CN214717911U - 一种刮漆检漆组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种刮漆检漆组件，包括检漆结构与刮漆结构；所述电缸嵌入安装在四方座的安装槽内，所述检漆光电传感器通过固定杆固定在电缸上；所述油漆盒固定在漆盒支撑板的顶部，所述刮漆移动气缸水平且平行设置在油漆盒的前侧，并且所述刮漆移动气缸通过气缸固定板固定在漆盒支撑板前侧设置的支撑座上；所述刮漆板通过刮漆板固定座固定在刮漆移动气缸上，所述通过漆盒支撑板底部设置的刮漆伺服电机控制气缸固定板进行升降；本实用新型通过刮漆结构在漆盒短距离侧移动，同时将检漆结构与沾漆结构分开，在沾漆与刮漆过程时确保检漆的精准性；通过检测油漆的液位，随时调整刮漆板高度，从而确保油漆液面无杂质；保证精准检漆同时提高沾漆质量。

Description

一种刮漆检漆组件

技术领域

本实用新型涉及铅笔制造技术领域，具体为一种刮漆检漆组件。

背景技术

在生产制造铅笔行业中，制造铅笔主要分为铅笔板、铅芯、铅笔杆、成品装饰等工艺过程，首先，铅笔板加工：将原木开解、截断，开方锯解成木块，经水热处理后通过切板机切成铅笔板；其次，铅芯加工：石墨铅芯是以石墨与粘土按一定比例配好，经捏练机、三辊机调混后，通过压芯机挤压出一定规格尺寸的铅芯，经加热干燥和高温焙烧，使其具有一定机械强度和硬度，经油浸处理而制成；之后，铅笔杆加工：用刨槽机将铅笔板刨削成需要厚度，并有与铅芯直径相适应的芯槽的槽板，然后使用胶合剂将铅芯和铅笔板胶合起来，在夹紧状态下加热干燥后，经刨杆机加工制成白杆铅笔；最后，外观装饰加工：将白杆铅笔进行油漆和印花装饰，以及切光、打印商标、装橡皮头等加工，使其成为具有一定规格、外观颜色和花纹图案的成品铅笔。

现有的沾头自动线采用下位烘干、长距离刮漆以及漆盒检漆一体；刮漆结构在漆盒长距离侧移动，需要加速刮漆，导致液位波动影响检漆的精确性；检漆结构与沾漆结构一体组装，在铅笔进行沾漆时产生振动影响检漆的精准性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安装方便、结构合理的刮漆检漆组件，以克服现有技术的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刮漆检漆组件，包括检漆结构与刮漆结构；所述检漆结构由电缸、四方座、固定杆以及检漆光电传感器构成；所述电缸嵌入安装在四方座的安装槽内，且由电缸顶部设置的伺服电机进行驱动；所述固定杆的一端通过固定块固定在电缸的滑块上，所述固定杆的另一端设有检漆光电传感器；所述刮漆结构包括油漆盒、刮漆移动气缸、刮漆板、气缸固定板、漆盒支撑板以及刮漆伺服电机；所述油漆盒固定在漆盒支撑板的顶部，所述刮漆移动气缸水平且平行设置在油漆盒的前侧，并且所述刮漆移动气缸通过气缸固定板固定在漆盒支撑板前侧设置的支撑座上；所述刮漆移动气缸上固定有刮漆板固定座，所述刮漆板固定在刮漆板固定座内；所述刮漆伺服电机控制气缸固定板进行升降。

优选的，所述四方座固定在立柱支撑板上，并且通过立柱固定在底座上。

优选的，所述漆盒支撑板也通过通过立柱固定在底座上；所述刮漆结构位于检漆结构的正下方。

优选的，所述刮漆伺服电机通过电机座固定在漆盒支撑板底部的前侧，并且所述刮漆伺服电机通过联轴器与U型块内设置的丝杆相连，所述丝杆上设置的丝杆套固定在气缸固定板上。

优选的，所述漆盒支撑板前侧的左右两边均垂直设有导轨，所述支撑座通过导轨上设置的导轨块设置在漆盒支撑板前侧；所述气缸固定板固定在支撑座的顶部。

优选的，所述刮漆伺服电机通过气缸固定板上设置的丝杆套控制气缸固定板进行升降。

优选的，所述刮漆移动气缸为双导轨气缸，所述位于油漆盒的边框上方的刮漆板固定座呈U字型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的刮漆结构在漆盒短距离侧移动，可以缓速刮漆，液位波动小，检漆的精确性高；并且将检漆结构与沾漆结构分开组装，在铅笔进行沾漆时产生振动不影响检漆的精准性；通过检漆光电传感器检测油漆的液位，并通过刮漆伺服电机随时调整刮漆板高度，从而确保油漆的质量；进而在铅笔进行沾漆时，能够精准的检测油漆同时保证提高铅笔进行沾漆的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型检漆机构结构示意图。

图3为本实用新型刮漆机构结构示意图。

图4为本实用新型刮漆机构正面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

10-检漆结构,11-电缸，12-伺服电机，13-固定杆，14-检漆光电传感器，15-四方座，16-固定块，20-刮漆结构,21-刮漆移动气缸,22-刮漆板固定座，23-刮漆板，24-气缸固定板，30-油漆盒，40-底座，41-立柱支撑板， 51-导轨，52-刮漆伺服电机，53-漆盒支撑板，54-支撑座，55-联轴器，56- 电机座，57-丝杆，58-U型块，59-丝杆套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种刮漆检漆组件，包括检漆结构10与刮漆结构20；所述检漆结构10由电缸11、四方座15、固定杆13以及检漆光电传感器14构成；所述电缸11嵌入安装在四方座15的安装槽内，且由电缸11顶部设置的伺服电机12进行驱动；所述固定杆13的一端通过固定块16固定在电缸11的滑块上，所述固定杆13的另一端设有检漆光电传感器14；所述刮漆结构20包括油漆盒30、刮漆移动气缸21、刮漆板23、气缸固定板24、漆盒支撑板53以及刮漆伺服电机52；所述油漆盒30固定在漆盒支撑板53的顶部，所述刮漆移动气缸21水平且平行设置在油漆盒30的前侧，并且所述刮漆移动气缸21通过气缸固定板24固定在漆盒支撑板53前侧设置的支撑座54上；所述刮漆移动气缸21上固定有刮漆板固定座22，所述刮漆板23固定在刮漆板固定座22内；所述刮漆伺服电机52控制气缸固定板24进行升降。

优选的，所述四方座15固定在立柱支撑板41上，并且通过立柱固定在底座40上。

优选的，所述漆盒支撑板53也通过通过立柱固定在底座40上；所述刮漆结构20位于检漆结构10的正下方。

优选的，所述刮漆伺服电机52通过电机座56固定在漆盒支撑板53底部的前侧，并且所述刮漆伺服电机52通过联轴器55与U型块58内设置的丝杆 57相连，所述丝杆57上设置的丝杆套59固定在气缸固定板24上。

优选的，所述漆盒支撑板53前侧的左右两边均垂直设有导轨51，所述支撑座54通过导轨51上设置的导轨块设置在漆盒支撑板53前侧；所述气缸固定板24固定在支撑座54的顶部。

优选的，所述刮漆伺服电机52通过气缸固定板24上设置的丝杆套59控制气缸固定板24进行升降。

优选的，所述刮漆移动气缸21为双导轨气缸，所述位于油漆盒30的边框上方的刮漆板固定座22呈U字型。

其中，工作原理如下：

当插笔盘被推入沾头机构时，伺服电机12通过驱动设置在滑块上的固定块16下降，从而带动固定块16上设置的固定杆13下降，使检漆光电传感器 14到达油漆盒30内的油漆液面上方的一定距离；当检漆光电传感器14检测到油漆盒30内的油漆液面的高度，之后上升固定杆13并使检漆光电传感器 14复位；将油漆液面的高度发送给后台的控制装置，之后将插笔盘下降到油漆液面的上方进行沾头；当沾头的工序完成指定次数后，刮漆伺服电机52通过丝杆57上设置在丝杆套59带动气缸固定板24下降；进而带动刮漆移动气缸21上设置的刮漆板23下降至油漆的液面高度，同时移动刮漆移动气缸21 上设置的刮漆板23进行刮漆；刮漆完成后将刮漆板23复位到油漆盒30的一侧，之后再进行之前的检漆与沾头工序。

其中，检漆光电传感器14检测到油漆的液面高度低于一定高度时，就能够向后台的控制装置放松报警；从而提醒操作人员进行补充油漆。

其中，刮漆结构20中油漆盒30的短边设置在刮漆移动气缸21的一侧，使刮漆板23的长度与油漆盒30的长边相同，使刮漆板23在油漆盒30的短距离一侧进行移动；可以缩短刮漆板23的距离，从而减小液位波动；进一步减少等待时间同时提高检漆的精确性。

其中，将检漆结构与沾漆结构分开组装，使检漆光电传感器14不必在铅笔进行每次沾漆时，都需要进行检测；从而避免了检漆光电传感器14检测到不必要数据，进而在铅笔进行沾漆时产生振动不影响检漆的精准性。

其中，通过检漆光电传感器14检测油漆的液位，并通过刮漆伺服电机52 随时调整刮漆板23高度，从而确保油漆的质量；进而在铅笔进行沾漆时，能够精准的检测油漆同时保证提高铅笔进行沾漆的品质。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种刮漆检漆组件，包括检漆结构(10)与刮漆结构(20)；其特征在于：所述检漆结构(10)由电缸(11)、四方座(15)、固定杆(13)以及检漆光电传感器(14)构成；所述电缸(11)嵌入安装在四方座(15)的安装槽内，且由电缸(11)顶部设置的伺服电机(12)进行驱动；所述固定杆(13)的一端通过固定块(16)固定在电缸(11)的滑块上，所述固定杆(13)的另一端设有检漆光电传感器(14)；所述刮漆结构(20)包括油漆盒(30)、刮漆移动气缸(21)、刮漆板(23)、气缸固定板(24)、漆盒支撑板(53)以及刮漆伺服电机(52)；所述油漆盒(30)固定在漆盒支撑板(53)的顶部，所述刮漆移动气缸(21)水平且平行设置在油漆盒(30)的前侧，并且所述刮漆移动气缸(21)通过气缸固定板(24)固定在漆盒支撑板(53)前侧设置的支撑座(54)上；所述刮漆移动气缸(21)上固定有刮漆板固定座(22)，所述刮漆板(23)固定在刮漆板固定座(22)内；所述刮漆伺服电机(52)控制气缸固定板(24)进行升降。

2.根据权利要求1所述的一种刮漆检漆组件，其特征在于：所述四方座(15)固定在立柱支撑板(41)上，并且通过立柱固定在底座(40)上。

3.根据权利要求1所述的一种刮漆检漆组件，其特征在于：所述漆盒支撑板(53)也通过通过立柱固定在底座(40)上；所述刮漆结构(20)位于检漆结构(10)的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种刮漆检漆组件，其特征在于：所述刮漆伺服电机(52)通过电机座(56)固定在漆盒支撑板(53)底部的前侧，并且所述刮漆伺服电机(52)通过联轴器(55)与U型块(58)内设置的丝杆(57)相连，所述丝杆(57)上设置的丝杆套(59)固定在气缸固定板(24)上。

5.根据权利要求1所述的一种刮漆检漆组件，其特征在于：所述漆盒支撑板(53)前侧的左右两边均垂直设有导轨(51)，所述支撑座(54)通过导轨(51)上设置的导轨块设置在漆盒支撑板(53)前侧；所述气缸固定板(24)固定在支撑座(54)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种刮漆检漆组件，其特征在于：所述刮漆伺服电机(52)通过气缸固定板(24)上设置的丝杆套(59)控制气缸固定板(24)进行升降。

7.根据权利要求1所述的一种刮漆检漆组件，其特征在于：所述刮漆移动气缸(21)为双导轨气缸，所述位于油漆盒(30)的边框上方的刮漆板固定座(22)呈U字型。

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