CN116840196B - 一种玻璃检测装置及其检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃检测装置及其检测方法，涉及玻璃检测技术领域，包括基座、透光检测组件和第一抽吸组件，所述基座的顶部外侧设置有安置座，且安置座的顶部内侧开设有斜槽，所述透光检测组件安置于安置座的内侧，所述安置座的内侧设置有强光源，且强光源的外端设置有均光板。本发明玻璃在压力测试时发生破碎，得益于均匀分布的抽吸槽，能使贴合板依旧对破碎的玻璃进行吸附，而通过伸缩轴的上移以及转动座带动衔接板的转动，能使第二抽吸组件带动破碎的玻璃移离设备，而此时第一抽吸组件内的抽风机工作，可将玻璃碎屑通过抽吸槽、排废管排出设备，通过以上操作，能快速对破碎的玻璃进行处理，以免破碎玻璃对后续检测造成干扰。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃检测技术领域，具体为一种玻璃检测装置及其检测方法。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，玻璃广泛应用于建筑物，用来隔风透光，玻璃在生产完成后，通常需要对玻璃的透光性、尺寸精度、抗压以及抗拉性能进行检测。
市面上常见的玻璃检测装置通常无法一次性对玻璃的透光性、尺寸精度、抗压以及抗拉性能全部检测，以上检测流程通常会分为多个工步进行，这导致玻璃的检测时间通常较长，此外玻璃的拉压检测流程中，若玻璃发生破损，则较难快速有效对破碎玻璃进行清理，严重影响检测效率。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种玻璃检测装置及其检测方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃检测装置及其检测方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃检测装置，包括基座、透光检测组件和第一抽吸组件，所述基座的顶部外侧设置有安置座，且安置座的顶部内侧开设有斜槽，所述透光检测组件安置于安置座的内侧，所述安置座的内侧设置有强光源，且强光源的外端设置有均光板，所述第一抽吸组件安置于安置座的内侧中端，且第一抽吸组件的底部外侧设置有液压缸，所述第一抽吸组件的底部外侧连接有排废管，所述基座的右部外侧设置有位移组件，且位移组件的底端连接有第二抽吸组件，所述安置座的内部两侧开设有调位槽，且安置座的外端设置有滑移座，所述滑移座的外端连接有限位板。
进一步的，所述透光检测组件包括位移槽、导光板、倾斜角、卡合槽、压力弹簧、瓣膜层和光敏传感器，所述位移槽的内侧设置有导光板，且导光板的前端设置有倾斜角，所述倾斜角的内侧开设有卡合槽，所述导光板的外部两侧设置有压力弹簧，所述位移槽的内侧设置有瓣膜层，且位移槽的末端设置有光敏传感器。
进一步的，所述导光板、倾斜角与卡合槽为一体化，且卡合槽为直角槽。
进一步的，所述导光板与压力弹簧弹性连接，且导光板穿过瓣膜层后与光敏传感器贴合。
进一步的，所述第一抽吸组件包括抽风机、贴合板、抽吸槽、齿条轴和齿槽板，所述抽风机的顶部外侧设置有贴合板，且贴合板的内侧开设有抽吸槽，所述贴合板的内侧设置有齿条轴，且齿条轴的底端设置有齿槽板。
进一步的，所述抽风机通过贴合板与抽吸槽相连通，且抽吸槽在贴合板内侧呈阵列状分布。
进一步的，所述齿条轴与齿槽板相互啮合，且齿槽板位移后对抽吸槽进行密封。
进一步的，所述位移组件包括伸缩轴、转动座和衔接板，所述伸缩轴的顶部外侧设置有转动座，且转动座的外端连接有衔接板。
进一步的，所述衔接板与第二抽吸组件固定连接，且第二抽吸组件的构造与第一抽吸组件的构造一致。
进一步的，一种玻璃检测装置的检测方法，该检测方法包括以下步骤：
S1：工作人员将需要进行检测的玻璃放置在安置座的顶部内侧，能使玻璃与斜槽接触，工作人员将玻璃松开后，玻璃能沿着斜槽的轮廓进行滑动下移，斜槽底端的轮廓尺寸与玻璃的标准尺寸一致，这使得玻璃沿着斜槽下滑停止后能自动实现定位；
S2：玻璃在斜槽内滑动的过程中与导光板的倾斜角接触，因此时玻璃处于下滑的状态，这使得玻璃能通过挤压倾斜角推动导光板在位移槽内侧滑动，导光板在位移槽内侧滑动时，能穿过瓣膜层与光敏传感器接触，而玻璃滑动至与第一抽吸组件的贴合板贴合完成后，倾斜角内侧的卡合槽能对玻璃的边角进行贴合，同时玻璃的边角能与均光板进行接触，此时强光源工作，能使光源通过均光板传递至玻璃上，因玻璃与导光板贴合，这使得传递至玻璃上的光源能传导至导光板上，而导光板与光敏传感器接触，这使得光敏传感器能感应到光源，因光具有衰变性，这使得光线在玻璃内部传递时会减弱，而玻璃的通透度也会对光的衰变造成影响，这使得光敏传感器通过感应衰变光后的亮度，即可对该玻璃的通透度进行精准检测，此外若玻璃的尺寸存在误差，玻璃移动至与第一抽吸组件的贴合板贴合后四角是无法精准与卡合槽以及均光板贴合的，这使得均光板或导光板无法有效传递光源，这使得玻璃检测装置还可通过光敏传感器来检测玻璃的尺寸精度；
S3：接着伸缩轴工作带动第二抽吸组件与安置座贴合，而此时液压缸工作带动第一抽吸组件的抽风机进行上移，通过使第一抽吸组件的抽风机进行上移，使第一抽吸组件的贴合板带动玻璃靠近第二抽吸组件的贴合板，这使得两块贴合板能对玻璃的正反两面进行贴合，而此时液压缸持续施加压力，即可实现玻璃的耐压性能检测；
S4：第一抽吸组件和第二抽吸组件的贴合板在对玻璃进行施压时，通过第二抽吸组件内的抽风机工作，能使第二抽吸组件的贴合板内侧的抽吸槽产生吸力以实现对玻璃的吸附，若玻璃在压力测试时发生破碎，得益于均匀分布的抽吸槽，能使贴合板依旧对破碎的玻璃进行吸附，而通过伸缩轴的上移以及转动座带动衔接板的转动，能使第二抽吸组件带动破碎的玻璃移离玻璃检测装置，而此时第一抽吸组件内的抽风机工作，可将玻璃碎屑通过第一抽吸组件的抽吸槽、排废管排出玻璃检测装置；
S5：第一抽吸组件和第二抽吸组件内的抽风机同时工作，能使抽吸槽对玻璃产生吸力，而此时第一抽吸组件内贴合板左端全部的齿条轴旋转，能使齿槽板对抽吸槽进行掩盖，这使得第一抽吸组件的贴合板的左端不产生抽吸力，而第二抽吸组件内贴合板右端全部的齿条轴旋转，能使第二抽吸组件的贴合板的右端不产生抽吸力，此时伸缩轴带动第二抽吸组件上移，液压缸带动第一抽吸组件下移，通过配合两块贴合板单方向的抽吸力，能使玻璃在两端产生拉应力，这使得玻璃检测装置可对玻璃进行拉应力检测。
本发明提供了一种玻璃检测装置及其检测方法，具备以下有益效果：
1、本发明玻璃在斜槽内滑动的过程中，能与导光板的倾斜角接触，因此时玻璃处于下滑的状态，这使得玻璃能通过挤压倾斜角推动导光板在位移槽内侧滑动，导光板在位移槽内侧滑动时，能穿过瓣膜层与光敏传感器接触，而玻璃滑动至与贴合板贴合完成后，倾斜角内侧的卡合槽能对玻璃的边角进行贴合，同时玻璃的边角能与均光板进行接触，此时强光源工作，能使光源通过均光板传递至玻璃上，因玻璃与导光板贴合，这使得传递至玻璃上的光源能传导至导光板上，而导光板与光敏传感器接触，这使得光敏传感器能感应到光源，因光具有衰变性，这使得光线在玻璃内部传递时会减弱，而玻璃的通透度也会对光的衰变造成影响，这使得光敏传感器通过感应衰变光后的亮度，即可对该玻璃的通透度进行精准检测，此外若玻璃的尺寸存在误差，玻璃移动至与贴合板贴合后四角是无法精准与卡合槽以及均光板贴合的，这使得均光板或导光板无法有效传递光源，这使得设备还可通过光敏传感器来检测玻璃的尺寸精度，通过以上操作，能使设备在一次检测工作内即可实现玻璃的尺寸精度以及透光度检测，这能有效提升设备的检测效率。
2、本发明伸缩轴工作，能带动第二抽吸组件与安置座贴合，而此时液压缸工作，能带动抽风机进行上移，通过使抽风机进行上移，能使贴合板带动玻璃靠近第二抽吸组件的贴合板，这使得两块贴合板能对玻璃的正反两面进行贴合，而此时液压缸持续施加压力，即可实现玻璃的耐压性能检测，设备在使用前，可通过拉动滑移座使限位板在调位槽内侧进行位移，这使得限位板在安置座内的高度进行更变，而抽风机的极限上升高度是由限位板决定的，这使得设备在使用过程中，可根据玻璃的不同或检测基准不同来调整抽风机的施压行程，这能有效提升设备的使用灵活度，此外贴合板在对玻璃进行施压时，通过第二抽吸组件内的抽风机工作，能使贴合板内侧的抽吸槽产生吸力以实现对玻璃的吸附，若玻璃在压力测试时发生破碎，得益于均匀分布的抽吸槽，能使贴合板依旧对破碎的玻璃进行吸附，而通过伸缩轴的上移以及转动座带动衔接板的转动，能使第二抽吸组件带动破碎的玻璃移离设备，而此时第一抽吸组件内的抽风机工作，可将玻璃碎屑通过抽吸槽、排废管排出设备，通过以上操作，能快速对破碎的玻璃进行处理，以免破碎玻璃对后续检测造成干扰。
3、本发明第一抽吸组件和第二抽吸组件内的抽风机同时工作，能使抽吸槽对玻璃产生吸力，而此时第一抽吸组件内贴合板左端全部的齿条轴旋转，能使齿槽板对抽吸槽进行掩盖，这使得第一抽吸组件的贴合板的左端不产生抽吸力，而第二抽吸组件内贴合板右端全部的齿条轴旋转，能使第二抽吸组件的贴合板的右端不产生抽吸力，此时伸缩轴带动第二抽吸组件上移，液压缸带动第一抽吸组件下移，通过配合两块贴合板单方向的抽吸力，能使玻璃在两端产生拉应力，这使得设备可对玻璃进行拉应力检测，而贴合板的抽吸力度大小是由齿槽板覆盖抽吸槽面积控制的，这使得设备对玻璃拉应力可由齿槽板的开合大小进行灵活控制，这使得设备的使用灵活度能得到提升，而通过以上操作，能使设备在一次抬升第一抽吸组件、第二抽吸组件的过程中实现压力和拉力检测，这使得设备的检测效率进一步提升。
附图说明
图1为本发明一种玻璃检测装置的正视整体结构示意图；
图2为本发明一种玻璃检测装置的安置座立体结构示意图；
图3为本发明一种玻璃检测装置的安置座俯视结构示意图；
图4为本发明一种玻璃检测装置的图3中A处放大结构示意图；
图5为本发明一种玻璃检测装置的3中B处放大结构示意图；
图6为本发明一种玻璃检测装置的贴合板俯视结构示意图；
图7为本发明一种玻璃检测装置的贴合板内部结构示意图；
图8为本发明一种玻璃检测装置移离玻璃示意图。
图中：1、基座；2、安置座；3、斜槽；4、透光检测组件；401、位移槽；402、导光板；403、倾斜角；404、卡合槽；405、压力弹簧；406、瓣膜层；407、光敏传感器；5、强光源；6、均光板；7、第一抽吸组件；701、抽风机；702、贴合板；703、抽吸槽；704、齿条轴；705、齿槽板；8、液压缸；9、排废管；10、位移组件；1001、伸缩轴；1002、转动座；1003、衔接板；11、第二抽吸组件；12、调位槽；13、滑移座；14、限位板。
具体实施方式
请参阅图1至图8，本发明提供技术方案：一种玻璃检测装置及其检测方法，包括基座1、透光检测组件4和第一抽吸组件7，基座1的顶部外侧设置有安置座2，且安置座2的顶部内侧开设有斜槽3，透光检测组件4安置于安置座2的内侧，安置座2的内侧设置有强光源5，且强光源5的外端设置有均光板6，第一抽吸组件7安置于安置座2的内侧中端，且第一抽吸组件7的底部外侧设置有液压缸8，第一抽吸组件7的底部外侧连接有排废管9，基座1的右部外侧设置有位移组件10，且位移组件10的底端连接有第二抽吸组件11，安置座2的内部两侧开设有调位槽12，且安置座2的外端设置有滑移座13，滑移座13的外端连接有限位板14。
请参阅图1至图5，透光检测组件4包括位移槽401、导光板402、倾斜角403、卡合槽404、压力弹簧405、瓣膜层406和光敏传感器407，位移槽401的内侧设置有导光板402，且导光板402的前端设置有倾斜角403，倾斜角403的内侧开设有卡合槽404，导光板402的外部两侧设置有压力弹簧405，位移槽401的内侧设置有瓣膜层406，且位移槽401的末端设置有光敏传感器407，导光板402、倾斜角403与卡合槽404为一体化，且卡合槽404为直角槽，导光板402与压力弹簧405弹性连接，且导光板402穿过瓣膜层406后与光敏传感器407贴合；
具体操作如下，工作人员将需要进行检测的玻璃放置在安置座2的顶部内侧，能使玻璃与斜槽3接触，此时工作人员将玻璃松开后，玻璃能沿着斜槽3的轮廓进行滑动下移，斜槽3底端的轮廓尺寸与玻璃的标准尺寸一致，这使得玻璃沿着斜槽3下滑停止后能自动实现定位，这能免去额外的定位操作，从而简化设备的检测流程，而玻璃滑动至斜槽3底端后，能与贴合板702接触，而玻璃在斜槽3内滑动的过程中，能与导光板402的倾斜角403接触，因此时玻璃处于下滑的状态，这使得玻璃能通过挤压倾斜角403推动导光板402在位移槽401内侧滑动，导光板402在位移槽401内侧滑动时，能穿过瓣膜层406与光敏传感器407接触，而玻璃滑动至与贴合板702贴合完成后，倾斜角403内侧的卡合槽404能对玻璃的边角进行贴合，同时玻璃的边角能与均光板6进行接触，此时强光源5工作，能使光源通过均光板6传递至玻璃上，因玻璃与导光板402贴合，这使得传递至玻璃上的光源能传导至导光板402上，而导光板402与光敏传感器407接触，这使得光敏传感器407能感应到光源，因光具有衰变性，这使得光线在玻璃内部传递时会减弱，而玻璃的通透度也会对光的衰变造成影响，这使得光敏传感器407通过感应衰变光后的亮度，即可对该玻璃的通透度进行精准检测，此外若玻璃的尺寸存在误差，玻璃移动至与贴合板702贴合后四角是无法精准与卡合槽404以及均光板6贴合的，这使得均光板6或导光板402无法有效传递光源，这使得设备还可通过光敏传感器407来检测玻璃的尺寸精度，通过以上操作，能使设备在一次检测工作内即可实现玻璃的尺寸精度以及透光度检测，这能有效提升设备的检测效率。
请参阅图6至图8，第一抽吸组件7包括抽风机701、贴合板702、抽吸槽703、齿条轴704和齿槽板705，抽风机701的顶部外侧设置有贴合板702，且贴合板702的内侧开设有抽吸槽703，贴合板702的内侧设置有齿条轴704，且齿条轴704的底端设置有齿槽板705，抽风机701通过贴合板702与抽吸槽703相连通，且抽吸槽703在贴合板702内侧呈阵列状分布，齿条轴704与齿槽板705相互啮合，且齿槽板705位移后对抽吸槽703进行密封，位移组件10包括伸缩轴1001、转动座1002和衔接板1003，伸缩轴1001的顶部外侧设置有转动座1002，且转动座1002的外端连接有衔接板1003，衔接板1003与第二抽吸组件11固定连接，且第二抽吸组件11的构造与第一抽吸组件7的构造一致；
具体操作如下，玻璃的尺寸精度以及透光度检测检测完成后，伸缩轴1001工作，能带动第二抽吸组件11与安置座2贴合，而此时液压缸8工作，能带动抽风机701进行上移，通过使抽风机701进行上移，能使贴合板702带动玻璃靠近第二抽吸组件11的贴合板702，这使得两块贴合板702能对玻璃的正反两面进行贴合，而此时液压缸8持续施加压力，即可实现玻璃的耐压性能检测，设备在使用前，可通过拉动滑移座13使限位板14在调位槽12内侧进行位移，这使得限位板14在安置座2内的高度进行更变，而抽风机701的极限上升高度是由限位板14决定的，这使得设备在使用过程中，可根据玻璃的不同或检测基准不同来调整抽风机701的施压行程，这能有效提升设备的使用灵活度，此外贴合板702在对玻璃进行施压时，通过第二抽吸组件11内的抽风机701工作，能使贴合板702内侧的抽吸槽703产生吸力以实现对玻璃的吸附，若玻璃在压力测试时发生破碎，得益于均匀分布的抽吸槽703，能使贴合板702依旧对破碎的玻璃进行吸附，而通过伸缩轴1001的上移以及转动座1002带动衔接板1003的转动，能使第二抽吸组件11带动破碎的玻璃移离设备，而此时第一抽吸组件7内的抽风机701工作，可将玻璃碎屑通过抽吸槽703、排废管9排出设备，通过以上操作，能快速对破碎的玻璃进行处理，以免破碎玻璃对后续检测造成干扰，玻璃在压力测试完成后，第一抽吸组件7和第二抽吸组件11内的抽风机701同时工作，能使抽吸槽703对玻璃产生吸力，而此时第一抽吸组件7内贴合板702左端全部的齿条轴704旋转，能使齿槽板705对抽吸槽703进行掩盖，这使得第一抽吸组件7的贴合板702的左端不产生抽吸力，而第二抽吸组件11内贴合板702右端全部的齿条轴704旋转，能使第二抽吸组件11的贴合板702的右端不产生抽吸力，此时伸缩轴1001带动第二抽吸组件11上移，液压缸8带动第一抽吸组件7下移，通过配合两块贴合板702单方向的抽吸力，能使玻璃在两端产生拉应力，这使得设备可对玻璃进行拉应力检测，而贴合板702的抽吸力度大小是由齿槽板705覆盖抽吸槽703面积控制的，这使得设备对玻璃拉应力可由齿槽板705的开合大小进行灵活控制，这使得设备的使用灵活度能得到提升，而通过以上操作，能使设备在一次抬升第一抽吸组件7、第二抽吸组件11的过程中实现压力和拉力检测，这使得设备的检测效率进一步提升。
综上，该一种玻璃检测装置及其检测方法，使用时，首先工作人员将需要进行检测的玻璃放置在安置座2的顶部内侧，能使玻璃与斜槽3接触，此时工作人员将玻璃松开后，玻璃能沿着斜槽3的轮廓进行滑动下移，斜槽3底端的轮廓尺寸与玻璃的标准尺寸一致，这使得玻璃沿着斜槽3下滑停止后能自动实现定位，这能免去额外的定位操作，从而简化设备的检测流程，而玻璃滑动至斜槽3底端后，能与贴合板702接触；
玻璃在斜槽3内滑动的过程中，能与导光板402的倾斜角403接触，因此时玻璃处于下滑的状态，这使得玻璃能通过挤压倾斜角403推动导光板402在位移槽401内侧滑动，导光板402在位移槽401内侧滑动时，能穿过瓣膜层406与光敏传感器407接触，而玻璃滑动至与贴合板702贴合完成后，倾斜角403内侧的卡合槽404能对玻璃的边角进行贴合，同时玻璃的边角能与均光板6进行接触，此时强光源5工作，能使光源通过均光板6传递至玻璃上，因玻璃与导光板402贴合，这使得传递至玻璃上的光源能传导至导光板402上，而导光板402与光敏传感器407接触，这使得光敏传感器407能感应到光源，因光具有衰变性，这使得光线在玻璃内部传递时会减弱，而玻璃的通透度也会对光的衰变造成影响，这使得光敏传感器407通过感应衰变光后的亮度，即可对该玻璃的通透度进行精准检测，此外若玻璃的尺寸存在误差，玻璃移动至与贴合板702贴合后四角是无法精准与卡合槽404以及均光板6贴合的，这使得均光板6或导光板402无法有效传递光源，这使得设备还可通过光敏传感器407来检测玻璃的尺寸精度；
接着伸缩轴1001工作，能带动第二抽吸组件11与安置座2贴合，而此时液压缸8工作，能带动抽风机701进行上移，通过使抽风机701进行上移，能使贴合板702带动玻璃靠近第二抽吸组件11的贴合板702，这使得两块贴合板702能对玻璃的正反两面进行贴合，而此时液压缸8持续施加压力，即可实现玻璃的耐压性能检测，设备在使用前，可通过拉动滑移座13使限位板14在调位槽12内侧进行位移，这使得限位板14在安置座2内的高度进行更变，而抽风机701的极限上升高度是由限位板14决定的，这使得设备在使用过程中，可根据玻璃的不同或检测基准不同来调整抽风机701的施压行程，这能有效提升设备的使用灵活度；
随后贴合板702在对玻璃进行施压时，通过第二抽吸组件11内的抽风机701工作，能使贴合板702内侧的抽吸槽703产生吸力以实现对玻璃的吸附，若玻璃在压力测试时发生破碎，得益于均匀分布的抽吸槽703，能使贴合板702依旧对破碎的玻璃进行吸附，而通过伸缩轴1001的上移以及转动座1002带动衔接板1003的转动，能使第二抽吸组件11带动破碎的玻璃移离设备，而此时第一抽吸组件7内的抽风机701工作，可将玻璃碎屑通过抽吸槽703、排废管9排出设备，通过以上操作，能快速对破碎的玻璃进行处理，以免破碎玻璃对后续检测造成干扰；
最后玻璃在压力测试完成后，第一抽吸组件7和第二抽吸组件11内的抽风机701同时工作，能使抽吸槽703对玻璃产生吸力，而此时第一抽吸组件7内贴合板702左端全部的齿条轴704旋转，能使齿槽板705对抽吸槽703进行掩盖，这使得第一抽吸组件7的贴合板702的左端不产生抽吸力，而第二抽吸组件11内贴合板702右端全部的齿条轴704旋转，能使第二抽吸组件11的贴合板702的右端不产生抽吸力，此时伸缩轴1001带动第二抽吸组件11上移，液压缸8带动第一抽吸组件7下移，通过配合两块贴合板702单方向的抽吸力，能使玻璃在两端产生拉应力，这使得设备可对玻璃进行拉应力检测，而贴合板702的抽吸力度大小是由齿槽板705覆盖抽吸槽703面积控制的，这使得设备对玻璃拉应力可由齿槽板705的开合大小进行灵活控制，这使得设备的使用灵活度能得到提升。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (2)
1.一种玻璃检测装置，其特征在于，包括基座(1)、透光检测组件(4)和第一抽吸组件(7)，所述基座(1)的顶部外侧设置有安置座(2)，且安置座(2)的顶部内侧开设有斜槽(3)，斜槽(3)底端的轮廓尺寸与玻璃的标准尺寸一致，所述透光检测组件(4)安置于安置座(2)的内侧，所述安置座(2)的内侧设置有强光源(5)，且强光源(5)的外端设置有均光板(6)，所述第一抽吸组件(7)安置于安置座(2)的内侧中端，且第一抽吸组件(7)的底部外侧设置有液压缸(8)，所述第一抽吸组件(7)的底部外侧连接有排废管(9)，所述基座(1)的右部外侧设置有位移组件(10)，且位移组件(10)的底端连接有第二抽吸组件(11)，所述安置座(2)的内部两侧开设有调位槽(12)，且安置座(2)的外端设置有滑移座(13)，所述滑移座(13)的外端连接有限位板(14)，所述透光检测组件(4)包括位移槽(401)、导光板(402)、倾斜角(403)、卡合槽(404)、压力弹簧(405)、瓣膜层(406)和光敏传感器(407)，所述位移槽(401)的内侧设置有所述导光板(402)，且所述导光板(402)的前端设置有所述倾斜角(403)，所述倾斜角(403)的内侧开设有所述卡合槽(404)，所述导光板(402)的外部两侧设置有所述压力弹簧(405)，所述位移槽(401)的内侧设置有所述瓣膜层(406)，且所述位移槽(401)的末端设置有所述光敏传感器(407)，所述导光板(402)、倾斜角(403)与卡合槽(404)为一体化，且卡合槽(404)为直角槽，所述导光板(402)与压力弹簧(405)弹性连接，且导光板(402)穿过瓣膜层(406)后与光敏传感器(407)贴合，所述第一抽吸组件(7)包括抽风机(701)、贴合板(702)、抽吸槽(703)、齿条轴(704)和齿槽板(705)，所述抽风机(701)的顶部外侧设置有所述贴合板(702)，且所述贴合板(702)的内侧开设有所述抽吸槽(703)，所述贴合板(702)的内侧设置有所述齿条轴(704)，且所述齿条轴(704)的底端设置有所述齿槽板(705)，所述抽风机(701)通过贴合板(702)与抽吸槽(703)相连通，且抽吸槽(703)在贴合板(702)内侧呈阵列状分布，所述齿条轴(704)与齿槽板(705)相互啮合，且齿槽板(705)位移后对抽吸槽(703)进行密封，所述位移组件(10)包括伸缩轴(1001)、转动座(1002)和衔接板(1003)，所述伸缩轴(1001)的顶部外侧设置有所述转动座(1002)，且所述转动座(1002)的外端连接有所述衔接板(1003)，所述衔接板(1003)与第二抽吸组件(11)固定连接，且第二抽吸组件(11)的构造与第一抽吸组件(7)的构造一致。
2.一种根据权利要求1所述的玻璃检测装置的检测方法，其特征在于，该检测方法包括以下步骤：
S1：工作人员将需要进行检测的玻璃放置在安置座(2)的顶部内侧，使玻璃与斜槽(3)接触，工作人员将玻璃松开后，玻璃沿着斜槽(3)的轮廓进行滑动下移，斜槽(3)底端的轮廓尺寸与玻璃的标准尺寸一致，这使得玻璃沿着斜槽(3)下滑停止后自动实现定位；
S2：玻璃在斜槽(3)内滑动的过程中与导光板(402)的倾斜角(403)接触，因此时玻璃处于下滑的状态，这使得玻璃通过挤压倾斜角(403)推动导光板(402)在位移槽(401)内侧滑动，导光板(402)在位移槽(401)内侧滑动时，穿过瓣膜层(406)与光敏传感器(407)接触，而玻璃滑动至与第一抽吸组件(7)的贴合板(702)贴合完成后，倾斜角(403)内侧的卡合槽(404)对玻璃的边角进行贴合，同时玻璃的边角与均光板(6)进行接触，此时强光源(5)工作，使光源通过均光板(6)传递至玻璃上，因玻璃与导光板(402)贴合，这使得传递至玻璃上的光源传导至导光板(402)上，而导光板(402)与光敏传感器(407)接触，这使得光敏传感器(407)感应到光源，因光具有衰变性，这使得光线在玻璃内部传递时会减弱，而玻璃的通透度也会对光的衰变造成影响，这使得光敏传感器(407)通过感应衰变光后的亮度，即对该玻璃的通透度进行精准检测，此外若玻璃的尺寸存在误差，玻璃移动至与第一抽吸组件(7)的贴合板(702)贴合后四角是无法精准与卡合槽(404)以及均光板(6)贴合的，这使得均光板(6)或导光板(402)无法有效传递光源，这使得玻璃检测装置还通过光敏传感器(407)来检测玻璃的尺寸精度；
S3：接着伸缩轴(1001)工作带动第二抽吸组件(11)与安置座(2)贴合，而此时液压缸(8)工作带动第一抽吸组件(7)的抽风机(701)进行上移，通过使第一抽吸组件(7)的抽风机(701)进行上移，使第一抽吸组件(7)的贴合板(702)带动玻璃靠近第二抽吸组件(11)的贴合板(702)，这使得两块贴合板(702)对玻璃的正反两面进行贴合，而此时液压缸(8)持续施加压力，即实现玻璃的耐压性能检测；
S4：第一抽吸组件(7)和第二抽吸组件(11)的贴合板(702)在对玻璃进行施压时，通过第二抽吸组件(11)内的抽风机(701)工作，使第二抽吸组件(11)的贴合板(702)内侧的抽吸槽(703)产生吸力以实现对玻璃的吸附，若玻璃在压力测试时发生破碎，得益于均匀分布的抽吸槽(703)，使第二抽吸组件(11)的贴合板(702)依旧对破碎的玻璃进行吸附，而通过伸缩轴(1001)的上移以及转动座(1002)带动衔接板(1003)的转动，使第二抽吸组件(11)带动破碎的玻璃移离玻璃检测装置，而此时第一抽吸组件(7)内的抽风机(701)工作，将玻璃碎屑通过第一抽吸组件(7)的抽吸槽(703)、排废管(9)排出玻璃检测装置；
S5：第一抽吸组件(7)和第二抽吸组件(11)内的抽风机(701)同时工作，使抽吸槽(703)对玻璃产生吸力，而此时第一抽吸组件(7)内贴合板(702)左端全部的齿条轴(704)旋转，使齿槽板(705)对抽吸槽(703)进行掩盖，这使得第一抽吸组件(7)的贴合板(702)的左端不产生抽吸力，而第二抽吸组件(11)内贴合板(702)右端全部的齿条轴(704)旋转，使第二抽吸组件(11)的贴合板(702)的右端不产生抽吸力，此时伸缩轴(1001)带动第二抽吸组件(11)上移，液压缸(8)带动第一抽吸组件(7)下移，通过配合两块贴合板(702)单方向的抽吸力，使玻璃在两端产生拉应力，这使得玻璃检测装置对玻璃进行拉应力检测。
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|---|---|---|---|---|
| EP0336332A2 (de) * | 1988-04-04 | 1989-10-11 | Torgauer Maschinenbau GmbH | Vorrichtung zum Greifen, Auf- und Abstapeln und Fördern von Glastafeln |
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