CN216669256U - 一种阀门压力检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门检测技术领域，具体为一种阀门压力检测工装，包括基座，基座靠近两端分别设置有支架，每一个支架均设置有压力检测组件，基座上设置有固定箱，固定箱的内腔设置有升降组件，升降组件的顶端设置有移动板，移动板的顶端设置用于固定阀门的固定组件；其中，固定组件包括设置在移动板上的两相对设置的固定板，两固定板分别连接有一对固定夹紧气缸，两对固定夹紧气缸分别连接夹板，两夹板相对设置，两夹板之间留有用于放置待检测阀门的间隙。本实用新型提供的阀门压力检测工装，设置压力检测组件、升降组件和固定组件，适用于不同型号的阀门的压力检测，操作简单，提高效率。

Description

一种阀门压力检测工装

技术领域

本实用新型涉及阀门检测技术领域，具体为一种阀门压力检测工装。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。阀门在出厂前需进行密封性检测，以保证所生产的阀门不存在漏气情况。

但是现有技术的阀门压力检测装置在使用的时候需要使用法兰将阀门连接在检测装置上，在对不同型号的阀门进行检测的时候，需要更换检测装置上的法兰，耗费大量的时间，针对这个问题，提供了阀门压力检测工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供阀门压力检测工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种阀门压力检测工装，包括基座，所述基座靠近两端分别设置有支架，每一个所述支架均设置有压力检测组件，所述基座上设置有固定箱，所述固定箱的内腔设置有升降组件，所述升降组件的顶端设置有移动板，所述移动板的顶端设置用于固定阀门的固定组件；

其中，每一个所述压力检测组件均包括固定设置在所述支架顶部的气泵、压力表和检测夹紧气缸，所述检测夹紧气缸的输出端连接锥形块，所述锥形块的底端朝向所述检测夹紧气缸，所述锥形块的顶端设有出气口和压力探测器，两所述锥形块同轴设置、且顶端相对设置，所述气泵与出气口通过软管连接，所述压力探测器与压力表连接，所述出气口内设置有电磁阀；

所述固定组件包括设置在所述移动板上的两相对设置的固定板，两所述固定板分别连接有一对固定夹紧气缸，两对所述固定夹紧气缸分别连接夹板，两所述夹板相对设置，两所述夹板之间留有用于放置待检测阀门的间隙。

作为进一步改进的技术方案，所述升降组件包括有电机、丝杆、导杆、滑块、支撑杆以及导向组件，所述电机固定安装在固定箱的右端，所述丝杆的一端通过轴承转动连接在固定箱内腔左侧，所述丝杆的另一端与电机的输出端固定连接，所述导杆固定安装在固定箱的内腔，所述丝杆上螺纹传动连接有两滑块，两所述滑块均滑动套设在所述导杆上，所述导杆与丝杆平行设置，两所述滑块分别铰接连接有支撑杆，所述固定箱顶部设有供所述支撑杆穿出移动的滑道，两所述支撑杆与所述移动板铰接连接，所述移动板与基座之间设有四个所述导向组件。

作为进一步改进的技术方案，每一个所述导向组件均包括有伸缩杆，所述伸缩杆顶端与所述移动板连接，底端与所述基座连接。

作为进一步改进的技术方案，所述丝杆左右两侧均设有外螺纹，两所述外螺纹的旋向相反。

作为进一步改进的技术方案，所述锥形块为橡胶块。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的阀门压力检测工装，使用时，待检测阀门放置在移动板上的两夹板之间，通过升降组件调节移动板的高度，将待检测阀门调整到与锥形块相对应的高度，然后两固定夹紧气缸动作将待检测阀门夹紧固定，避免在进行压力检测的时候，阀门出现移动的情况而影响检测结果的准确性，再通过压力检测组件对待检测阀门进行压力检测，使用锥形块适用于不用型号的阀门进行检测。

压力检测组件包括气泵、压力表和检测夹紧气缸，当待检测阀门固定好位置后，检测夹紧气缸伸长将锥形块的顶端插入阀门的进口和出口，锥形块的顶端设有出气口和压力探测器，然后充气进行阀门压力检测。

升降组件通过电机驱动丝杆转动，丝杆转动驱动滑块移动，滑块与支撑杆连接，滑块移动带动支撑杆移动，使两支撑杆的倾斜程度发生变化，进而使移动板的高度发生变化，调节待检测阀门的高度，使其与压力检测组件相对应，以适合进行阀门压力检测。

导向组件包括伸缩杆，伸缩杆顶端与移动板连接，底端与基座连接，使待检测阀门在调节升降过程中，升降平稳，升降调节到位后，移动板的位置稳固。

丝杆左右两侧均设有外螺纹，两外螺纹的旋向相反，当丝杆转动时，使得两滑块同时靠近或远离，结构简单，调节方便。

锥形块为橡胶块，具有一定的弹性，与阀门夹紧挤压时发生形变，使得锥形块的外壁与阀门的进口和出口紧密接触，实现密封连接，方便进行压力检测，而且锥形块适用于直径大小不同的阀门密封。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型固定箱的主视剖视图；

图3为本实用新型固定组件的俯视图；

图4为本实用新型图1的A处放大图。

图中：1、基座；2、支架；3、检测夹紧气缸；4、锥形块；5、气泵；6、压力表；7、压力探测器；8、出气口；9、移动板；10、固定板；11、固定夹紧气缸；12、夹板；13、固定箱；14、电机；15、丝杆；16、导杆；17、滑块；18、滑道；19、支撑杆；20、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实施例提供一种阀门压力检测工装，包括基座1，基座1靠近两端分别设置有支架2，每一个支架2均设置有压力检测组件，压力检测组件用于对待检测阀门密封和压力检测，基座1上设置有固定箱13，固定箱13的内腔设置有升降组件，升降组件可以进行升降调节，升降组件的顶端设置有移动板9，移动板9的顶端设置用于固定阀门的固定组件。

其中，每一个压力检测组件均包括固定设置在支架2顶部的气泵5、压力表6和检测夹紧气缸3，检测夹紧气缸3的输出端连接锥形块4，锥形块4的底端朝向检测夹紧气缸3，锥形块4的顶端设有出气口8和压力探测器7，两锥形块4同轴设置、且顶端相对设置，气泵5与出气口8通过软管连接，压力探测器7与压力表6连接，出气口8内设置有电磁阀，设置电磁阀可防止通入阀门的气体返回气泵5，通过气泵5将空气输送至阀门的内部，闭合电磁阀，观察压力探测器7传递至压力表6的数据，实现对阀门压力的检测，压力表6、压力探测器7以及气泵5均为现有技术，此处不做过多阐述。

固定组件包括设置在移动板9上的两相对设置的固定板10，两固定板10分别连接有一对固定夹紧气缸11，两对固定夹紧气缸11分别连接夹板12，两夹板12相对设置，两夹板12之间留有用于放置待检测阀门的间隙，使用时，两夹板12将待检测阀门夹紧固定，具体可以在夹板12的外壁设置有橡胶垫，可在夹紧阀门的时候发生形变，增大与阀门之间的接触面积，提高夹紧阀门的稳定性。

本实施例提供的阀门压力检测工装，使用时，待检测阀门放置在移动板9上的两夹板12之间，通过升降组件调节移动板9的高度，然后两固定夹紧气缸11动作将待检测阀门夹紧固定，避免在进行压力检测的时候，阀门出现移动的情况，而影响检测结果的准确性，再通过压力检测组件对待检测阀门进行压力检测，使用锥形块4适用于不用型号的阀门进行检测。

本实施例中，锥形块4的形状方便插入直径大小不同的阀门中，优选锥形块4为橡胶块，具有一定的弹性，与阀门夹紧挤压时发生形变，使得锥形块4的外壁与阀门的进口和出口紧密接触，实现密封连接，方便进行压力检测。

本实施例中，升降组件包括有电机14、丝杆15、导杆16、滑块17、支撑杆19以及导向组件，电机14固定安装在固定箱13的右端，丝杆15的一端通过轴承转动连接在固定箱13内腔左侧，丝杆15的另一端与电机14的输出端固定连接，导杆16固定安装在固定箱13的内腔，丝杆15上螺纹传动连接有两滑块17，两滑块17均滑动套设在导杆16上，导杆16与丝杆15平行设置，两滑块17分别铰接连接有支撑杆19，固定箱13顶部设有供支撑杆19穿出移动的滑道18，滑道18与支撑杆19滑动配合，两支撑杆19与移动板9铰接连接，移动板9与基座1之间设有四个导向组件。

电机14运行驱动丝杆15转动，丝杆15转动驱动滑块17移动，滑块17与支撑杆19连接，滑块17移动带动支撑杆19移动，使两支撑杆19的倾斜程度发生变化，进而使移动板9的高度发生变化，调节待检测阀门的高度，使其与压力检测组件相对应，以适合进行阀门压力检测。

具体地，每一个导向组件均包括有伸缩杆20，伸缩杆20顶端与移动板9连接，底端与基座1连接，使移动板9直线升降平稳，而且静止状态时稳固。

本实施例中，丝杆15左右两侧均设有外螺纹，两外螺纹的旋向相反，当丝杆15转动时，使得两滑块17同时靠近或远离，结构简单，调节方便。

为更好理解本实施例的技术方案，简要说明本实施例的使用过程：

将阀门放置在移动板9的顶端并位于两个夹板12之间，启动电机14，使电机14带动丝杆15旋转，在导杆16的限位作用下，两个滑块17带动支撑杆19的底端同时向丝杆15的中部滑动，在伸缩杆20导向作用下，移动板9带动其上的阀门上升，直到阀门与压力检测组件的高度位置相对应，然后使阀门的中心轴与两个锥形块4的中心轴处于一条直线，启动两对固定夹紧气缸11，使两对固定夹紧气缸11分别推动两个夹板12将阀门夹紧固定，启动两个检测夹紧气缸3，使两个锥形块4分别插入阀门进口和出口，实现对阀门的密封，启动气泵5，使气泵5将空气输送至阀门的内部，闭合电磁阀，观察压力探测器7传递至压力表6的数据，实现对阀门压力的检测。

本实用新型提供的阀门压力检测工装，设置压力检测组件、升降组件和固定组件，适用于不同型号的阀门的压力检测，操作简单，提高效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种阀门压力检测工装，包括基座，其特征在于，所述基座靠近两端分别设置有支架，每一个所述支架均设置有压力检测组件，所述基座上设置有固定箱，所述固定箱的内腔设置有升降组件，所述升降组件的顶端设置有移动板，所述移动板的顶端设置用于固定阀门的固定组件；

其中，每一个所述压力检测组件均包括固定设置在所述支架顶部的气泵、压力表和检测夹紧气缸，所述检测夹紧气缸的输出端连接锥形块，所述锥形块的底端朝向所述检测夹紧气缸，所述锥形块的顶端设有出气口和压力探测器，两所述锥形块同轴设置、且顶端相对设置，所述气泵与出气口通过软管连接，所述压力探测器与压力表连接，所述出气口内设置有电磁阀；

所述固定组件包括设置在所述移动板上的两相对设置的固定板，两所述固定板分别连接有一对固定夹紧气缸，两对所述固定夹紧气缸分别连接夹板，两所述夹板相对设置，两所述夹板之间留有用于放置待检测阀门的间隙。

2.根据权利要求1所述的阀门压力检测工装，其特征在于，所述升降组件包括有电机、丝杆、导杆、滑块、支撑杆以及导向组件，所述电机固定安装在固定箱的右端，所述丝杆的一端通过轴承转动连接在固定箱内腔左侧，所述丝杆的另一端与电机的输出端固定连接，所述导杆固定安装在固定箱的内腔，所述丝杆上螺纹传动连接有两滑块，两所述滑块均滑动套设在所述导杆上，所述导杆与丝杆平行设置，两所述滑块分别铰接连接有支撑杆，所述固定箱顶部设有供所述支撑杆穿出移动的滑道，两所述支撑杆与所述移动板铰接连接，所述移动板与基座之间设有四个所述导向组件。

3.根据权利要求2所述的阀门压力检测工装，其特征在于，每一个所述导向组件均包括有伸缩杆，所述伸缩杆顶端与所述移动板连接，底端与所述基座连接。

4.根据权利要求2所述的阀门压力检测工装，其特征在于，所述丝杆左右两侧均设有外螺纹，两所述外螺纹的旋向相反。

5.根据权利要求1所述的阀门压力检测工装，其特征在于，所述锥形块为橡胶块。

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