CN209903440U - 一种南竹定长切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种南竹定长切割装置，其包括底座，所述底座设置有用于切割南竹的切割组件，所述底座设置有用于定尺寸输送南竹的输送装置，所述输送装置固定连接有用于夹紧南竹且竖直设置的若干组夹紧臂，所述底座上设置有用于实现对南竹定尺寸的支架，所述支架上固定连接有用于改变所述支架尺寸的定长组件。本实用新型具有通过调节支架的尺寸变化，输送装置驱动被夹紧臂固定的南竹往复运动，实现对南竹的定尺寸自动切割的效果。

Description

一种南竹定长切割装置

技术领域

本实用新型涉及竹盐生产设备的技术领域，尤其是涉及一种南竹定长切割装置。

背景技术

目前竹盐是将日晒盐装入三年以上的南竹中，两端以天然黄土封口，以松树为燃料，经1000℃-1500℃高温煅烧后提炼出来的物质，目前对南竹进行煅烧之前，需要将南竹切割成50-70cm竹段，因此需要对南竹进行定尺寸切割，目前的切割装置较为简单，在切割时需要人工测量定尺寸，影响切割的工作效率，同时南竹切割的尺寸也不精准。

现有的申请公告号为CN107283565A的中国专利公开了一种可改变切割长度的竹子切割机，包括工作台、推进装置、切割刀具和压块装置，所述工作台的一端固定设有推进装置，在所述推进装置的一端固定有收紧装置，所述工作台的台面上滑动设有两组托台，所述托台支撑竹子，在所述工作台的另一端固定设有抵板，在所述工作台上与抵板相邻的一侧面上固定设有顶出杆，在所述托台的两侧分别设有切割刀具和压块装置，所述切割刀具和压块装置滑动设置于工作台上；上述技术方案结构简单，使用方便，保证联系切割的同时，方便调整切割竹子的长度，既保证切割效率，同时也保证切割效果保持竹子的长度一致，操作便捷，实用性强，便于推广使用。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：托台以及抵板将南竹固定在工作台上，便于切割工作的进行，但是托台以及抵板之间的配合作用无法实现对南竹进行定长切割。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种南竹定长切割装置，其具有自动对南竹进行定尺寸切割的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种南竹定长切割装置，包括底座，所述底座设置有用于切割南竹的切割组件，所述底座设置有用于定尺寸输送南竹的输送装置，所述输送装置固定连接有用于夹紧南竹且竖直设置的若干组夹紧臂，所述底座上设置有用于实现对南竹定尺寸的支架，所述支架上固定连接有用于改变所述支架尺寸的定长组件。

通过采用上述技术方案，输送装置将南竹输送至切割组件，切割组件对南竹进行切割，在输送的过程之前，支架设置有尺寸变化的定长组件，定长组件改变输送装置所运动距离，实现对南竹进行不同尺寸的切割工作，夹紧臂将南竹夹紧固定，实现对南竹不同尺寸的切割。

本实用新型进一步设置为：所述支架包括与所述底座固定连接的固定架以及插接于所述固定架内的滑动架，所述定长组件包括用于驱动所述滑动架沿着水平方向往复运动的驱动螺栓以及位于所述滑动架上的凹槽，所述驱动螺栓插接于所述凹槽内且与所述凹槽抵接。

通过采用上述技术方案，驱动滑动架往复运动，滑动架插接于固定架内，驱动螺栓穿过固定架并与滑动架上的凹槽抵接，驱动螺栓沿着竖直方向上的运动，实现滑动架的水平往复运动。

本实用新型进一步设置为：所述驱动螺栓与所述固定架以及所述滑动架均螺纹连接，所述驱动螺栓与所述凹槽抵接的面沿着朝向所述固定架的方向延伸且朝向所述滑动架倾斜。

通过采用上述技术方案，给驱动螺栓一个竖直向下的作用力，滑动架被驱动朝向固定架的方向运动，滑动架与固定架的总长度缩短，南竹切割的尺寸变小；当竖直螺栓朝上运动，给滑动架一个朝向远离固定架的方向的作用里，滑动架与固定架之间的总长增长，切割的南竹尺寸变长。

本实用新型进一步设置为：所述固定架上转动连接有主动轮，所述滑动架上转动连接有从动轮，所述输送装置包括输送电机、与所述夹紧臂固定连接的滑动轮以及用于驱动所述滑动轮往复运动的传送带，所述传送带套设在所述主动轮以及所述从动轮上，所述输送电机与所述主动轮转动连接。

通过采用上述技术方案，输送电机驱动主动轮转动，在主动轮以及从动轮的相互配合作用下，主动轮带动传送带开始运动，当固定架与滑动架之间的距离发生变化时，需要更换与主动轮以及从动轮之间距离相配合的传送带。

本实用新型进一步设置为：所述传送带上设置有第一滑槽以及第二滑槽组成，所述滑动轮有且仅有一点与所述第一滑槽固定连接，所述主动轮以及所述从动轮分别位于所述第二滑槽的两端，所述从动轮与所述支架转动连接。

通过采用上述技术方案，输送电机驱动主动轮转动，滑动轮与第一滑槽固定连接于一点，第一滑槽跟随传送带一起运动，滑动轮跟随第一滑槽沿着水平方向上运动，并且滑动轮与主动轮以及从动轮所处于不同的滑槽内，使运动更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述滑动轮的直径不大于所述第一滑槽沿着竖直方向的高度。

通过采用上述技术方案，当滑动轮运动至传动带两端的位置时，滑动轮与第一滑槽内壁固定的一点会带动滑动轮旋转180度，滑动轮的直径小于第一滑槽竖直方向上的高度，滑动轮的运动更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述滑动轮与若干组所述夹紧臂之间均转动连接有固定套，所述固定套内设置有用于驱动所述夹紧臂固定南竹的夹紧装置，所述夹紧装置包括与所述固定套固定连接的夹紧电机、与所述夹紧电机转动连接的齿轮以及所述齿轮啮合连接的若干组夹紧齿条，若干组所述夹紧齿条与所述夹紧臂均固定连接，所述夹紧齿条与所述固定套滑动连接。

通过采用上述技术方案，夹紧臂上连接有控制对南竹固定的装置，夹紧电机驱动齿轮运动，相邻齿条在齿轮的驱动作用下发生相对运动，夹紧齿条带动夹紧臂实现对南竹的夹紧与松开的效果。

本实用新型进一步设置为：所述支架上位于所述传送带的两端设置有用于避免所述固定套跟随所述滑动轮一起转动的限定块。

通过采用上述技术方案，滑动轮运动至传送带的两端时，固定块与限定块抵接，滑动轮在第一滑槽内旋转180度，限定块限制固定套的转动运动，避免夹紧臂夹紧南竹时候发生旋转。

本实用新型进一步设置为：所述主动轮与所述从动轮沿着水平方向的距离与南竹需要切割的尺寸相等。

通过采用上述技术方案，固定架与滑动架之间的滑动，驱动主动轮与从动轮之间的距离变化，夹紧臂跟随滑动轮往复运动，滑动轮在第一滑槽内运动的距离与主动轮到从动轮之间的距离，南竹被输送的距离与主动轮到从动轮之间的距离。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过定长组件对支架的长度的变化，输送装置将南竹的输送距离也随之变化，切割组件对南竹的切割尺寸也随之变化，实现自动定尺寸切割南竹；

2.夹紧电机驱动齿轮，齿轮带动夹紧齿条相对运动，相邻夹紧臂发生的相对运动实现对南竹的夹紧松开的效果，驱动螺栓沿着竖直方向上的运动实现主动轮以及从动轮之间距离的调节，对南竹切割尺寸的变化，实现南竹的定尺寸自动切割。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的主视结构示意图；

图3是图2中A-A剖视结构示意图；

图4是本实用新型中输送装置的结构示意图；

图5是本实用新型俯视图；

图6是图5中B-B剖视示意图。

图中，1、底座；2、切割组件；3、输送装置；4、夹紧臂；5、支架；6、定长组件；7、固定架；8、滑动架；9、驱动螺栓；10、凹槽；11、输送电机；12、滑动轮；13、传送带；14、第一滑槽；15、第二滑槽；16、主动轮；17、从动轮；18、固定套；19、夹紧装置；20、夹紧电机；21、齿轮；22、夹紧齿条；25、限定块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种南竹定长切割装置，包括底座1，底座1上设置有用于切割南竹的切割组件2，切割组件2与底座1转动且能够在竖直方向上摆动，底座1上设置有用于输送南竹至切割组件2且竖直设置的输送装置3，输送装置3包括与底座1固定连接的输送电机11、用于带动南竹往复运动的滑动轮12以及驱动滑动轮12沿着水平方向往复运动的传送带13，滑动轮12与传送带13固定连接（如图2所示）。

为了实现将南竹切割成不同长度，如图6所示，底座1上设置有支架5，支架5包括与底座1固定连接的固定架7以及插接于固定架7内并沿着水平方向往复滑动的滑动架8，支架5上固定连接有用于实现支架5尺寸变化的两组定长组件6，两组有定长组件6均竖直设置，定长组件6包括用于驱动滑动架8往复运动的驱动螺栓9以及位于滑动架8上的凹槽10，驱动螺栓9竖直穿过固定架7并插接于凹槽10内，驱动螺栓9与固定架7以及滑动架8均螺纹连接。

如图6所示，驱动螺栓9插接于凹槽10内并与凹槽10抵接的面呈斜面，该斜面沿着朝向固定架7的方向延伸且朝向滑动架8倾斜，给驱动螺栓9施加一个竖直向下的作用力，驱动螺栓9与凹槽10抵接并驱动滑动架8朝向固定架7的方向运动，主动轮16与从动轮17之间的距离减小，切割的南竹尺寸减小；当驱动螺栓9朝上运动时，驱动螺栓9远离凹槽10，给滑动架8施加一个远离固定架7的方向的作用力，滑动架8朝向远离固定架7的方向运动，主动轮16与滑动轮12之间的距离增大，切割的南竹尺寸增大，传送带13套设在主动轮16以及从动轮上17，主动轮16位于固定架7上传送带13的一端，从动轮17位于滑动架8上传送带13的一端，固定架7与滑动架8之间的位置发生变化时，需要更换与主动轮16以及从动轮17相配合的传送带13。

如图1和4所示，传送带13上设置有第一滑槽14以及第二滑槽15，第二滑槽15与主动轮16以及从动轮17均转动连接，主动轮16位于更靠近于切割组件2的一端，主动轮16与输送电机11转动连接，从动轮17与支架5转动连接（如图1所示），输送电机11与支架5固定连接，滑动轮12的直径等于第一滑槽14沿着竖直方向上的尺寸，第一滑槽14与滑动轮12的一端固定连接，并且滑动轮12与第一滑槽14固定连接于一点。

如图3所示，夹紧臂4设置有两组，夹紧臂4与滑动轮12之间转动连接有固定套18，固定套18内设置有夹紧装置19，夹紧装置19朝向垂直于南竹运动的方向设置，夹紧装置19包括与固定套18固定连接的夹紧电机20、与夹紧电机20转动连接的齿轮21以及与齿轮21啮合连接的两组夹紧齿条22，两组夹紧齿条22均与夹紧臂4固定连接，齿轮21与固定套18转动连接，两组齿条22相对运动并与固定套18滑动连接。

输送电机11驱动主动轮16转动，在主动轮16以及从动轮17共同作用下，传送带13跟随主动轮16一起转动，滑动轮12沿着水平方向滑动，当滑动轮12由主动轮16的位置运动至从动轮17的位置，输送电机11继续驱动主动轮16转动，滑动轮12跟随第一滑槽14沿着水平方向滑动，实现滑动轮12沿着水平方向上往复运动，滑动轮12与第一滑槽14内壁固定连接的一点旋转180度，底座1上位于传送带13的两端均设置有用于避免固定套18跟随滑动轮14一起转动的限定块25（如图1所示），固定套18与滑动轮12转动连接，限定块25与固定套18抵接，固定套18的转动被限制，避免夹紧臂4带动南竹一起转动；主动轮16与滑动轮12之间的距离与南竹所述需要切割的尺寸相等。

夹紧臂4呈圆弧状，便于将南竹固定夹紧，夹紧电机20驱动齿轮21沿着逆时针转动，夹紧齿条22朝向远离齿轮21的方向运动，两组夹紧臂4分别朝向远离南竹的方向运动；当夹紧电机20驱动齿轮21沿着顺时针方向转动，两组夹紧臂4在传动作用下朝向靠近南竹的方向运动，实现对南竹的夹紧固定。

本实施例的实施原理为：根据南竹需要切割的尺寸，对滑动架8与固定架7之间的位置关系进行调整，给驱动螺栓9施加一个竖直向下的作用力，滑动架8朝向固定架7的方向运动，主动轮16与从动轮17之间的距离缩短，更换与主动轮16以及从动轮17之间位置关系相配合的传送带13，输送电机11驱动主动轮16顺时针转动，滑动轮12在第一滑槽14带动下朝向切割组件2的方向运动，与此同时，驱动夹紧电机20驱动齿轮21顺时针转动，夹紧臂4在传动作用下朝向南竹方向运动，夹紧臂4夹紧固定南竹，夹紧臂4夹紧南竹，并在滑动轮12的带动作用下驱动夹紧臂4朝向切割组件2的方向运动，当滑动轮12运动至传送带13的两端时，限定块25与固定套18抵接，滑动轮12发生转动，固定套18的转动被限制，固定套18沿着水平方向往复运动。

在第一次切割完成后，南竹剩余的部分放置在底座1上，夹紧电机20驱动涡杆23逆时针转动，夹紧臂4松开南竹，输送电机11继续驱动主动轮16，滑动轮12带动夹紧臂4朝向远离切割组件2的方向运动，实现定尺寸自动切割南竹的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种南竹定长切割装置，包括底座（1），所述底座（1）上设置有用于切割南竹的切割组件（2），其特征在于：所述底座（1）设置有用于定尺寸输送南竹的输送装置（3），所述输送装置（3）固定连接有用于夹紧南竹且竖直设置的若干组夹紧臂（4），所述底座（1）上设置有用于实现对南竹定尺寸的支架（5），所述支架（5）上固定连接有用于改变所述支架（5）尺寸的定长组件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种南竹定长切割装置，其特征在于：所述支架（5）包括与所述底座（1）固定连接的固定架（7）以及插接于所述固定架（7）内的滑动架（8），所述定长组件（6）包括用于驱动所述滑动架（8）沿着水平方向往复运动的驱动螺栓（9）以及位于所述滑动架（8）上的凹槽（10），所述驱动螺栓（9）插接于所述凹槽（10）内且与所述凹槽（10）抵接。

3.根据权利要求2所述的一种南竹定长切割装置，其特征在于：所述驱动螺栓（9）与所述固定架（7）以及所述滑动架（8）均螺纹连接，所述驱动螺栓（9）与所述凹槽（10）抵接的面沿着朝向所述固定架（7）的方向延伸且朝向所述滑动架（8）倾斜。

4.根据权利要求3所述的一种南竹定长切割装置，其特征在于：所述固定架（7）上转动连接有主动轮（16），所述滑动架（8）上转动连接有从动轮（17），所述输送装置（3）包括输送电机（11）、与所述夹紧臂（4）固定连接的滑动轮（12）以及用于驱动所述滑动轮（12）往复运动的传送带（13），所述传送带（13）套设在所述主动轮（16）以及所述从动轮（17）上，所述输送电机（11）与所述主动轮（16）转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种南竹定长切割装置，其特征在于：所述传送带（13）上设置有第一滑槽（14）以及第二滑槽（15）组成，所述滑动轮（12）有且仅有一点与所述第一滑槽（14）固定连接，所述主动轮（16）以及所述从动轮（17）分别位于所述第二滑槽（15）的两端，所述从动轮（17）与所述支架（5）转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种南竹定长切割装置，其特征在于：所述滑动轮（12）的直径不大于所述第一滑槽（14）沿着竖直方向的高度。

7.根据权利要求6所述的一种南竹定长切割装置，其特征在于：所述滑动轮（12）与若干组所述夹紧臂（4）之间均转动连接有固定套（18），所述固定套（18）内设置有用于驱动所述夹紧臂（4）固定南竹的夹紧装置（19），所述夹紧装置（19）包括与所述固定套（18）固定连接的夹紧电机（20）、与所述夹紧电机（20）转动连接的齿轮（21）以及所述齿轮（21）啮合连接的若干组夹紧齿条（22），若干组所述夹紧齿条（22）与所述夹紧臂（4）均固定连接，所述夹紧齿条（22）与所述固定套（18）滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种南竹定长切割装置，其特征在于：所述支架（5）上位于所述传送带（13）的两端设置有用于避免所述固定套（18）跟随所述滑动轮（12）一起转动的限定块（25）。

9.根据权利要求5所述的一种南竹定长切割装置，其特征在于：所述主动轮（16）与所述从动轮（17）沿着水平方向的距离与南竹需要切割的尺寸相等。

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