JP2008212775A - 塗布工具 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】複数のヘッド部材を備え、溝状のスロットが画成された塗布ヘッドと、前記ヘッド部材のうち内側面とは反対側の外側面または前記内側面に連なる先端面に設けられた凹溝に収容され、この凹溝の側壁面を押圧して前記スロットの幅を調整する調整ユニット30と、この調整ユニット30による前記凹溝の側壁面への押圧力を制御する制御手段40と、を有し、調整ユニット30は、内部に流体が封入された流体圧室34と、この流体圧室34の流体圧によって前記凹溝の側壁面を押圧する押圧部32Aと、流体圧室34の流体圧を変化させる操作部35と、を備えており、制御手段40は、流体圧室34の流体圧を検知する圧力検知部41と、この圧力検知部41で検知された流体圧と予め設定された設定圧力範囲とを比較して操作部35へ指令を与える指令部42と、を備えていることを特徴とする。
【選択図】図4
Description
そして、調整ユニットによる前記凹溝の側壁面への押圧力を制御する制御手段が、流体圧室内の流体圧を検知する圧力検知部と、この圧力検知部で検知された流体圧と予め設定された設定圧力範囲とを比較して前記操作部へ指令を与える指令部と、を備えているので、流体圧室の流体圧を設定圧力範囲内となるように操作部へ指令を与えることで、スロットの幅を自動制御することができる。
この場合、指令部により、流体圧室内の流体圧と設定圧力範囲とを比較して前記操作部に対してピストンの進退量を指令することで、流体圧室の容積を変更して流体圧を調整することができる。これにより、調整ユニットによる前記凹溝の側壁面への押圧力を制御してスロットの幅の調整を行うことができる。
この場合、使用状況によってスロットの幅が経時的に変化しやすい長手方向位置にこの調整ユニットを配設することが可能となり、スロットの幅の自動制御を精度よく行うことができる。
前記スロットから吐出される塗布液の膜厚、温度及び流量、前記スロットの幅、並びに前記スロット先端と被塗布物との間の距離のうち少なくとも1つの測定値に基いて設定圧力範囲を補正することで、スロットの幅をより精度よく調整することが可能となる。なお、測定手段による測定はリアルタイムに行う必要はなく、一定間隔をおいて測定して設定圧力範囲の補正を行ってもよい。
この塗布ヘッド1は、長手方向(図1において左右方向)に延びる一対のヘッド部材10、20によって構成されている。
また、一方のヘッド部材10には、当接面11bに開口するとともに当接面11bに対して直交する方向に延びるボルト孔15が、長手方向に一定間隔をあけて複数(本実施形態では6つ)設けられている。
また、一対の側壁面27A、27Bは、これら一対の側壁面27A、27B同士の間の距離(スロット3の延在方向の距離)が凹溝26の開口部(外側面22)向かうにしたがい漸次小さくなるように、互いに傾斜させられている。
調整ユニット30は、凹溝26の一対の側壁面27A、27Bのそれぞれに密着させられる一対の押圧面32A、32Bと、凹溝26の底面28に接触させられる背面31と、凹溝26の開口部側を向く前面33とを備えている。
調整ユニット30には、流体圧室34内の流体圧(本実施形態では油圧)を変化させる操作部35が設けられている。この操作部35は、流体圧室34の容量を調整するピストン36と、このピストン36を進退可能に駆動させる駆動部37を備えている。本実施形態では、駆動部37は、モータ38と、モータ38の回転運動を直線運動に変換するギア39と、を備えており、モータ38を回転駆動させることでピストン36を進退させることができるように構成されている。
この制御手段40は、図4に示すように、流体圧室34の流体圧(油圧)を検知する圧力センサ41と、この圧力センサ41で検知された流体圧Pに基いて操作部35のモータ38へと指令を与える指令部42と、を備えている。指令部42では、スロット3の幅に応じて予め設定圧力範囲が設定されており、この設定圧力範囲と圧力センサ41で検知された流体圧Pとを比較し、流体圧Pが設定圧力範囲内となるようにモータ38へと指令を与え、ピストン36を進退させる構成とされている。
流体圧室34の流体圧Pを圧力センサ41によってリアルタイムに監視し、流体圧Pと予め設定された設定圧力範囲とを比較する。そして、流体圧Pが予め設定された設定圧力範囲を超えた場合には、指令部42からモータ38へと指令が与えられ、ピストン36が所定量進退され、流体圧Pが設定圧力範囲内となるように調整される。これにより、スロット3の幅が所定幅となる。
この第2の実施形態である塗布工具の制御手段40は、図6に示すように、塗布液の温度を測定する温度センサ45と、この温度センサ45による測定値に基いて設定圧力範囲を補正する補正手段46とを備えている。
流体圧室34内の流体圧Pを圧力センサ41によってリアルタイムに監視するとともに、スロット3を通過する塗布液の温度を温度センサ45で測定している。なお、温度センサ45による測定は、リアルタイムに行わずに一定の間隔で行ってもよい。ここで、塗布液の温度が許容範囲を超えた場合には、補正手段46により設定圧力範囲を補正する。そして、流体圧Pと補正された設定圧力範囲とを比較し、流体圧Pが設定圧力範囲を超えた場合には、指令部42からモータ38へと指令が与えられ、ピストン36が所定量進退され、流体圧Pが設定圧力範囲内となるように調整される。
ここで、塗布液の温度変化によってスロット3の開口端から吐出される塗布液の膜厚が変動することがあるため、塗布液の温度に応じてスロット3の幅を変更することにより、膜厚を一定として安定な塗布作業を行うことができる。
例えば、凹溝を他方のヘッド部材の外側面に形成したものとして説明したが、これに限定されることはなく、他方のヘッド部材の先端面に凹溝を形成してもよい。
3 スロット
10 一方のヘッド部材
20 他方のヘッド部材
26 凹溝
27A 側壁面
30 調整ユニット
32A 一方の押圧面(押圧部)
34 流体圧室
35 操作部
36 ピストン
37 駆動部
40 制御手段
41 圧力センサ(圧力検知部)
42 指令部
45 温度センサ(測定手段)
46 補正手段
Claims (4)
- 複数のヘッド部材を備え、これら複数のヘッド部材における互いに対向する内側面同士の間に、前記ヘッド部材の先端に開口して前記ヘッド部材の長手方向に延びる溝状のスロットが画成された塗布ヘッドと、
前記ヘッド部材のうち前記内側面とは反対側の外側面または前記内側面に連なる先端面に設けられた凹溝に収容され、この凹溝の側壁面を押圧して前記スロットの幅を調整する調整ユニットと、
この調整ユニットによる前記凹溝の側壁面への押圧力を制御する制御手段と、を有し、
前記調整ユニットは、内部に流体が封入された流体圧室と、この流体圧室の流体圧によって前記凹溝の側壁面を押圧する押圧部と、前記流体圧室の流体圧を変化させる操作部と、を備えており、
前記制御手段は、前記流体圧室の流体圧を検知する圧力検知部と、この圧力検知部で検知された流体圧と予め設定された設定圧力範囲とを比較して前記操作部へ指令を与える指令部と、を備えていることを特徴とする塗布工具。 - 前記操作部は、前記流体圧室内に封入された流体を圧縮するピストンと、このピストンを進退自在に駆動させる駆動部と、を有していることを特徴とする請求項1に記載の塗布工具。
- 前記調整ユニットは、前記凹溝内の長手方向の任意の位置に移動及び固定可能とされていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の塗布工具。
- 前記スロットから吐出される塗布液の膜厚、温度及び流量、前記スロットの幅、並びに前記スロット先端と被塗布物との間の距離のうち少なくとも1つを測定する測定手段と、この測定手段による測定値に基いて前記設定圧力範囲を補正する補正手段と、を備えることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれかに記載の塗布工具。
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