CN213181070U

CN213181070U - 一种gpps扩散板抗弯性能测试装置

Info

Publication number: CN213181070U
Application number: CN202022202551.XU
Authority: CN
Inventors: 刘钟敏; 黄伟胜
Original assignee: Changzhou Shunweier Material Technology Co ltd
Current assignee: Changzhou Shunweier Material Technology Co ltd
Priority date: 2020-09-30
Filing date: 2020-09-30
Publication date: 2021-05-11
Anticipated expiration: 2030-09-30

Abstract

本实用新型公开了一种GPPS扩散板抗弯性能测试装置，涉及GPPS扩散板测试技术领域，包括机壳、驱动电机、板材固定件、检测机构、升降座和传动螺杆，所述机壳的正面外壁上固定安装有数显器。本实用新型通过在内安装有可升降的检测机构，在对于GPPS扩散板材进行检测时，可根据需要检测的位置调节检测机构的位置，可检测板材不同位置的抗弯性能，提高了装置的功能性，同时在装置内设置有啮合槽，在检测机构升降时，检测机构的驱动齿套可与啮合槽相互啮合，带动压力检测头与清刷头转动，从而可有效对于板材的检测区域进行清刷，清洁掉板材上粘附的颗粒物，避免在向检测区域施压时，颗粒物对于板材产生的伤害，有效保护了板材，设计巧妙，合理实用。

Description

一种GPPS扩散板抗弯性能测试装置

技术领域

本实用新型涉及一种GPPS扩散板抗弯性能测试装置，属于GPPS扩散板测试装置技术领域。

背景技术

随着材料行业的稳步发展，不同材料的板材也被逐渐生产出来，不同材料的板材具有不同的性能，其中GPPS扩散板是材料板材中较为重要的组成部分，亚克力也是一种特殊处理的有机玻璃，是有机玻璃换代产品，用亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果、使用寿命长、不影响使用等特点，同时，GPPS扩散板材与铝塑板型材、高级丝网印等可以完美结合，亚克力材料由于具有大量的优点，被广泛应用在各行各业，亚力克板材的众多优点中，其抗弯性能尤其出色，因此在亚力克板材在投入使用之前，一般都需要测试装置对于其抗弯性能进行测试。

目前，现有技术的测试装置就是简单对于GPPS扩散板材中部施压，当压力施加到达设定值后，释放压力，GPPS扩散板材若不断裂，且同时还可复原，说明GPPS扩散板材的抗弯性能佳，但整体装置的功能性较低，同时，无法对于板材不同的位置进行测试，需要重新对于板材进行安装，较为麻烦，需要进行一定改进。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种GPPS扩散板抗弯性能测试装置。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种GPPS扩散板抗弯性能测试装置，包括：

机壳、驱动电机、板材固定件、检测机构、升降座和传动螺杆；

所述机壳的正面外壁上固定安装有数显器，所述机壳的顶部固定安装有警报灯与驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装的转轴一端穿过并延伸至机壳的内部固定安装有传动螺杆，所述传动螺杆一侧位于机壳的内部固定安装有限位杆；

其中，所述传动螺杆上螺纹安装有升降座，所述升降座内通过安装架固定安装有推动气缸，所述推动气缸的输出端上安装的气杆一端转动安装有检测机构。

进一步的，所述机壳的正面外壁上通过合页安装有机门，所述机壳的内壁上开设有啮合槽。

进一步的，所述检测机构包括清刷头、驱动齿套、连接转动轴与压力检测头，所述驱动齿套固定安装在压力检测头的外部。

进一步的，所述连接转动轴固定安装在压力检测头的一端，所述清刷头固定安装在压力检测头的外表面上。

进一步的，所述升降座通过其内部开设的限位孔与限位杆滑动连接。

进一步的，所述机壳的内壁上开设有行程槽，所述行程槽内滑动安装有板材固定件，所述板材固定件内固定安装有测试板材。

进一步的，所述板材固定件包括卡固件、定位轴、伸缩头、内滑片、连接弹簧与定型套，所述卡固件的一侧内壁上固定安装有定型套，所述定型套的内部固定安装有连接弹簧。

进一步的，所述定型套上固定安装有滑套，所述伸缩头滑动安装在滑套内，伸缩头的一端延伸至定型套内与连接弹簧的一端固定连接，所述定位轴固定安装在伸缩头的一端，定位轴的一端卡嵌至所述测试板材内部开设的定位孔内。

本实用新型所达到的有益效果：

1、本方案通过在内安装有可升降的检测机构，在对于GPPS扩散板材进行检测时，可根据需要检测的位置调节检测机构的位置，可检测板材不同位置的抗弯性能，提高了装置的功能性，同时在装置内设置有啮合槽，在检测机构升降时，检测机构的驱动齿套可与啮合槽相互啮合，带动压力检测头与清刷头转动，从而可有效对于板材的检测区域进行清刷，清洁掉板材上粘附的颗粒物，避免在向检测区域施压时，颗粒物对于板材产生的伤害，有效保护了板材，设计巧妙，合理实用；

2、本方案通过在内安装有可移动的板材固定件，同时在板材固定件内安装有可伸缩的定位轴，在对于GPPS扩散板材进行安装时，可根据板材的大小宽度，调节板材固定件的位置，同时，使定位轴在连接弹簧的作用下卡嵌入定位孔内，可完成对于不同规格的GPPS扩散板材的快速安装，且同时在对于板材进行抗弯测试时，由于板材向一侧弯折，板材固定件可适应性移动，保证了测试结果的准确度。

附图说明

图1为用于体现机壳的主视图；

图2为用于体现机壳的内部结构示意图；

图3为用于体现检测机构的放大立体结构示意图；

图4为用于体现A处的放大结构示意图。

图中：1、机壳；2、数显器；3、警报灯；4、驱动电机；5、机门；6、板材固定件；61、卡固件；62、定位轴；63、伸缩头；64、内滑片；65、连接弹簧；66、定型套；67、滑套；7、测试板材；8、啮合槽；9、检测机构；91、清刷头；92、驱动齿套；93、连接转动轴；94、压力检测头；10、推动气缸；11、安装架；12、升降座；13、传动螺杆；14、限位杆；15、行程槽；16、定位孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-4所示，本实施例公开了一种GPPS扩散板抗弯性能测试装置，包括机壳1、驱动电机4、板材固定件6、检测机构9、升降座12和传动螺杆13；

机壳1的正面外壁上固定安装有数显器2，机壳1的正面外壁上通过合页安装有机门5，机壳1的内壁上开设有啮合槽8，通过安装有机门5，机门5可有效对于装置内的工作情况进行保护，通过开设有啮合槽8，可与驱动齿套92进行有效啮合，机壳1的顶部固定安装有警报灯3与驱动电机4，驱动电机4的输出轴上安装的转轴一端穿过并延伸至机壳1的内部固定安装有传动螺杆13，传动螺杆13一侧位于机壳1的内部固定安装有限位杆14，机壳1的内壁上开设有行程槽15，行程槽15内滑动安装有板材固定件6，板材固定件6包括卡固件61、定位轴62、伸缩头63、内滑片64、连接弹簧65与定型套66，卡固件61的一侧内壁上固定安装有定型套66，定型套66的内部固定安装有连接弹簧65，定型套66上固定安装有滑套67，伸缩头63滑动安装在滑套67内，伸缩头63的一端延伸至定型套66内与连接弹簧65的一端固定连接，定位轴62固定安装在伸缩头63的一端，定位轴62的一端卡嵌至测试板材7内部开设的定位孔16内，通过安装有板材固定件6，板材固定件6包括卡固件61、定位轴62、伸缩头63、内滑片64、连接弹簧65与定型套66，打开机门5，对于测试板材7进行安装，可根据板材的大小，调节板材固定件6的位置，移动板材固定件6，使内滑片64在行程槽15内滑动，将测试板材7向板材固定件6内推动，此时定位轴62挤压连接弹簧65，当定位轴62接触到定位孔16时，连接弹簧65将定位轴62自动卡入定位孔16内，完成对于测试板材7的固定安装；

板材固定件6内固定安装有测试板材7，通过开设有行程槽15，在行程槽15内滑动安装有板材固定件6，板材固定件6内固定安装有测试板材7，对于测试板材7进行安装，可根据板材的大小，调节板材固定件6的位置，移动板材固定件6，使内滑片64在行程槽15内滑动；

其中，传动螺杆13上螺纹安装有升降座12，升降座12内通过安装架11固定安装有推动气缸10，升降座12通过其内部开设的限位孔与限位杆14滑动连接，通过使升降座12通过其内部开设的限位孔与限位杆14滑动连接，限位杆14可有效对于升降座12的移动进行限位；

推动气缸10的输出端上安装的气杆一端转动安装有检测机构9，检测机构9包括清刷头91、驱动齿套92、连接转动轴93与压力检测头94，驱动齿套92固定安装在压力检测头94的外部，连接转动轴93固定安装在压力检测头94的一端，清刷头91固定安装在压力检测头94的外表面上，通过安装有检测机构9，检测机构9包括清刷头91、驱动齿套92、连接转动轴93与压力检测头94，使驱动齿套92固定安装在压力检测头94的外部，连接转动轴93固定安装在压力检测头94的一端，清刷头91固定安装在压力检测头94的外表面上，开启驱动电机4，设定正反转，驱动电机4带动传动螺杆13正反转，带动检测机构9升降，由于检测机构9的驱动齿套92可与啮合槽8相互啮合，带动压力检测头94与清刷头91转动，从而可有效对于板材的检测区域进行清刷，清洁掉板材上粘附的颗粒物。

在实际应用中，清洁后，继续开启推动气缸10，压力检测头94对于板材进行施压，可通过数显器2观察压力数据，当压力数据达到设定数据时，GPPS扩散板材若不断裂，且撤去压力时同时还可复原，说明GPPS扩散板材的抗弯性能佳，反正则说明GPPS扩散板材的抗弯性能差。

工作原理：打开机门5，对于测试板材7进行安装，可根据板材的大小，调节板材固定件6的位置，移动板材固定件6，使内滑片64在行程槽15内滑动，将测试板材7向板材固定件6内推动，此时定位轴62挤压连接弹簧65，当定位轴62接触到定位孔16时，连接弹簧65将定位轴62自动卡入定位孔16内，完成对于测试板材7的固定安装，开启推动气缸10，推动气缸10推动检测机构9向一侧移动，使检测机构9的驱动齿套92与啮合槽8相互啮合，开启驱动电机4，设定正反转，驱动电机4带动传动螺杆13正反转，带动检测机构9升降，由于检测机构9的驱动齿套92可与啮合槽8相互啮合，带动压力检测头94与清刷头91转动，从而可有效对于板材的检测区域进行清刷，清洁掉板材上粘附的颗粒物，清洁后，继续开启推动气缸10，压力检测头94对于板材进行施压，可通过数显器2观察压力数据，当压力数据达到设定数据时，GPPS扩散板材若不断裂，且撤去压力时同时还可复原，说明GPPS扩散板材的抗弯性能佳，反之则说明GPPS扩散板材的抗弯性能差。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种GPPS扩散板抗弯性能测试装置，其特征在于，包括：

机壳（1）、驱动电机（4）、板材固定件（6）、检测机构（9）、升降座（12）和传动螺杆（13）；

所述机壳（1）的正面外壁上固定安装有数显器（2），所述机壳（1）的顶部固定安装有警报灯（3）与驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出轴上安装的转轴一端穿过并延伸至机壳（1）的内部固定安装有传动螺杆（13），所述传动螺杆（13）一侧位于机壳（1）的内部固定安装有限位杆（14）；

其中，所述传动螺杆（13）上螺纹安装有升降座（12），所述升降座（12）内通过安装架（11）固定安装有推动气缸（10），所述推动气缸（10）的输出端上安装的气杆一端转动安装有检测机构（9）。

2.根据权利要求1所述的GPPS扩散板抗弯性能测试装置，其特征在于，所述机壳（1）的正面外壁上通过合页安装有机门（5），所述机壳（1）的内壁上开设有啮合槽（8）。

3.据权利要求1所述的GPPS扩散板抗弯性能测试装置，其特征在于，所述检测机构（9）包括清刷头（91）、驱动齿套（92）、连接转动轴（93）与压力检测头（94），所述驱动齿套（92）固定安装在压力检测头（94）的外部。

4.据权利要求3所述的GPPS扩散板抗弯性能测试装置，其特征在于，所述连接转动轴（93）固定安装在压力检测头（94）的一端，所述清刷头（91）固定安装在压力检测头（94）的外表面上。

5.据权利要求1所述的GPPS扩散板抗弯性能测试装置，其特征在于，所述升降座（12）通过其内部开设的限位孔与限位杆（14）滑动连接。

6. 据权利要求1所述的GPPS扩散板抗弯性能测试装置，其特征在于，所述机壳（1）的内壁上开设有行程槽（15），所述行程槽（15）内滑动安装有板材固定件（6），所述板材固定件（6）内固定安装有测试板材（7）。

7.据权利要求6所述的GPPS扩散板抗弯性能测试装置，其特征在于，所述板材固定件（6）包括卡固件（61）、定位轴（62）、伸缩头（63）、内滑片（64）、连接弹簧（65）与定型套（66），所述卡固件（61）的一侧内壁上固定安装有定型套（66），所述定型套（66）的内部固定安装有连接弹簧（65）。

8.据权利要求7所述的GPPS扩散板抗弯性能测试装置，其特征在于，所述定型套（66）上固定安装有滑套（67），所述伸缩头（63）滑动安装在滑套（67）内，伸缩头（63）的一端延伸至定型套（66）内与连接弹簧（65）的一端固定连接，所述定位轴（62）固定安装在伸缩头（63）的一端，定位轴（62）的一端卡嵌至所述测试板材（7）内部开设的定位孔（16）内。