CN216099683U - 一种混凝土生产用均匀投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土生产用均匀投料装置，涉及混凝土生产设备技术领域，包括混料箱，所述混料箱内部上方设置有上混料仓；所述混料箱上表面中间固定安装有提料电机，所述提料电机的输出端延伸至所述上混料仓内固定安装有提料叶片，所述混料箱上表面边沿固定安装有进料斗；所述混料箱内部下方设置有下混料仓；有益效果在于：通过设置上混料仓中的提料叶片将原料在上混料仓中心被提升，然后向两边翻滚，使原料进行总的混合，设置下混料仓中的散料盘转动使经过总混合的原料分散，经过下混料仓下部的漏斗形作用原料汇集从投料口排出，完成细混合，双重混合保证混料均匀；设置堵料板右端为尖端，避免卡槽内出现卡料、影响投料。

Description

一种混凝土生产用均匀投料装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产设备技术领域，特别是涉及一种混凝土生产用均匀投料装置。

背景技术

混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，它是由胶凝材料、颗粒状集料和水，以及必要时加入的外加剂和掺合料，按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。

混凝土在生产加工的过程中，需要将多种原料均匀的混合在一起进行搅拌，因此，混凝土混合是非常重要的步骤，需将各原料均匀的分散在生产装置中，而现有的生产装置是直接将原料通过投料装置送入到混合设备中，一次进入大量原料，非常不便于均匀分散，极大的影响了生产效率，为此我们提出了一种混凝土生产用均匀投料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种混凝土生产用均匀投料装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种混凝土生产用均匀投料装置，包括混料箱，所述混料箱内部上方设置有上混料仓；所述混料箱上表面中间固定安装有提料电机，所述提料电机的输出端延伸至所述上混料仓内固定安装有提料叶片，所述混料箱上表面边沿固定安装有进料斗；所述混料箱内部下方设置有下混料仓，所述下混料仓下部固定安装有支撑架，所述支撑架上表面中间固定安装有散料电机，所述散料电机的输出端上固定安装有用来旋转甩料的散料盘，所述下混料仓下部设置为漏斗形，所述混料箱下表面中间对应所述下混料仓开设有投料口；所述下混料仓和所述上混料仓之间设置有用来连通的连接孔，所述混料箱对应所述连接孔中间位置开设有水平的卡槽，所述卡槽内插设有堵料板，所述堵料板左端延伸出所述混料箱左侧面固定安装有推板，所述推板和所述混料箱之间固定安装有伸缩气缸。

优选的：所述提料叶片的截面形状为中间下凹的弧形。

优选的：所述堵料板右端设置为尖端，所述卡槽位于所述连接孔右侧部分设置为与所述堵料板对应的V形槽。

优选的：所述支撑架的形状为十字形。

优选的：所述散料盘上表面设置有六角星形凸起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过设置上混料仓中的提料叶片将原料在上混料仓中心被提升，然后向两边翻滚，使原料进行总的混合，设置下混料仓中的散料盘转动使经过总混合的原料分散，经过下混料仓下部的漏斗形作用原料汇集从投料口排出，完成细混合，双重混合保证混料均匀；设置堵料板右端为尖端，避免卡槽内出现卡料、影响投料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种混凝土生产用均匀投料装置的主视结构示意图。

图2是本实用新型所述一种混凝土生产用均匀投料装置的主视图。

图3是本实用新型所述一种混凝土生产用均匀投料装置的散料盘的俯视图。

附图标记说明如下：

1、支撑架；2、下混料仓；3、推板；4、伸缩气缸；5、堵料板；6、提料叶片；7、进料斗；8、提料电机；9、混料箱；10、上混料仓；11、卡槽；12、连接孔；13、散料盘；14、散料电机；15、投料口。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种混凝土生产用均匀投料装置，包括混料箱9，混料箱9内部上方设置有上混料仓10，上混料仓10用来进行总混料；混料箱9上表面中间固定安装有提料电机8，提料电机8用来带动提料，提料电机8的输出端延伸至上混料仓10内固定安装有提料叶片6，提料叶片6用来提料，混料箱9上表面边沿固定安装有进料斗7，进料斗7用来进料；混料箱9内部下方设置有下混料仓2，下混料仓2用来进行细混料，下混料仓2下部固定安装有支撑架1，支撑架1用来支撑，支撑架1上表面中间固定安装有散料电机14，散料电机14用来带动散料，散料电机14的输出端上固定安装有用来旋转甩料的散料盘13，下混料仓2下部设置为漏斗形，混料箱9下表面中间对应下混料仓开设有投料口15，投料口15用来出料；下混料仓2和上混料仓10之间设置有用来连通的连接孔12，连接孔12用来连通下料，混料箱9对应连接孔12中间位置开设有水平的卡槽11，卡槽11内插设有堵料板5，堵料板5用来堵料，堵料板5左端延伸出混料箱9左侧面固定安装有推板3，推板3用来连接，推板3和混料箱9之间固定安装有伸缩气缸4，伸缩气缸4用来带动移动；提料叶片6的截面形状为中间下凹的弧形，保证提料效果；堵料板5右端设置为尖端，卡槽11位于连接孔12右侧部分设置为与堵料板5对应的V形槽，避免卡槽11内卡料；支撑架1的形状为十字形，支撑同时减小挡料；散料盘13上表面设置有六角星形凸起，便于将原料甩出。

工作原理：使用时，外部电源通电，伸缩气缸4收缩，堵料板5封堵连接孔12，将混凝土生产需要的原料从进料斗7加入上混料仓10内，启动提料电机8带动提料叶片6转动，将原料在上混料仓10中心被提升，然后向两边翻滚，使原料进行总的混合，混合后启动伸缩气缸4伸长，推动堵料板5推出连接孔12，同时启动散料电机14带动散料盘13转动，上混料仓10内的原料从连接孔12落至散料盘13上，散料盘13转动甩出原料使原料分散，被分散的原料经过下混料仓2下部的漏斗形作用汇集从投料口15排出，双重混合保证混料均匀；其中堵料板5右端为尖端，避免卡槽11内出现卡料、影响投料。

伸缩气缸4、提料电机8和散料电机14均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的，故在此不再做过多记载。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种混凝土生产用均匀投料装置，包括混料箱（9），其特征在于：所述混料箱（9）内部上方设置有上混料仓（10）；所述混料箱（9）上表面中间固定安装有提料电机（8），所述提料电机（8）的输出端延伸至所述上混料仓（10）内固定安装有提料叶片（6），所述混料箱（9）上表面边沿固定安装有进料斗（7）；所述混料箱（9）内部下方设置有下混料仓（2），所述下混料仓（2）下部固定安装有支撑架（1），所述支撑架（1）上表面中间固定安装有散料电机（14），所述散料电机（14）的输出端上固定安装有用来旋转甩料的散料盘（13），所述下混料仓（2）下部设置为漏斗形，所述混料箱（9）下表面中间对应所述下混料仓（2）开设有投料口（15）；所述下混料仓（2）和所述上混料仓（10）之间设置有用来连通的连接孔（12），所述混料箱（9）对应所述连接孔（12）中间位置开设有水平的卡槽（11），所述卡槽（11）内插设有堵料板（5），所述堵料板（5）左端延伸出所述混料箱（9）左侧面固定安装有推板（3），所述推板（3）和所述混料箱（9）之间固定安装有伸缩气缸（4）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用均匀投料装置，其特征在于：所述提料叶片（6）的截面形状为中间下凹的弧形。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用均匀投料装置，其特征在于：所述堵料板（5）右端设置为尖端，所述卡槽（11）位于所述连接孔（12）右侧部分设置为与所述堵料板（5）对应的V形槽。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用均匀投料装置，其特征在于：所述支撑架（1）的形状为十字形。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用均匀投料装置，其特征在于：所述散料盘（13）上表面设置有六角星形凸起。

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