CN115042072A - 一种光学盖板玻璃的抛光装置及抛光工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种光学盖板玻璃的抛光装置，包括机架、承载机构和抛光机构；承载机构包括旋转件、旋转驱动件、升降件和升降驱动件；旋转件转动设置于机架上，旋转驱动件用于驱动旋转件旋转；升降件滑移设置于旋转件上，升降驱动件用于驱动升降件升降；升降件上设置有用于吸附光学盖板玻璃的吸盘；抛光机构包括第一滑移件、第一驱动件、第二滑移件、第二驱动件和抛光件；第一滑移件滑移设置于机架上，第一驱动件用于驱动第一滑移件滑动；第二滑移件滑移设置于第一滑移件上，第二驱动件用于驱动第二滑移件滑动；抛光件包括抛光轮和第一电机，抛光轮转动设置于机架上，第一电机用于驱动抛光轮旋转。本申请便于实现对盖板全面抛光。

Description

一种光学盖板玻璃的抛光装置及抛光工艺

技术领域

本申请涉及玻璃加工设备领域，尤其是涉及一种光学盖板玻璃的抛光装置及抛光工艺。

背景技术

手机，平板或者智能手表等玻璃制品,在生产的过程中，有一道重要的工序，那就是抛光，抛光能使玻璃达到光洁平整的效果。

相关技术中公开了一种光学玻璃表面自动变速研磨抛光机构,包括研磨抛光台,所述研磨抛光台的内部靠近前侧处开设有空腔，且空腔的内部设有调节机构,所述调节机构包括电机一,所述电机一的输出轴端部同轴连接有丝杆,所述丝杆上螺纹连接有调节块，所述调节块的顶壁靠近两侧处均通过螺栓固定有导向块,所述研磨抛光台的顶壁靠近前侧处开设有两个导向槽,且所述导向槽的底壁延伸至所述空腔的内部,所述导向槽的上方设有移动板,所述导向块的顶端穿过所述导向槽且通过螺栓固定在所述移动板的底壁上,所述导向块的尺寸与所述导向槽的尺寸相适配,且二者之间滑动连接;所述移动板的顶壁开设有两个滑槽，所述滑槽上设有置物板,所述置物板的顶壁靠近四个拐角处均通过螺栓固定有吸盘。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：相关技术中的抛光机构无法实现对盖板进行全面抛光。

发明内容

为了便于实现对盖板进行全面抛光，本申请提供一种光学盖板玻璃的抛光装置及抛光工艺。

本申请提供的一种光学盖板玻璃的抛光装置及抛光工艺采用如下的技术方案：

一种光学盖板玻璃的抛光装置，包括机架、承载机构和抛光机构，所述承载机构与所述抛光机构均设置于所述机架上，所述抛光机构位于所述承载机构上方；所述承载机构包括旋转件、旋转驱动件、升降件和升降驱动件；所述旋转件转动设置于所述机架上，所述旋转驱动件用于驱动所述旋转件旋转；所述升降件滑移设置于所述旋转件上，所述升降驱动件用于驱动所述升降件升降；所述升降件上设置有用于吸附光学盖板玻璃的吸盘；

所述抛光机构包括第一滑移件、第一驱动件、第二滑移件、第二驱动件和抛光件；所述第一滑移件滑移设置于所述机架上，所述第一驱动件用于驱动所述第一滑移件沿第一方向滑动；所述第二滑移件滑移设置于所述第一滑移件上，所述第二驱动件用于驱动所述第二滑移件沿第二方向滑动；所述抛光件包括抛光轮和第一电机，所述抛光轮转动设置于所述机架上，所述第一电机用于驱动所述抛光轮旋转。

通过采用上述技术方案，将光学盖板玻璃放置于升降件上，通过吸盘吸附光学盖板玻璃；通过升降驱动件驱动升降件上升，升降件带动光学盖板玻璃上升，以使抛光轮的弧形面抵接于光学盖板玻璃的上表面；通过第一驱动件驱动第一滑移件沿第一方向滑动，通过第二驱动件驱动第二滑移件沿第二方向滑动，通过第一电机驱动抛光轮旋转，从而实现对光学盖板玻璃的上表面实现抛光；当光学盖板玻璃其中的一面抛光完毕后，将光学盖板玻璃翻面，从而便于实现对光学盖板玻璃相对的一面进行抛光；通过第一驱动件驱动第一滑移件沿第一方向滑动，同时通过升降驱动件驱动升降件上升，升降件带动光学盖板玻璃上升，以使抛光轮抵接于光学盖板玻璃的侧壁；通过第一电机驱动抛光轮旋转，同时通过第二驱动件驱动第二滑移件沿第二方向滑动，从而便于实现对光学盖板玻璃的侧壁实现抛光，在升降件的升降功能和旋转件的旋转功能的配合作用下，从而便于依次实现对玻璃的四个侧面实现抛光作用，光学盖板玻璃的六个面经过抛光后，抗弯、落球、挤压等性能提升30~55%。

可选的，所述旋转驱动件包括蜗轮、蜗杆、内齿轮、外齿轮、第一旋转杆、第二电机和两个第一支撑块；所述第一旋转杆转动设置于所述机架上，所述外齿轮套设于所述第一旋转杆上并与所述第一旋转杆固定连接；所述内齿轮固定于所述旋转件上，所述外齿轮与内齿轮相互啮合；两个所述第一支撑块均固定于所述机架上，所述蜗杆的两端分别与两个所述第一支撑块转动连接；所述蜗轮套设于所述第一旋转杆上并与所述第一旋转杆固定连接，所述蜗轮与所述蜗杆相互啮合；所述第二电机固定于所述机架上，所述第二电机的输出轴与所述蜗杆的端部固定连接。

通过采用上述技术方案，第二电机驱动蜗杆旋转，蜗杆带动蜗轮旋转，蜗轮带动第一旋转杆旋转，第一旋转杆带动外齿轮旋转，外齿轮带动内齿轮旋转，内齿轮带动旋转件旋转，旋转件带动光学盖板玻璃旋转，从而便于依次抛光光学盖板玻璃的多个侧壁；同时由于蜗轮蜗杆结构具有自锁功能，因此当电机停止运转时，旋转件不易在外力的作用下旋转。

可选的，所述旋转件包括旋转板和支座，所述支座固定于所述旋转板上表面，所述内齿轮固定于所述旋转板下表面；所述升降件包括升降板和多个升降杆，多个所述升降杆均与所述升降板固定连接；所述支座上开设有多个升降孔，多个所述升降杆分别与多个所述升降孔滑移配合；所述升降驱动件用于驱动所述升降板升降。

通过采用上述技术方案，多个升降孔分别对多个升降杆有导向作用，增加了多个升降杆升降的稳定性，从而增加了升降板升降的稳定性，进而增加了光学盖板玻璃升降的稳定性。

可选的，所述升降驱动件包括升降斜块、滑移斜块和气缸；所述支座上开设有滑移槽，所述滑移斜块与所述滑移槽滑移配合；所述气缸固定于所述支座上，所述气缸的活塞杆与所述滑移斜块固定连接；所述升降斜块固定于所述升降板上，所述滑移斜块的斜面抵接于所述升降斜块的斜面。

通过采用上述技术方案，由于滑移斜块的斜面抵接于升降斜块的斜面，通过气缸驱动滑移斜块朝向靠近或远离升降斜块的方向滑动，滑移斜块从而便于带动升降斜块升降，升降斜块在升降的过程中带动升降板升降，从而便于调节升降板的高度；同时滑移槽对滑移斜块有导向作用，增加了滑移斜块滑动的稳定性。

可选的，所述第一驱动件包括第一丝杆、第三电机和两个第二支撑块；两个所述第二支撑块均固定于所述机架上，所述第一丝杆的两端分别与两个所述第二支撑块转动连接；所述第一丝杆穿过所述第一滑移件，所述第一丝杆与所述第一滑移件螺纹配合。

通过采用上述技术方案，第三电机驱第一丝杆旋转，第一丝杆在旋转的过程中与第一滑移件螺纹配合，从而带动第一滑移件沿第一方向滑动，进而沿第一方向调节抛光轮的位置。

可选的，所述机架上固定设置有第一导轨，所述第一导轨穿过所述第一滑移件，所述第一滑移件与所述第一导轨滑移配合。

通过采用上述技术方案，第一导轨对第一滑移件有导向作用，增加了第一滑移件沿第一方向滑动的稳定性。

可选的，所述升降斜块相对的两侧分别抵接于所述滑移槽的两个内侧壁。

通过采用上述技术方案，滑移槽对升降斜块有导向作用，增加了升降斜块升降的稳定性，从而进一步增加了升降板升降的稳定性。

可选的，所述第一支撑块上固定设置有调节部，所述调节部上开设有调节槽，所述调节槽内穿设有螺栓，螺栓与所述机架螺纹配合。

通过采用上述技术方案，螺栓的螺帽和机架对调节部有夹持作用，从而将调节部固定于机架上，进而将第一支撑块固定于机架上，增加了工作人员安装和拆卸第一支撑块的便捷性。

可选的，所述调节槽的长度方向与所述蜗杆的长度方向相互垂直。

通过采用上述技术方案，工作人员便于沿调节槽的长度方向调节第一支撑块的位置，从而朝向靠近或远离蜗轮的方向调节蜗杆的位置，进而保证蜗轮与蜗杆相互啮合。

可选的，本申请还提供了一种光学盖板玻璃的抛光装置的抛光工艺，包括以下步骤：

步骤一：将光学盖板玻璃放置于所述升降件上，通过吸盘吸附光学盖板玻璃；

步骤二：通过所述升降驱动件驱动所述升降件上升，所述升降件带动光学盖板玻璃上升，以使所述抛光轮的弧形面抵接于光学盖板玻璃的上表面；

步骤三：通过第一驱动件驱动所述第一滑移件沿所述第一方向滑动，通过所述第二驱动件驱动所述第二滑移件沿所述第二方向滑动，通过所述第一电机驱动所述抛光轮旋转；

步骤四：对光学盖板玻璃进行翻面，重复步骤二到步骤三，实现对光学盖板玻璃相对的一面进行抛光；

步骤五：通过第一驱动件驱动第一滑移件沿第一方向滑动，同时通过所述升降驱动件驱动所述升降件上升，所述升降件带动光学盖板玻璃上升，以使所述抛光轮抵接于光学盖板玻璃的第一侧壁；

步骤六：通过所述第一电机驱动所述抛光轮旋转，同时通过所述第二驱动件驱动所述第二滑移件沿第二方向滑动；

步骤七：通过所述升降驱动件驱动所述升降件下降，所述升降件带动光学盖板玻璃下降；通过第一驱动件驱动第一滑移件沿第一方向滑动，同时通过所述升降驱动件驱动所述升降件上升，所述升降件带动光学盖板玻璃上升，以使所述抛光轮的侧壁抵接于光学盖板光学盖板玻璃的第二侧壁；

步骤八：重复步骤六；

步骤九：通过所述升降驱动件驱动所述升降件下降，所述升降件带动光学盖板玻璃下降；通过所述旋转驱动件驱动所述旋转件旋转90度，通过第一驱动件驱动所述第一滑移件沿所述第一方向滑动，通过所述第二驱动件驱动所述第二滑移件沿所述第二方向滑动，以使所述抛光轮抵接于光学盖板玻璃的第三侧壁；

步骤十：重复步骤六；

步骤十一：通过所述升降驱动件驱动所述升降件下降，所述升降件带动光学盖板玻璃下降；通过所述旋转驱动件驱动所述旋转件旋转180度，通过第一驱动件驱动所述第一滑移件沿所述第一方向滑动，通过所述第二驱动件驱动所述第二滑移件沿所述第二方向滑动，以使所述抛光轮抵接于光学盖板玻璃的第四侧壁；

步骤十二：重复步骤六。

通过采用上述技术方案，吸盘对光学盖板玻璃有固定作用，抛光机构不仅便于实现对光学盖板玻璃的上表面和下表面进行抛光，同时也便于实现对光学盖板玻璃的四个侧面进行抛光，从而实现对光学盖板玻璃的六个面进行抛光，从而提升了光学盖板玻璃的抗弯、落球、挤压等性能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将光学盖板玻璃放置于升降件上，通过吸盘吸附光学盖板玻璃；通过升降驱动件驱动升降件上升，升降件带动光学盖板玻璃上升，以使抛光轮的弧形面抵接于光学盖板玻璃的上表面；通过第一驱动件驱动第一滑移件沿第一方向滑动，通过第二驱动件驱动第二滑移件沿第二方向滑动，通过第一电机驱动抛光轮旋转，从而实现对光学盖板玻璃的上表面实现抛光；当光学盖板玻璃其中的一面抛光完毕后，将光学盖板玻璃翻面，从而便于实现对光学盖板玻璃相对的一面进行抛光；通过第一驱动件驱动第一滑移件沿第一方向滑动，同时通过升降驱动件驱动升降件上升，升降件带动光学盖板玻璃上升，以使抛光轮抵接于光学盖板玻璃的侧壁；通过第一电机驱动抛光轮旋转，同时通过第二驱动件驱动第二滑移件沿第二方向滑动，从而便于实现对光学盖板玻璃的侧壁实现抛光，在升降件的升降功能和旋转件的旋转功能的配合作用下，从而便于依次实现对玻璃的四个侧面实现抛光作用，光学盖板玻璃的六个面经过抛光后，抗弯、落球、挤压等性能提升30~55%；

2.第二电机驱动蜗杆旋转，蜗杆带动蜗轮旋转，蜗轮带动第一旋转杆旋转，第一旋转杆带动外齿轮旋转，外齿轮带动内齿轮旋转，内齿轮带动旋转件旋转，旋转件带动光学盖板玻璃旋转，从而便于依次抛光光学盖板玻璃的多个侧壁；同时由于蜗轮蜗杆结构具有自锁功能，因此当电机停止运转时，旋转件不易在外力的作用下旋转；

3.多个升降孔分别对多个升降杆有导向作用，增加了多个升降杆升降的稳定性，从而增加了升降板升降的稳定性，进而增加了光学盖板玻璃升降的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例中光学盖板玻璃的抛光装置的抛光工艺的结构示意图。

图2是本申请实施例中光学盖板玻璃的抛光装置的抛光工艺另一视角的结构示意图。

图3是本申请实施例中光学盖板玻璃的抛光装置的抛光工艺的第一视角的剖视图。

图4是图3中A部分的局部放大图。

图5是图3中B部分的局部放大图。

图6是本申请实施例中光学盖板玻璃的抛光装置的抛光工艺的第二视角的剖视图。

图7是图6中C部分的局部放大图。

图8是图1中D部分的局部放大图。

附图标记说明：

1、机架；11、底座；111、承载板；112、支撑杆；12、安装座；121、顶板；122、支撑板；13、第一导轨；14、定位环；2、旋转件；21、旋转板；22、支座；221、滑移槽；222、升降孔；23、第二旋转杆；3、旋转驱动件；31、蜗轮；32、蜗杆；33、内齿轮；34、外齿轮；35、第一旋转杆；36、第二电机；37、第一支撑块；38、调节部；39、调节槽；4、升降件；41、升降板；42、升降杆；5、升降驱动件；51、升降斜块；52、滑移斜块；53、气缸；6、吸盘；7、第一滑移件；8、第一驱动件；81、第一丝杆；82、第三电机；83、第二支撑块；9、第二滑移件；91、滑移部；92、安装部；93、第二导轨；10、第二驱动件；101、第二丝杆；102、第四电机；103、第三支撑块；15、抛光件；151、抛光轮；152、第三旋转杆；153、第一电机。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

在本实施例中的水平方向上，将第一导轨13的长度方向定义为第一方向，将第二导轨93的长度方向定义为第二方向，以此为基础对光学盖板玻璃的抛光装置进行说明。

本申请实施例公开一种光学盖板玻璃的抛光装置。参照图1，光学盖板玻璃的抛光装置包括机架1、承载机构和抛光机构。机架1包括底座11和安装座12，安装座12固定于底座11的上表面。承载机构设置于底座11上，抛光机构设置于安装座12上，抛光机构位于承载机构上方。承载机构用于承载光学玻璃盖板，抛光机构用于抛光光学盖板玻璃。

继续参照图1，具体的，底座11包括承载板111和四个支撑杆112，承载板111呈水平设置，四个支撑杆112均呈竖直设置，四个支撑杆112的顶端均与承载板111的下表面固定连接，四个支撑杆112呈矩形阵列分布，从而实现对承载板111的稳定支撑。

参照图1和图2，承载机构包括旋转件2、旋转驱动件3、升降件4、升降驱动件5和多个吸盘6。旋转件2转动设置于底座11上，旋转驱动件3设置于底座11上，旋转驱动件3用于驱动旋转件2旋转。升降件4滑移设置于旋转件2上，升降驱动件5设置于旋转件2上，升降驱动件5用于驱动升降件4升降。多个吸盘6均设置于升降件4上，多个吸盘6用于吸附光学盖板玻璃。

参照图3和图4，旋转件2包括旋转板21、支座22和第二旋转杆23，旋转板21呈水平设置，第二旋转杆23沿竖直方向延伸，第二旋转杆23的顶端与旋转板21固定连接，第二旋转杆23的底端穿设于承载板111并与承载板111转动连接。旋转驱动件3用于驱动旋转板21旋转，升降件4滑移设置于支座22上，升降驱动件5设置于支座22上，升降驱动件5用于驱动升降件4升降。

参照图4和图5，旋转驱动件3包括蜗轮31、蜗杆32、内齿轮33、外齿轮34、第一旋转杆35、第二电机36和两个第一支撑块37。第一旋转杆35沿竖直方向延伸，第一旋转杆35穿过承载板111并与承载板111转动连接。外齿轮34套设于第一旋转杆35的顶端并与第一旋转杆35固定连接，内齿轮33固定于旋转板21的下表面。外齿轮34位于内齿轮33内部，且外齿轮34位于内齿轮33的偏心位置，外齿轮34与内齿轮33相互啮合。两个第一支撑块37均固定于承载板111的下表面，两个第一支撑块37相互平行。蜗杆32沿第二方向延伸，蜗杆32的两端分别穿设于两个第一支撑块37，蜗杆32的两端分别与两个第一支撑块37转动连接。蜗轮31套设于第一旋转杆35上并与第一旋转杆35固定连接，蜗轮31与蜗杆32相互啮合。第二电机36固定于承载板111的下表面，第二电机36的输出轴与蜗杆32的端部固定连接。第二电机36驱动蜗杆32旋转，蜗杆32带动蜗轮31旋转，蜗轮31带动第一旋转杆35旋转，第一旋转杆35带动外齿轮34旋转，外齿轮34带动内齿轮33旋转，内齿轮33带动旋转件2旋转，旋转件2带动光学盖板玻璃旋转。同时由于蜗轮31蜗杆32结构具有自锁功能，因此当第二电机36停止运转时，旋转件2不易在外力的作用下旋转。

参照图6和图7，承载板111的上表面固定设置有定位环14，内齿轮33的外侧壁抵接于定位环14的内侧壁。定位环14对内齿轮33有定位作用，增加了内齿轮33旋转的稳定性。同时定位环14的上表面抵接于旋转板21的下表面，定位环14对旋转板21有向上的支撑作用，从而增加了旋转板21旋转的稳定性。

参照图5，每个第一支撑块37两个相对的侧壁均一体成型有调节部38，每个调节部38的上表面均抵接于承载板111的下表面。每个调节部38上均开设有贯穿的调节槽39，每个调节槽39均沿第一方向延伸，每个调节槽39内均穿设有螺栓，每个螺栓均与承载板111螺纹配合，不仅增加了工作人员安装和拆卸第一支撑块37的便捷性，同时由于调节槽39的长度方向与蜗杆32的长度方向相互垂直，因此也便于工作人员朝向靠近或远离蜗轮31的方向调节支撑块的位置，支撑块带动蜗杆32朝向靠近或远离蜗轮31的方向移动，从而保证蜗轮31与蜗杆32相互啮合。

参照图6和图7，升降驱动件5包括升降斜块51、滑移斜块52和气缸53，支座22的上表面开设有滑移槽221，滑移槽221沿第二方向延伸，滑移槽221的两端均呈开口设置。滑移斜块52与滑移槽221滑移配合。气缸53固定于支座22上，气缸53的活塞杆与滑移斜块52固定连接。升降件4包括升降板41，升降斜块51固定于升降板41的下表面，滑移斜块52的斜面抵接于升降斜块51的斜面。通过气缸53驱动滑移斜块52朝向靠近或远离升降斜块51的方向滑动，滑移斜块52从而便于带动升降斜块51升降，升降斜块51在升降的过程中带动升降板41升降。

参照图7，升降件4还多个升降杆42，在本实施例中，升降杆42的数量为四个，四个升降杆42均沿竖直方向延伸，四个升降杆42的顶端均与升降板41的下表面固定连接。支座22的上表面开设有四个升降孔222，四个升降孔222呈矩形阵列分布。四个升降杆42的底端分别位于四个升降孔222内，四个升降杆42分别与四个升降孔222滑移配合。四个升降孔222分别对四个升降杆42有导向作用，从而增加了升降板41升降的稳定性。同时升降斜块51相对的两个侧壁分别抵接于滑移槽221的两个内侧壁，滑移槽221对升降斜块51有导向作用，增加了升降斜块51升降的稳定性，从而增加了升降板41升降的稳定性。

参照图1，安装座12包括顶板121和两个支撑板122，顶板121呈水平设置，两个支撑板122相互平行。两个支撑板122的下表面均与承载板111的上表面固定连接，两个支撑板122的顶端均与顶板121的下表面固定连接。

参照图1和图8，抛光机构包括第一滑移件7、第一驱动件8、第二滑移件9、第二驱动件10和抛光件15。第一滑移件7滑移设置于顶板121的下表面，第一驱动件8设置于底板的下表面，第一驱动件8用于驱动第一滑移件7沿第一方向滑动。第二滑移件9滑移设置于第一滑移件7的下表面，第二驱动件10设置于第一滑移件7的下表面，第二驱动件10用于驱动第二滑移件9沿第二方向滑动。抛光件15设置于第二滑移件9上，抛光件15用于抛光光学盖板玻璃。

参照图8，具体的，第一驱动件8包括第一丝杆81、第三电机82和两个第二支撑块83。两个第二支撑块83均固定于顶板121的下表面，两个第二支撑块83相互平行。第一丝杆81沿第一方向延伸，第一丝杆81的两端分别穿设于两个第二支撑块83，第一丝杆81的两端分别与两个第二支撑块83转动连接。在本实施例中，第一滑移件7可以滑移块或滑移板。第一丝杆81穿过第一滑移件7，第一丝杆81与第一滑移件7螺纹配合。第三电机82固定于顶板121的下表面，第三电机82的输出轴于第一丝杆81的端部固定连接。通过第三电机82驱动第一丝杆81旋转，第一丝杆81带动第一滑移件7沿第一方向滑动，从而带动抛光件15沿第一方向滑动。

继续参照图8，顶板121的下表面固定设置有两个第一导轨13，两个第一导轨13均沿第一方向延伸。两个第一导轨13均穿过第一滑移件7，第一滑移件7与两个第一导轨13滑移配合。两个第一导轨13对第一滑移件7有导向作用，增加了第一滑移件7沿第一方向滑动的稳定性。

继续参照图8，第二驱动件10包括第二丝杆101、第四电机102和两个第三支撑块103。两个第三支撑块103均固定于第一滑移件7的下表面，两个第三支撑块103相互平行。第二丝杆101沿第二方向延伸，第二丝杆101的两端分别穿设于两个第三支撑块103，第二丝杆101的两端分别与两个第二支撑块83转动连接。第二滑移件9包括滑移部91，滑移部91与安装部92相互垂直。滑移部91滑移于第一滑移件7的下表面，第二丝杆101穿过滑移部91，第二丝杆101与滑移部91螺纹配合。第四电机102固定于第一滑移件7的下表面，第四电机102的输出轴于第二丝杆101的端部固定连接。通过第四电机102驱动第二丝杆101旋转，第二丝杆101带动第二滑移件9沿第二方向滑动，第二滑移件9带动抛光件15沿第二方向滑动。

继续参照图8，滑移部91的下表面固定设置有两个第二导轨93，两个第二导轨93均穿过滑移部91，滑移部91与两个第二导轨93滑移配合。两个第二导轨93对滑移部91有导向作用，增加了滑移部91沿第二方向滑动的稳定性。

参照图3和图8，第二滑移件9还包括安装部92，安装部92一体成型于滑移部91的下表面，安装部92与滑移部91相互垂直。抛光件15包括抛光轮151、第三旋转杆152和第一电机153，第三旋转杆152沿第一方向延伸，第三旋转杆152穿过安装部92，第三旋转杆152与安装部92转动连接，抛光轮151固定于第三旋转杆152的一端。第一电机153固定于滑移部91的下表面，第一电机153的输出轴与第三旋转杆152远离抛光轮151的一端固定连接，第一电机153用于驱动第三旋转杆152旋转。

本申请实施例一种光学盖板玻璃的抛光装置的抛光工艺，包括以下步骤：

步骤一：将光学盖板玻璃放置于升降件4上，通过吸盘6吸附光学盖板玻璃；

步骤二：通过升降驱动件5驱动升降件4上升，升降件4带动光学盖板玻璃上升，以使抛光轮151的弧形面抵接于光学盖板玻璃的上表面；

步骤三：通过第一驱动件8驱动第一滑移件7沿第一方向滑动，通过第二驱动件10驱动第二滑移件9沿第二方向滑动，通过第一电机153驱动抛光轮151旋转；

步骤四：对光学盖板玻璃进行翻面，重复步骤二到步骤三，实现对光学盖板玻璃相对的一面进行抛光；

步骤五：通过第一驱动件8驱动第一滑移件7沿第一方向滑动，同时通过升降驱动件5驱动升降件4上升，升降件4带动光学盖板玻璃上升，以使抛光轮151抵接于光学盖板玻璃的第一侧壁；

步骤六：通过第一电机153驱动抛光轮151旋转，同时通过第二驱动件10驱动第二滑移件9沿第二方向滑动；

步骤七：通过升降驱动件5驱动升降件4下降，升降件4带动光学盖板玻璃下降；通过第一驱动件8驱动第一滑移件7沿第一方向滑动，同时通过升降驱动件5驱动升降件4上升，升降件4带动光学盖板玻璃上升，以使抛光轮151的侧壁抵接于光学盖板光学盖板玻璃的第二侧壁；

步骤八：重复步骤六；

步骤九：通过升降驱动件5驱动升降件4下降，升降件4带动光学盖板玻璃下降；通过旋转驱动件3驱动旋转件2旋转90度，通过第一驱动件8驱动第一滑移件7沿第一方向滑动，通过第二驱动件10驱动第二滑移件9沿第二方向滑动，以使抛光轮151抵接于光学盖板玻璃的第三侧壁；

步骤十：重复步骤六；

步骤十一：通过升降驱动件5驱动升降件4下降，升降件4带动光学盖板玻璃下降；通过旋转驱动件3驱动旋转件2旋转180度，通过第一驱动件8驱动第一滑移件7沿第一方向滑动，通过第二驱动件10驱动第二滑移件9沿第二方向滑动，以使抛光轮151抵接于光学盖板玻璃的第四侧壁；

步骤十二：重复步骤六。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光学盖板玻璃的抛光装置，其特征在于：包括机架(1)、承载机构和抛光机构，所述承载机构与所述抛光机构均设置于所述机架(1)上，所述抛光机构位于所述承载机构上方；所述承载机构包括旋转件(2)、旋转驱动件(3)、升降件(4)和升降驱动件(5)；所述旋转件(2)转动设置于所述机架(1)上，所述旋转驱动件(3)用于驱动所述旋转件(2)旋转；所述升降件(4)滑移设置于所述旋转件(2)上，所述升降驱动件(5)用于驱动所述升降件(4)升降；所述升降件(4)上设置有用于吸附光学盖板玻璃的吸盘(6)；

所述抛光机构包括第一滑移件(7)、第一驱动件(8)、第二滑移件(9)、第二驱动件(10)和抛光件(15)；所述第一滑移件(7)滑移设置于所述机架(1)上，所述第一驱动件(8)用于驱动所述第一滑移件(7)沿第一方向滑动；所述第二滑移件(9)滑移设置于所述第一滑移件(7)上，所述第二驱动件(10)用于驱动所述第二滑移件(9)沿第二方向滑动；所述抛光件(15)包括抛光轮(151)和第一电机(153)，所述抛光轮(151)转动设置于所述机架(1)上，所述第一电机(153)用于驱动所述抛光轮(151)旋转。

2.根据权利要求1所述的一种光学盖板玻璃的抛光装置，其特征在于：所述旋转驱动件(3)包括蜗轮(31)、蜗杆(32)、内齿轮(33)、外齿轮(34)、第一旋转杆(35)、第二电机(36)和两个第一支撑块(37)；所述第一旋转杆(35)转动设置于所述机架(1)上，所述外齿轮(34)套设于所述第一旋转杆(35)上并与所述第一旋转杆(35)固定连接；所述内齿轮(33)固定于所述旋转件(2)上，所述外齿轮(34)与内齿轮(33)相互啮合；两个所述第一支撑块(37)均固定于所述机架(1)上，所述蜗杆(32)的两端分别与两个所述第一支撑块(37)转动连接；所述蜗轮(31)套设于所述第一旋转杆(35)上并与所述第一旋转杆(35)固定连接，所述蜗轮(31)与所述蜗杆(32)相互啮合；所述第二电机(36)固定于所述机架(1)上，所述第二电机(36)的输出轴与所述蜗杆(32)的端部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种光学盖板玻璃的抛光装置，其特征在于：所述旋转件(2)包括旋转板(21)和支座(22)，所述支座(22)固定于所述旋转板(21)上表面，所述内齿轮(33)固定于所述旋转板(21)下表面；所述升降件(4)包括升降板(41)和多个升降杆(42)，多个所述升降杆(42)均与所述升降板(41)固定连接；所述支座(22)上开设有多个升降孔(222)，多个所述升降杆(42)分别与多个所述升降孔(222)滑移配合；所述升降驱动件(5)用于驱动所述升降板(41)升降。

4.根据权利要求3所述的一种光学盖板玻璃的抛光装置，其特征在于：所述升降驱动件(5)包括升降斜块(51)、滑移斜块(52)和气缸(53)；所述支座(22)上开设有滑移槽(221)，所述滑移斜块(52)与所述滑移槽(221)滑移配合；所述气缸(53)固定于所述支座(22)上，所述气缸(53)的活塞杆与所述滑移斜块(52)固定连接；所述升降斜块(51)固定于所述升降板(41)上，所述滑移斜块(52)的斜面抵接于所述升降斜块(51)的斜面。

5.根据权利要求1所述的一种光学盖板玻璃的抛光装置，其特征在于：所述第一驱动件(8)包括第一丝杆(81)、第三电机(82)和两个第二支撑块(83)；两个所述第二支撑块(83)均固定于所述机架(1)上，所述第一丝杆(81)的两端分别与两个所述第二支撑块(83)转动连接；所述第一丝杆(81)穿过所述第一滑移件(7)，所述第一丝杆(81)与所述第一滑移件(7)螺纹配合。

6.根据权利要求5所述的一种光学盖板玻璃的抛光装置，其特征在于：所述机架(1)上固定设置有第一导轨(13)，所述第一导轨(13)穿过所述第一滑移件(7)，所述第一滑移件(7)与所述第一导轨(13)滑移配合。

7.根据权利要求4所述的一种光学盖板玻璃的抛光装置，其特征在于：所述升降斜块(51)相对的两侧分别抵接于所述滑移槽(221)的两个内侧壁。

8.根据权利要求2所述的一种光学盖板玻璃的抛光装置，其特征在于：所述第一支撑块(37)上固定设置有调节部(38)，所述调节部(38)上开设有调节槽(39)，所述调节槽(39)内穿设有螺栓，螺栓与所述机架(1)螺纹配合。

9.根据权利要求8所述的一种光学盖板玻璃的抛光装置，其特征在于：所述调节槽(39)的长度方向与所述蜗杆(32)的长度方向相互垂直。

10.根据权利要求1-9任一项所述的光学盖板玻璃的抛光装置的抛光工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将光学盖板玻璃放置于所述升降件(4)上，通过吸盘(6)吸附光学盖板玻璃；

步骤二：通过所述升降驱动件(5)驱动所述升降件(4)上升，所述升降件(4)带动光学盖板玻璃上升，以使所述抛光轮(151)的弧形面抵接于光学盖板玻璃的上表面；

步骤三：通过第一驱动件(8)驱动所述第一滑移件(7)沿所述第一方向滑动，通过所述第二驱动件(10)驱动所述第二滑移件(9)沿所述第二方向滑动，通过所述第一电机(153)驱动所述抛光轮(151)旋转；

步骤四：对光学盖板玻璃进行翻面，重复步骤二到步骤三，实现对光学盖板玻璃相对的一面进行抛光；

步骤五：通过第一驱动件(8)驱动第一滑移件(7)沿第一方向滑动，同时通过所述升降驱动件(5)驱动所述升降件(4)上升，所述升降件(4)带动光学盖板玻璃上升，以使所述抛光轮(151)抵接于光学盖板玻璃的第一侧壁；

步骤六：通过所述第一电机(153)驱动所述抛光轮(151)旋转，同时通过所述第二驱动件(10)驱动所述第二滑移件(9)沿第二方向滑动；

步骤七：通过所述升降驱动件(5)驱动所述升降件(4)下降，所述升降件(4)带动光学盖板玻璃下降；通过第一驱动件(8)驱动第一滑移件(7)沿第一方向滑动，同时通过所述升降驱动件(5)驱动所述升降件(4)上升，所述升降件(4)带动光学盖板玻璃上升，以使所述抛光轮(151)的侧壁抵接于光学盖板光学盖板玻璃的第二侧壁；

步骤八：重复步骤六；

步骤九：通过所述升降驱动件(5)驱动所述升降件(4)下降，所述升降件(4)带动光学盖板玻璃下降；通过所述旋转驱动件(3)驱动所述旋转件(2)旋转90度，通过第一驱动件(8)驱动所述第一滑移件(7)沿所述第一方向滑动，通过所述第二驱动件(10)驱动所述第二滑移件(9)沿所述第二方向滑动，以使所述抛光轮(151)抵接于光学盖板玻璃的第三侧壁；

步骤十：重复步骤六；

步骤十一：通过所述升降驱动件(5)驱动所述升降件(4)下降，所述升降件(4)带动光学盖板玻璃下降；通过所述旋转驱动件(3)驱动所述旋转件(2)旋转180度，通过第一驱动件(8)驱动所述第一滑移件(7)沿所述第一方向滑动，通过所述第二驱动件(10)驱动所述第二滑移件(9)沿所述第二方向滑动，以使所述抛光轮(151)抵接于光学盖板玻璃的第四侧壁；

步骤十二：重复步骤六。

Images