CN112917320A - 一种汽车离合器摩擦片的加工装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种汽车离合器摩擦片的加工装置及方法，涉及摩擦片加工领域，包括工作台，工作台顶端中部固定连接有打磨台，打磨台顶端开设有放置槽，工作台顶端两侧均固定连接有第一驱动机构，两个第一驱动机构顶端均与第二驱动机构底端固定连接，第二驱动机构正面固定连接有第三驱动机构，第三驱动机构正面固定连接有打磨机构，工作台底端一侧的一个边角处固定连接有控制面板，通过第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构的共同配合可以使得打磨机构分别沿着Y轴、X轴和Z轴方向移动对置于放置槽中的摩擦片进行快速的打磨，大大提高了操作人员对摩擦片进行打磨的安全性，同时减轻了操作人员的劳动强度。

Description

一种汽车离合器摩擦片的加工装置及方法

技术领域

本发明涉及摩擦片加工的领域，具体涉及一种汽车离合器摩擦片的加工装置及方法。

背景技术

汽车离合器是借助两块表面平整的离合器摩擦片，经过轴向压紧和松开来进行传动力的一种机构，离合器摩擦片是汽车、拖拉机等传动系离合器中一个十分重要的零件，它必须具有高而稳定的摩擦系数和良好的耐磨性，汽车离合器摩擦片在生产过程中表面必须打磨平整，使其能够更好的工作，但是现有的离合器摩擦片打磨时大多都采用人工打磨的方式，需要操作人员通过夹持件夹持摩擦片与打磨轮接触进行打磨，该种方式在对摩擦片进行打磨时存在一定的危险性，降低了操作人员工作的安全系数，同时在对摩擦片打磨时会产生杂质碎屑，杂质碎屑在空中飘浮也会对操作人员的身体健康造成影响。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种汽车离合器摩擦片的加工装置及方法，具有打磨加工效率高、使用方便快捷、安全健康的优势。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的：一种汽车离合器摩擦片的加工装置，包括工作台，所述工作台顶部中间位置处设有打磨台，打磨台上开设放置槽用于置入待加工的摩擦片；二只第一驱动机构对称设置在工作台顶部的两侧，该二只第一驱动机构分别与第二驱动机构的底部两侧对应连接固定，第二驱动机构能沿第一驱动机构的长度方向滑移，且第二驱动机构的长度方向分别与每只第一驱动机构的长度方向垂直；沿第二驱动机构的长度方向上滑动连接有第三驱动机构，第三驱动机构的长度方向与第二驱动机构的长度方向垂直，沿第三驱动机构的长度方向上滑动连接有打磨机构；二只第一驱动机构之间的打磨台两侧均设置有夹持机构，夹持机构固定在工作台上，打磨台旁设置有吸尘机构；工作台底部的四个边角处均固定连接有支撑腿，其中一个边角处还设置有控制面板，控制面板分别与第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、打磨机构、夹持机构和吸尘机构电连接实现控制。

作为进一步的技术方案，所述第一驱动机构包括固定在工作台顶部的支撑柱，支撑柱一端固定有固定板，支撑柱另一端的侧壁上设有第一轴承座，固定板背离支撑柱的一侧上固装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴贯穿固定板并与第一丝杆的一端连接驱动，第一丝杆的另一端与第一轴承座转动连接，第一丝杆上转动连接有第一丝杆螺母，第一丝杆螺母顶端固定有连接板，连接板上还固定有第一导向块，第一导向块与设置在支撑柱顶部的第一导轨滑动连接，第一导轨上背离第一丝杆螺母一侧的两端均设置有第一固定块，两个第一固定块之间固定连接有导向杆，导向杆贯穿设置在第一导向块的一侧。

作为进一步的技术方案，所述第二驱动机构包括第二支撑板，第二支撑板底部的两侧分别与两个第一驱动机构的连接板顶部连接固定，第二支撑板顶部的一侧设置有固定架，固定架内固定安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴贯穿固定架并连接带动第二丝杆，第二丝杆的两端均转动连接有第二轴承座，第二丝杆上转动连接有第二丝杆螺母，第二丝杆螺母上设有连接块，用于连接带动第三驱动机构，第二支撑板上设有二条相互平行的有第二导轨。

作为进一步的技术方案，所述第三驱动机构包括第三支撑板，第三支撑板背面与第二丝杆螺母通过连接块固定连接，第三支撑板背面还设有二个相互平行的第二导向块，第二导向块嵌入对应的第二导轨内，使第三驱动机构沿第二导轨滑移，第三支撑板顶端设置支撑座，用于固定连接第三驱动电机，第三驱动电机的输出轴贯穿第三支撑板并连接带动第三丝杆，第三丝杆的两端均转动连接有第三轴承座，第三丝杆螺母转动连接在第三丝杆上，第三丝杆两侧的第三支撑板上分别设有一条第三导轨。

作为进一步的技术方案，所述打磨机构包括第四支撑板，所述第三丝杆螺母固定在第四支撑板的背面，第四支撑板背面的两侧均设有第三导向块，第三导向块嵌入对应的第三导轨内，使打磨机构沿第三导轨滑移，第四支撑板的正面设置有第二固定块，第二固定块上固定有安装座，安装座顶部固定连接有第四驱动电机，第四驱动电机的输出轴贯穿安装座并与转动杆顶端连接，转动杆底端螺纹连接有打磨块。

作为进一步的技术方案，所述夹持机构包括固定于工作台顶部的挡块，挡块朝向打磨台的一侧安装有气缸，气缸的活塞杆通过夹持杆连接带动弧形夹持块；打磨台两侧夹持机构的弧形夹持块相互正对，弧形夹持块的夹持弧度与所述放置槽的边缘弧度相同。

作为进一步的技术方案，所述支撑腿底部固定有防滑脚垫，相邻的支撑腿两两之间通过支撑横档连接固定，支撑横档共有四条，其中二条相互正对的支撑横档之间固定连接有第一支撑板。

作为进一步的技术方案，所述吸尘机构包括固定在工作台顶部的吸尘罩，吸尘罩通过吸尘管与吸尘箱连通，吸尘箱内设置有吸尘风机，吸尘箱放置于第一支撑板上。

一种汽车离合器摩擦片的加工方法，包括以下步骤：

1)将待加工的摩擦片置于打磨台顶端的放置槽中；

2)驱动气缸，使打磨台两侧的弧形夹持块向待加工的摩擦片靠拢并夹持固定；

3)通过控制面板启动第一驱动机构，使第一驱动电机带动固定在连接板上的第二驱动机构，调整第二驱动机构沿第一驱动机构的长度方向运动至合适位置；

4)通过控制面板启动第二驱动机构，使第二驱动电机带动固定在连接块上的第三驱动结构，调整第三驱动结构沿第二驱动机构的长度方向运动至合适位置；

5)通过控制面板启动第三驱动结构，使第三驱动电机带动固定在第三丝杆螺母上的打磨机构，调整打磨机构沿第三驱动结构的长度方向运动至合适位置，使打磨块与待加工的摩擦片上表面接触；

6)通过控制面板启动第四驱动电机，带动打磨块高速转动，对待加工的摩擦片上表面进行打磨；

7)通过控制面板启动吸尘箱内的吸尘风机，使吸尘罩对打磨产生的碎屑进行吸引。

作为进一步的技术方案，所述步骤6)中通过控制面板同时控制第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动结构，可调整打磨块在摩擦片上表面的打磨位置。

本发明的有益效果为：

1、摩擦片快速的打磨，大大提高了操作人员对摩擦片进行打磨的安全性，同时减轻了操作人员的劳动强度；

2)避免打磨产生的碎屑飘浮在空中，操作人员吸入对身体健康产生影响。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为第一驱动机构的结构示意图。

图3为第二驱动机构的结构示意图。

图4为第三驱动机构的结构示意图。

图5为打磨机构的结构示意图。

图6为夹持机构的结构示意图。

图7为吸尘机构的结构示意图。

附图标记说明：工作台1、打磨台2、放置槽3、第一驱动机构4、支撑柱41、固定板42、第一轴承座43、第一驱动电机44、第一丝杆45、第一丝杆螺母46、第一导轨47、第一固定块48、导向杆49、连接板410、第一导向块411、第二驱动机构5、第二支撑板51、固定架52、第二驱动电机53、第二丝杆54、第二轴承座55、第二丝杆螺母56、第二导轨57、连接块58、第三驱动机构6、第三支撑板61、第二导向块62、支撑座63、第三驱动电机64、第三轴承座65、第三丝杆66、第三丝杆螺母67、第三导轨68、打磨机构7、第四支撑板71、第三导向块72、第二固定块73、安装座74、第四驱动电机75、转动杆76、打磨块77、夹持结构8、挡块81、气缸82、夹持杆83、弧形夹持块84、吸尘机构9、吸尘罩91、吸尘管92、吸尘箱93、支撑腿10、第一支撑板11、控制面板12、防滑脚垫13、支撑横档14。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做详细的介绍：

实施例：如附图1所示，一种汽车离合器摩擦片的加工装置，包括工作台1，工作台1顶端中部固定连接有打磨台2，打磨台2顶端开设有放置槽3，工作台1顶端两侧均固定连接有第一驱动机构4，两个第一驱动机构4顶端均与第二驱动机构5底端固定连接，第二驱动机构5正面固定连接有第三驱动机构6，第三驱动机构6正面固定连接有打磨机构7，工作台1顶端位于打磨台2两侧均固定连接有夹持机构8，位于其中一个夹持机构8两端均固定连接有吸尘机构9，工作台1底端四个边角处均固定连接有支撑腿10，位于两端的支撑腿10之间固定连接有第一支撑板11，工作台1底端一侧的一个边角处固定连接有控制面板12。在本实施例中，以第一驱动机构4的长度方向为Y轴方向，第二驱动机构5的长度方向为X轴方向，第三驱动机构6的长度方向为Z轴方向。

参考附图2，第一驱动机构4包括固定连接于工作台1顶端的支撑柱41，支撑柱41一端固定连接有固定板42，支撑柱41的另一端侧壁固定连接有第一轴承座43，固定板42正面一侧固定连接有第一驱动电机44，第一驱动电机44的输出轴贯穿固定板42与第一丝杆45的一端固定连接，第一丝杆45的另一端与第一轴承座43转动连接，支撑柱41顶端中部固定连接有第一导轨47，第一导轨47远离第一驱动电机44一侧的两端均固定连接有第一固定块48，两个第一固定块48之间固定连接有导向杆49，第一丝杆45与第一丝杆螺母46转动连接，第一丝杆螺母46顶端固定连接有连接板410，连接板410底端固定连接有第一导向块411，第一导向块411与第一导轨47滑动连接，第一导向块411的一侧与导向杆49穿插连接，操作人员通过控制第一驱动电机44的正反转，从而带动第一丝杆45转动，使得第一丝杆螺母46在第一丝杆45的方向上前进或后退，继而使得第一丝杆螺母46带动连接板410前进或后退，从而实现驱动打磨机构7沿Y轴方向对摩擦片进行打磨。

参考附图3，第二驱动机构5包括第二支撑板51，第二支撑板51底端两侧分别与两个连接板410顶端固定连接，第二支撑板51顶端一侧固定连接有固定架52，固定架52一侧固定连接有第二驱动电机53，第二驱动电机53的输出轴穿过固定架52与第二丝杆54固定连接，第二丝杆54的两侧均转动连接有第二轴承座55，第二丝杆54与第二丝杆螺母56转动连接，第二丝杆螺母56上设有连接块58，第二支撑板51正面顶部与底部均固定连接有第二导轨57，操作人员通过控制第二驱动电机53的正反转，使得第二驱动电机53带动第二丝杆54转动，继而使得第二丝杆螺母56在第二丝杆54的方向进行移动，从而实现带动打磨机构7在X轴方向上对摩擦片进行打磨。

参考附图4，第三驱动机构6包括第三支撑板61，第三支撑板61背面顶部与第二丝杆螺母56一侧通过连接块58固定连接，第三支撑板61背面中部和底部两侧均固定连接有第二导向块62，第二导向块62与第二导轨57滑动连接，第三支撑板61顶端固定连接有支撑座63，支撑座63顶端固定连接有第三驱动电机64，第三支撑板61正面顶部与底部均固定连接有第三轴承座65，两个第三轴承座65之间转动连接第三丝杆66，第三丝杆66与第三丝杆螺母67转动连接，第三驱动电机64的输出轴贯穿支撑座63与第三丝杆66的顶端固定连接，第三支撑板61正面两侧均固定连接有第三导轨68，操作人员通过控制第三驱动电机64正反转，使得第三丝杆螺母67沿着第三丝杆66的方向移动，从而实现带动打磨机构7沿着Z轴方向移动。

参考附图5，打磨机构7包括第四支撑板71，第三丝杆螺母67与第四支撑板71背面固定连接，第四支撑板71背面两侧均固定连接有第三导向块72，第三导向块72与第三导轨68滑动连接，第四支撑板71正面底端固定连接有连接第二固定块73，第二固定块73正面固定连接有安装座74，安装座74顶端固定连接有第四驱动电机75，第四驱动电机75的输出轴贯穿安装座74与转动杆76顶端固定连接，转动杆76底端与打磨块77顶端螺纹连接，操作人员通过控制第四驱动电机75转动，使得转动杆76转动带动打磨块77对摩擦片进行打磨。

参考附图6，夹持机构8包括固定连接于工作台1顶端的挡块81，挡块81一侧固定连接有气缸82，气缸82的活塞杆与夹持杆83的一端固定连接，夹持杆83的另一端与弧形夹持块84固定连接，通过弧形夹持块84对置于放置槽3中的摩擦块进行打磨，避免打磨块77在高速转动的过程中带动摩擦片移出放置槽3，对该加工装置甚至是操作人员造成威胁，提高了操作人员的工作安全性。

参考附图7，吸尘机构9包括固定连接于工作台1顶端的吸尘罩91，吸尘罩91背面与吸尘管92的一端管接，吸尘管92的另一端与吸尘箱93顶端连通连接，吸尘箱93内设置有吸尘风机，通过吸尘风机工作将摩擦片打磨产生的碎屑通过吸尘罩91吸入吸尘箱93中收集，避免碎屑飘浮对操作人员的身体健康产生影响。

优选地，弧形夹持块84的夹持弧度与放置槽3边缘弧度相同，使得弧形夹持块84可以更紧固的夹持待加工的摩擦片，支撑腿10底端固定连接有防滑脚垫13，避免该加工装置在工作过程中产生滑动，影响摩擦片的加工效率。参考附图1，相邻的支撑腿10两两之间通过支撑横档14连接固定，支撑横档14共有四条，其中二条相互正对的支撑横档14之间固定连接有第一支撑板11吸尘箱93放置于第一支撑板11顶端。

吸尘风机、第一驱动电机44、第二驱动电机53、第三驱动电机64、第四驱动电机75和气缸82均通过控制面板12与外接电源电性连接，控制面板12与外接电源电性连接，通过控制面板12对吸尘风机、第一驱动电机44、第二驱动电机53、第三驱动电机64、第四驱动电机75和气缸82实现自动化控制，大大降低了操作人员的劳动强度同时提高了摩擦片的打磨效率。

一种汽车离合器摩擦片的加工方法，包括以下步骤：

1)将待加工的摩擦片置于打磨台2顶端的放置槽3中；

2)驱动气缸82，使打磨台2两侧的弧形夹持块84向待加工的摩擦片靠拢并夹持固定；

3)通过控制面板12启动第一驱动机构4，使第一驱动电机44带动固定在连接板410上的第二驱动机构5，调整第二驱动机构5沿第一驱动机构4的长度方向运动至合适位置；

4)通过控制面板12启动第二驱动机构5，使第二驱动电机53带动固定在连接块58上的第三驱动结构6，调整第三驱动结构6沿第二驱动机构5的长度方向运动至合适位置；

5)通过控制面板12启动第三驱动结构6，使第三驱动电机64带动固定在第三丝杆螺母67上的打磨机构7，调整打磨机构7沿第三驱动结构6的长度方向运动至合适位置，使打磨块77与待加工的摩擦片上表面接触；

6)通过控制面板12启动第四驱动电机75，带动打磨块77高速转动，对待加工的摩擦片上表面进行打磨；通过控制面板12同时控制第一驱动机构4、第二驱动机构5和第三驱动结构6，可调整打磨块77在摩擦片上表面的打磨位置(X、Y、Z三个方向进行调节)；

7)通过控制面板12启动吸尘箱93内的吸尘风机，使吸尘罩91对打磨产生的碎屑进行吸引。

本发明的工作过程：

准备加工时，操作人员首先将待打磨的摩擦片放置于打磨台2顶端的放置槽3中，然后气缸82的活塞杆推动夹持杆83向打磨台2的方向移动，使得夹持杆83推动弧形夹持块84对摩擦片进行夹持固定，避免打磨块77高速转动对摩擦片表面进行打磨时，摩擦片脱离放置槽3，威胁该加工装置和操作人员的安全。

开始加工时，操作人员先通过控制面板12控制第一驱动电机44正反转，使得与第一丝杆45转动连接的第一丝杆螺母46沿着第一丝杆45的方向移动，第一丝杆螺母46带动连接板410在第一丝杆45的方向进行移动，第一导向块411在第一导轨47顶端滑动，使得固定连接于连接板410顶端的第二支撑板51也沿着第一丝杆45的方向进行移动，进而使得打磨块77沿着Y轴的方向进行移动。

然后，操作人员通过控制面板12控制第二驱动电机53正反转，使得与第二丝杆54转动连接的第二丝杆螺母56沿着第二丝杆54的方向进行移动，第二丝杆螺母56通过连接块与第三支撑板61背面固定连接，使得第二导向块62沿着第二导轨57滑动，继而第二丝杆螺母56带动第三支撑板61沿着第二丝杆54的方向移动，进而使得打磨块77沿着X轴的方向进行移动。

再通过控制面板12控制第三驱动电机64的正反转，使得与第三丝杆66转动连接的第三丝杆螺母67在第三丝杆66的方向进行移动，第三丝杆螺母67与第四支撑板71背面固定连接，第四支撑板71背面固定连接的第三导向块72沿着第三支撑板61正面两侧固定连接的第三导轨68的方向滑动，继而第三丝杆螺母67带动第四支撑板71沿着第三丝杆66的方向移动，进而使得打磨块77可以沿着Z轴的方向移动，从而调节打磨块77的打磨高度。

此后通过控制面板12控制第四驱动电机75转动，使得转动杆76带动打磨块77进行高速转动。此时，通过控制面板12同时控制第一驱动电机44、第二驱动电机53和第三驱动电机64的正反转，使得打磨块77可以沿着Y轴、X轴和Z轴的方向对摩擦片进行打磨，大大提高了摩擦片打磨的效率同时提高了操作人员的工作安全系数，同时减轻了操作人员的劳动强度，由于打磨块77对摩擦片进行打磨时会产生较多的碎屑，通过控制面板12控制吸尘风机工作，使得吸尘罩91对飘浮在空中的碎屑进行吸引，通过吸尘管92吸引至吸尘箱93中进行收集，避免碎屑飘浮在空中，操作人员吸入体内对身体健康造成影响。

可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种汽车离合器摩擦片的加工装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)顶部中间位置处设有打磨台(2)，打磨台(2)上开设放置槽(3)用于置入待加工的摩擦片；二只第一驱动机构(4)对称设置在工作台(1)顶部的两侧，该二只第一驱动机构(4)分别与第二驱动机构(5)的底部两侧对应连接固定，第二驱动机构(5)能沿第一驱动机构(4)的长度方向滑移，且第二驱动机构(5)的长度方向分别与每只第一驱动机构(4)的长度方向垂直；沿第二驱动机构(5)的长度方向上滑动连接有第三驱动机构(6)，第三驱动机构(6)的长度方向与第二驱动机构(5)的长度方向垂直，沿第三驱动机构(6)的长度方向上滑动连接有打磨机构(7)；二只第一驱动机构(4)之间的打磨台(2)两侧均设置有夹持机构(8)，夹持机构(8)固定在工作台(1)上，打磨台(2)旁设置有吸尘机构(9)；工作台(1)底部的四个边角处均固定连接有支撑腿(10)，其中一个边角处还设置有控制面板(12)，控制面板(12)分别与第一驱动机构(4)、第二驱动机构(5)、第三驱动机构(6)、打磨机构(7)、夹持机构(8)和吸尘机构(9)电连接实现控制。

2.根据权利要求1所述的汽车离合器摩擦片的加工装置，其特征在于：所述第一驱动机构(4)包括固定在工作台(1)顶部的支撑柱(41)，支撑柱(41)一端固定有固定板(42)，支撑柱(41)另一端的侧壁上设有第一轴承座(43)，固定板(42)背离支撑柱(41)的一侧上固装有第一驱动电机(44)，第一驱动电机(44)的输出轴贯穿固定板(42)并与第一丝杆(45)的一端连接驱动，第一丝杆(45)的另一端与第一轴承座(43)转动连接，第一丝杆(45)上转动连接有第一丝杆螺母(46)，第一丝杆螺母(46)顶端固定有连接板(410)，连接板(410)上还固定有第一导向块(411)，第一导向块(411)与设置在支撑柱(41)顶部的第一导轨(47)滑动连接，第一导轨(47)上背离第一丝杆螺母(46)一侧的两端均设置有第一固定块(48)，两个第一固定块(48)之间固定连接有导向杆(49)，导向杆(49)贯穿设置在第一导向块(411)的一侧。

3.根据权利要求2所述的汽车离合器摩擦片的加工装置，其特征在于：第二驱动机构(5)包括第二支撑板(51)，第二支撑板(51)底部的两侧分别与两个第一驱动机构(4)的连接板(410)顶部连接固定，第二支撑板(51)顶部的一侧设置有固定架(52)，固定架(52)内固定安装有第二驱动电机(53)，第二驱动电机(53)的输出轴贯穿固定架(52)并连接带动第二丝杆(54)，第二丝杆(54)的两端均转动连接有第二轴承座(55)，第二丝杆(54)上转动连接有第二丝杆螺母(56)，第二丝杆螺母(56)上设有连接块(58)，用于连接带动第三驱动机构(6)，第二支撑板(51)上设有二条相互平行的有第二导轨(57)。

4.根据权利要求3所述的汽车离合器摩擦片的加工装置，其特征在于：第三驱动机构(6)包括第三支撑板(61)，第三支撑板(61)背面与第二丝杆螺母(56)通过连接块(58)固定连接，第三支撑板(61)背面还设有二个相互平行的第二导向块(62)，第二导向块(62)嵌入对应的第二导轨(57)内，使第三驱动机构(6)沿第二导轨(57)滑移，第三支撑板(61)顶端设置支撑座(63)，用于固定连接第三驱动电机(64)，第三驱动电机(64)的输出轴贯穿第三支撑板(61)并连接带动第三丝杆(66)，第三丝杆(66)的两端均转动连接有第三轴承座(65)，第三丝杆螺母(67)转动连接在第三丝杆(66)上，第三丝杆(66)两侧的第三支撑板(61)上分别设有一条第三导轨(68)。

5.根据权利要求4所述的汽车离合器摩擦片的加工装置，其特征在于：打磨机构(7)包括第四支撑板(71)，所述第三丝杆螺母(67)固定在第四支撑板(71)的背面，第四支撑板(71)背面的两侧均设有第三导向块(72)，第三导向块(72)嵌入对应的第三导轨(68)内，使打磨机构(7)沿第三导轨(68)滑移，第四支撑板(71)的正面设置有第二固定块(73)，第二固定块(73)上固定有安装座(74)，安装座(74)顶部固定连接有第四驱动电机(75)，第四驱动电机(75)的输出轴贯穿安装座(74)并与转动杆(76)顶端连接，转动杆(76)底端螺纹连接有打磨块(77)。

6.根据权利要求1所述的汽车离合器摩擦片的加工装置，其特征在于：所述夹持机构(8)包括固定于工作台(1)顶部的挡块(81)，挡块(81)朝向打磨台(2)的一侧安装有气缸(82)，气缸(82)的活塞杆通过夹持杆(83)连接带动弧形夹持块(84)；打磨台(2)两侧夹持机构(8)的弧形夹持块(84)相互正对，弧形夹持块(84)的夹持弧度与所述放置槽(3)的边缘弧度相同。

7.根据权利要求1所述的汽车离合器摩擦片的加工装置，其特征在于：所述支撑腿(10)底部固定有防滑脚垫(13)，相邻的支撑腿(10)两两之间通过支撑横档(14)连接固定，支撑横档(14)共有四条，其中二条相互正对的支撑横档(14)之间固定连接有第一支撑板(11)。

8.根据权利要求7所述的汽车离合器摩擦片的加工装置，其特征在于：吸尘机构(9)包括固定在工作台(1)顶部的吸尘罩(91)，吸尘罩(91)通过吸尘管(92)与吸尘箱(93)连通，吸尘箱(93)内设置有吸尘风机，吸尘箱(93)放置于第一支撑板(11)上。

9.一种汽车离合器摩擦片的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)将待加工的摩擦片置于打磨台(2)顶端的放置槽(3)中；

2)驱动气缸(82)，使打磨台(2)两侧的弧形夹持块(84)向待加工的摩擦片靠拢并夹持固定；

3)通过控制面板(12)启动第一驱动机构(4)，使第一驱动电机(44)带动固定在连接板(410)上的第二驱动机构(5)，调整第二驱动机构(5)沿第一驱动机构(4)的长度方向运动至合适位置；

4)通过控制面板(12)启动第二驱动机构(5)，使第二驱动电机(53)带动固定在连接块(58)上的第三驱动结构(6)，调整第三驱动结构(6)沿第二驱动机构(5)的长度方向运动至合适位置；

5)通过控制面板(12)启动第三驱动结构(6)，使第三驱动电机(64)带动固定在第三丝杆螺母(67)上的打磨机构(7)，调整打磨机构(7)沿第三驱动结构(6)的长度方向运动至合适位置，使打磨块(77)与待加工的摩擦片上表面接触；

6)通过控制面板(12)启动第四驱动电机(75)，带动打磨块(77)高速转动，对待加工的摩擦片上表面进行打磨；

7)通过控制面板(12)启动吸尘箱(93)内的吸尘风机，使吸尘罩(91)对打磨产生的碎屑进行吸引。

10.根据权利要求9所述的汽车离合器摩擦片的加工方法，其特征在于：所述步骤6)中通过控制面板(12)同时控制第一驱动机构(4)、第二驱动机构(5)和第三驱动结构(6)，可调整打磨块(77)在摩擦片上表面的打磨位置。

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