CN115055071B - 一种锂离子电池负极石墨浆料生产搅拌工艺 - Google Patents

一种锂离子电池负极石墨浆料生产搅拌工艺 Download PDF

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Abstract

本发明属于锂离子电池生产技术领域，具体的说是一种锂离子电池负极石墨浆料生产搅拌工艺；通过设置搅拌罐、一号电机、一号主杆、搅拌桨、弯折管、料斗和圆台；将羧甲基纤维素钠加入搅拌罐的内部，一号电机驱动搅拌桨转动，制得羧甲基纤维素钠胶液；再将导电炭黑加入料斗的内部，导电炭黑顺着弯折管滑入搅拌罐的内部，导电炭黑落到圆台的顶面，圆台伴随一号主杆转动，将落下的导电炭黑向外圈甩出，使得导电炭黑均匀地分散到搅拌罐的内部，降低了导电炭黑板结的概率，提高了导电炭黑搅拌扩散的均匀性，降低了搅拌所需要的时间，提高了石墨浆料的制备效率。

Description

一种锂离子电池负极石墨浆料生产搅拌工艺
技术领域
本发明属于锂离子电池生产技术领域，具体的说是一种锂离子电池负极石墨浆料生产搅拌工艺。
背景技术
锂离子电池是一种二次电池，主要利用锂离子在正极与负极之间移动来工作，锂离子电池的负极为石墨材料；锂离子电池负极材料通过制浆工序制得浆料，并通过涂布设备将浆料均匀涂覆在铜箔上，制成锂离子负极极片。通常锂离子电池负极材料主要包含石墨、导电炭黑、增稠剂、粘接剂等成分，制浆是将上述材料均匀混合成一种材料分散均匀、黏度变化小的液态浆料。
公开号为CN110492066B的一项中国专利公开了一种快速充电的锂离子电池负极片及其制备方法，使得锂离子电池具有4C以上快速充电性能，并且温升低，循环性能优异。所述锂离子电池负极片包括集流体，所述集流体上涂布有负极浆料，所述负极浆料包括负极活性材料，所述负极活性材料为第一人造石墨和第二人造石墨；所述第一人造石墨的粒径D50为6-8μm，所述第二人造石墨的粒径D50为10-12μm；所述第一人造石墨和第二人造石墨的质量比为（70-73）：（21-25）；所述负极浆料的涂布面密度为160-170g/m2，所述负极浆料的压实密度为1-2g/cm3。
石墨浆料在搅拌制备时需要添加导电炭黑，导电炭黑加入搅拌设备内，导电炭黑大部分会浮在水面和沉入水底，同时大块的导电炭黑粉末块表面会吸水板结，阻挡内部的导电炭黑分散，需要加强搅拌强度和搅拌时间才能做到导电炭黑的均匀分散，增加了石墨浆料的制备时间，影响石墨浆料的制备效率。
为此，本发明提供一种锂离子电池负极石墨浆料生产搅拌工艺。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种锂离子电池负极石墨浆料生产搅拌工艺，生产搅拌工艺包括以下步骤：
A1：将羧甲基纤维素钠加入搅拌设备内进行搅拌，制得羧甲基纤维素钠胶液，再加入导电炭黑，在真空条件下进行搅拌混合，制得导电胶；
A2：将石墨、水和N－甲基吡咯烷酮加入到搅拌机中进行搅拌，得到糊状的浆料；
A3：在石墨浆料中多次加入导电胶，并进行搅拌混合，逐步降低浆料的粘度和固含量；再加入羧甲基纤维素钠和水，进行搅拌混合，得到均化浆料；
A4：在均化浆料中加入丁苯橡胶，进行搅拌混合，得到黏度和固含量符合要求的浆料；
A5：将符合要求的浆料进行抽真空搅拌，去除浆料中的气泡，得到石墨浆料。
优选的，A1所述搅拌设备的使用方法包括以下步骤：
B1：将羧甲基纤维素钠加入搅拌罐的内部，一号电机驱动搅拌桨转动，将羧甲基纤维素钠搅拌均匀，制得羧甲基纤维素钠胶液；
B2：将导电炭黑加入料斗的内部，导电炭黑顺着弯折管滑入搅拌罐的内部，导电炭黑落到圆台的顶面；
B3：圆台伴随一号主杆转动，将落下的导电炭黑向外圈甩出，使得导电炭黑均匀地分散到搅拌罐的内部，降低了导电炭黑板结的概率；
B4：导电炭黑添加完成后，在真空条件下进行搅拌混合，制得导电胶。
优选的，A1所述搅拌设备包括搅拌罐、一号电机、一号主杆、搅拌桨、弯折管、料斗和圆台；所述搅拌罐的顶部固接有一号电机，所述一号电机的转轴固接有一号主杆，所述一号主杆转动贯穿搅拌罐的顶壁，所述一号主杆的底端固接有搅拌桨，所述搅拌罐的顶部一侧固接有弯折管，所述弯折管贯穿搅拌罐的顶壁，所述弯折管的顶部侧面固接有料斗，且料斗连通弯折管，所述一号主杆的顶部外圈固接有圆台，所述弯折管的底部出口位于圆台的顶部；工作时，将羧甲基纤维素钠加入搅拌罐的内部，一号电机带动一号主杆转动，驱动搅拌桨转动，将羧甲基纤维素钠搅拌均匀，制得羧甲基纤维素钠胶液；再将导电炭黑加入料斗的内部，导电炭黑顺着弯折管滑入搅拌罐的内部，导电炭黑落到圆台的顶面，圆台伴随一号主杆转动，将落下的导电炭黑向外圈甩出，使得导电炭黑均匀地分散到搅拌罐的内部，降低了导电炭黑板结的概率，提高了导电炭黑搅拌扩散的均匀性，降低了搅拌所需要的时间，提高了石墨浆料的制备效率。
优选的，所述一号主杆的中部两侧均固接有支撑杆，所述支撑杆靠近搅拌罐内壁的一侧固接有多个刮铲，所述刮铲与搅拌罐的内壁滑动配合，两侧所述刮铲之间交错分布；工作时，一号电机驱动搅拌桨转动搅拌时，带动支撑杆转动，带动两侧的刮铲交错刮蹭搅拌罐的内壁，将附着在搅拌罐内壁上的溶液刮落，同时多个支撑杆提高了搅拌的均匀性，从而进一步提高了导电胶的制备均匀性和制备效率。
优选的，所述弯折管的竖管底部内壁固接有网孔板，所述弯折管的顶面固接有二号电机，所述二号电机的转轴固接有二号主杆，所述二号主杆转动贯穿弯折管的顶壁，所述二号主杆的外壁固接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的外圈与弯折管的内壁滑动配合；工作时，导电炭黑加入料斗的内部，导电炭黑进入弯折管后，二号电机带动二号主杆转动，驱动螺旋叶片旋转，将导电炭黑向下推动，使得导电炭黑挤压网孔板，导电炭黑穿过网孔板的孔洞落下，对导电炭黑板结块进行破碎，提高了导电炭黑的粉碎程度。
优选的，所述二号主杆的底端外圈固接有多个压杆，所述压杆的底面与网孔板的顶面滑动配合，所述压杆转动方向的一侧为圆形弧面，所述压杆的底面固接有多个锥形块，所述锥形块的底端为弧角；工作时，二号主杆带动压杆旋转，带动锥形块碾压网孔板的顶面，将网孔板顶面的导电炭黑板结块进行碾压破碎，同时锥形块挤压导电炭黑，使得导电炭黑穿过网孔板落下，降低了导电炭黑在网孔板顶面堆积的概率。
优选的，所述压杆转动方向的另一侧固接有多个弹性弧杆，所述弹性弧杆的底端固接有空心钢球，所述空心钢球的内部设置有钢珠，所述空心钢球的底部与网孔板的顶面滑动配合；工作时，由于弹性弧杆的弹力，使得空心钢球向下挤压网孔板的顶面，压杆转动时，带动空心钢球贴合网孔板滑动，空心钢球贴合网孔板的孔洞跳跃撞击，使得钢珠在空心钢球的内部跳动撞击，使得网孔板的孔洞发生震动，将网孔板孔洞内部的导电炭黑震落，降低了网孔板发生堵塞的概率。
优选的，所述弯折管的底部顶面固接有镶块，所述搅拌罐的内部顶面靠近镶块的一侧转动安装有连杆，所述连杆的底端固接有撞球，所述撞球的内部镶嵌有一号磁体，所述圆台的顶面一侧固接有二号磁体，所述一号磁体与二号磁体之间相互排斥；工作时，一号主杆转动时，带动二号磁体旋转，当二号磁体靠近弯折管时，二号磁体靠近一号磁体，使得一号磁体受到排斥力而远离二号磁体，一号磁体带动连杆转动，使得撞球撞击镶块，使得弯折管发生震动，降低了弯折管内部的导电炭黑发生堆积堵塞的概率，提高了导电炭黑下落的流畅性。
优选的，所述圆台的顶面外圈开设有多个滑槽，所述圆台的顶面外圈固接有弹性环片，所述弹性环片覆盖滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有三号磁体，所述三号磁体的顶部与弹性环片的底面滑动配合，所述三号磁体与滑槽靠近一号主杆的一端之间固接有弹性拉绳，所述弯折管的底端固接有四号磁体，所述四号磁体与三号磁体之间相互排斥；工作时，圆台转动时，产生的离心力使得三号磁体沿着滑槽向圆台的外圈滑动，当三号磁体转动到弯折管处时，三号磁体靠近四号磁体，三号磁体受到排斥力和弹性拉绳的弹力作用下滑向一号主杆，使得弹性环片被三号磁体顶出的凸起向圆台的中心移动，导电炭黑落到弹性环片的顶面，当三号磁体远离四号磁体后，三号磁体受到离心力的作用下，沿着滑槽向圆台的外圈滑动，推动弹性环片被三号磁体顶出的凸起向圆台的外圈移动，将圆台顶面的导电炭黑顶起，提高了导电炭黑的甩出效率和扩散范围。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种锂离子电池负极石墨浆料生产搅拌工艺，通过设置搅拌罐、一号电机、一号主杆、搅拌桨、弯折管、料斗和圆台；将羧甲基纤维素钠加入搅拌罐的内部，一号电机驱动搅拌桨转动，制得羧甲基纤维素钠胶液；再将导电炭黑加入料斗的内部，导电炭黑顺着弯折管滑入搅拌罐的内部，导电炭黑落到圆台的顶面，圆台伴随一号主杆转动，将落下的导电炭黑向外圈甩出，使得导电炭黑均匀地分散到搅拌罐的内部，降低了导电炭黑板结的概率，提高了导电炭黑搅拌扩散的均匀性，降低了搅拌所需要的时间，提高了石墨浆料的制备效率。
2.本发明所述的一种锂离子电池负极石墨浆料生产搅拌工艺，通过设置弹性环片、三号磁体和四号磁体；圆台转动时，产生的离心力使得三号磁体沿着滑槽向圆台的外圈滑动，当三号磁体转动到弯折管处时，三号磁体靠近四号磁体，三号磁体受到排斥力和弹性拉绳的弹力作用下滑向一号主杆，使得弹性环片被三号磁体顶出的凸起向圆台的中心移动，导电炭黑落到弹性环片的顶面，当三号磁体远离四号磁体后，三号磁体受到离心力的作用下，沿着滑槽向圆台的外圈滑动，推动弹性环片被三号磁体顶出的凸起向圆台的外圈移动，将圆台顶面的导电炭黑顶起，提高了导电炭黑的甩出效率和扩散范围。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明实施例一的立体图；
图2是本发明实施例一的剖视图；
图3是图2中A处局部放大图；
图4是图3中B-B处截面图；
图5是图2中C处局部放大图；
图6是本发明实施例二的剖视图；
图7是本发明的生产搅拌工艺流程图；
图8是本发明的搅拌设备使用方法流程图；
图中：1、搅拌罐；2、一号电机；3、一号主杆；4、搅拌桨；5、弯折管；6、料斗；7、圆台；8、支撑杆；9、刮铲；10、网孔板；11、二号电机；12、二号主杆；13、螺旋叶片；14、压杆；15、锥形块；16、弹性弧杆；17、空心钢球；18、钢珠；19、镶块；20、连杆；21、撞球；22、一号磁体；23、二号磁体；24、滑槽；25、弹性环片；26、三号磁体；27、弹性拉绳；28、四号磁体；29、弧形杆；30、刮杆。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图7所示，本发明实施例所述的一种锂离子电池负极石墨浆料生产搅拌工艺，生产搅拌工艺包括以下步骤：
A1：将羧甲基纤维素钠加入搅拌设备内进行搅拌，制得羧甲基纤维素钠胶液，再加入导电炭黑，在真空条件下进行搅拌混合，制得导电胶；
A2：将石墨、水和N－甲基吡咯烷酮加入到搅拌机中进行搅拌，得到糊状的浆料；
A3：在石墨浆料中多次加入导电胶，并进行搅拌混合，逐步降低浆料的粘度和固含量；再加入羧甲基纤维素钠和水，进行搅拌混合，得到均化浆料；
A4：在均化浆料中加入丁苯橡胶，进行搅拌混合，得到黏度和固含量符合要求的浆料；
A5：将符合要求的浆料进行抽真空搅拌，去除浆料中的气泡，得到石墨浆料。
如图8所示，A1所述搅拌设备的使用方法包括以下步骤：
B1：将羧甲基纤维素钠加入搅拌罐1的内部，一号电机2驱动搅拌桨4转动，将羧甲基纤维素钠搅拌均匀，制得羧甲基纤维素钠胶液；
B2：将导电炭黑加入料斗6的内部，导电炭黑顺着弯折管5滑入搅拌罐1的内部，导电炭黑落到圆台7的顶面；
B3：圆台7伴随一号主杆3转动，将落下的导电炭黑向外圈甩出，使得导电炭黑均匀地分散到搅拌罐1的内部，降低了导电炭黑板结的概率；
B4：导电炭黑添加完成后，在真空条件下进行搅拌混合，制得导电胶。
如图1至图2所示，A1所述搅拌设备包括搅拌罐1、一号电机2、一号主杆3、搅拌桨4、弯折管5、料斗6和圆台7；所述搅拌罐1的顶部固接有一号电机2，所述一号电机2的转轴固接有一号主杆3，所述一号主杆3转动贯穿搅拌罐1的顶壁，所述一号主杆3的底端固接有搅拌桨4，所述搅拌罐1的顶部一侧固接有弯折管5，所述弯折管5贯穿搅拌罐1的顶壁，所述弯折管5的顶部侧面固接有料斗6，且料斗6连通弯折管5，所述一号主杆3的顶部外圈固接有圆台7，所述弯折管5的底部出口位于圆台7的顶部；工作时，将羧甲基纤维素钠加入搅拌罐1的内部，一号电机2带动一号主杆3转动，驱动搅拌桨4转动，将羧甲基纤维素钠搅拌均匀，制得羧甲基纤维素钠胶液；再将导电炭黑加入料斗6的内部，导电炭黑顺着弯折管5滑入搅拌罐1的内部，导电炭黑落到圆台7的顶面，圆台7伴随一号主杆3转动，将落下的导电炭黑向外圈甩出，使得导电炭黑均匀地分散到搅拌罐1的内部，降低了导电炭黑板结的概率，提高了导电炭黑搅拌扩散的均匀性，降低了搅拌所需要的时间，提高了石墨浆料的制备效率。
如图2所示，所述一号主杆3的中部两侧均固接有支撑杆8，所述支撑杆8靠近搅拌罐1内壁的一侧固接有多个刮铲9，所述刮铲9与搅拌罐1的内壁滑动配合，两侧所述刮铲9之间交错分布；工作时，一号电机2驱动搅拌桨4转动搅拌时，带动支撑杆8转动，带动两侧的刮铲9交错刮蹭搅拌罐1的内壁，将附着在搅拌罐1内壁上的溶液刮落，同时多个支撑杆8提高了搅拌的均匀性，从而进一步提高了导电胶的制备均匀性和制备效率。
如图2至图3所示，所述弯折管5的竖管底部内壁固接有网孔板10，所述弯折管5的顶面固接有二号电机11，所述二号电机11的转轴固接有二号主杆12，所述二号主杆12转动贯穿弯折管5的顶壁，所述二号主杆12的外壁固接有螺旋叶片13，所述螺旋叶片13的外圈与弯折管5的内壁滑动配合；工作时，导电炭黑加入料斗6的内部，导电炭黑进入弯折管5后，二号电机11带动二号主杆12转动，驱动螺旋叶片13旋转，将导电炭黑向下推动，使得导电炭黑挤压网孔板10，导电炭黑穿过网孔板10的孔洞落下，对导电炭黑板结块进行破碎，提高了导电炭黑的粉碎程度。
如图3至图4所示，所述二号主杆12的底端外圈固接有多个压杆14，所述压杆14的底面与网孔板10的顶面滑动配合，所述压杆14转动方向的一侧为圆形弧面，所述压杆14的底面固接有多个锥形块15，所述锥形块15的底端为弧角；工作时，二号主杆12带动压杆14旋转，带动锥形块15碾压网孔板10的顶面，将网孔板10顶面的导电炭黑板结块进行碾压破碎，同时锥形块15挤压导电炭黑，使得导电炭黑穿过网孔板10落下，降低了导电炭黑在网孔板10顶面堆积的概率。
如图4所示，所述压杆14转动方向的另一侧固接有多个弹性弧杆16，所述弹性弧杆16的底端固接有空心钢球17，所述空心钢球17的内部设置有钢珠18，所述空心钢球17的底部与网孔板10的顶面滑动配合；工作时，由于弹性弧杆16的弹力，使得空心钢球17向下挤压网孔板10的顶面，压杆14转动时，带动空心钢球17贴合网孔板10滑动，空心钢球17贴合网孔板10的孔洞跳跃撞击，使得钢珠18在空心钢球17的内部跳动撞击，使得网孔板10的孔洞发生震动，将网孔板10孔洞内部的导电炭黑震落，降低了网孔板10发生堵塞的概率。
如图2所示，所述弯折管5的底部顶面固接有镶块19，所述搅拌罐1的内部顶面靠近镶块19的一侧转动安装有连杆20，所述连杆20的底端固接有撞球21，所述撞球21的内部镶嵌有一号磁体22，所述圆台7的顶面一侧固接有二号磁体23，所述一号磁体22与二号磁体23之间相互排斥；工作时，一号主杆3转动时，带动二号磁体23旋转，当二号磁体23靠近弯折管5时，二号磁体23靠近一号磁体22，使得一号磁体22受到排斥力而远离二号磁体23，一号磁体22带动连杆20转动，使得撞球21撞击镶块19，使得弯折管5发生震动，降低了弯折管5内部的导电炭黑发生堆积堵塞的概率，提高了导电炭黑下落的流畅性。
如图5所示，所述圆台7的顶面外圈开设有多个滑槽24，所述圆台7的顶面外圈固接有弹性环片25，所述弹性环片25覆盖滑槽24，所述滑槽24的内部滑动安装有三号磁体26，所述三号磁体26的顶部与弹性环片25的底面滑动配合，所述三号磁体26与滑槽24靠近一号主杆3的一端之间固接有弹性拉绳27，所述弯折管5的底端固接有四号磁体28，所述四号磁体28与三号磁体26之间相互排斥；工作时，圆台7转动时，产生的离心力使得三号磁体26沿着滑槽24向圆台7的外圈滑动，当三号磁体26转动到弯折管5处时，三号磁体26靠近四号磁体28，三号磁体26受到排斥力和弹性拉绳27的弹力作用下滑向一号主杆3，使得弹性环片25被三号磁体26顶出的凸起向圆台7的中心移动，导电炭黑落到弹性环片25的顶面，当三号磁体26远离四号磁体28后，三号磁体26受到离心力的作用下，沿着滑槽24向圆台7的外圈滑动，推动弹性环片25被三号磁体26顶出的凸起向圆台7的外圈移动，将圆台7顶面的导电炭黑顶起，提高了导电炭黑的甩出效率和扩散范围。
实施例二
如图6所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：两侧所述支撑杆8底端固接有弧形杆29，所述弧形杆29的底面固接有多个刮杆30，所述刮杆30的底端与搅拌罐1的底部内壁滑动配合；工作时，支撑杆8转动时，带动弧形杆29转动，使得刮杆30刮蹭搅拌罐1的内部底面，将沉淀的导电炭黑搅动上扬，从而进一步提高了导电炭黑的搅拌均匀性。
工作时：将羧甲基纤维素钠加入搅拌罐1的内部，一号电机2驱动搅拌桨4转动，带动支撑杆8转动，带动两侧的刮铲9交错刮蹭搅拌罐1的内壁，将附着在搅拌罐1内壁上的溶液刮落，同时多个支撑杆8提高了搅拌的均匀性，将羧甲基纤维素钠搅拌均匀，制得羧甲基纤维素钠胶液；再将导电炭黑加入料斗6的内部，导电炭黑进入弯折管5后，二号电机11带动二号主杆12转动，驱动螺旋叶片13旋转，将导电炭黑向下推动，二号主杆12带动压杆14旋转，带动锥形块15碾压网孔板10的顶面，将网孔板10顶面的导电炭黑板结块进行碾压破碎，同时锥形块15挤压导电炭黑，使得导电炭黑穿过网孔板10落下；压杆14转动时，带动空心钢球17贴合网孔板10滑动，空心钢球17贴合网孔板10的孔洞跳跃撞击，使得钢珠18在空心钢球17的内部跳动撞击，使得网孔板10的孔洞发生震动，将网孔板10孔洞内部的导电炭黑震落，导电炭黑落到圆台7的顶面；
圆台7伴随一号主杆3转动，带动二号磁体23旋转，当二号磁体23靠近弯折管5时，二号磁体23靠近一号磁体22，使得一号磁体22受到排斥力而远离二号磁体23，一号磁体22带动连杆20转动，使得撞球21撞击镶块19，使得弯折管5发生震动，降低了弯折管5内部的导电炭黑发生堆积堵塞的概率；
圆台7转动时，产生的离心力使得三号磁体26沿着滑槽24向圆台7的外圈滑动，当三号磁体26转动到弯折管5处时，三号磁体26靠近四号磁体28，三号磁体26受到排斥力和弹性拉绳27的弹力作用下滑向一号主杆3，使得弹性环片25被三号磁体26顶出的凸起向圆台7的中心移动，导电炭黑落到弹性环片25的顶面，当三号磁体26远离四号磁体28后，三号磁体26受到离心力的作用下，沿着滑槽24向圆台7的外圈滑动，推动弹性环片25被三号磁体26顶出的凸起向圆台7的外圈移动，将圆台7顶面的导电炭黑顶起，提高了导电炭黑的甩出效率和扩散范围，降低了导电炭黑板结的概率，提高了导电炭黑搅拌扩散的均匀性，降低了搅拌所需要的时间，提高了石墨浆料的制备效率；
导电炭黑添加完成后，在真空条件下进行搅拌混合，制得导电胶；将石墨、水和N－甲基吡咯烷酮加入到搅拌机中进行搅拌，得到糊状的浆料；在石墨浆料中多次加入导电胶，并进行搅拌混合，逐步降低浆料的粘度和固含量；再加入羧甲基纤维素钠和水，进行搅拌混合，得到均化浆料；加入丁苯橡胶，进行搅拌混合，得到黏度和固含量符合要求的浆料；将符合要求的浆料进行抽真空搅拌，去除浆料中的气泡，得到石墨浆料。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种锂离子电池负极石墨浆料生产搅拌工艺，其特征在于：生产搅拌工艺包括以下步骤：
A1：将羧甲基纤维素钠加入搅拌设备内进行搅拌，制得羧甲基纤维素钠胶液，再加入导电炭黑，在真空条件下进行搅拌混合，制得导电胶；
A2：将石墨、水和N－甲基吡咯烷酮加入到搅拌机中进行搅拌，得到糊状的浆料；
A3：在石墨浆料中多次加入导电胶，并进行搅拌混合，逐步降低浆料的粘度和固含量；再加入羧甲基纤维素钠和水，进行搅拌混合，得到均化浆料；
A4：在均化浆料中加入丁苯橡胶，进行搅拌混合，得到黏度和固含量符合要求的浆料；
A5：将符合要求的浆料进行抽真空搅拌，去除浆料中的气泡，得到石墨浆料；
A1所述搅拌设备的使用方法包括以下步骤：
B1：将羧甲基纤维素钠加入搅拌罐（1）的内部，一号电机（2）驱动搅拌桨（4）转动，将羧甲基纤维素钠搅拌均匀，制得羧甲基纤维素钠胶液；
B2：将导电炭黑加入料斗（6）的内部，导电炭黑顺着弯折管（5）滑入搅拌罐（1）的内部，导电炭黑落到圆台（7）的顶面；
B3：圆台（7）伴随一号主杆（3）转动，将落下的导电炭黑向外圈甩出，使得导电炭黑均匀地分散到搅拌罐（1）的内部，降低了导电炭黑板结的概率；
B4：导电炭黑添加完成后，在真空条件下进行搅拌混合，制得导电胶；
A1所述搅拌设备包括搅拌罐（1）、一号电机（2）、一号主杆（3）、搅拌桨（4）、弯折管（5）、料斗（6）和圆台（7）；所述搅拌罐（1）的顶部固接有一号电机（2），所述一号电机（2）的转轴固接有一号主杆（3），所述一号主杆（3）转动贯穿搅拌罐（1）的顶壁，所述一号主杆（3）的底端固接有搅拌桨（4），所述搅拌罐（1）的顶部一侧固接有弯折管（5），所述弯折管（5）贯穿搅拌罐（1）的顶壁，所述弯折管（5）的顶部侧面固接有料斗（6），且料斗（6）连通弯折管（5），所述一号主杆（3）的顶部外圈固接有圆台（7），所述弯折管（5）的底部出口位于圆台（7）的顶部；
所述弯折管（5）的竖管底部内壁固接有网孔板（10），所述弯折管（5）的顶面固接有二号电机（11），所述二号电机（11）的转轴固接有二号主杆（12），所述二号主杆（12）转动贯穿弯折管（5）的顶壁，所述二号主杆（12）的外壁固接有螺旋叶片（13），所述螺旋叶片（13）的外圈与弯折管（5）的内壁滑动配合；
所述二号主杆（12）的底端外圈固接有多个压杆（14），所述压杆（14）的底面与网孔板（10）的顶面滑动配合，所述压杆（14）转动方向的一侧为圆形弧面，所述压杆（14）的底面固接有多个锥形块（15），所述锥形块（15）的底端为弧角；
所述压杆（14）转动方向的另一侧固接有多个弹性弧杆（16），所述弹性弧杆（16）的底端固接有空心钢球（17），所述空心钢球（17）的内部设置有钢珠（18），所述空心钢球（17）的底部与网孔板（10）的顶面滑动配合。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池负极石墨浆料生产搅拌工艺，其特征在于：所述一号主杆（3）的中部两侧均固接有支撑杆（8），所述支撑杆（8）靠近搅拌罐（1）内壁的一侧固接有多个刮铲（9），所述刮铲（9）与搅拌罐（1）的内壁滑动配合，两侧所述刮铲（9）之间交错分布。
3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池负极石墨浆料生产搅拌工艺，其特征在于：所述弯折管（5）的底部顶面固接有镶块（19），所述搅拌罐（1）的内部顶面靠近镶块（19）的一侧转动安装有连杆（20），所述连杆（20）的底端固接有撞球（21），所述撞球（21）的内部镶嵌有一号磁体（22），所述圆台（7）的顶面一侧固接有二号磁体（23），所述一号磁体（22）与二号磁体（23）之间相互排斥。
4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池负极石墨浆料生产搅拌工艺，其特征在于：所述圆台（7）的顶面外圈开设有多个滑槽（24），所述圆台（7）的顶面外圈固接有弹性环片（25），所述弹性环片（25）覆盖滑槽（24），所述滑槽（24）的内部滑动安装有三号磁体（26），所述三号磁体（26）的顶部与弹性环片（25）的底面滑动配合，所述三号磁体（26）与滑槽（24）靠近一号主杆（3）的一端之间固接有弹性拉绳（27），所述弯折管（5）的底端固接有四号磁体（28），所述四号磁体（28）与三号磁体（26）之间相互排斥。
5.根据权利要求2所述的一种锂离子电池负极石墨浆料生产搅拌工艺，其特征在于：两侧所述支撑杆（8）底端固接有弧形杆（29），所述弧形杆（29）的底面固接有多个刮杆（30），所述刮杆（30）的底端与搅拌罐（1）的底部内壁滑动配合。
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