CN115055329B - 一种碳纤维鱼竿表面自动化浸漆设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及自动化浸漆技术，用于解决人工操作影响涂漆厚度、鱼竿外侧杂质凹陷影响涂漆效果、烘干消耗多余电力的问题，具体为一种碳纤维鱼竿表面自动化浸漆设备，包括工作台和抽漆盒，所述工作台上表面连接有抽漆盒；本发明通过抽漆推杆在红外距离感应器的监控下进行鱼竿匀速放入与取出，使鱼竿涂漆过程中无需人为操作，抽漆速度的控制更加的精准，通过检测框架是否发生下陷判断鱼竿外侧是否有较大的凹陷，且刮杂条对滚动轮外侧的杂质进行去除，防止影响鱼竿的正常涂漆操作，通过将制热箱内部加热水流传输至流通管位置处进行涂漆后鱼竿的烘干，且通过冷水箱内部水流对制热箱内部水流温度的降低，防止高温造成鱼竿外侧涂漆的损坏。
Description
技术领域
本发明涉及自动化浸漆技术，具体为一种碳纤维鱼竿表面自动化浸漆设备。
背景技术
鱼竿漆普遍采用抽涂、刷涂和喷涂的涂装方法，抽涂是通过抽漆盒对鱼竿进行涂漆，抽漆盒包括盛漆腔体和带有圆孔的橡胶皮，橡胶皮的四周固定在盛漆腔体的外壁上，使用时，将鱼竿从圆孔内穿过，盛漆腔体内的漆料会附着到鱼竿表面，涂完漆后，人工将鱼竿垂直于橡胶皮孔匀速抽出；
现有技术中，鱼竿在进行浸漆操作时需要人工进行鱼竿的匀速抽拉，人工操作误差较大，使鱼竿外侧的浸漆因抽拉速度的差异导致涂漆厚度大小不均匀，且涂漆后操作人员对鱼竿外侧浸漆部位的把握，易导致把握部位涂漆的丢失，且人工操作过程中易吸入较多涂漆挥发出的有害物质，对工作人员的身体健康造成不良影响；鱼竿在进行抽拉涂漆的过程中，易因鱼竿外侧附着有杂质影响鱼竿的正常抽拉涂漆操作，且鱼竿表面存在较大的坑洼凹陷易导致鱼竿在进行涂漆操作后，坑洼凹陷位置处发生起泡的情况；为保证抽拉涂漆操作完成后从抽漆盒内部拉出的鱼竿外侧的涂漆不受破坏，多采用对鱼竿外侧涂漆进行烘干的操作，利用外界设备进行烘干操作易产生较多的电力消耗；
针对上述技术问题，本申请提出一种解决方案。
发明内容
本发明的目的就在于通过抽漆推杆在红外距离感应器的监控下进行鱼竿匀速放入与取出，使鱼竿涂漆过程中无需人为操作，抽漆速度的控制更加的精准，通过检测框架是否发生下陷判断鱼竿外侧是否有较大的凹陷，且刮杂条对滚动轮外侧的杂质进行去除，防止影响鱼竿的正常涂漆操作，通过将制热箱内部加热水流传输至流通管位置处进行涂漆后鱼竿的烘干，且通过冷水箱内部水流对制热箱内部水流温度的降低，解决人工操作影响涂漆厚度、鱼竿外侧杂质凹陷影响涂漆效果、烘干消耗多余电力的问题，而提出一种碳纤维鱼竿表面自动化浸漆设备。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种碳纤维鱼竿表面自动化浸漆设备，包括工作台和抽漆盒，所述工作台上表面连接有抽漆盒，所述工作台上表面靠近所述抽漆盒的一侧连接有进料底框架，所述工作台上表面靠近所述抽漆盒的另一侧连接有出料底框架，所述出料底框架内侧壁远离所述抽漆盒的一侧转动连接有滚动辊，所述工作台上表面两侧对应所述进料底框架和所述出料底框架位置处均通过支撑座连接有抽漆推杆，所述进料底框架内侧壁两侧均通过转轴转动连接有滚动轮，所述进料底框架外侧壁靠近所述滚动轮两侧连接有刮杂条，位于所述抽漆盒另一侧的所述抽漆推杆一端连接有滑动框架，所述支撑座外侧壁对应所述滑动框架位置处转动连接有转动台，所述转动台外侧壁对应所述滑动框架位置处开设有插孔，所述滑动框架远离所述转动台的一端连接有四个连接板，所述连接板外侧壁通过夹紧推杆连接有挤压块，所述进料底框架外侧壁对应所述滚动轮位置处设置有抽漆传动组件。
作为本发明的一种优选实施方式，抽漆传动组件包括抽漆转轮，所述抽漆转轮外侧侧壁一侧连接有连接转轴，所述连接转轴远离所述抽漆转轮的一端连接有抽漆齿轮，所述工作台上表面对应所述抽漆齿轮位置处开设有通孔，所述通孔内侧壁通过转轴转动连接有传动齿轮。
作为本发明的一种优选实施方式，进料底框架外侧壁远离所述抽漆转轮的一侧通过转轴转动连接有检测转轮，所述检测转轮外侧壁连接有传动带，所述工作台上表面靠近所述进料底框架位置处连接有检测底框架，位于所述抽漆盒一侧的所述抽漆推杆一端上连接有连接框架，所述连接框架远离所述抽漆推杆的一端通过转动座转动连接有调节杆，所述检测底框架上表面两侧滑动连接有限位框架，所述调节杆上表面对应所述检测底框架位置处设置有刮杂组件。
作为本发明的一种优选实施方式，刮杂组件包括检测框架，所述检测框架上表面连接有指示灯，所述检测框架下表面和所述调节杆上表面对应位置处均连接有连接块，所述检测框架外侧壁下方连接有伸缩箱，所述伸缩箱内部滑动连接有刮杂板，所述检测框架下端滑动连接有滚珠，所述调节杆上表面一侧连接有电池组。
作为本发明的一种优选实施方式，工作台下表面对应所述抽漆盒位置处连接有制热箱，所述工作台下表面靠近所述制热箱位置处连接有冷水箱，所述连接转轴外侧壁靠近所述抽漆转轮位置处开设有往复丝杠槽，所述往复丝杠槽外侧壁滑动连接有导流往复板，所述导流往复板外侧壁一侧连接有导流伸缩管，所述连接转轴外侧壁靠近所述制热箱的一侧连接有调温转轮。
作为本发明的一种优选实施方式，制热箱内部连接有若干个均匀分布的制热定子，所述连接转轴位于所述制热箱内部的外侧壁上连接有若干个均匀分布的制热转子，所述制热箱外侧壁对应所述导流伸缩管位置处连接有吸水管，所述出料底框架上表面靠近所述抽漆盒位置处连接有流通管，所述抽漆盒下表面对应所述流通管一端位置处连接有出水管，所述抽漆盒下表面对应所述流通管一端位置处连接有入水管。
作为本发明的一种优选实施方式，冷水箱外侧壁靠近所述制热箱的一侧连接有两个连通管，所述连通管外侧壁连接有调温单向阀，所述工作台下表面靠近所述冷水箱位置处通过支撑座转动连接有调温丝杠，所述调温丝杠外侧壁滑动连接有调温往复板，所述调温往复板外侧壁靠近所述支撑座的一侧连接有调温伸缩管，所述工作台下表面对应所述调温转轮位置处通过松紧推杆连接有松紧框架。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过抽漆推杆的作用，使鱼竿放入与取出过程中均由抽漆推杆在红外距离感应器的监控下进行，相比于人为操作抽漆速度的控制更加的精准，不会导致鱼竿外侧涂漆过薄或过厚的情况，取出过程中，连接板插入鱼竿内部不与鱼竿外部涂漆部分接触，鱼竿另一端位于抽漆盒内部，不会对鱼竿外侧的涂漆造成破坏，且鱼竿涂漆过程中无需人为操作，使工作人员不会受到涂漆挥发出的有害物质的影响；
2、通过检测框架在重力的作用下是否发生下陷导致指示灯亮起来判断鱼竿外侧是否有较大的凹陷，防止凹陷导致涂漆后发生起泡的情况，且刮杂条在滚动轮转动过程中可对滚动轮外侧的杂质进行去除，防止滚动轮上的杂质影响鱼竿的正常涂漆操作；
3、通过导流伸缩管将制热箱内部加热水流传输至流通管位置处进行涂漆后鱼竿的烘干，无需消耗较多的电力资源，通过冷水箱内部水流在调温伸缩管的作用下向制热箱内部流通进行制热箱内部水流温度的控制，防止高温造成鱼竿外侧涂漆的损坏。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的主体结构图；
图2为本发明图1的A部放大结构图；
图3为本发明的通孔结构图；
图4为本发明的转动台结构图；
图5为本发明的调节杆结构图；
图6为本发明图5的B部放大结构图；
图7为本发明图1的仰视结构图；
图8为本发明图7的C部放大结构图；
图9为本发明的松紧框架结构图；
图中：1、工作台；2、抽漆盒；31、抽漆推杆；32、进料底框架；33、出料底框架；34、插孔；35、滑动框架；36、流通管；37、滚动轮；38、刮杂条；39、滚动辊；310、通孔；311、支撑座；312、转动台；313、挤压块；314、夹紧推杆；315、连接板；316、抽漆转轮；317、连接转轴；318、抽漆齿轮；319、传动齿轮；41、连接框架；42、检测底框架；43、调节杆；44、限位框架；45、传动带；46、检测转轮；47、伸缩箱；48、滚珠；49、刮杂板；410、连接块；411、检测框架；412、指示灯；51、吸水管；52、制热箱；53、入水管；54、调温丝杠；55、调温伸缩管；56、冷水箱；57、调温单向阀；58、连通管；59、出水管；510、调温往复板；511、调温转轮；512、松紧框架；513、松紧推杆；514、导流往复板；515、往复丝杠槽；516、导流伸缩管。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-4所示，一种碳纤维鱼竿表面自动化浸漆设备，包括工作台1和抽漆盒2，工作台1上表面连接有抽漆盒2，工作台1上表面靠近抽漆盒2的一侧连接有进料底框架32，工作台1上表面靠近抽漆盒2的另一侧连接有出料底框架33，出料底框架33内侧壁远离抽漆盒2的一侧转动连接有滚动辊39，工作台1上表面两侧对应进料底框架32和出料底框架33位置处均通过支撑座311连接有抽漆推杆31，支撑座311对应抽漆推杆31位置处均设置有红外距离感应器，进料底框架32内侧壁两侧均通过转轴转动连接有滚动轮37，滚动轮37的连接轴与驱动电机的输出端进行连接，位于抽漆盒2另一侧的抽漆推杆31一端连接有滑动框架35，支撑座311外侧壁对应滑动框架35位置处转动连接有转动台312，转动台312外侧壁对应传动齿轮319位置处开设有环形嵌合齿槽，使传动齿轮319的转动可带动转动台312进行转动，转动台312外侧壁对应滑动框架35位置处开设有插孔34，滑动框架35的一端插入插孔34内部进行位置的活动，滑动框架35远离转动台312的一端连接有四个连接板315，连接板315外侧壁通过夹紧推杆314连接有挤压块313，挤压块313内部设置有压力感应器，进料底框架32外侧壁对应滚动轮37位置处通过转轴转动连接有抽漆转轮316，进料底框架32一侧通过转轴转动连接的抽漆转轮316与连接转轴317一端上的抽漆转轮316通过传动带45传动连接，抽漆转轮316外侧侧壁一侧连接有连接转轴317，连接转轴317远离抽漆转轮316的一端连接有抽漆齿轮318，工作台1上表面对应抽漆齿轮318位置处开设有通孔310，通孔310内侧壁通过转轴转动连接有传动齿轮319，抽漆齿轮318与传动齿轮319相互嵌合并带动进行转动；
现有技术中，鱼竿在进行浸漆操作时需要人工进行鱼竿的匀速抽拉，人工操作误差较大，使鱼竿外侧的浸漆因抽拉速度的差异导致涂漆厚度大小不均匀，且涂漆后操作人员对鱼竿外侧浸漆部位的把握，易导致把握部位涂漆的丢失，且人工操作过程中易吸入较多涂漆挥发出的有害物质，对工作人员的身体健康造成不良影响；
鱼竿放置在进料底框架32上通过滚动轮37进行支撑，并通过与滚动轮37之间的相互摩擦被带动进行转动，进料底框架32位置处的抽漆推杆31可通过一端上连接的转盘对鱼竿向抽漆盒2位置处进行推动，推动过程中，连接抽漆推杆31的支撑座311上的红外距离感应器可检测抽漆推杆31一端转盘与红外距离感应器之间的距离数据，并将数据传递给浸漆设备控制器，使浸漆设备控制器根据传递来的距离变化数据和时间数据计算得出抽漆推杆31的伸长速度，并将计算出的伸长速度数据与设定速度数据进行比较，若两者的差别在设定的合理范围内则继续进行抽漆操作，若两者的差别超出设定的合理范围则通过警示灯发出警报并停止抽漆操作，鱼竿在进入抽漆盒2内部的过程中，鱼竿在滚动轮37的带动下进行转动使鱼竿的外侧壁可与抽漆盒2内部的涂漆均匀接触，进料底框架32位置处的抽漆推杆31达到最大长度时传电信号给浸漆设备控制器控制出料底框架33一侧抽漆推杆31上的夹紧推杆314进行伸长，出料底框架33一侧的抽漆推杆31与抽漆盒2出料位置对准，使抽漆推杆31上滑动框架35上连接的连接板315自动插入露出的鱼竿另一端内部，四个挤压块313在夹紧推杆314作用下同步进行位置的移动，挤压块313内部的压力感应器将检测到的压力数据传递给浸漆设备控制器与设定压力数据进行比较，在达到设定压力数据后浸漆设备控制器控制出料底框架33一侧抽漆推杆31在红外距离感应器的控制下进行匀速缩短，带动鱼竿从抽漆盒2内部取出，放入与取出过程中均由抽漆推杆31在红外距离感应器的监控下进行，相比于人为操作抽漆速度的控制更加的精准，不会导致鱼竿外侧涂漆过薄或过厚的情况，取出过程中，连接板315插入鱼竿内部不与鱼竿外部涂漆部分接触，鱼竿另一端位于抽漆盒2内部，不会对鱼竿外侧的涂漆造成破坏，且鱼竿涂漆过程中无需人为操作，使工作人员不会受到涂漆挥发出的有害物质的影响。
实施例2：
请参阅图1-3和图5-6所示，进料底框架32外侧壁靠近滚动轮37两侧连接有刮杂条38，进料底框架32外侧壁远离抽漆转轮316的一侧通过转轴转动连接有检测转轮46，检测转轮46外侧壁连接有传动带45，检测底框架42一侧的滚动轮37连接轴上连接的检测转轮46通过传动带45与进料底框架32一侧的滚动轮37连接轴上连接的检测转轮46传动连接，工作台1上表面靠近进料底框架32位置处连接有检测底框架42，检测底框架42的结构与进料底框架32的结构相同，位于抽漆盒2一侧的抽漆推杆31一端上连接有连接框架41，连接框架41远离抽漆推杆31的一端通过转动座转动连接有调节杆43，检测底框架42上表面两侧滑动连接有限位框架44，两个限位框架44卡设在检测底框架42的上表面两侧对鱼竿在检测底框架42内侧的活动范围进行限制，调节杆43上表面对应检测底框架42位置处滑动连接有检测框架411，检测框架411上表面连接有指示灯412，检测框架411下表面和调节杆43上表面对应位置处均连接有连接块410，检测框架411外侧壁下方连接有伸缩箱47，伸缩箱47内部滑动连接有刮杂板49，检测框架411下端滑动连接有滚珠48，调节杆43上表面一侧连接有电池组，电池组通过电源线分别与指示灯412和连接块410进行连接；
现有技术中，鱼竿在进行抽拉涂漆的过程中，易因鱼竿外侧附着有杂质影响鱼竿的正常抽拉涂漆操作，且鱼竿表面存在较大的坑洼凹陷易导致鱼竿在进行涂漆操作后，坑洼凹陷位置处发生起泡的情况；
进料底框架32一侧的滚动轮37连接轴上连接的检测转轮46与检测底框架42一侧的滚动轮37连接轴上连接的检测转轮46通过传动带45传动连接，使放置在检测底框架42内侧的鱼竿可在带动下进行转动，鱼竿转动过程中受到两侧限位框架44的位置限制，进料底框架32位置处的抽漆推杆31在推动位于进料底框架32内的鱼竿向抽漆盒2内部移动过程中，带动连接在抽漆推杆31一端上的连接框架41进行同步的位置移动，连接在调节杆43上的检测框架411下端连接的滚珠48与鱼竿外壁紧密接触，并在鱼竿转动过程中进行滚动，减小与鱼竿之间的摩擦，检测框架411两侧伸缩箱47内部下垂的刮杂板49可对鱼竿外侧的杂质进行去除，检测框架411下端在鱼竿外侧移动且随鱼竿转动进行位置移动的过程中，若鱼竿外侧有较大的凹陷，检测框架411在重力的作用下发生下陷的情况，使检测框架411上的连接块410和调节杆43上的连接块410接触，电路导通指示灯412亮起告知工作人员该鱼竿表面存在较大的凹陷，需进行处理，防止涂漆后发生起泡的情况，刮杂条38在滚动轮37转动过程中可对滚动轮37外侧的杂质进行去除，防止滚动轮37上的杂质影响鱼竿的正常涂漆操作。
实施例3：
请参阅图7-9所示，工作台1下表面对应抽漆盒2位置处连接有制热箱52，制热箱52内部连接有若干个均匀分布的制热定子，连接转轴317位于制热箱52内部的外侧壁上连接有若干个均匀分布的制热转子，制热转子转动对制热箱52内部水流进行搅动，使水流与制热定子碰撞产生涡流产生热量，工作台1下表面靠近制热箱52位置处连接有冷水箱56，连接转轴317外侧壁靠近抽漆转轮316位置处开设有往复丝杠槽515，往复丝杠槽515外侧壁滑动连接有导流往复板514，导流往复板514外侧壁一侧连接有导流伸缩管516，导流伸缩管516一端通过吸水管51与制热箱52进行连接，另一端通过入水管53与流通管36的一端进行连接，连接转轴317外侧壁靠近制热箱52的一侧连接有调温转轮511，制热箱52外侧壁对应导流伸缩管516位置处连接有吸水管51，出料底框架33上表面靠近抽漆盒2位置处连接有流通管36，流通管36位置处设置有温度感应器，抽漆盒2下表面对应流通管36一端位置处连接有出水管59，抽漆盒2下表面对应流通管36一端位置处连接有入水管53，冷水箱56外侧壁靠近制热箱52的一侧连接有两个连通管58，使冷水箱56与制热箱52内部的水流可从两个连通管58位置处进行互换，连通管58外侧壁连接有调温单向阀57，工作台1下表面靠近冷水箱56位置处通过支撑座311转动连接有调温丝杠54，调温丝杠54外侧壁滑动连接有调温往复板510，调温往复板510外侧壁靠近支撑座311的一侧连接有调温伸缩管55，调温伸缩管55的一端通过吸水管51与冷水箱56进行连接，工作台1下表面对应调温转轮511位置处通过松紧推杆513连接有松紧框架512；
现有技术中，为保证抽拉涂漆操作完成后从抽漆盒2内部拉出的鱼竿外侧的涂漆不受破坏，多采用对鱼竿外侧涂漆进行烘干的操作，利用外界设备进行烘干操作易产生较多的电力消耗；
制热箱52内部水流在制热定子和转动的制热转子相互作用下逐渐加热，转动的连接转轴317通过表面的往复丝杠槽515使导流往复板514在往复运动过程中对导流伸缩管516进行挤压和拉伸，使导流伸缩管516在两端单向阀的限制下将从制热箱52内部吸取的水流向流通管36位置处进行传输，使涂漆后的鱼竿在经过流通管36位置处达到烘干的效果，连接转轴317上的抽漆齿轮318通过传动齿轮319带动转动台312进行转动，使夹持鱼竿的滑动框架35带动鱼竿转动进行鱼竿各个部分的均匀烘干操作，烘干过程中流通管36位置处的温度感应器可对流通管36位置处的温度进行检测，并将温度数据传递给浸漆设备控制器与设定温度数据进行比较，在检测温度高于设定温度数据时，控制松紧推杆513缩短带动松紧框架512拉紧与两个调温转轮511连接的传动带45，使连接转轴317可带动调温丝杠54进行转动，使调温往复板510在对调温伸缩管55进行拉伸时，冷水箱56内部水流向调温伸缩管55内部流通，冷水箱56内部水压降低需从连通管58位置处进行制热箱52内部水流的吸取，调温往复板510在对调温伸缩管55进行挤压时，调温伸缩管55内部水流向冷水箱56内部流通，冷水箱56内部水压增大需从连通管58位置处向制热箱52内部进行水流的输送，使制热箱52内部水流的温度降低，使在对鱼竿外侧涂漆进行烘干的同时防止高温造成鱼竿外侧涂漆的损坏，且不造成多余电力的损耗。
本发明在使用时，进料底框架32一侧的滚动轮37连接轴上连接的检测转轮46与检测底框架42一侧的滚动轮37连接轴上连接的检测转轮46通过传动带45传动连接，使放置在检测底框架42内侧的鱼竿可在带动下进行转动，鱼竿转动过程中受到两侧限位框架44的位置限制，进料底框架32位置处的抽漆推杆31在推动位于进料底框架32内的鱼竿向抽漆盒2内部移动过程中，带动连接在抽漆推杆31一端上的连接框架41进行同步的位置移动，连接在调节杆43上的检测框架411下端连接的滚珠48与鱼竿外壁紧密接触，并在鱼竿转动过程中进行滚动，减小与鱼竿之间的摩擦，检测框架411两侧伸缩箱47内部下垂的刮杂板49可对鱼竿外侧的杂质进行去除，检测框架411下端在鱼竿外侧移动且随鱼竿转动进行位置移动的过程中，若鱼竿外侧有较大的凹陷，检测框架411在重力的作用下发生下陷的情况，使检测框架411上的连接块410和调节杆43上的连接块410接触，电路导通指示灯412亮起告知工作人员该鱼竿表面存在较大的凹陷，需进行处理，防止涂漆后发生起泡的情况，刮杂条38在滚动轮37转动过程中可对滚动轮37外侧的杂质进行去除，防止滚动轮37上的杂质影响鱼竿的正常涂漆操作；
检测合格的鱼竿放置在进料底框架32上通过滚动轮37进行支撑，并通过与滚动轮37之间的相互摩擦被带动进行转动，进料底框架32位置处的抽漆推杆31可通过一端上连接的转盘对鱼竿向抽漆盒2位置处进行推动，推动过程中，连接抽漆推杆31的支撑座311上的红外距离感应器可检测抽漆推杆31一端转盘与红外距离感应器之间的距离数据，并将数据传递给浸漆设备控制器，使浸漆设备控制器根据传递来的距离变化数据和时间数据计算得出抽漆推杆31的伸长速度，并将计算出的伸长速度数据与设定速度数据进行比较，若两者的差别在设定的合理范围内则继续进行抽漆操作，若两者的差别超出设定的合理范围则通过警示灯发出警报并停止抽漆操作，鱼竿在进入抽漆盒2内部的过程中，鱼竿在滚动轮37的带动下进行转动使鱼竿的外侧壁可与抽漆盒2内部的涂漆均匀接触，进料底框架32位置处的抽漆推杆31达到最大长度时传电信号给浸漆设备控制器控制出料底框架33一侧抽漆推杆31上的夹紧推杆314进行伸长，出料底框架33一侧的抽漆推杆31与抽漆盒2出料位置对准，使抽漆推杆31上滑动框架35上连接的连接板315自动插入露出的鱼竿另一端内部，四个挤压块313在夹紧推杆314作用下同步进行位置的移动，挤压块313内部的压力感应器将检测到的压力数据传递给浸漆设备控制器与设定压力数据进行比较，在达到设定压力数据后浸漆设备控制器控制出料底框架33一侧抽漆推杆31在红外距离感应器的控制下进行匀速缩短，带动鱼竿从抽漆盒2内部取出，放入与取出过程中均由抽漆推杆31在红外距离感应器的监控下进行，相比于人为操作抽漆速度的控制更加的精准，不会导致鱼竿外侧涂漆过薄或过厚的情况，取出过程中，连接板315插入鱼竿内部不与鱼竿外部涂漆部分接触，鱼竿另一端位于抽漆盒2内部，不会对鱼竿外侧的涂漆造成破坏，且鱼竿涂漆过程中无需人为操作，使工作人员不会受到涂漆挥发出的有害物质的影响；
制热箱52内部水流在制热定子和转动的制热转子相互作用下逐渐加热，转动的连接转轴317通过表面的往复丝杠槽515使导流往复板514在往复运动过程中对导流伸缩管516进行挤压和拉伸，使导流伸缩管516在两端单向阀的限制下将从制热箱52内部吸取的水流向流通管36位置处进行传输，使涂漆后的鱼竿在经过流通管36位置处达到烘干的效果，连接转轴317上的抽漆齿轮318通过传动齿轮319带动转动台312进行转动，使夹持鱼竿的滑动框架35带动鱼竿转动进行鱼竿各个部分的均匀烘干操作，烘干过程中流通管36位置处的温度感应器可对流通管36位置处的温度进行检测，并将温度数据传递给浸漆设备控制器与设定温度数据进行比较，在检测温度高于设定温度数据时，控制松紧推杆513缩短带动松紧框架512拉紧与两个调温转轮511连接的传动带45，使连接转轴317可带动调温丝杠54进行转动，使调温往复板510在对调温伸缩管55进行拉伸时，冷水箱56内部水流向调温伸缩管55内部流通，冷水箱56内部水压降低需从连通管58位置处进行制热箱52内部水流的吸取，调温往复板510在对调温伸缩管55进行挤压时，调温伸缩管55内部水流向冷水箱56内部流通，冷水箱56内部水压增大需从连通管58位置处向制热箱52内部进行水流的输送，使制热箱52内部水流的温度降低，使在对鱼竿外侧涂漆进行烘干的同时防止高温造成鱼竿外侧涂漆的损坏，且不造成多余电力的损耗。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (4)
1.一种碳纤维鱼竿表面自动化浸漆设备，包括工作台（1）和抽漆盒（2），所述工作台（1）上表面连接有抽漆盒（2），其特征在于，所述工作台（1）上表面靠近所述抽漆盒（2）的一侧连接有进料底框架（32），所述工作台（1）上表面靠近所述抽漆盒（2）的另一侧连接有出料底框架（33），所述出料底框架（33）内侧壁远离所述抽漆盒（2）的一侧转动连接有滚动辊（39），所述工作台（1）上表面两侧对应所述进料底框架（32）和所述出料底框架（33）位置处均通过支撑座（311）连接有抽漆推杆（31），支撑座（311）对应抽漆推杆（31）位置处均设置有红外距离感应器，所述进料底框架（32）内侧壁两侧均通过转轴转动连接有滚动轮（37），所述进料底框架（32）外侧壁靠近所述滚动轮（37）两侧连接有刮杂条（38），位于所述抽漆盒（2）另一侧的所述抽漆推杆（31）一端连接有滑动框架（35），所述支撑座（311）外侧壁对应所述滑动框架（35）位置处转动连接有转动台（312），所述转动台（312）外侧壁对应所述滑动框架（35）位置处开设有插孔（34），所述滑动框架（35）远离所述转动台（312）的一端连接有四个连接板（315），所述连接板（315）外侧壁通过夹紧推杆（314）连接有挤压块（313），所述进料底框架（32）外侧壁对应所述滚动轮（37）位置处设置有抽漆传动组件；
抽漆传动组件包括抽漆转轮（316），所述抽漆转轮（316）外侧侧壁一侧连接有连接转轴（317），所述连接转轴（317）远离所述抽漆转轮（316）的一端连接有抽漆齿轮（318），所述工作台（1）上表面对应所述抽漆齿轮（318）位置处开设有通孔（310），所述通孔（310）内侧壁通过转轴转动连接有传动齿轮（319）；
所述进料底框架（32）外侧壁远离所述抽漆转轮（316）的一侧通过转轴转动连接有检测转轮（46），所述检测转轮（46）外侧壁连接有传动带（45），所述工作台（1）上表面靠近所述进料底框架（32）位置处连接有检测底框架（42），位于所述抽漆盒（2）一侧的所述抽漆推杆（31）一端上连接有连接框架（41），所述连接框架（41）远离所述抽漆推杆（31）的一端通过转动座转动连接有调节杆（43），所述检测底框架（42）上表面两侧滑动连接有限位框架（44），所述调节杆（43）上表面对应所述检测底框架（42）位置处设置有刮杂组件；
刮杂组件包括检测框架（411），所述检测框架（411）上表面连接有指示灯（412），所述检测框架（411）下表面和所述调节杆（43）上表面对应位置处均连接有连接块（410），所述检测框架（411）外侧壁下方连接有伸缩箱（47），所述伸缩箱（47）内部滑动连接有刮杂板（49），所述检测框架（411）下端滑动连接有滚珠（48），所述调节杆（43）上表面一侧连接有电池组。
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维鱼竿表面自动化浸漆设备，其特征在于，所述工作台（1）下表面对应所述抽漆盒（2）位置处连接有制热箱（52），所述工作台（1）下表面靠近所述制热箱（52）位置处连接有冷水箱（56），所述连接转轴（317）外侧壁靠近所述抽漆转轮（316）位置处开设有往复丝杠槽（515），所述往复丝杠槽（515）外侧壁滑动连接有导流往复板（514），所述导流往复板（514）外侧壁一侧连接有导流伸缩管（516），所述连接转轴（317）外侧壁靠近所述制热箱（52）的一侧连接有调温转轮（511）。
3.根据权利要求2所述的一种碳纤维鱼竿表面自动化浸漆设备，其特征在于，所述制热箱（52）内部连接有若干个均匀分布的制热定子，所述连接转轴（317）位于所述制热箱（52）内部的外侧壁上连接有若干个均匀分布的制热转子，所述制热箱（52）外侧壁对应所述导流伸缩管（516）位置处连接有吸水管（51），所述出料底框架（33）上表面靠近所述抽漆盒（2）位置处连接有流通管（36），所述抽漆盒（2）下表面对应所述流通管（36）一端位置处连接有出水管（59），所述抽漆盒（2）下表面对应所述流通管（36）一端位置处连接有入水管（53）。
4.根据权利要求3所述的一种碳纤维鱼竿表面自动化浸漆设备，其特征在于，所述冷水箱（56）外侧壁靠近所述制热箱（52）的一侧连接有两个连通管（58），所述连通管（58）外侧壁连接有调温单向阀（57），所述工作台（1）下表面靠近所述冷水箱（56）位置处通过支撑座（311）转动连接有调温丝杠（54），所述调温丝杠（54）外侧壁滑动连接有调温往复板（510），所述调温往复板（510）外侧壁靠近所述支撑座（311）的一侧连接有调温伸缩管（55），所述工作台（1）下表面对应所述调温转轮（511）位置处通过松紧推杆（513）连接有松紧框架（512）。
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