CN115055630A - 一种用于锻压零部件的锻压装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于锻压零部件的锻压装置，包括：锻压底座，中间部位水平设置于锻压台面，成型模具设置于所述锻压台面；锻压动力件，固定设置于锻压底座上方，用于为锻压提供动力；锻压板，活动设置于所述成型模具上方，所述锻压板在锻压动力件的作用下压向所述成型模具；滑套组件，固定设置于所述锻压底座上，对锻压板的下压路径起导向作用。本发明提供的一种用于锻压零部件的锻压装置，不需要花费大量时间对模具进行定位，可大幅度提高生产效率，而且锻压后的稳定性较好，锻压零配件的生产精度高。

Description

一种用于锻压零部件的锻压装置

技术领域

本发明涉及锻压设备技术领域，特别是涉及一种用于锻压零部件的锻压装置。

背景技术

锻压是锻造和冲压的合称，锻压主要按成形方式和变形温度进行分类。按成形方式锻压可分为锻造和冲压两大类；按变形温度锻压可分为热锻压、冷锻压和等温锻压等。

现有技术中，锻压加工是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法，直接模具对坯料进行冲击，加工时，会有模具需要移动的情况，在需要生产时，就必须先将汽车锻压件生产模具定位；在定位时，需要满足上下汽车锻压件生产模具垂直方向上对齐，水平方向上上下汽车锻压件生产模具角度吻合，才能进行锻压；这样在连续生产过程中，需要花费大量时间对模具进行定位，导致生产效率降低，并且锻压后的工件内的残留应力还会导致零配件会发生形变，降低了零配件的生产精度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于锻压零部件的锻压装置，以解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于锻压零部件的锻压装置，包括：

锻压底座，中间部位水平设置于锻压台面，成型模具设置于所述锻压台面；

锻压动力件，固定设置于锻压底座上方，用于为锻压提供动力；

锻压板，活动设置于所述成型模具上方，所述锻压板在锻压动力件的作用下压向所述成型模具；

滑套组件，固定设置于所述锻压底座上，对锻压板的下压路径起导向作用。

作为本发明的一种改进，所述锻压底座呈门形结构，所述锻压台面水平设置在所述锻压底座的门形框架内，所述锻压板平行设置在所述锻压台面的正上方。

作为本发明的一种改进，所述锻压动力件为液压缸，所述液压缸的下端与所述锻压板固定连接。

作为本发明的一种改进，所述锻压板上方设置有限位固定板，所述限位固定板与锻压底座固接，且限位固定板与锻压板之间设置有缓冲弹簧。

作为本发明的一种改进，所述滑套组件共有四组，分别位于所述锻压板的四角。

作为本发明的一种改进，所述滑套组件包括：

安装座，所述锻压底座的内壁设置有安装座，所述安装座用于固定滑杆；

滑杆，上下端均与所述安装座固定连接，所述滑杆为长方体杆状结构，其四周侧面均开设有梯形导向凹槽；

滑套通孔，所述锻压板的四角分别设置有滑套通孔，所述滑套通孔为方形状；

滑套，为上下贯通的壳体结构，固定内置于所述滑套通孔内；

上端盖、下端盖，所述滑套通孔的上、下端面分别盖合有上端盖、下端盖，所述上端盖、下端盖通过螺钉固定于锻压板上；

填充导向块，所述滑套的内壁上还设置有四个填充导向块，所述填充导向块的上端、下端分别与上端盖的内壁、下端盖的内壁抵接；

所述填充导向块的外侧面设置有第一间隙调节斜面，所述填充导向块的内侧面设置有填充槽面，所述填充槽面的外形轮廓与滑杆的梯形导向凹槽相适配；

上顶斜块，所述填充导向块的外侧还活动设置有上顶斜块，所述上顶斜块的内侧面设置有第二间隙调节斜面，所述上顶斜块的外侧面设置有接触平面；

所述第二间隙调节斜面与第一间隙调节斜面接触配合，所述接触平面与滑套的内壁接触配合；

上顶杆，所述上顶斜块的下方设置有上顶杆，所述上顶杆的下端贯穿所述下端盖且通过固定帽与所述下端盖固接，所述上顶杆的上端套设有间隙调节弹簧，所述间隙调节弹簧与所述上顶斜块抵接。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明锻压板的正面剖视图；

图4为图3在A处的放大示意图；

图5为本发明滑套组件的结构示意图；

图6为本发明上顶斜块的结构示意图。

图中各构件为：

1、锻压底座，11、锻压台面，12、成型模具，

2、锻压动力件，21、液压缸，

3、锻压板，31、滑套通孔，

4、滑套组件，41、安装座，42、滑杆，43、滑套，44、上端盖，45、下端盖，46、填充导向块，47、上顶斜块，48、上顶杆，49、固定帽，

5、限位固定板，51、缓冲弹簧，

421、梯形导向凹槽，461、第一间隙调节斜面，462、填充槽面，471、第二间隙调节斜面，472、接触平面，410、间隙调节弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，一种用于锻压零部件的锻压装置，包括：

锻压底座1，中间部位水平设置于锻压台面11，成型模具12设置于所述锻压台面11；

锻压动力件2，固定设置于锻压底座1上方，用于为锻压提供动力；

锻压板3，活动设置于所述成型模具12上方，所述锻压板3在锻压动力件2的作用下压向所述成型模具12；

滑套组件4，固定设置于所述锻压底座1上，对锻压板3的下压路径起导向作用。

所述锻压底座1呈门形结构，所述锻压台面11水平设置在所述锻压底座1的门形框架内，所述锻压板3平行设置在所述锻压台面11的正上方。

所述锻压动力件2为液压缸21，所述液压缸21的下端与所述锻压板3固定连接。

所述锻压板3上方设置有限位固定板5，所述限位固定板5与锻压底座1固接，且限位固定板5与锻压板3之间设置有缓冲弹簧51。

上述技术方案的工作原理及有益效果：本发明提供的一种用于锻压零部件的锻压装置，主要包括有作为基本框架结构的锻压底座1，作为提供锻压动力的锻压动力件2(一个较佳实施例中为液压缸21)，锻压板3和成型模具12作为一个整体锻压模具，对材料进行锻压成型，滑套组件4作为基础导向装置，用于限定锻压板3的活动轨迹。限位固定板5和缓冲弹簧51可以对锻压板3的活动轨迹以及平稳定提供支持。

本发明提供的一种用于锻压零部件的锻压装置，不需要花费大量时间对模具进行定位，可大幅度提高生产效率，而且锻压后的稳定性较好，锻压零配件的生产精度高。

作为本发明的一个实施例，所述滑套组件4共有四组，分别位于所述锻压板3的四角。

所述滑套组件4包括：

安装座41，所述锻压底座1的内壁设置有安装座41，所述安装座41用于固定滑杆42；

滑杆42，上下端均与所述安装座41固定连接，所述滑杆42为长方体杆状结构，其四周侧面均开设有梯形导向凹槽421；

滑套通孔31，所述锻压板3的四角分别设置有滑套通孔31，所述滑套通孔31为方形状；

滑套43，为上下贯通的壳体结构，固定内置于所述滑套通孔31内；

上端盖44、下端盖45，所述滑套通孔31的上、下端面分别盖合有上端盖44、下端盖45，所述上端盖44、下端盖45通过螺钉固定于锻压板3上；

填充导向块46，所述滑套43的内壁上还设置有四个填充导向块46，所述填充导向块46的上端、下端分别与上端盖44的内壁、下端盖45的内壁抵接；

所述填充导向块46的外侧面设置有第一间隙调节斜面461，所述填充导向块46的内侧面设置有填充槽面462，所述填充槽面462的外形轮廓与滑杆42的梯形导向凹槽421相适配；

上顶斜块47，所述填充导向块46的外侧还活动设置有上顶斜块47，所述上顶斜块47的内侧面设置有第二间隙调节斜面471，所述上顶斜块47的外侧面设置有接触平面472；

所述第二间隙调节斜面471与第一间隙调节斜面461接触配合，所述接触平面472与滑套43的内壁接触配合；

上顶杆48，所述上顶斜块47的下方设置有上顶杆48，所述上顶杆48的下端贯穿所述下端盖45且通过固定帽49与所述下端盖45固接，所述上顶杆48的上端套设有间隙调节弹簧410，所述间隙调节弹簧410与所述上顶斜块47抵接。

上述技术方案的工作原理及有益效果：

作为导向功能的滑套组件4，其在导向上的准确性和稳定性比较重要。由于常见的滑杆和滑套其在导向过程中势必会存在一定的间隙，这种间隙的存在不仅会导致导向轨迹发生一定的偏移，而且这种间隙也会导致二者在导向过程中来回晃动，从而促使摩擦损伤加剧，最终缩短滑套组件的使用寿命。

本实施例提供的滑套组件4，将滑杆42设定为长方体的杆状结构，并将其四个侧面均开设导向凹槽421，梯形导向凹槽421用于和填充导向块46配合，这样接触配合方式可以极大程度的减小间隙的存在大小，而且这种梯形的结构形式的配合在导向滑动过程中并不会随着间隙的增大，晃动加剧。

为了在上述结构基础上再进一步缩小间隙，在填充导向块46的外侧再涉足自滑件：47、上顶斜块，48、上顶杆，49、固定帽，410、间隙调节弹簧。在第一间隙调节斜面461、第二间隙调节斜面471的紧密配合先，滑杆和滑套之间的间隙变得几乎可以忽略不计。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内中。

Claims (6)

1.一种用于锻压零部件的锻压装置，其特征在于，包括：

锻压底座(1)，中间部位水平设置于锻压台面(11)，成型模具(12)设置于所述锻压台面(11)；

锻压动力件(2)，固定设置于锻压底座(1)上方，用于为锻压提供动力；

锻压板(3)，活动设置于所述成型模具(12)上方，所述锻压板(3)在锻压动力件(2)的作用下压向所述成型模具(12)；

滑套组件(4)，固定设置于所述锻压底座(1)上，对锻压板(3)的下压路径起导向作用。

2.根据权利要求1所述的一种用于锻压零部件的锻压装置，其特征在于：所述锻压底座(1)呈门形结构，所述锻压台面(11)水平设置在所述锻压底座(1)的门形框架内，所述锻压板(3)平行设置在所述锻压台面(11)的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种用于锻压零部件的锻压装置，其特征在于：所述锻压动力件(2)为液压缸(21)，所述液压缸(21)的下端与所述锻压板(3)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于锻压零部件的锻压装置，其特征在于：所述锻压板(3)上方设置有限位固定板(5)，所述限位固定板(5)与锻压底座(1)固接，且限位固定板(5)与锻压板(3)之间设置有缓冲弹簧(51)。

5.根据权利要求1所述的一种用于锻压零部件的锻压装置，其特征在于：所述滑套组件(4)共有四组，分别位于所述锻压板(3)的四角。

6.根据权利要求1所述的一种用于锻压零部件的锻压装置，其特征在于，所述滑套组件(4)包括：

安装座(41)，所述锻压底座(1)的内壁设置有安装座(41)，所述安装座(41)用于固定滑杆(42)；

滑杆(42)，上下端均与所述安装座(41)固定连接，所述滑杆(42)为长方体杆状结构，其四周侧面均开设有梯形导向凹槽(421)；

滑套通孔(31)，所述锻压板(3)的四角分别设置有滑套通孔(31)，所述滑套通孔(31)为方形状；

滑套(43)，为上下贯通的壳体结构，固定内置于所述滑套通孔(31)内；

上端盖(44)、下端盖(45)，所述滑套通孔(31)的上、下端面分别盖合有上端盖(44)、下端盖(45)，所述上端盖(44)、下端盖(45)通过螺钉固定于锻压板(3)上；

填充导向块(46)，所述滑套(43)的内壁上还设置有四个填充导向块(46)，所述填充导向块(46)的上端、下端分别与上端盖(44)的内壁、下端盖(45)的内壁抵接；

所述填充导向块(46)的外侧面设置有第一间隙调节斜面(461)，所述填充导向块(46)的内侧面设置有填充槽面(462)，所述填充槽面(462)的外形轮廓与滑杆(42)的梯形导向凹槽(421)相适配；

上顶斜块(47)，所述填充导向块(46)的外侧还活动设置有上顶斜块(47)，所述上顶斜块(47)的内侧面设置有第二间隙调节斜面(471)，所述上顶斜块(47)的外侧面设置有接触平面(472)；

所述第二间隙调节斜面(471)与第一间隙调节斜面(461)接触配合，所述接触平面(472)与滑套(43)的内壁接触配合；

上顶杆(48)，所述上顶斜块(47)的下方设置有上顶杆(48)，所述上顶杆(48)的下端贯穿所述下端盖(45)且通过固定帽(49)与所述下端盖(45)固接，所述上顶杆(48)的上端套设有间隙调节弹簧(410)，所述间隙调节弹簧(410)与所述上顶斜块(47)抵接。

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