CN2756423Y - 木工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种木工机，其主要是于一基座上设置有相并置的第一机台、第二机台，于两机台内分别设置有可输送木料前进的第一下滚轮组、第二下滚轮组，又于第一、第二下滚组之间设有一可被驱动升降的固定座，该固定座内设有数条上下延伸并且间隔设置的锯片，另于第一、第二机台相互远离该端分别设有供木料穿置的入料口、出料口，于第一、第二机台相并置该侧设有与入料口相对应的通口，而于第一机台一侧设置有一原料置放台，于原料置放台顶部设有可同时推送数个长条形木料的送料架，以将木料推入入料口，再以第一下组输送前进，配合锯片的升降，将木料锯成木片，再由出料口送出。

Description

木工机

技术领域

本实用新型涉及一种利用带锯将条状木料纵向裁切成木片的木工机。

背景技术

木工产业采用自动化制造，如要将长条形木料切割成长片形的木片时，一般均会采用圆锯机来进行自动化的切割作业，以提高木材加工时的效率与品质，然而现有的圆锯机在切割木料时，通常只能裁切单一木料，所以在无法大幅提升制造效率，同时木料在经裁切成木片后，仍需对木片的周缘用另一机台进行修边作业，这也会降低木材加工的整体效率，而无法达到一贯化作业的效果，其次，当欲裁切厚度较厚的木材时，则需更换较大圆径的圆锯片，而随着圆锯片圆径的增加，马达所需输出的马力也会相应的增加，所以一般均需使用较大输出马力的马达来带动圆锯转动，如此便会增加圆锯机在能源上的消耗与浪费。

发明内容

为了改善上述缺失，本实用新型的主要目的在于提供一种可提高工作效率的木工机。

基于上述目的，本实用新型的主要技术手段是包括一基座、二个呈直线排列状设于基座顶部的第一机台与第二机台、一设于第一机台异于第二机台该侧的原料置放台，并且原料置放台的顶面低于第一机台，其中，于第一机台朝向原料置放台该侧壁上设有一与原料置放台上方相通的入料口，第一、第二机台相互贴合该侧设有与入料口相对应的通口，以及第二机台远离第一机台该侧设有与入料口、通口相对应的出料口，而原料置放台顶部设有一送料架，该送料架具有一往上延伸的背板，背板朝向第一机台的入料口该侧面上垂直设有多数个相互间隔平行的隔板，另位于背板两侧的原料置放台顶面分别设有一压缸轴朝向第一机台的压缸，两压缸的压缸轴上共同连接位于背板下方的推送架。

第一机台与第二机台内部分别设有呈直线排列的第一下滚轮组、第二下滚轮组，第一、第二下滚轮组分别由数支轴向相互平行并且以皮带连接的下滚轮所组成，另于第一、第二机台的第一下滚轮组、第二下滚轮组上方分别设有与下滚轮轴向平行的上滚轮，上滚轮的两端是枢设于一上滚轮架上，该上滚轮架顶部设有一连接于上滚轮的压缸，其中，第一下滚轮组与位于上方的上滚轮之间以一传动齿轮组连结驱动，

在第一、第二下滚轮组之间设有一固定座，其包括一口字形座体，于座体内结合一口字形刀座，刀座内间隔设有数片纵向延伸的锯片，锯片的锯齿朝向第一下滚轮组该侧，座体的其中两侧分别突设有连结块，

设置一升降驱动装置，其包括分别位于第二机台两侧，并且以顶部结合于固定座的连结块上的第一带动臂、第二带动臂，第一、第二带动臂的底部是分别枢设于第一、第二带动轮，第一、第二带动臂与第一、第二带动轮的轴心呈偏心状态，该第一、第二带动轮设于同一心轴的两端，且第二带动轮与一马达连动，另外在第一带动轮的环面上固定有一轴向突出的弧形感应件，该感应件的弧形长度为二分之一圆周长，又于第二机台上固定一位于感应件旁侧的检知器，

设置一驱动装置，包括一以检知器所发出的讯信号启闭的伺服马达、该伺服马达是与第一、第二下滚轮组的其中一下滚轮连接。

实施上述技术手段以后，本实用新型是通过送料架将木料推入第一机台内，再以反向转动的第一下滚轮组与上滚轮将木料夹住，以间歇状往内输送，再以固定座的数片锯片作纵向锯切动作，并且锯片的升降动作配合第一下滚轮组的间歇输送动作，当第一下滚轮组将木料往前输送时，锯片为下降锯切，而当第一下滚轮组停止输送木料时，锯片为上升复位，如此反复锯切，可以自动将木料锯切成数片木片，以提高工作效率。

附图简述

图1是本实用新型的立体外观示意图。

图2是本实用新型的送料架局部立体外观示意图。

图3是本实用新型的送料架的前视示意图。

图4是本实用新型去除第一、第二机台部份壳体的前视示意图。

图5是本实用新型的第一、第二机台的局部立体外观示意图。

图6是本实用新型由另一侧观看第一、第二机台的局部立体外观示意图。

图7是本实用新型的刀座的立体外观示意图。

图8是本实用新型的刀座的局部平面剖面示意图。

图9是本实用新型的刀座另一视角观看的局部平面剖面示意图。

图10是本实用新型的驱动装置与第二下滚轮组的局部俯视剖面示意图。

图11是本实用新型去除第一、第二机台部份壳体的后视示意图。

图12是本实用新型的第一下滚轮组与传动齿轮组、上滚轮的局部立体外观示意图。

图13是本实用新型的传动齿轮组平面示意图。

图14是本实用新型的刀座被驱动上升时的局部立体外观示意图。

图15是第一、第二机台分开状态的局部立体外观示意图。

图16是第一、第二机台的固定套筒与固定轴的局部立体分解示意图。

具体实施方式

请参看图1所示，本实用新型所提供的木工机主要设置有一基座10，于基座10上可设置电气控制箱等装置，又于基座10的顶面上设置有两座以其中一端面相互紧靠的第一机台20、第二机台30，又于第一机台20相对于第二机台30的另一侧设有一原料置放台40.该原料置放台40的顶面低于第一机台20，而第一机台20朝向原料置放台40该侧壁上设有一与原料置放台40上方相通的入料口202，又于原料置放台40上设置有一送料架42，(送料架42的结构请参看图1、2及3所示)，其主要是设置有一基板422，于基板422的两端各形成有一向下弯折，再水平朝外弯折的﹂形弯折部，使基板422离原料置放台40的顶面有一段距离，同时基板422的弯折部可直接设置于原料置放台40的顶面，或如图2所示于原料置放台40上设置两平行的轨道架41，轨道架41是朝向第一机台20该侧延伸，基板422两侧的弯折部则分别结合于两轨道架41上，并且可调整位移，又于基板422上设置有一垂直于基板422并且往上延伸的背板424，于背板424朝向第一机台20入料口202该侧面上垂直设置有多数个相互间隔平行的隔板426，另外位于背板424两侧的基板422上各设置有压缸43，其压缸轴朝向第一机台20该端设置，并且于两压缸轴末端共同连接设置有一位于背板424下方的推送架432。

另外于第一机台20的入料口202处设置有一与送料架42相对的入料架44，该入料架44也设置有一背板442，于背板442上设置有与送料架42背板424上各隔板426相对的隔板444，使送料架40与入料架44的各隔板426与444间形成有多个可容置长条形木料的空间。

操作时，先将长条形的木料置放于送料架42与入料架44的隔板426与444所形成的凹槽之间，然后启动送料架42基板422上的压缸43，使其压缸43带动推送架432朝第一机台20方向推出，由此可利用推送架432将多个排列于隔板426，444内最底端的木料A同时推送进入第一机台20的入料口202，此时可于推送架432上垂直设置一凸块434，于背板424上相对于推送架432凸块434的高度处则设置一接触开关425，而当压缸43带动推送架432移动一段距离后，可令凸块434抵压接触开关425，由此可利用接触开关425来控制压缸43停止推动推送架432，以控制压缸43推动推送架432的行程。

上述为设于原料置放台40顶部，用以将木料A推入第一机台20内的装置，至于第一机台20以及第二机台30内部的构件，以及驱动装置则如下所述：

请参看图4、5、6，所述第二机台30远离第一机台20该侧，以及第二机台30与第一机台20相贴该端分别设有与入料口202相对应的出料口302、通口204，304，以供木料通过，又于第一、第二机台20，30内部，分别设有位于同一水平面上并且呈直线排列的第一下滚轮组22、第二下滚轮组32，两滚轮组均包括数个轴向与木料输送方向垂直的滚轮，另外于第二下滚轮组22与32之间设有一固定座50，该固定座50的两侧是以一升降驱动装置60所带动，另外于升降驱动装置60一侧设一用以带动第一下滚轮组22及第二下滚轮组32转动的驱动装置70，并且该驱动装置70与升降驱动装置60的动作相关连。

请同时参阅图7、8、9，所述固定座50是包括一略呈口字形的座体500，于座体500的两侧面分别凸设有连结块502，与前述升降驱动装置60枢设，并且，连结块502是穿置于第二机台30两侧的纵向开槽306与308。如第5、6图所示，连结块502只能沿着纵向开槽306，308作升降，又于座体500朝向第一机台20的侧面上设置有一也略呈口字形的刀座52，其中于座体500顶部设置有两个用以夹扣刀座52顶缘的固定夹块504，而座体500底部则设置有可供刀座52底缘置放于其上的抵靠柱506，由此可让刀座52稳固地组合于座体500上，又于刀座52的顶、底两端各形成有一上容置室522及下容置室524，于刀座52上设置有多数个刀锋朝向第一机台20且两端分别容置于上、下容置室522，524的锯片54，其中各锯片54是相互呈平行间隔设置，于任两锯片54之间以容置上容置室522与下容置室524内的上分隔片56及下分隔片57间隔，使各锯片54以一定的间隔平行隔开，并可通过调整上、下分隔片56，57的厚度来决定各锯片54对木料所裁切出的木片厚度，其次于刀座52的下容置室524内设置有二支垂直贯穿锯片54及下分隔片57的穿轴526，又于刀座52的上容置室522内设置有一侧面形成斜面的推制块58，于推制块58上设置有一穿透刀座52顶端的螺杆582，又于上容置室522内则设有一位于推制块58一侧的迫紧块59，该迫紧块59与推制块58相贴合该侧面具有相对倾斜角度的斜面，当转动螺杆582而使推制块58于上容置室522内升降移动时，可利用推制块58的斜面来推顶迫紧块59，使迫紧块59沿上容置室522产生横向的移动以迫紧与之相邻的锯片54或上分隔片56，由此可通过迫紧块59的迫紧效果使各锯片54稳固地组合于刀座52上。

关于用以驱动刀座50升降的升降驱动装置60请再参看第4、5、6图所示，所述位于刀座50两侧的连结块502是穿置卡制于第二机台30的纵向开槽306，308上，而升降驱动装置60则是包括分别位于第二机台30两侧，并且以顶部结合于连结块502上的第一带动臂61、第二带动臂62，第一、第二带动臂61，62的底部是以偏心状态分别枢设于第一带动轮63、第二带动轮64，第一、第二带动轮63，64是设于同一心轴的两端，且第二带动轮64是通过一挠性带642与马达65连动，当马达65驱动第二带动轮64连同第一带动轮63旋转时，即可以使第一、第二带动臂61，62同步带动刀座50升降。

另外于第一带动轮63的环面上固定有一轴向突出的感应件66，该感应件66是断面为L形的弧形片，感应件66的长度约为第一带动轮63全圆周的二分之一范围，又于第二机台30上固定一位于感应件66旁侧的检知器67，该检知器67朝向的感应件66该端设有诸如电眼形式的光电开关，并且该检知器67与所述的驱动装置70电连接而相互配合，当感应件66遮蔽检知器67时，即发出使驱动装置70停止转动的信号，反之，当感应件66未遮蔽检知器67时，驱动装置70即带动第一下滚轮组22及第二下滚轮组32转动，将木料往前输送，由此，以间歇的方式输送木料。

所述的驱动装置70是包括一伺服马达71、固定于伺服马达71输出轴上的蜗杆72，一与蜗杆72啮合的蜗轮73，蜗轮73中心穿固有一输出轴74，该输出轴74穿过一齿轮箱75，并且连结于第二下滚轮组32的其中一滚轮，并且各滚轮通过皮带连结，形成同向转动，当伺服马达71驱动蜗轮73时，即可以透过该输出轴74带动第二下滚轮组32的各滚轮同向旋转，请同时参阅图10，所述的齿轮箱75内部设有一套设固定于输出轴74上的主动伞型齿轮751、以及一与主动伞型齿轮751相啮合的传动伞型齿轮752，该传动伞型齿轮752中心穿置一传动轴76，该传动轴76穿出齿轮箱75，朝向第一下滚轮组22该侧延伸，并且如图5所示穿入一位于第一下滚轮组22一侧的第二齿轮箱77，该第二齿轮箱77内部也设有两个呈垂直啮合的伞型齿轮，其结合型态与齿轮箱75内部的伞型齿轮相同，故不再赘述，第二齿轮箱77内部伞型齿轮是与第一下滚轮组22的其中一滚轮连动，通过传动轴76、两齿轮箱75，77的设置，使第一下滚轮组22与第二下滚轮组32可同向以及同时转动。

如图12所示于第一机台20与第二机台30内部设置有数个位于第一下滚轮组22、第二下滚轮组32上方的数个上滚轮222，以协助第一、第二下滚轮组22，32输送木料，而位于第一机台20内部的上滚轮222的驱动方式则如图11、12所示，设于第一机台20内的第一下滚轮组22的下滚轮221上方设有上滚轮222，又于第一机台20异于第二齿轮箱77该端设有一组连接于下滚轮221与上滚轮222转动的传动齿轮组25，以使上压滚轮222与下滚轮221同向旋转，以供图1所示由入料口202送入的木料，被夹制于上下滚轮222与221之间，往第二机台30该侧输送。

而下滚轮221异于第二齿轮箱77该端结合一同轴齿轮212，而所述的传动齿轮组25是包括一枢设于第一机台20上，并且与同轴齿轮212相啮合的传导齿轮251、一与传导齿轮251同轴的传导链轮252、一固定于上滚轮222心轴上的带动链轮226，227、以及一与传导链轮252与各带动链轮226，227相啮合的链条254，通过带动各带动链轮226，227连同上滚轮222转动，而上滚轮222的转向是与下滚轮221反向转动，以将木料往前夹送，另外可于第一机台20上设置一与链条254相啮合的上链轮256。

又为了配合不同木料的高度，各上滚轮222需呈可调整高低位置的形态设置，故将各上滚轮222设置于一上滚轮架224上，上滚轮架224是固定于机台内部，另于上滚轮架224顶部设置有一压缸226，其压缸轴是连接于上滚轮222，通过其压缸轴的伸缩移动可带动上滚轮222作升降移动，来调整上滚轮222与下滚轮221间的距离，以配合不同高度木料的输送作业，另外于第一机台20四周壁上设置有可供上滚轮222轴心贯穿其中的轨道孔204。205，来配合上滚轮222的升降移动，另外于第一机台20的四周壁外侧枢设一可伸缩移动的迫紧杆259，迫紧杆259末端结合一与链条254啮合的迫紧链轮258，当调整各上滚轮222的设置高度时，链条254的松紧度会随之改变，此时便可通过调整迫紧杆259的伸缩，而改变迫紧链轮258的位置，使链条254常态保持适当的紧度。

另外，在实际操作时，可于第一机台20上设置一位于入料口202与第一个下滚轮21之间的感测器206，当木料进入第一机台20内后，可利用该感测器206来启动上滚轮222的压缸226，令该压缸226推动上滚轮222向下移动，而使上滚轮222抵靠木料顶缘，如此可避免因各木料高度的不同，而导致上滚轮222无法抵靠输送木料甚至于发生木料高度过高而与上滚轮222相卡制的情形，以确保木料得正常输送，如图11所示，于第一机台20及第二机台30内相对于各上滚轮222的下方位置分别设置有多组略与各下滚轮21同高的感测器206，207，39，392，以分别控制各上滚轮222的升降移动，确保木料的正常运送。

又当第一机台20内的上滚轮222是呈分次移动来抵压输送木料时，趋动各上滚轮222转动的链条254会因各上滚轮222的分次移动而改变其与各链轮间相互咬合的松紧度，将迫紧杆259的结构设计为如图12、13所示，将抵迫于第一机台20上的迫紧杆259套入一固设于第一机台20上的套管2592中，于套管2592内部设置有一顶抵于迫紧杆259一端的弹簧2594，如此当各上滚轮222分次移动，而使各带动链轮226，227与链条间形成不同松紧度的咬合状态时，可利用弹簧2594的伸张与被压缩，使链条254保持适当的紧度，确保各上滚轮222的正常传动。

上述为本实用新型的各装置的配置情形，其锯切作业的动作如下：

首先启动图6所示的马达65，使图5、6所示的第一、第二带动轮63，64带动第一、第二带动臂61，62旋转，并且通过带动轮63上的感应件66与检知器67的配合，当感应件66遮蔽检知器67时，伺服马达71停止转动，而第一带动轮63则通过第一、第二带动臂61，62将刀座50驱动上升如图15、16所示，反之，当感应件66未遮蔽检知器67时，刀座50是处于下降阶段，此时，检知器67即发出启动伺服马达71的信号，带动第一下滚轮组22及第二下滚轮组32转动，第一下滚轮组22是通过一传动齿轮组25与位于上方的上滚轮222反向连动，故当第一下滚轮组22转动时，该上滚轮222也同时作反向转动。

而操作则如图3所示，将木料A置于原料置放台40顶部，并且被压缸43推入第一机台20内，当图12所示的感测器206感测到有木料输入时，即启动上滚轮222的压缸226，推动上滚轮222向下移动，将木料夹制于上滚轮222与第一下滚轮组22之间，并且往刀座50该侧输送，而由前述图5所示可知，由于第一带动轮63上的感应件66是间歇地遮蔽检知器67，使第一下滚轮组22及第二下滚轮组32间歇地转动，进而将木料间歇往刀座50该侧输送，并且当第一下滚轮组22转动而夹送木料时，刀座50是往下位移，即可以通过刀座50上的锯片54锯切木料，又当第一下滚轮组22停止转动输送的动作时，刀座50是往上升而不锯切，待木料被推动时，再以锯片54锯切。

通过锯片54不断地往复升降，达到将木料锯切成木片，再经由第二下滚轮组32与上滚轮222之间、第二机台30的出料口302送出，达到将木料自动锯切成木片的目的。

再为能方便更换锯片54，以及各构件的维修与更换，本实用新型进一步将第一机台20与第二机台30是呈可相互分离的结合状态，其中，如图15所示可让第一机台20与基座10间呈可相对移动的状态设置，于基座10顶部上沿第一机台20的移动方向设置有一螺杆11，而于第一机台20内设置有一可供螺杆11螺合贯穿的导动箱27，于导动箱27上则设置有一马达28，如此当启动马达28时，可让导动箱27沿螺杆11移动，进而带动第一机台20沿基座10向上移动，使第一机台20与第二机台30相互靠近或分离，以利各构件的设置或更换，又于马达28上可设置有一与马达28输出轴同轴的伞型齿轮282，该伞型齿轮282则与另一手动伞型齿轮292相啮合，于手动伞型齿轮292的同轴上设置有穿透出第一机台20的转把29，如此也可让使用通过转动转把29，手动伞型齿轮292及伞型齿轮282来传动导动箱27，使第一机台20以手动方式沿螺杆11移动，另外于基座10上可设置有一位于第一机台20内部的接触开关208，当第一机台20移动至导动箱27与接触开关208相抵靠时，可利用该接触开关208来关闭马达28的电源断电，由此可控制第一机台20的移动行程，而决定第一机台20与第二机台30间的分离距离。

另外，如图4、11所示，于第一机台20朝向第二机台30的周缘两侧可各设置有一压缸26，262，压缸26，262的压缸轴261，如图15所示连接一连板264，于连板264的另一端结合一可相对于第一机台20转动的固定套筒266，固定套筒266是朝向第二机台30该端开口，于固定套筒266的内缘面上凸设形成有一卡块268，又于第二机台30朝向第一机台20该侧突设一可相应插入固定套筒266内的固定轴37，于固定轴37朝向第一机台20的自由端缘上则形成有一卡挡片372，该卡挡片372的外周缘是略小于固定套筒266的内径，并且卡挡片372的局部周缘与中心的距离，是小于卡块268至固定套筒266中心的距离，以供固定轴37穿入固定套筒266时，卡挡片372可越过卡块268，然后启动第一机台20上的压缸26，262，使压缸26，262的压缸轴261透过连板264带动固定套筒266转动，进而使固定套筒266内的卡块268挡止于卡挡片372的侧缘，使第一机台20与第二机台30呈紧密结合的状态，以封闭设置于第一机台20与第二机台30间的各项结构。

又请再参阅图15、16.于第二机台30朝向第一机台20的侧面上可设置有接触开关394，396，当第一机台20与第二机台30紧密贴靠时，可让第一机台20的侧缘抵压接触开关394，396，而当第一机台20与第二机台30相分离时，则可让接触开关394，396因脱离第一机台20的抵靠而控制电源断电，如此可避免有人误触电源而启动各构件运作，以确保机件维修时的安全性。

Claims (13)

1.一种木工机，其特征在于：

包括一基座、二个呈直线排列状设于基座顶部的第一机台与第二机台、一设于第一机台异于第二机台该侧的原料置放台，并且原料置放台的顶面低于第一机台，其中，于第一机台朝向原料置放台该侧壁上设有一与原料置放台上方相通的入料口，第一、第二机台相互贴合该侧设有与入料口相对应的通口，以及第二机台远离第一机台该侧设有与入料口、通口相对应的出料口，而原料置放台顶部设有一送料架，该送料架具有一往上延伸的背板，背板朝向第一机台的入料口该侧面上垂直设有多数个相互间隔平行的隔板，另位于背板两侧的原料置放台顶面分别设有一压缸轴朝向第一机台的压缸，两压缸的压缸轴上共同连接位于背板下方的推送架，

第一机台与第二机台内部分别设有呈直线排列的第一下滚轮组、第二下滚轮组，第一、第二下滚轮组分别由数支轴向相互平行并且以皮带连接的下滚轮所组成，另外于第一、第二机台的第一下滚轮组、第二下滚轮组上方分别设有与下滚轮轴向平行的上滚轮，上滚轮的两端是枢设于一上滚轮架上，该上滚轮架顶部设有一连接于上滚轮的压缸，其中，第一下滚轮组与位于上方的上滚轮之间以一传动齿轮组连结驱动，

于第一、第二下滚轮组之间设有一固定座，其包括一口字形座体，于座体内结合一口字形刀座，刀座内间隔设有数片纵向延伸的锯片，锯片的锯齿朝向第一下滚轮组该侧，座体的其中两侧分别突设有连结块，

设一升降驱动装置，其包括分别位于第二机台两侧，并且以顶部结合于固定座的连结块上的第一带动臂、第二带动臂，第一、第二带动臂的底部是分别枢设于第一、第二带动轮，第一、第二带动臂与第一、第二带动轮的轴心呈偏心状态，该第一、第二带动轮设于同一心轴的两端，且第二带动轮与一马达连动，另外于第一带动轮的环面上固定有一轴向突出的弧形感应件，该感应件的弧形长度为二分之一圆周长，又于第二机台上固定一位于感应件旁侧的检知器，

设一驱动装置，包括一以检知器所发出的信号启闭的伺服马达、该伺服马达是与第一、第二下滚轮组的其中一下滚轮连接。

2.如权利要求1所述的木工机，其特征在于：于第二机台两侧分别设有供固定座的连结块穿置的纵向开槽，于口字形的刀座顶、底缘各形成有一相向开口上容置室、下容置室，所述的锯片即容设于上、下容置室之间，于任两锯片的顶部之间以上分隔片间隔，而任两锯片的底部之间以下分隔片间隔。

3.如权利要求2所述的木工机，其特征在于：固定座的座体顶部设置有两个用以夹扣刀座顶缘的固定夹块，座体底部则设置有可供刀座底缘置放于其上的抵靠柱，于刀座的下容置室内设置有二支垂直贯穿锯片及下分隔片的穿轴，上容置室内则设置有一侧面形成斜面的推制块，于推制块上设置有一穿透刀座顶端的螺杆，又于上容置室内则设有一位于推制块一侧的迫紧块，该迫紧块与推制块相贴合该侧面具有相对倾斜角度的斜面。

4.如权利要求1、2或3所述的木工机，其特征在于：于第一、第二下滚轮的一侧分别设有第二齿轮箱、齿轮箱，而所述驱动装置的动力输出轴是设有一蜗杆，于蜗杆周缘啮合一蜗轮，蜗轮中心穿固有一穿过齿轮箱而与其中一下滚轮同轴的输出轴，齿轮箱内部设有一套设固定于输出轴上的主动伞型齿轮、以及一与主动伞型齿轮相啮合的传动伞型齿轮，该传动伞型齿轮中心穿置一传动轴，该传动轴是穿置于齿轮箱与第二齿轮箱之间，该第二齿轮箱内部设有两个呈垂直啮合的伞型齿轮，其中一伞型齿轮结合于传动轴上，而另一伞型齿轮则与其中一下滚轮同轴设置。

5.如权利要求1、2或3所述的木工机，其特征在于：所述第一下滚轮组的其中一下滚轮上结合一与传动齿轮组同侧的同轴齿轮，而传动齿轮组包括一枢设于第一机台上，并且与同轴齿轮相啮合的传导齿轮、一与传导齿轮同轴的传导链轮、一固定于上滚轮心轴上的带动链轮、以及一与传导链轮以及带动链轮啮合的链条，另外于第一机台的周壁上枢设一可伸缩移动的迫紧杆，迫紧杆末端结合一与链条啮合的迫紧链轮。

6.如权利要求4所述的木工机，其特征在于：所述第一下滚轮组的其中一下滚轮上结合一与传动齿轮组同侧的同轴齿轮，而传动齿轮组包括一枢设于第一机台上，并且与同轴齿轮相啮合的传导齿轮、一与传导齿轮同轴的传导链轮、一固定于上滚轮心轴上的带动链轮、以及一与传导链轮以及带动链轮啮合的链条，于第一机台的周壁上枢设一可伸缩移动的迫紧杆，迫紧杆末端结合一与链条啮合的迫紧链轮。

7.如权利要求6所述的木工机，其特征在于：于第一机台上设置有一供迫紧杆一端套入的套管，于套管内设置有一弹簧，并且弹簧的一端是顶抵于迫紧杆伸入套管该端。

8.如权利要求7所述的木工机，其特征在于：在第一下滚轮组、第二下滚轮旁侧上，于木料输入该端设有启动上滚轮的压缸的感测器。

9.如权利要求1所述的木工机，其特征在于：于原料置放台顶面设有两支朝向第一机台延伸的轨道架，而所述的送架底部设有一基板，该基板的中段往上突起，两端往下弯折而结合于轨道架上。

10.如权利要求8所述的木工机，其特征在于：于原料置放台顶面设有两支朝向第一机台延伸的轨道架，而所述的送架底部设有一基板，该基板的中段往上突起，两端往下弯折而结合于轨道架上。

11.如权利要求1、2或3所述的木工机，其特征在于：于基座顶部上沿第一机台的移动方向设置有一螺杆，而于第一机台内设置有一可供螺杆螺合贯穿的导动箱，于导动箱上设置有一马达，又于马达上设置一与马达输出轴同轴的伞型齿轮，另设一与该伞型齿轮啮合的手动伞型齿轮，该手动伞型齿轮的轴心设置有一穿透出第一机台的转把。

12.如权利要求11所述的木工机，其特征在于：于基座上设有一位于第一机台内部的接触开关。

13.如权利要求1所述的木工机，其特征在于：于第一机台朝向第二机台的周缘两侧可各设置有一压缸，压缸的压缸轴连接一连板，于连板的另一端结合于一枢设于第一机台上的固定套筒，固定套筒是朝向第二机台该端开口，于固定套筒的内缘面上凸设形成有一卡块，又于第二机台朝向第一机台该侧突设一可相应插入固定套筒内的固定轴，于固定轴朝向第一机台的自由端缘上则形成有一卡挡片，该卡挡片的外周缘略小于固定套筒的内径，并且卡挡片的局部周缘与中心的距离，是小于卡块至固定套筒中心的距离。

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