CN115044135A - 一种抗静电聚丙烯组合物及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种抗静电聚丙烯组合物及制备方法。本发明专利是通过两种高分子聚合物，聚醚酯嵌段聚酰胺树脂和聚氧化乙烯复配来实现抗静电效果，最终可以能够以更少的添加量，达到更好的抗静电效果。本发明的重点在于材料的防静电长久性及防止粉尘脱落方面。在防静电方面，本专利通过添加自己特意改性的复合抗静电剂，材料的表面电阻率在107到108之间，要优于对比例的109。
Description
技术领域
本申请涉及高分子复合材料技术领域，具体涉及一种永久抗静电透明聚丙烯组合物及制备方法。
背景技术
聚丙烯是一种性能优良的热塑性合成树脂，为无色半透明的热塑性轻质通用塑料。具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等，这使得聚丙烯自问世以来，便迅速在机械、汽车、电子电器、建筑、纺织、包装、农林渔业和食品工业等众多领域得到广泛的开发应用。近年来，随着我国包装、电子、汽车等工业的快速发展，极大地促进了我国聚丙烯工业的发展。但是由于聚丙烯的电绝缘性好，材料容易积聚静电荷，这大大地限制聚丙烯的电子行业的应用。
现有技术中所采用的解决方案如下：
（1）采用油酸聚乙二醇酯和聚丙烯酸钠为抗静电剂，主要是利用油酸聚乙二醇酯与聚丙烯不相容，在材料加工成型后，油酸聚乙二醇酯能够迁移至材料表面，从而在材料表面有抗静电的效果。但是在使用过程中，特别是摩擦较大的使用环境下，油酸聚乙二醇酯会从材料表面脱落，导致材料的抗静电性能消失；
（2）采用导电炭黑为抗静电剂。由于导电炭黑是一种无机化合物，而聚丙烯为有机化合物，两种材料是完全不相容的，在使用过程中作为无机化合物的炭黑是会有脱落的，这也大大地限制其应用领域，特别是在电子包装行业炭黑的脱落会污染电子元器件。
由此可见，现有技术中存在抗静电聚丙烯不能同时实现永久抗静电及防止粉尘（炭黑）脱落的问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的是为了解决现有抗静电聚丙烯不能同时实现永久抗静电及防止粉尘（炭黑）脱落的现象。本发明提供一种抗静电聚丙烯组合物及其制备方法。
本发明所采用的技术方案如下：
一种抗静电聚丙烯组合物及制备方法，该方法包括如下步骤：
步骤1、对聚丙烯和抗静电母粒的水份含量进行检测，若聚丙烯和抗静电母粒的水份含量大于等于0.2%，则执行步骤2；若聚丙烯和抗静电母粒的水份含量小于0.2%，则执行步骤3；
步骤2、将聚丙烯和抗静电母粒放入烘箱中，在80︒Ｃ的环境温度下烘干3至4小时，将聚丙烯和抗静电母粒的水份含量控制在0.2%以下；
步骤3、按照聚丙烯、相容剂、复合抗静电剂、抗氧化剂、润滑剂的投料顺序，依次加入低速混料机中，将各种材料均匀地搅拌在一起；
步骤4、将搅拌均匀的材料加入长径比为40：1双螺杆挤出机中，进行熔融造粒，获得聚丙烯组合物。
进一步的，在步骤4中，所述双螺杆挤出机1到10区的温度依次设置为180℃、220℃、220℃、210℃、210℃、200℃、200℃、190℃、190℃、210℃。
进一步的，在步骤4中，所述双螺杆挤出机的主机转速设置为40-45r/min。
进一步的，投料的组份比为聚丙烯树脂59-79%、相容剂5-10%、复合抗静电剂15-30%、抗氧剂0.5%、润滑剂0.5%。
进一步的，所述聚丙烯树脂采用高粘度高刚性的均聚聚丙烯，熔融指数在1-30g/10min；所述相容剂采用马来酸酐接枝聚丙烯、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚丙烯、马来酸酐接枝聚酰胺中一种或几种；所述抗氧剂采用四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯和 β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯中的一种或两种混合；所述润滑剂采用N,N-乙撑双硬酯酸酰胺、硬酯酸钙、硬酯酸锌、季戊四醇硬脂酸酯当中的一种或几种。
进一步的，所述复合抗静电剂的制备方法包括将抗静电母粒、接枝物、催化剂和反应促进剂按照预定组份加入高混机中高混10分钟，然后将经过高混机处理的混合物加入反应型双螺杆挤出机进行反应性挤出处理。
进一步的，所述双螺杆挤出机长径比52：1；
所述双螺杆挤出机中共设置有13个区的温度，其温度设定从1区到13区分别是：150℃、195℃、195℃、190℃、190℃、190℃、185℃、185℃、185℃、180℃、180℃、180℃、195℃；
所述双螺杆挤出机的主机转速为30-40r/min；
在第11区抽真空，真空度≤-0.06MPa。
进一步的，所述抗静电母粒采用聚醚酯嵌段聚酰胺树脂、聚氧化乙烯、聚乙烯醇、分子量大于10000的聚乙二醇及其衍生物中的一种或几种；所述接枝物采用马来酸酐、甲基丙烯酸缩水甘油酯当中的一种或两种；所述催化剂采用二叔丁基过氧化物、过氧化二碳酸双十六酯、过氧化二异丙苯、过氧化氢、过氧化钠中的一种或几种；所述反应促进剂采用二甲基甲酰胺DMF、二甲基乙酰胺DMAC中的一种或两种。
进一步的，所述抗静电母粒采用聚醚酯嵌段聚酰胺树脂、聚氧化乙烯，所述接枝物采用马来酸酐；所述催化剂采用过氧化二异丙苯，所述反应促进剂采用二甲基甲酰胺DMF；
所述预定组份包括聚醚酯嵌段聚酰胺树脂41.3-54.3%、聚氧化乙烯30-40%、马来酸酐15-18%、过氧化二异丙苯0.5%、二甲基甲酰0.2%。
一种抗静电聚丙烯组合物，采用上述方法制备该聚丙烯组合物。
通过本申请实施例，可以获得如下技术效果：先将永久抗静电剂聚醚酯嵌段聚酰胺树脂和聚氧化乙烯通过马来酸酐接枝，形成聚醚酯嵌段聚酰胺接枝聚氧化乙烯。通过接枝后抗静电剂中有乙烯基团，乙烯基团与聚丙烯基团的相容性要好于酰胺基团与聚丙烯的相容性，可以解决两种材料之间的相容性问题。然后在制备永久抗静电聚丙烯组合物时，再次加入一定量的相容剂马来酸酐接枝聚丙烯，再一次对聚丙烯和永久抗静电母粒进行相容性问题的处理，进行两次相容性加工处理，以达到最佳的相容效果，保证材料的性能。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的全部其他实施例，都属于本申请保护的范围。
图1为本发明的制备方法的流程示意图。本发明提出的抗静电聚丙烯组合物及其制造方法，分为制造复合抗静电剂和制造抗静电聚丙烯组合物两大步骤，在制造抗静电聚丙烯组合物的过程中会用到所制造的复合抗静电剂。该制备方法包括：
步骤1、对聚丙烯和抗静电母粒的水份含量进行检测，若聚丙烯和抗静电母粒的水份含量大于等于0.2%，则执行步骤2；若聚丙烯和抗静电母粒的水份含量小于0.2%，则执行步骤3；
步骤2、将聚丙烯和抗静电母粒放入烘箱中，在80︒Ｃ的环境温度下烘干3至4小时，将聚丙烯和抗静电母粒的水份含量控制在0.2%以下；
步骤3、按照聚丙烯、相容剂、复合抗静电剂、抗氧化剂、润滑剂的投料顺序，依次加入低速混料机中，将各种材料均匀地搅拌在一起；
步骤4、将搅拌均匀的材料加入长径比为40：1双螺杆挤出机中，进行熔融造粒，获得聚丙烯组合物。
在步骤4中，所述双螺杆挤出机1到10区的温度依次设置为180℃、220℃、220℃、210℃、210℃、200℃、200℃、190℃、190℃、210℃；
在步骤4中，所述双螺杆挤出机的主机转速设置为40-45r/min。
投料的组份比为聚丙烯树脂59-79%、相容剂5-10%、复合抗静电剂15-30%、抗氧剂0.5%、润滑剂0.5%；
所述聚丙烯树脂采用高粘度高刚性的均聚聚丙烯，熔融指数在1-30g/10min；所述相容剂采用马来酸酐接枝聚丙烯、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚丙烯、马来酸酐接枝聚酰胺中一种或几种；
所述抗氧剂采用四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯和 β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯中的一种或两种混合。所述润滑剂优选N,N-乙撑双硬酯酸酰胺、硬酯酸钙、硬酯酸锌、季戊四醇硬脂酸酯当中的一种或几种。
所述复合抗静电剂的制备方法包括将抗静电母粒、接枝物、催化剂和反应促进剂按照预定组份加入高混机中高混10分钟，然后将经过高混机处理的混合物加入反应型双螺杆挤出机进行反应性挤出处理；
所述双螺杆挤出机长径比52：1；
所述双螺杆挤出机中共设置有13个区的温度，其温度设定从1区到13区分别是：150℃、195℃、195℃、190℃、190℃、190℃、185℃、185℃、185℃、180℃、180℃、180℃、195℃；
所述双螺杆挤出机的主机转速为30-40r/min；
在第11区抽真空，真空度≤-0.06MPa；将没有反应完催化剂和反应促进剂抽走，从而达到提纯的目的。
所述抗静电母粒采用聚醚酯嵌段聚酰胺树脂、聚氧化乙烯、聚乙烯醇、分子量大于10000的聚乙二醇及其衍生物中的一种或几种；所述接枝物采用马来酸酐、甲基丙烯酸缩水甘油酯当中的一种或两种；所述催化剂采用二叔丁基过氧化物、过氧化二碳酸双十六酯、过氧化二异丙苯、过氧化氢、过氧化钠中的一种或几种；所述反应促进剂采用二甲基甲酰胺DMF、二甲基乙酰胺DMAC中的一种或两种；
所述抗静电母粒采用聚醚酯嵌段聚酰胺树脂、聚氧化乙烯，所述接枝物采用马来酸酐；所述催化剂采用过氧化二异丙苯，所述反应促进剂采用二甲基甲酰胺DMF；
所述预定组份包括聚醚酯嵌段聚酰胺树脂41.3-54.3%、聚氧化乙烯30-40%、马来酸酐15-18%、过氧化二异丙苯0.5%、二甲基甲酰0.2%。
由于聚醚酯嵌段聚酰胺树脂和聚氧化乙烯是两种不同的物质，其相容性是非常之差的，为了改善它们的相容性，先用马来酸酐与其反应，让其生成一种物质，催化剂采用过氧化二异丙苯，反应促进剂采用二甲基甲酰，反应原理如下：通过马来酸酐将聚醚酯嵌段聚酰胺树脂和聚氧化乙烯连接起来，将其两者可以互相熔融在一起，变成一种单一的结构。为后面的永久抗静电剂与聚丙烯的相容性提供一种便利，即有乙烯基、马来酸酐这两个官能团可以与聚丙烯熔融在一起的，不会出现界面不相容的情况，这样材料的性能就会得到极大提高，材料不会出一现分层，同时材料的永久抗静电性能不会受影响。
实施例1
聚丙烯树脂：79%
相容剂：5%
复合抗静电剂：15%
抗氧剂：0.5%
润滑剂：0.5%
所述聚丙烯优选高粘度高刚性的均聚聚丙烯，熔融指数在3g/10min，为茂名石化的PPH-T03；所述相容剂优选马来酸酐接枝聚丙烯，为埃克森美孚PO-1015；复合抗静电剂优选按第一步骤制备的永久抗静电母粒；所述抗氧剂优选四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯，为巴斯夫的1010和168按1：1比例复配。所述润滑剂优选N,N-乙撑双硬酯酸酰胺，为发基的EBS。
实施例2
聚丙烯树脂：74%
相容剂：5%
复合抗静电剂：20%
抗氧剂：0.5%
润滑剂：0.5%
所述聚丙烯优选高粘度高刚性的均聚聚丙烯，熔融指数在17g/10min，为茂名石化的PPH-M17；所述相容剂优选马来酸酐接枝聚丙烯，为埃克森美孚PO-1015；复合抗静电剂优选按第一步骤制备的永久抗静电母粒；所述抗氧剂优选四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯，为巴斯夫的1010和168按1：1比例复配。所述润滑剂优选N,N-乙撑双硬酯酸酰胺，为发基的EBS。
实施例3
聚丙烯树脂：69%
相容剂：10%
复合抗静电剂：20%
抗氧剂：0.5%
润滑剂：0.5%
所述聚丙烯优选高粘度高刚性的均聚聚丙烯，熔融指数在17g/10min，为茂名石化的PPH-M17；所述相容剂优选马来酸酐接枝聚丙烯，为埃克森美孚PO-1015；复合抗静电剂优选按第一步骤制备的永久抗静电母粒；所述抗氧剂优选四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯，为巴斯夫的1010和168按1：1比例复配。所述润滑剂优选N,N-乙撑双硬酯酸酰胺，为发基的EBS。
实施例4
聚丙烯树脂：69%
相容剂：5%
复合抗静电剂：25%
抗氧剂：0.5%
润滑剂：0.5%
所述聚丙烯优选高粘度高刚性的均聚聚丙烯，熔融指数在17g/10min，为茂名石化的PPH-M17；所述相容剂优选马来酸酐接枝聚丙烯，为埃克森美孚PO-1015；复合抗静电剂优选按第一步骤制备的永久抗静电母粒；所述抗氧剂优选四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯，为巴斯夫的1010和168按1：1比例复配。所述润滑剂优选N,N-乙撑双硬酯酸酰胺，为发基的EBS。
实施例5
聚丙烯树脂：64%
相容剂：5%
复合抗静电剂：30%
抗氧剂：0.5%
润滑剂：0.5%
所述聚丙烯优选高粘度高刚性的均聚聚丙烯，熔融指数在17g/10min，为茂名石化的PPH-M17；所述相容剂优选马来酸酐接枝聚丙烯，为埃克森美孚PO-1015；复合抗静电剂优选按第一步骤制备的永久抗静电母粒；所述抗氧剂优选四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯，为巴斯夫的1010和168按1：1比例复配。所述润滑剂优选N,N-乙撑双硬酯酸酰胺，为发基的EBS。
实施例6
聚丙烯树脂：59%
相容剂：10%
复合抗静电剂：30%
抗氧剂：0.5%
润滑剂：0.5%
所述聚丙烯优选高粘度高刚性的均聚聚丙烯，熔融指数在17g/10min，为茂名石化的PPH-M17；所述相容剂优选马来酸酐接枝聚丙烯，为埃克森美孚PO-1015；复合抗静电剂优选按第一步骤制备的永久抗静电母粒；所述抗氧剂优选四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯，为巴斯夫的1010和168按1：1比例复配。所述润滑剂优选N,N-乙撑双硬酯酸酰胺，为发基的EBS。
对比例1
聚丙烯树脂：74%
相容剂：5%
导电炭黑：20%
抗氧剂：0.5%
润滑剂：0.5%
所述聚丙烯优选高粘度高刚性的均聚聚丙烯，熔融指数在17g/10min，为茂名石化的PPH-M17；所述相容剂优选马来酸酐接枝聚丙烯，为埃克森美孚PO-1015；导电炭黑优选卡博特导电炭黑XC-72；所述抗氧剂优选四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯，为巴斯夫的1010和168按1：1比例复配。所述润滑剂优选N,N-乙撑双硬酯酸酰胺，为发基的EBS。
对比例2
聚丙烯树脂：89%
相容剂：5%
短暂抗静电剂：5%
抗氧剂：0.5%
润滑剂：0.5%
所述聚丙烯优选高粘度高刚性的均聚聚丙烯，熔融指数在17g/10min，为茂名石化的PPH-M17；所述相容剂优选马来酸酐接枝聚丙烯，为埃克森美孚PO-1015；短暂抗静电剂优选英国禾大公司的甘油单硬脂酰酯ATMER129；所述抗氧剂优选四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯，为巴斯夫的1010和168按1：1比例复配。所述润滑剂优选N,N-乙撑双硬酯酸酰胺，为发基的EBS。
在上述方案中，本发明中聚醚酯嵌段聚酰胺树脂和聚氧化乙烯都是有机高分子聚合物，其永久抗静电工作原理是：当其和高分子基体共混后，一方面由于其分子链的运动能力较强，分子间便于质子移动，通过离子导电来传导和释放产生的静电荷；另一方面抗静电能力是通过其特殊的分散形态体现的。永久型抗静电剂主要是在制品表层呈微细的层状或筋状分布，构成导电性表层，而在中心部分几乎呈球状分布。形成所谓的“芯壳结构”，并以此为通路泄漏静电荷。这种永久抗静电剂不是通过抗静电剂析出到表面形成抗静电效果，所以不会因为抗静电剂析出完而抗静电效果消失。
聚醚酯嵌段聚酰胺树脂和聚氧化乙烯都是有机高分子聚合物，所以其也不会像导电炭黑这样在使用过程中出现脱粉的现象。本发明专利是通过两种高分子聚合物，聚醚酯嵌段聚酰胺树脂和聚氧化乙烯复配来实现抗静电效果，最终可以能够以更少的添加量，达到更好的抗静电效果。
性能测试标准：力学性能测试按照标准测试方法和条件进行测试，如拉伸强度和伸长率采用GB/T1040，弯曲强度和弯曲模量采用GB/T9341，冲击强度采用GB/T1843，表面电阻率采用ASTM D25793，脱粉测试时通过将两块要测试的样品平板相互来回摩擦50次，观察样品平板的磨损程度来判断。
| 检测项目 | 单位 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | 对比例1 | 对比例2 |
| 拉伸强度 | MPa | 28.5 | 27.3 | 27.9 | 26.8 | 24.7 | 25.3 | 26.2 | 27.7 |
| 伸长率 | % | 40 | 22.8 | 26.7 | 24.9 | 29.4 | 31.2 | 10.5 | 20.8 |
| 弯曲强度 | MPa | 29.2 | 28.7 | 29.1 | 28.1 | 26.3 | 27.3 | 27.6 | 25.5 |
| 弯曲模量 | MPa | 1300 | 1289 | 1298 | 1268 | 1174 | 1206 | 1273 | 1187 |
| 冲击强度 | KJ/m<sup>2</sup> | 6.2 | 5.5 | 5.6 | 5.3 | 5.8 | 5.7 | 4.5 | 4.7 |
| 表面电阻率 | Ω(mm)<sup>2</sup>/m | 2.2×10<sup>8</sup> | 1.2×10<sup>8</sup> | 4.5×10<sup>8</sup> | 7.2×10<sup>7</sup> | 3.8×10<sup>7</sup> | 5.7×10<sup>7</sup> | 6.2×10<sup>9</sup> | 7.2×10<sup>9</sup> |
| 脱粉率 | / | 无脱粉 | 无脱粉 | 无脱粉 | 无脱粉 | 无脱粉 | 无脱粉 | 轻微脱粉 | 无脱粉 |
| 水洗10次后表面电阻率 | Ω(mm)<sup>2</sup>/m | 2.3×10<sup>8</sup> | 1.1×10<sup>8</sup> | 4.0×10<sup>8</sup> | 6.2×10<sup>7</sup> | 4.8×10<sup>7</sup> | 4.7×10<sup>7</sup> | 7.9×10<sup>9</sup> | 大于1×10<sup>12</sup> |
本发明以上实施例的重点在于材料的防静电长久性及防止粉尘脱落方面。在防静电方面，本专利通过添加自己特意改性的复合抗静电剂，材料的表面电阻率在107到108之间，要优于对比例的109。
以上实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种抗静电聚丙烯组合物及制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
步骤1、对聚丙烯和抗静电母粒的水份含量进行检测，若聚丙烯和抗静电母粒的水份含量大于等于0.2%，则执行步骤2；若聚丙烯和抗静电母粒的水份含量小于0.2%，则执行步骤3；
步骤2、将聚丙烯和抗静电母粒放入烘箱中，在80︒Ｃ的环境温度下烘干3至4小时，将聚丙烯和抗静电母粒的水份含量控制在0.2%以下；
步骤3、按照聚丙烯、相容剂、复合抗静电剂、抗氧化剂、润滑剂的投料顺序，依次加入低速混料机中，将各种材料均匀地搅拌在一起；
步骤4、将搅拌均匀的材料加入长径比为40：1双螺杆挤出机中，进行熔融造粒，获得聚丙烯组合物。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤4中，所述双螺杆挤出机1到10区的温度依次设置为180℃、220℃、220℃、210℃、210℃、200℃、200℃、190℃、190℃、210℃。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤4中，所述双螺杆挤出机的主机转速设置为40-45r/min。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，投料的组份比为聚丙烯树脂59-79%、相容剂5-10%、复合抗静电剂15-30%、抗氧剂0.5%、润滑剂0.5%。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述聚丙烯树脂采用高粘度高刚性的均聚聚丙烯，熔融指数在1-30g/10min；所述相容剂采用马来酸酐接枝聚丙烯、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚丙烯、马来酸酐接枝聚酰胺中一种或几种；所述抗氧剂采用四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯和 β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯中的一种或两种混合；所述润滑剂采用N,N-乙撑双硬酯酸酰胺、硬酯酸钙、硬酯酸锌、季戊四醇硬脂酸酯当中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述复合抗静电剂的制备方法包括将抗静电母粒、接枝物、催化剂和反应促进剂按照预定组份加入高混机中高混10分钟，然后将经过高混机处理的混合物加入反应型双螺杆挤出机进行反应性挤出处理。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机长径比52：1；
所述双螺杆挤出机中共设置有13个区的温度，其温度设定从1区到13区分别是：150℃、195℃、195℃、190℃、190℃、190℃、185℃、185℃、185℃、180℃、180℃、180℃、195℃；
所述双螺杆挤出机的主机转速为30-40r/min；
在第11区抽真空，真空度≤-0.06MPa。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述抗静电母粒采用聚醚酯嵌段聚酰胺树脂、聚氧化乙烯、聚乙烯醇、分子量大于10000的聚乙二醇及其衍生物中的一种或几种；所述接枝物采用马来酸酐、甲基丙烯酸缩水甘油酯当中的一种或两种；所述催化剂采用二叔丁基过氧化物、过氧化二碳酸双十六酯、过氧化二异丙苯、过氧化氢、过氧化钠中的一种或几种；所述反应促进剂采用二甲基甲酰胺DMF、二甲基乙酰胺DMAC中的一种或两种。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述抗静电母粒采用聚醚酯嵌段聚酰胺树脂、聚氧化乙烯，所述接枝物采用马来酸酐；所述催化剂采用过氧化二异丙苯，所述反应促进剂采用二甲基甲酰胺DMF；
所述预定组份包括聚醚酯嵌段聚酰胺树脂41.3-54.3%、聚氧化乙烯30-40%、马来酸酐15-18%、过氧化二异丙苯0.5%、二甲基甲酰0.2%。
10.一种抗静电聚丙烯组合物，其特征在于，采用如权利要求1至9之一所述的方法制备该聚丙烯组合物。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220913 |
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