CN115046596B - 一种玻璃性能检测装置 - Google Patents

Abstract

一种玻璃性能检测装置，包括位于下侧的下板，下板的上端固设有固定板，固定板的上端固设有上板，上板与下板之间设有滑板，滑板与固定板相互靠近端分别设有能够上下滑动的左滑动板与右滑动板，相邻两个左滑动板与右滑动板之间均设有待测玻璃，上板与下板相互靠近端均固设有运输箱，上板与下板内均开设有滑动腔，两个滑动腔内均滑动连接有滑动块，两个滑动块相互靠近端均固设有固定块，两个固定块内均固设有直线检测器与倾斜检测器，通过集中检测待测玻璃的表面倾斜度与透光度，提高对待测玻璃的检测效率，通过上下两侧的待测玻璃临时拼接，能够对待测玻璃进行拼装度检测，防止出现拼装过程中出现的尺寸不一的情况发生，间接提高工作效率。

Description

一种玻璃性能检测装置

技术领域

本发明涉及玻璃检测技术领域，具体为一种玻璃性能检测装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，广泛应用于建筑物，用来隔风透光；

例如，公开号为CN207147996U的中国实用新型中公开的一种玻璃双面检测的装置，包括底板和电机，底板上设有传送轨道，传送轨道下方的底板镂空有检测区，传送轨道设有传送带，传送轨道上方设有对应检测区前部的第一光源和第一CCD相机，底板下方设有对应检测区后部的第二光源和第二CCD相机；其通过底板镂空的检测区和转轴传送结构缩小了整体高度，缩小两个光源之间的间距保证了对焦距离，减少误差；

但是其无法实现多块玻璃的双面检测，且在现有的玻璃生产过程中，玻璃检测分成多个设备进行检测玻璃的厚度、透光性、边线尺寸与倾斜度，需要多段处理，增加了设备的占地面积与工序，降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃性能检测装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种玻璃性能检测装置，包括位于下侧的下板，所述下板的上端固设有固定板，所述固定板的上端固设有上板，所述上板与所述下板之间设有能够左右滑动的滑板，所述滑板位于所述固定板的右侧；

所述滑板与所述固定板相互靠近端分别设有能够上下滑动的左滑动板与右滑动板，相邻两个所述左滑动板与所述右滑动板之间均设有待测玻璃，所述上板与所述下板相互靠近端均固设有运输箱，所述运输箱内设有能够转动的运输辊；

所述上板与所述下板内均开设有滑动腔，两个所述滑动腔内均滑动连接有滑动块，两个所述滑动块相互靠近端均固设有固定块，两个所述固定块内均固设有直线检测器与倾斜检测器。

进一步的，所述固定板与所述滑板相互靠近端分别开设有左滑腔与右滑腔，上下两个所述右滑腔内均设有能够上下滑动的导滑块，所述导滑块位于所述右滑腔之间，所述左滑腔与所述左滑动板之间均连接有右推簧，两个所述右滑动板内均开设有滑槽，两个所述左滑动板的右端均固设有滑杆，所述滑杆向右延伸与所述滑槽滑动配合，两个所述导滑块相互远离端均固设有测力板，所述测力板位于所述右滑动板的右侧，测力板与所述右滑动板之间均连接有压力弹簧。

进一步的，所述上板与所述下板相互靠近端均固设有两个左右对称的固定杆，相邻两个所述固定杆相互靠近端均开设有磁滑动槽，每个所述磁滑动槽内均设有能够上下滑动的固定套，左右相邻两个所述固定套之间均固设有转动杆，每个所述磁滑动槽远离所述固定套的侧壁内均固设有电磁块，所述电磁块与对应的所述固定套之间均连接有复位弹簧，所述转动杆的外周上设有周向均匀分布的毛刷，所述转动杆内开设有收集腔，所述收集腔内固设有可拆卸的多孔棒，所述收集腔的周侧壁上开设有均匀分布的开口，上下两侧的所述固定杆内固嵌有电动机，所述固定杆内的电动机与所述转动杆动力连接。

进一步的，所述滑板的左端面上固设有光敏板，所述光敏板的左端固定连接有齿板，所述齿板向左延伸贯穿所述固定板，所述固定板内开设有传动腔，所述传动腔内转动设有两组上下对称的齿轮，每组所述齿轮均上下对称，每个所述齿轮的外周上均固设有两个前后对称的多孔棒，上下相邻的两个所述多孔棒均与所述齿板啮合，每组所述齿轮之间均连接有传动带，所述传动腔内设有能够上下滑动、且上下对称的两组压力检测板，每组所述压力检测板均前后对称，每个所述压力检测板的左端均固设有齿条，所述齿条与对应的所述多孔棒啮合，所述压力检测板能够与所述待测玻璃抵接。

进一步的，所述下板的右端面上固设有旋转电机，所述旋转电机的左端动力连接有旋转杆，所述下板的上端面上开设有导滑槽，所述导滑槽内设有能够左右滑动的螺纹滑块，所述螺纹滑块与所述旋转杆螺纹连接，所述螺纹滑块的上端与所述滑板固定连接。

进一步的，所述上板与所述下板相互靠近端分别固设有两个左右对称的上发射器、下发射器。

进一步的，两个所述滑动腔的前侧壁内均固嵌有动力电机，两个所述动力电机的后端均动力连接有主动杆，所述主动杆与对应的所述滑动块螺纹连接。

本发明的有益效果是：本发明的一种玻璃性能检测装置，通过测力板、直线检测器、倾斜检测器、下发射器、上发射器、压力检测板，集中检测待测玻璃的表面倾斜度与透光度，提高对待测玻璃的检测效率，通过上下两侧的待测玻璃临时拼接，能够对待测玻璃进行拼装度检测，模拟中空玻璃拼装封胶完成后的情况，防止出现拼装过程中出现的尺寸不一的情况发生，间接提高工作效率。

附图说明

图1是本发明的一种玻璃性能检测装置外观示意图；

图2是本发明的一种玻璃性能检测装置的左侧整体结构示意图；

图3是本发明一种玻璃性能检测装置的右侧整体结构示意图；

图4是本发明图3中右滑动板12处的剖面放大示意图；

图5是本发明图2中A-A的示意图；

图6是本发明图5中毛刷34处的侧剖放大示意图；

图7是本发明图2中传动腔54处的部分放大示意图；

图中：

10、上板；11、滑板；12、右滑动板；13、测力板；14、旋转电机；15、导滑槽；16、旋转杆；17、螺纹滑块；18、待测玻璃；19、运输箱；20、运输辊；21、固定板；22、光敏板；23、齿板；24、下发射器；25、上发射器；26、滑杆；27、滑槽；28、固定块；29、压力弹簧；30、导滑块；31、右滑腔；32、右推簧；33、下板；34、毛刷；35、转动杆；36、磁滑动槽；37、固定杆；38、左滑动板；39、左滑腔；40、动力电机；41、主动杆；42、滑动腔；43、滑动块；44、直线检测器；45、倾斜检测器；46、固定套；47、复位弹簧；48、电磁块；49、开口；50、收集腔；51、多孔棒；52、齿轮；53、传动带；54、传动腔；55、压力检测板；56、齿条。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照附图1-图7，根据本发明的实施例的一种玻璃性能检测装置，包括位于下侧的下板33，所述下板33的上端固设有固定板21，所述固定板21的上端固设有上板10，所述上板10与所述下板33之间设有能够左右滑动的滑板11，所述滑板11位于所述固定板21的右侧；

所述滑板11与所述固定板21相互靠近端分别设有能够上下滑动的左滑动板38与右滑动板12，相邻两个所述左滑动板38与所述右滑动板12之间均设有待测玻璃18，所述上板10与所述下板33相互靠近端均固设有运输箱19，所述运输箱19内设有能够转动的运输辊20；

所述上板10与所述下板33内均开设有滑动腔42，两个所述滑动腔42内均滑动连接有滑动块43，两个所述滑动块43相互靠近端均固设有固定块28，两个所述固定块28内均固设有直线检测器44与倾斜检测器45。

示例性地，所述固定板21与所述滑板11相互靠近端分别开设有左滑腔39与右滑腔31，上下两个所述右滑腔31内均设有能够上下滑动的导滑块30，所述导滑块30位于所述右滑腔31之间，所述左滑腔39与所述左滑动板38之间均连接有右推簧32，两个所述右滑动板12内均开设有滑槽27，两个所述左滑动板38的右端均固设有滑杆26，所述滑杆26向右延伸与所述滑槽27滑动配合，两个所述导滑块30相互远离端均固设有测力板13，所述测力板13位于所述右滑动板12的右侧，测力板13与所述右滑动板12之间均连接有压力弹簧29；

通过所述滑杆26的滑动配合，使所述左滑动板38与所述右滑动板12同步克服所述右推簧32的弹簧力滑动，使所述左滑动板38、所述右滑动板12与所述运输辊20配合，经所述待测玻璃18的上下两端面，从而方便所述运输辊20运输所述待测玻璃18，通过所述滑板11向左滑动，使所述右滑动板12能够抵接所述待测玻璃18的右端，在所述压力弹簧29的弹簧力作用下，使所述右滑动板12紧贴所述待测玻璃18，同时通过所述压力弹簧29的弹簧力推动所述测力板13，通过所述测力板13记录所述压力弹簧29的受力大小，进而通过所述测力板13与所述直线检测器44、所述倾斜检测器45配合，检测上下两个所述待测玻璃18的横向长度。

示例性地，所述上板10与所述下板33相互靠近端均固设有两个左右对称的固定杆37，相邻两个所述固定杆37相互靠近端均开设有磁滑动槽36，每个所述磁滑动槽36内均设有能够上下滑动的固定套46，左右相邻两个所述固定套46之间均固设有转动杆35，每个所述磁滑动槽36远离所述固定套46的侧壁内均固设有电磁块48，所述电磁块48与对应的所述固定套46之间均连接有复位弹簧47，所述转动杆35的外周上设有周向均匀分布的毛刷34，所述转动杆35内开设有收集腔50，所述收集腔50内固设有可拆卸的多孔棒51，所述收集腔50的周侧壁上开设有均匀分布的开口49，上下两侧的所述固定杆37内固嵌有电动机，所述固定杆37内的电动机与所述转动杆35动力连接；

两个所述待测玻璃18相互靠近端涂覆有防雾喷漆，初始状态下，上下两侧的所述待测玻璃18分别与所述左滑动板38和所述右滑动板12抵接，通过位于所述运输箱19内的所述运输辊20旋转，带动上下两个所述待测玻璃18由前向后运动，所述直线检测器44处于工作状态，发出直射光线，检测的所述待测玻璃18，当所述待测玻璃18进行由前向后的运动时，能够被所述直线检测器44处发出的直射光线照射，从而检测当所述待测玻璃18，通过所述直线检测器44箱所述电磁块48处发出信号，控制上下两侧的所述电磁块48通电工作，通过所述电磁块48通电生磁，使上下两侧的所述固定套46沿着所述磁滑动槽36的方向克服所述复位弹簧47的弹簧推力相互靠近，从而使所述转动杆35外周上的所述毛刷34抵触两个所述待测玻璃18相互靠近端，对所述待测玻璃18处的涂覆层进行清扫，通过所述多孔棒51内的低压环境，抽取所述收集腔50内的空气，使被所述毛刷34清扫下的灰尘通过所述开口49进入所述收集腔50内，进而能够别所述多孔棒51表面的多孔层吸附收集。

示例性地，所述滑板11的左端面上固设有光敏板22，所述光敏板22的左端固定连接有齿板23，所述齿板23向左延伸贯穿所述固定板21，所述固定板21内开设有传动腔54，所述传动腔54内转动设有两组上下对称的齿轮52，每组所述齿轮52均上下对称，每个所述齿轮52的外周上均固设有两个前后对称的多孔棒51，上下相邻的两个所述多孔棒51均与所述齿板23啮合，每组所述齿轮52之间均连接有传动带53，所述传动腔54内设有能够上下滑动、且上下对称的两组压力检测板55，每组所述压力检测板55均前后对称，每个所述压力检测板55的左端均固设有齿条56，所述齿条56与对应的所述多孔棒51啮合，所述压力检测板55能够与所述待测玻璃18抵接；

通过所述滑板11向左移动，推动所述齿板23向左移动，使所与所述齿板23啮合的所述多孔棒51旋转，在两组前后对称的所述传动带53连接下，带动相互远离的所述多孔棒51旋转，在所述多孔棒51与所述齿条56的啮合下，带动与所述齿条56固定连接的所述压力检测板55相互靠近，从而使所述压力检测板55紧贴所述待测玻璃18的表面，分别检测两个所述待测玻璃18上下两端的表面倾斜度。

示例性地，所述下板33的右端面上固设有旋转电机14，所述旋转电机14的左端动力连接有旋转杆16，所述下板33的上端面上开设有导滑槽15，所述导滑槽15内设有能够左右滑动的螺纹滑块17，所述螺纹滑块17与所述旋转杆16螺纹连接，所述螺纹滑块17的上端与所述滑板11固定连接；

通过所述旋转电机14工作，带动所述旋转杆16旋转，在所述旋转杆16与所述螺纹滑块17的螺纹连接下，控制所述螺纹滑块17沿着所述导滑槽15的方向向左移动，从而使与所述螺纹滑块17固定连接的所述滑板11向左滑动，使所述滑板11左端面上的所述右滑动板12分被抵接上下两个所述待测玻璃18。

示例性地，所述上板10与所述下板33相互靠近端分别固设有两个左右对称的上发射器25、下发射器24；

通过所述转动杆35的旋转，带动所述毛刷34清扫灰尘，在所述待测玻璃18的左移过程中，通过所述下发射器24、所述上发射器25与所述光敏板22的作用下，检测两个所述待测玻璃18之间的透光性。

示例性地，两个所述滑动腔42的前侧壁内均固嵌有动力电机40，两个所述动力电机40的后端均动力连接有主动杆41，所述主动杆41与对应的所述滑动块43螺纹连接；

当左右两侧的所述左滑动板38与所述右滑动板12紧贴所述待测玻璃18的左右两端时，所述动力电机40受到来自所述固定块28处发出的信号，所述动力电机40通电工作，带动与所述动力电机40动力连接的所述主动杆41旋转，从而使所述主动杆41带动所述滑动块43向前移动，所述直线检测器44与所述倾斜检测器45工作，上下两侧的所述直线检测器44相互发出直射光线，检测上下两个所述待测玻璃18处的长度，通过位于所述直线检测器44后侧的所述倾斜检测器45工作，相互发出倾斜的光线照向所述待测玻璃18，通过所述倾斜检测器45检测所述端面左右方向之间的倾斜度。

本发明的一种玻璃性能检测装置，其工作流程如下：

通过滑杆26的滑动配合，使左滑动板38与右滑动板12同步克服右推簧32的弹簧力滑动，使左滑动板38、右滑动板12与运输辊20配合，经待测玻璃18的上下两端面，从而方便运输辊20运输待测玻璃18，通过滑板11向左滑动，使右滑动板12能够抵接待测玻璃18的右端，在压力弹簧29的弹簧力作用下，使右滑动板12紧贴待测玻璃18，同时通过压力弹簧29的弹簧力推动测力板13，通过测力板13记录压力弹簧29的受力大小，进而通过测力板13与直线检测器44、倾斜检测器45配合，检测上下两个待测玻璃18的横向长度。

两个待测玻璃18相互靠近端涂覆有防雾喷漆，初始状态下，上下两侧的待测玻璃18分别与左滑动板38和右滑动板12抵接，通过位于运输箱19内的运输辊20旋转，带动上下两个待测玻璃18由前向后运动，直线检测器44处于工作状态，发出直射光线，检测的待测玻璃18，当待测玻璃18进行由前向后的运动时，能够被直线检测器44处发出的直射光线照射，从而检测当待测玻璃18，通过直线检测器44箱电磁块48处发出信号，控制上下两侧的电磁块48通电工作，通过电磁块48通电生磁，使上下两侧的固定套46沿着磁滑动槽36的方向克服复位弹簧47的弹簧推力相互靠近，从而使转动杆35外周上的毛刷34抵触两个待测玻璃18相互靠近端，对待测玻璃18处的涂覆层进行清扫，通过多孔棒51内的低压环境，抽取收集腔50内的空气，使被毛刷34清扫下的灰尘通过开口49进入收集腔50内，进而能够别多孔棒51表面的多孔层吸附收集。

通过滑板11向左移动，推动齿板23向左移动，使所与齿板23啮合的多孔棒51旋转，在两组前后对称的传动带53连接下，带动相互远离的多孔棒51旋转，在多孔棒51与齿条56的啮合下，带动与齿条56固定连接的压力检测板55相互靠近，从而使压力检测板55紧贴待测玻璃18的表面，分别检测两个待测玻璃18上下两端的表面倾斜度。

通过旋转电机14工作，带动旋转杆16旋转，在旋转杆16与螺纹滑块17的螺纹连接下，控制螺纹滑块17沿着导滑槽15的方向向左移动，从而使与螺纹滑块17固定连接的滑板11向左滑动，使滑板11左端面上的右滑动板12分被抵接上下两个待测玻璃18。

通过转动杆35的旋转，带动毛刷34清扫灰尘，在待测玻璃18的左移过程中，通过下发射器24、上发射器25与光敏板22的作用下，检测两个待测玻璃18之间的透光性。

当左右两侧的左滑动板38与右滑动板12紧贴待测玻璃18的左右两端时，动力电机40受到来自固定块28处发出的信号，动力电机40通电工作，带动与动力电机40动力连接的主动杆41旋转，从而使主动杆41带动滑动块43向前移动，直线检测器44与倾斜检测器45工作，上下两侧的直线检测器44相互发出直射光线，检测上下两个待测玻璃18处的长度，通过位于直线检测器44后侧的倾斜检测器45工作，相互发出倾斜的光线照向待测玻璃18，通过倾斜检测器45检测端面左右方向之间的倾斜度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所述本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种玻璃性能检测装置，包括位于下侧的下板（33），其特征在于：所述下板（33）的上端固设有固定板（21），所述固定板（21）的上端固设有上板（10），所述上板（10）与所述下板（33）之间设有能够左右滑动的滑板（11），所述滑板（11）位于所述固定板（21）的右侧；

所述滑板（11）与所述固定板（21）相互靠近端分别设有能够上下滑动的左滑动板（38）与右滑动板（12），所述上板（10）与所述下板（33）相互靠近端均固设有运输箱（19），所述运输箱（19）内设有能够转动的运输辊（20）；

所述上板（10）与所述下板（33）内均开设有滑动腔（42），两个所述滑动腔（42）内均滑动连接有滑动块（43），两个所述滑动块（43）相互靠近端均固设有固定块（28），两个所述固定块（28）内均固设有直线检测器（44）与倾斜检测器（45）；

所述固定板（21）与所述滑板（11）相互靠近端分别开设有左滑腔（39）与右滑腔（31），上下两个所述右滑腔（31）内均设有能够上下滑动的导滑块（30），所述导滑块（30）位于所述右滑腔（31）之间，所述左滑腔（39）与所述左滑动板（38）之间均连接有右推簧（32），两个所述右滑动板（12）内均开设有滑槽（27），两个所述左滑动板（38）的右端均固设有滑杆（26），所述滑杆（26）向右延伸与所述滑槽（27）滑动配合，两个所述导滑块（30）相互远离端均固设有测力板（13），所述测力板（13）位于所述右滑动板（12）的右侧，测力板（13）与所述右滑动板（12）之间均连接有压力弹簧（29）；

所述滑板（11）的左端面上固设有光敏板（22），所述光敏板（22）的左端固定连接有齿板（23），所述齿板（23）向左延伸贯穿所述固定板（21），所述固定板（21）内开设有传动腔（54），所述传动腔（54）内转动设有两组上下对称的齿轮（52），每组所述齿轮（52）均上下对称，每个所述齿轮（52）的外周上均固设有两个前后对称的多孔棒（51），上下相邻的两个所述多孔棒（51）均与所述齿板（23）啮合，每组所述齿轮（52）之间均连接有传动带（53），所述传动腔（54）内设有能够上下滑动、且上下对称的两组压力检测板（55），每组所述压力检测板（55）均前后对称，每个所述压力检测板（55）的左端均固设有齿条（56），所述齿条（56）与对应的所述多孔棒（51）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃性能检测装置，其特征在于：所述上板（10）与所述下板（33）相互靠近端均固设有两个左右对称的固定杆（37），相邻两个所述固定杆（37）相互靠近端均开设有磁滑动槽（36），每个所述磁滑动槽（36）内均设有能够上下滑动的固定套（46），左右相邻两个所述固定套（46）之间均固设有转动杆（35），每个所述磁滑动槽（36）远离所述固定套（46）的侧壁内均固设有电磁块（48），所述电磁块（48）与对应的所述固定套（46）之间均连接有复位弹簧（47），所述转动杆（35）的外周上设有周向均匀分布的毛刷（34），所述转动杆（35）内开设有收集腔（50），所述收集腔（50）内固设有可拆卸的多孔棒（51），所述收集腔（50）的周侧壁上开设有均匀分布的开口（49），上下两侧的所述固定杆（37）内固嵌有电动机，所述固定杆（37）内的电动机与所述转动杆（35）动力连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃性能检测装置，其特征在于：所述下板（33）的右端面上固设有旋转电机（14），所述旋转电机（14）的左端动力连接有旋转杆（16），所述下板（33）的上端面上开设有导滑槽（15），所述导滑槽（15）内设有能够左右滑动的螺纹滑块（17），所述螺纹滑块（17）与所述旋转杆（16）螺纹连接，所述螺纹滑块（17）的上端与所述滑板（11）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃性能检测装置，其特征在于：所述上板（10）与所述下板（33）相互靠近端分别固设有两个左右对称的上发射器（25）、下发射器（24）。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃性能检测装置，其特征在于：两个所述滑动腔（42）的前侧壁内均固嵌有动力电机（40），两个所述动力电机（40）的后端均动力连接有主动杆（41），所述主动杆（41）与对应的所述滑动块（43）螺纹连接。

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