CN211537399U - 浆料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于浆料搅拌技术领域，尤其涉及一种浆料搅拌装置，包括装料容器及多维搅拌机构，多维搅拌机构包括由装料容器顶部伸入至其中部或者下部的主搅拌组件；还包括设于装料容器内、沿装料容器内壁进行周向运动的侧刮搅拌组件；还包括设于装料容器底部的底部搅拌组件；主搅拌组件、侧刮搅拌组件和底部搅拌组件均连接于各自的驱动装置，各自的驱动装置均设于装料容器外部。本实用新型相对于现有技术，无需振动器配合，从而避免了多维搅拌机构与装料容器之间相互撞击而导致多维搅拌机构或装料容器损失，且也无需人工操作来将附着在装料容器内壁上的浆料刮下，极大提高了工作效率。

Description

浆料搅拌装置

技术领域

本实用新型属于浆料搅拌技术领域，尤其涉及一种浆料搅拌装置。

背景技术

锂离子电池的电极制造过程中，包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程，而且在这个过程中都伴随着温度、粘度、环境等变化。在正、负极浆料中，颗粒状活性物质的分散性和均匀性直接影响着锂离子在电池两极间的运动，因此在锂离子电池生产中各极片材料的浆料的混合分散至关重要，浆料分散质量的好坏，直接影响到后续锂离子电池生产的质量及其产品的性能。

现有的锂电池电芯浆料搅拌装置普遍不能方便的将搅拌箱底部的电芯浆料与上部的电芯浆料进行很好的混合，造成搅拌后的浆料不均匀，不能满足用户需求。

为了解决上述技术问题，中国专利CN108452718A记载了一种锂电池电芯浆料搅拌装置，通过设置搅拌电机，在搅拌轴和搅拌叶的作用下，能实现对搅拌箱内部的浆料进行搅拌的目的，通过设置正反转电机，在螺纹杆和螺环的作用下，能使活动板带动搅拌轴、搅拌叶和搅拌电机上下运动，从而可达到将搅拌箱底部浆料与搅拌箱上部浆料进行搅拌。中国专利CN108837737A记载了一种升降式锂电池电芯浆料搅拌装置，是在搅拌装置中设置第一驱动电机和第二驱动电机，分别带动搅拌叶片水平转动和纵向移动，使得搅拌叶片在进行搅拌时，搅拌叶片还可以进行升降，可以对水平方向和垂直方向的浆料进行搅拌，使浆料可以搅拌均匀。

然而上述两种搅拌装置在虽然能充分搅拌上部浆料和下部浆料，但是在搅拌过程中需要配合振动器振动，就容易撞击桶壁，导致搅拌刀、搅拌桶损伤，而且还需要人工配合将附着在桶壁上的浆料刮下，操作不便、效率低下。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关中存的问题之一。

本实用新型的其中一个是提供一种浆料搅拌装置，其旨在解决需要利用振动器配合，搅拌机构与装料容器之间相互撞击而导致搅拌机构或装料容器损坏，且需要人工操作来将附着在装料容器内壁上的浆料刮下，操作不便、效率低下。

本实用新型是这样实现的：

一种浆料搅拌装置，包括装料容器及多维搅拌机构，多维搅拌机构包括由装料容器顶部伸入至其中部或者下部的主搅拌组件；还包括设于装料容器内、沿装料容器内壁进行周向运动的侧刮搅拌组件；还包括设于装料容器底部的底部搅拌组件；

主搅拌组件、侧刮搅拌组件和底部搅拌组件均连接于各自的驱动装置，各自的驱动装置均设于装料容器外部。

通过采用上述技术方案，侧刮搅拌组件能够搅动装料容器内壁附近的浆料，避免浆料长时间停留在装料容器内壁附近而凝结于装料容器内壁，避免了浆料粘附、凝结在装料容器内壁，相对于现有技术，无需振动器配合，从而避免了多维搅拌机构与装料容器之间相互撞击而导致多维搅拌机构或装料容器损坏，且也无需人工操作来将粘附、凝结在装料容器内壁上的浆料刮下，极大提高了工作效率。

在一个实施例中，主搅拌组件包括一端固定连接于主搅拌组件的驱动装置的主搅拌杆和设于主搅拌杆上的主搅拌桨叶，主搅拌桨叶呈交错式分布。

通过采用上述技术方案，有利于打破浆料流动过程中流场的对称性，从而提高搅拌的混合效率。

在一个实施例中，侧刮搅拌组件包括旋转支架及固设于旋转支架两端部的刮刀组件，刮刀组件设于贴近装料容器内壁处或者与装料容器内壁弹性相抵；旋转支架中部设有自转支撑杆，自转支撑杆固定连接于侧刮搅拌组件的驱动装置上。

通过采用上述技术方案，该结构简单，便于实现，降低制成难度即成本。

在一个实施例中，刮刀组件包括相对称设置的两个刮刀，刮刀为软胶材料。

通过采用上述技术方案，即使出现刮刀碰到装料容器的内壁，也不会对装料容器的内壁造成损伤。

在一个实施例中，刮刀高度为装料容器高度的70-90％。

通过采用上述技术方案，在周向上，刮刀只需完成一个圆周运动即可对装料容器的桶壁上的刮料完成一个完整的刮料作业，这样，有利简化刮刀运动路径，以及提高刮浆效率。

在一个实施例中，底部搅拌组件包括设于装料容器底部的底部搅拌桨，底部搅拌桨在其驱动装置的带动下自转。

在一个实施例中，底部搅拌桨的数量为2个或者2个以上，且各自连接有独立的驱动装置。

通过采用上述技术方案，增加下底部搅拌桨的数量，能减少单个底部搅拌桨的搅拌负荷，降低底部搅拌桨的损耗率。

在一个实施例中，装料容器底部设有出料口及出料口开关。

通过采用上述技术方案，搅拌好的浆料可以直接从出料口出料，而不需要从装料容器上侧出料，提高出料效率。

在一个实施例中，浆料搅拌装置还包括固定座，主搅拌组件驱动装置固定连接于固定座上。

通过采用上述技术方案，主搅拌组件与装料容器分离设置，能够避免主搅拌组件的驱动装置工作过程产生的震动传递到装料容器。

在一个实施例中，固定座两侧设有支撑架，支撑架上设有高度调节机构。

通过采用上述技术方案，在具体使用过程中，通过高度调节机构调节主搅拌组件与装料容器的距离，首先，在向装料容器加入浆料过程中，避免主搅拌组件遮挡，有利于提高浆料的添加效率，其次，也能够使主搅拌组件、侧刮搅拌组件和底部搅拌组件外露，便于对主搅拌组件、侧刮搅拌组件和底部搅拌组件进行清洁和维护等。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的浆料搅拌装置的结构示意图。

附图标号说明：

100-装料容器；101-出料口；110-出料口开关；210-主搅拌组件；211-主搅拌杆；212-主搅拌桨叶；220-侧刮搅拌组件；221-旋转支架；2211-自转支撑杆1；222-刮刀组件；2221-刮刀；230-底部搅拌组件；231-底部搅拌桨；300-固定座；400-支撑架；410-高度调节机构。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供一种浆料搅拌装置，搅拌对象为浆料，具有一定的粘稠特性，如电芯浆料。

请参阅图1，该浆料搅拌装置包括装料容器100及多维搅拌机构。

装料容器100，在尺寸大小上，需要搅拌的量进行设置即可，而在材料选择上，由于浆料是有多种材料制成，不同材料具有不同的酸碱性，装料容器100的料材需要选择为不易被搅拌对象的腐蚀，也是金属材料，如合金钢，也可以是非金属材料，如陶瓷。

多维搅拌机构包括主搅拌组件210、侧刮搅拌组件220和底部搅拌组件230，主搅拌组件210、侧刮搅拌组件220和底部搅拌组件230共同对装料容器100内的浆料进行搅拌。

具体地，主搅拌组件210由装料容器100顶部伸入至其中部或者下部，用于搅拌装料容器100中间区域的浆料，即侧刮搅拌组件220和底部搅拌组件230搅拌不到的区域，侧刮搅拌组件220设于装料容器100内、沿装料容器100内壁进行周向运动，用于搅动装料容器100内壁附近的浆料，避免浆料长时间停留在装料容器100内壁附近而凝结于装料容器100内壁，底部搅拌组件230设于装料容器100底部，用搅拌于装料容器100底部，能够避免浆料沉积并凝固于装料容器100底部。

主搅拌组件210、侧刮搅拌组件220和底部搅拌组件230均连接于各自的驱动装置，各自的驱动装置均设于装料容器100外部。

可以理解地，主搅拌组件210、侧刮搅拌组件220和底部搅拌组件230在物理空间上相互避让，相互之间不影响各自的作业。

基于本实用新型的结构设计，侧刮搅拌组件220能够搅动装料容器100内壁附近的浆料，避免浆料长时间停留在装料容器100内壁附近而凝结于装料容器100内壁，避免了浆料粘附、凝结在装料容器100内壁，相对于现有技术，无需振动器配合，从而避免了多维搅拌机构与装料容器100之间相互撞击而导致多维搅拌机构或装料容器100损坏，且也无需人工操作来将粘附、凝结在装料容器100内壁上的浆料刮下，极大提高了工作效率。

请参阅图1，在本实用新型实施例中，主搅拌组件210包括一端固定连接于主搅拌组件210驱动装置的主搅拌杆211和设于主搅拌杆211上的主搅拌桨叶212，主搅拌桨叶212呈交错式分布，这样，有利于打破浆料流动过程中流场的对称性，从而提高搅拌的混合效率。

请参阅图1，在本实用新型实施例中，侧刮搅拌组件220包括旋转支架221及固设于旋转支架221两端部的刮刀组件222，刮刀组件222设于贴近装料容器100内壁处或者与装料容器100内壁弹性相抵，此处贴近装料容器100内壁处指的是能够将内壁上挂壁浆料刮下，又不与装料容器100内壁相接的位置，在实际操作中根据所搅拌浆料的粘度进行调节即可；其中，刮刀组件222与装料容器100内壁弹性相抵，刮刀组件222直接接触装料容器100的内壁，这样，刮刀组件222能够直接将装料容器100的内壁上的浆料刮落，并直接避免浆料留在装料容器100内壁而凝结于装料容器100内壁。旋转支架221中部设有自转支撑杆2211，自转支撑杆2211固定连接于侧刮搅拌组件220的驱动装置上。该结构简单，便于实现，降低制成难度即成本。

在具体使用过程中，自转支撑杆2211在侧刮搅拌组件220的驱动装置的带动下自转，从而带动旋转支架221以中部为中心旋转，进而带动刮刀组件222且沿装料容器100内壁进行周向运动。

请参阅图1，在本实用新型实施例中，刮刀组件222包括相对称设置的两个刮刀2221，刮刀2221为软胶材料，这样，即使出现刮刀2221碰到装料容器100的内壁，也不会对装料容器100的内壁造成损伤。

具体地，刮刀2221由橡胶材质制成，具体可以是丁苯橡胶、丁腈橡胶和氯丁橡胶等。

请参阅图1，在本实用新型实施例中，刮刀2221高度为装料容器100高度的70-90％，那么，在周向上，刮刀2221只需完成一个圆周运动即可对装料容器100的桶壁上的刮料完成一个完整的刮料作业，这样，有利简化刮刀2221运动路径，以及提高刮浆效率。

请参阅图1，在本实用新型实施例中，底部搅拌组件230包括设于装料容器100底部的底部搅拌桨231，底部搅拌桨231在其驱动装置的带动下自转。

进一步地，底部搅拌桨231的数量为2个或者2个以上，且各自连接有独立的驱动装置。

由于浆料的特性，容易在装料容器100内下部区域沉积，装料容器100下部的浆料通常较为浓稠，底部搅拌桨231的搅拌负荷较大，增加下底部搅拌桨231的数量，能减少单个底部搅拌桨231的搅拌负荷，降低底部搅拌桨231的损耗率。

请参阅图1，在本实用新型实施例中，装料容器100底部设有出料口101及出料口开关110，这样，搅拌好的浆料可以直接从出料口101出料，而不需要从装料容器100上侧出料，提高出料效率。

请参阅图1，在本实用新型实施例中，浆料搅拌装置还包括固定座300，主搅拌组件210驱动装置固定连接于固定座300上。

请参阅图1，在本实用新型实施例中，固定座300两侧设有支撑架400，支撑架400上设有高度调节机构410，在具体使用过程中，通过高度调节机构410调节主搅拌组件210与装料容器100的距离，首先，在向装料容器100加入浆料过程中，避免主搅拌组件210遮挡，有利于提高浆料的添加效率，其次，也能够使主搅拌组件210、侧刮搅拌组件220和底部搅拌组件230外露，便于对主搅拌组件210、侧刮搅拌组件220和底部搅拌组件230进行清洁和维护等。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种浆料搅拌装置，包括装料容器及多维搅拌机构，其特征在于，所述多维搅拌机构包括由所述装料容器顶部伸入至其中部或者下部的主搅拌组件；还包括设于所述装料容器内、沿所述装料容器内壁进行周向运动的侧刮搅拌组件；还包括设于所述装料容器底部的底部搅拌组件；

所述主搅拌组件、所述侧刮搅拌组件和所述底部搅拌组件均连接于各自的驱动装置，所述各自的驱动装置均设于所述装料容器外部。

2.如权利要求1所述浆料搅拌装置，其特征在于，所述主搅拌组件包括一端固定连接于主搅拌组件的驱动装置的主搅拌杆和设于所述主搅拌杆上的主搅拌桨叶，所述主搅拌桨叶呈交错式分布。

3.如权利要求1所述浆料搅拌装置，其特征在于，所述侧刮搅拌组件包括旋转支架及固设于所述旋转支架两端部的刮刀组件，所述刮刀组件设于贴近所述装料容器内壁处或者与所述装料容器内壁弹性相抵；所述旋转支架中部设有自转支撑杆，所述自转支撑杆固定连接于所述侧刮搅拌组件的驱动装置上。

4.如权利要求3所述浆料搅拌装置，其特征在于，所述刮刀组件包括相对称设置的两个刮刀，所述刮刀为软胶材料。

5.如权利要求4所述浆料搅拌装置，其特征在于，所述刮刀高度为所述装料容器高度的70-90％。

6.如权利要求1所述浆料搅拌装置，其特征在于，所述底部搅拌组件包括设于所述装料容器底部的底部搅拌桨，所述底部搅拌桨在其驱动装置的带动下自转。

7.如权利要求6所述浆料搅拌装置，其特征在于，所述底部搅拌桨的数量为2个或者2个以上，且各自连接有独立的驱动装置。

8.如权利要求1所述浆料搅拌装置，其特征在于，所述装料容器底部设有出料口及出料口开关。

9.如权利要求1所述浆料搅拌装置，其特征在于，还包括固定座，所述主搅拌组件驱动装置固定连接于所述固定座上。

10.如权利要求9所述浆料搅拌装置，其特征在于，所述固定座两侧设有支撑架，所述支撑架上设有高度调节机构。

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