CN212443224U - 一种用于自动化生产的阀座浇注成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于自动化生产的阀座浇注成型装置，涉及到阀座浇注成型领域，包括底座，所述底座的顶侧固定连接有电机，电机输出轴的一端固定连接有蜗轮，底座的顶侧固定连接有支撑架，支撑架的一侧转动连接有蜗杆，蜗轮与蜗杆相啮合，蜗杆的一侧固定连接有转盘。本实用新型结构合理,当打开电机时，电机带动蜗轮转动，蜗轮分别带动内齿轮和蜗杆转动，内齿轮上的多个模具孔，用于放置阀座模具，模具会随内齿轮转动，从而实现自动化生产加工，此传动方案把电机的动力分开，实现两传动路线同时运作，通过调整蜗轮和蜗杆的齿距，可以设定出单位时间内做往复运动的次数，达到与内齿轮协同作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀座浇注成型领域，特别涉及一种用于自动化生产的阀座浇注成型装置。
背景技术
“阀座”通常指各种阀类零件中的一个部件，通常材料为各种合金钢，生产加工多种多样，通常采用浇注成型的方法，浇注就是把熔融金属、混凝土等注入模具，进行金属部件的铸造或水泥板及混凝土建筑的成型,成型过程大体上可分为注模、成型和脱模。
现有技术中，浇注一般加工难度大，需要人工对一个个模具内注入金属液体，而且高温金属液体的温度较高，存在安全隐患，由于工艺流程多，耗费人力成本，所以急需一种可自动化生产的浇注成型装置，在此，我们以环形阀座的浇注过程为例，设计了一种用于自动化生产的阀座浇注成型装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于自动化生产的阀座浇注成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于自动化生产的阀座浇注成型装置，包括底座，所述底座的顶侧固定连接有电机，电机输出轴的一端固定连接有蜗轮，底座的顶侧固定连接有支撑架，支撑架的一侧转动连接有蜗杆，蜗轮与蜗杆相啮合，蜗杆的一侧固定连接有转盘，转盘的一侧固定连接有摇杆。
优选的，所述支撑架的一侧转动连接有杠杆，杠杆的一端转动套接在摇杆上，杠杆的另一端转动连接有滑动柱，滑动柱的外侧活动套结有套环，套环的一侧固定连接在支撑架的一侧上。
优选的，所述支撑架的两侧均固定连接有挡块，两个挡块相互靠近的一侧转动连接有同一个内齿轮，内齿轮与蜗轮相啮合。
优选的，所述内齿轮上开设有多个模具孔，多个模具孔关于内齿轮中心对称。
优选的，所述底座的一侧固定连接有浇注臂，浇注臂的顶侧开设有浇注孔。
优选的，所述浇注臂的底侧固定安装浇注喷嘴，浇注喷嘴与浇注孔相连通，浇注喷嘴内设有控制阀。
优选的，所述底座上设有传送带，传送带位于滑动柱的正下方。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型结构合理,当打开电机时，电机带动蜗轮转动，蜗轮分别带动内齿轮和蜗杆转动，内齿轮上的多个模具孔，用于放置阀座模具，模具会随内齿轮转动，从而实现自动化生产加工，此传动方案把电机的动力分开，实现两传动路线同时运作，通过调整蜗轮和蜗杆的齿距，可以设定出单位时间内做往复运动的次数，达到与内齿轮协同作业；
2、利用的设计，当模具转动到浇注喷嘴底侧时，加热炉内的液态金属输送至浇注孔内，并通过浇注喷嘴进行浇注，浇注后的模具转动到滑动柱的顶侧，同时蜗杆带动转盘转动，从而转盘带动摇杆转动，摇杆带动杠杆转动，杠杆转动带动滑动柱上下移动，进而可将浇注后的模具顶起并落至传送带上，传至下一道工序，所以不需要人工对一个个模具内注入金属液体，防止了人员靠近高温金属液体，避免了安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型侧视结构示意图；
图4为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1、底座；2、电机；3、蜗轮；4、蜗杆；5、转盘；6、摇杆；7、杠杆；8、滑动柱；9、套环；10、内齿轮；11、模具孔；12、支撑架；13、挡块；14、传送带；15、浇注臂；16、浇注孔；17、浇注喷嘴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种用于自动化生产的阀座浇注成型装置，包括底座1，底座1的顶侧固定连接有电机2，电机2输出轴的一端固定连接有蜗轮3，底座1的顶侧固定连接有支撑架12，支撑架12的一侧转动连接有蜗杆4，蜗轮3与蜗杆4相啮合，蜗杆4的一侧固定连接有转盘5，转盘5的一侧固定连接有摇杆6，通过电机2、蜗轮3、蜗杆4、支撑架12和底座1的设计，当打开电机2时，电机2带动蜗轮3转动，蜗轮3带动蜗杆4转动，蜗杆4带动转盘5转动，转盘5转动带动摇杆6转动。
进一步的，在上述方案中，支撑架12的一侧转动连接有杠杆7，杠杆7的一端转动套接在摇杆6上，杠杆7的另一端转动连接有滑动柱8，滑动柱8的外侧活动套结有套环9，套环9的一侧固定连接在支撑架12的一侧上，通过摇杆6和杠杆7的设计，当摇杆6转动时，摇杆6带动杠杆7转动，杠杆7转动带动滑动柱8上下移动，进而可将浇注后的模具顶起并落至传送带14上，传至下一道工序，实现了从圆周运动到往复运动的转化。
进一步的，在上述方案中，支撑架12的两侧均固定连接有挡块13，两个挡块13相互靠近的一侧转动连接有同一个内齿轮10，内齿轮10与蜗轮3相啮合，通过内齿轮10和蜗轮3的设计，蜗轮3分别带动内齿轮10和蜗杆4转动，内齿轮10上的多个模具孔11，用于放置阀座模具，模具会随内齿轮10转动，当模具转动到浇注喷嘴17底侧时，加热炉内的液态金属输送至浇注孔16内，并通过浇注喷嘴17进行浇注，浇注后的模具转动到滑动柱8的顶侧，实现金属液体注入模具的步骤。
进一步的，在上述方案中，内齿轮10上开设有多个模具孔11，多个模具孔11关于内齿轮10中心对称，通过内齿轮10和模具孔11的设计，模具孔11用于放置模具，内齿轮10带动模具一起转动，提高了设备的自动化性能。
进一步的，在上述方案中，底座1的一侧固定连接有浇注臂15，浇注臂15的顶侧开设有浇注孔16，通过浇注孔16和浇注臂15的设计，浇注孔16用于连接金属液体加热设备，浇注臂15用于支撑，结构合理简单。
进一步的，在上述方案中，浇注臂15的底侧固定安装浇注喷嘴17，浇注喷嘴17与浇注孔16相连通，浇注喷嘴17内设有控制阀，通过浇注喷嘴17的设计，浇注过程中，保证了金属液体精准的注入模具，通过控制阀的控制，实现周期性注入，契合了自动化生产的周期节奏。
进一步的，在上述方案中，底座1上设有传送带14，传送带14位于滑动柱8的正下方，通过传送带14的设计，方便把浇注后的模具传送到下一道工序。
本实用工作原理：当打开电机2时，电机2带动蜗轮3转动，蜗轮3分别带动内齿轮10和蜗杆4转动，内齿轮10上的多个模具孔11，用于放置阀座模具，模具会随内齿轮10转动，当模具转动到浇注喷嘴17底侧时，加热炉内的液态金属输送至浇注孔16内，并通过浇注喷嘴17进行浇注，浇注后的模具转动到滑动柱8的顶侧，同时蜗杆4带动转盘5转动，从而转盘5带动摇杆6转动，摇杆6带动杠杆7转动，杠杆7转动带动滑动柱8上下移动，进而可将浇注后的模具顶起并落至传送带14上，传至下一道工序，从而实现自动化生产加工，此传动方案把电机2的动力分开，实现两传动路线同时运作，通过调整蜗轮3和蜗杆4的齿距，可以设定出单位时间内做往复运动的次数，达到与内齿轮10协同作业。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于自动化生产的阀座浇注成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶侧固定连接有电机(2)，电机(2)输出轴的一端固定连接有蜗轮(3)，底座(1)的顶侧固定连接有支撑架(12)，支撑架(12)的一侧转动连接有蜗杆(4)，蜗轮(3)与蜗杆(4)相啮合，蜗杆(4)的一侧固定连接有转盘(5)，转盘(5)的一侧固定连接有摇杆(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于自动化生产的阀座浇注成型装置，其特征在于：所述支撑架(12)的一侧转动连接有杠杆(7)，杠杆(7)的一端转动套接在摇杆(6)上，杠杆(7)的另一端转动连接有滑动柱(8)，滑动柱(8)的外侧活动套结有套环(9)，套环(9)的一侧固定连接在支撑架(12)的一侧上。
3.根据权利要求1所述的一种用于自动化生产的阀座浇注成型装置，其特征在于：所述支撑架(12)的两侧均固定连接有挡块(13)，两个挡块(13)相互靠近的一侧转动连接有同一个内齿轮(10)，内齿轮(10)与蜗轮(3)相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种用于自动化生产的阀座浇注成型装置，其特征在于：所述内齿轮(10)上开设有多个模具孔(11)，多个模具孔(11)关于内齿轮(10)中心对称。
5.根据权利要求1所述的一种用于自动化生产的阀座浇注成型装置，其特征在于：所述底座(1)的一侧固定连接有浇注臂(15)，浇注臂(15)的顶侧开设有浇注孔(16)。
6.根据权利要求5所述的一种用于自动化生产的阀座浇注成型装置，其特征在于：所述浇注臂(15)的底侧固定安装浇注喷嘴(17)，浇注喷嘴(17)与浇注孔(16)相连通，浇注喷嘴(17)内设有控制阀。
7.根据权利要求1所述的一种用于自动化生产的阀座浇注成型装置，其特征在于：所述底座(1)上设有传送带(14)，传送带(14)位于滑动柱(8)的正下方。
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| CN115042072A (zh) * | 2022-07-01 | 2022-09-13 | 深圳市悦目光学器件有限公司 | 一种光学盖板玻璃的抛光装置及抛光工艺 |
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2020
- 2020-07-02 CN CN202021281555.5U patent/CN212443224U/zh not_active Expired - Fee Related
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