CN115038418B - 单独包装吸收性物品及单独包装吸收性物品的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种单独包装吸收性物品,其具有吸收性物品和对上述吸收性物品进行包装的包装片，上述包装片向该包装片的内表面侧折叠,使得在上述包装片的包括第一方向的一个端缘的第一区域重叠包括上述第一方向的另一端缘的第二区域,在与上述第一方向正交的第二方向的各个缘部形成密封部,上述密封部沿上述第一方向具有多个挤压凹部和形成于上述挤压凹部之间的挤压凸部。
Description
技术领域
本发明涉及单独包装吸收性物品及单独包装吸收性物品的制造方法。
背景技术
生理用卫生巾、女性用护垫、失禁衬垫这种吸收性物品的多数在单独包装的状态下进行提供。作为这样的单独包装的吸收性物品(单独包装吸收性物品)的包装方式,一半来说,使包装片与吸收性物品一同在包装片的长边方向折叠而包住吸收性物品,并且在短边方向的两缘部处以可剥离的方式将包装片彼此密封。
例如,在专利文献1中,公开了沿一个以上的单独包装折线将包装片折叠而包住吸收性物品,在于单独包装折线的方向的两端部断续配置有多个密封单元的密封区域中,相对于单独包装折线的方向在垂直方向进行密封而成的单独包装体。在专利文献1中公开的单独包装体中,在密封单元的接合部中包装片彼此被熔敷。
(现有技术文献)
(专利文献)
专利文献1:日本国特开2019-84142号公报
发明内容
(本发明要解决的问题)
近年来,作为包装片,正在研究由难熔性材料构成的包装片,或在表面形成有难熔性材料的层的包装片。在将这样的材料用于包装片的情况下,由于无法进行或不能充分进行基于热熔敷的接合,因此有时无法在包装片的两缘部处获得充分的密封强度。
鉴于上述,本发明的一个方式的目的在于提供一种单独包装吸收性物品,其具有能够赋予充分的密封强度的密封部,并且能够利用各种材料的包装片。
(用于解决问题的方法)
本发明的一个方式提供一种单独包装吸收性物品,其具有吸收性物品和对上述吸收性物品进行包装的包装片,上述包装片向该包装片的内表面侧折叠,使得在包括上述包装片的第一方向的一个端缘的第一区域重叠包括上述第一方向的另一端缘的第二区域,在与上述第一方向正交的第二方向的各个缘部形成密封部,上述密封部沿上述第一方向具有多个挤压凹部和形成于上述挤压凹部之间的挤压凸部。
(发明的效果)
根据本发明的一个方式,能够提供一种单独包装吸收性物品,其包括能够赋予充分的密封强度的密封部,并且能够利用各种材料的包装片。
附图说明
图1是包括本发明的一个方式的包装片和吸收性物品的单独包装吸收性物品的俯视图。
图2是自配置有吸收性物品一侧观察图1所示单独包装吸收性物品的包装片被展开的状态的俯视图。
图3是图1中的局部I的放大图。
图4是图3的II-II线剖视图。
图5是根据区域不同而密封部的构成不同的单独包装吸收性物品的局部俯视图。
图6是对于本发明的一个方式的单独包装吸收性物品的制造方法进行说明的图。
图7是一对加压辊的齿列的放大图。
图8是示出一对加压辊的齿列的另一例子的图。
图9是示出实施例的密封部的俯视图案的图。
具体实施方式
以下,参照对本发明的实施方式进行说明。需要说明的是,在各附图中,如无特别说明,则有时对于相同或对应的构成赋予相同附图标记而省略说明。另外,附图是为了有助于理解发明的示意图。
图1示出了包括本发明的一个方式的包装片10和吸收性物品1的单独包装吸收性物品100的俯视图。根据本方式,被包装的吸收性物品1可以是生理用卫生巾、女性用护垫(白带片)、轻失禁衬垫等的扁平状的物品。另外,图2示出了将图1所示单独包装吸收性物品100展开的状态、或在吸收性物品1被包装前的阶段中吸收性物品1被配置于包装片10的状态。
(吸收性物品)
本方式的单独包装吸收性物品100中包含的吸收性物品1在俯视时具有细长形状,但是吸收性物品1的俯视形状不限于图示的形状,可以为包括正方形的正多边形、圆形等的形状。另外,吸收性物品1可以具有不与包装片一同折叠而能够被包装片包装的形状和大小。吸收性物品1在具有图1以及图2所示细长形状的情况下,吸收性物品1的全长(长边方向长度)可以设定为140～420mm,吸收性物品1的宽度(短边方向长度)可以设定为50～110mm。
吸收性物品1可以具有依次层叠不透液性的背面片、吸收体、以及透液性的正面片而成的构造。作为背面片,可以使用聚乙烯、聚丙烯等的烯烃类树脂片等的至少具有防水性的片材。可以使用于聚乙烯片等层叠无纺布而成的层压无纺布、进一步设置防水薄膜而实质上确保了不透液性的无纺布的层叠片等。另外,可以使用具有透湿性的材料。
作为正面片,优选使用有孔或无孔的无纺布、多孔性塑料片等。作为构成无纺布的材料纤维,例如可以单独使用或组合两种以上使用聚乙烯、聚丙烯等的烯烃、聚酯、聚酰胺等的合成纤维、人造丝、铜铵纤维等的再生纤维及这些的混纺纤维、以及棉等的天然纤维。
吸收体4具有不自正面片以及背面片伸出的尺寸和形状,在吸收体的前方和后方的端缘部,背面片和正面片的外缘通过热熔粘接剂等的粘接剂、热封、超声波密封等的粘接装置而被接合。
上述吸收体4为能够吸收并保持体液的材料即可,不特别限定,但是优选包括棉状纸浆和吸水性聚合物。作为吸水性聚合物,可以使用高吸水聚合物粒状粉(superabsorbentpolymer(SAP))、高吸水聚合物纤维(superabsorbent fiber(SAF))及其组合。作为纸浆,可以举出由自木材获得的化学纸浆、溶解纸浆等的纤维素纤维、人造丝、醋酸纤维等的人工纤维素纤维构成的纸浆。
优选吸收体4的厚度为0.5～25mm,更优选为1.5～6.5mm。吸收体4可以设定为使与体液排出口对应的区域(体液排出口对应区域)、比体液排出口对应区域靠后方的、与臀部的沟相对的区域鼓起的构造。
另外,可以在吸收性物品1的侧部遍布长边方向设有侧部无纺布。作为侧部无纺布,可以使用疏水处理无纺布或亲水处理无纺布。
(单独包装吸收性物品的包装构造)
如图1以及图2所示,单独包装吸收性物品100可以通过一片包装片10对一个吸收性物品1进行包装。包装片10的形状不特别限定,但是优选如图2所示在展开的状态(未折叠的状态)下具有细长形状、例如长方形、长椭圆形等。在这样的包装片10上配置例如细长形状且扁平状的吸收性物品1,将两者一同折叠,从而能够简单且卫生地对吸收性物品1进行包装。需要说明的是,在本说明书中,将包装片10的、用于配置吸收性物品1的面称为内表面,将与内表面相反侧的面、即在单独包装吸收性物品100中露出的面称为外表面。
包装片10的折叠方式为包装片10在一条以上的折线处被折叠且能够以不使吸收性物品1在外部露出的方式进行包装即可,不特别限定。在图2中,示出了将包装片10通过卷三折(内三折)进行折叠的例子。如图2所示,包装片10具有包括该包装片10的第一方向D1的一个端缘11的第一区域R1、以及包括包装片10的第一方向D1的另一端缘12的第二区域R2。并且,以将第二区域R2重叠于第一区域R1的外表面的方式,将吸收性物品1包入。更具体而言,首先第一区域R1在沿与第一方向D1正交的第二方向D2延伸的第一折叠位置F1处折回。在第一区域R1折回后,进一步第二区域R2以与第一区域R1的外表面重叠的方式,在沿第二方向D2延伸的第二折叠位置F2处折回。由此,吸收性物品1成为容纳于包装片10内的状态(图1)。这样的、使包装片10的第一方向D1的端部的两个区域重合的包装方法简单,并且能够可靠地将吸收性物品在不暴露于外部环境的状态下装入并进行保护,因此优选。
需要说明的是,在本方式中,将第一区域R1和第二区域R2之间的区域设定为第三区域R3(图2)。另外,在本方式中,第一方向D1是包装片10的长边方向,也是被包装片10包装的吸收性物品1的长边方向。第二方向D2是包装片10的短边方向,也是被包装片10包装的吸收性物品1的短边方向(宽度方向)。
优选在将第一区域R1在第一折叠位置F1处折回时,以包装片10的第一方向(长边方向)D1的一个端缘11不会越过第二折叠位置F2的方式,对第一区域R1的第一方向D1的长度进行调整。另外,在将第二区域R2在第二折叠位置F2折回时,可以以第一方向D1的另一端缘12到达第一区域R1的第一折叠位置F1的方式进行折叠,如图1所示,也可以以另一端缘12自第一折叠位置F1离开而位于第一区域R1之上的方式进行折叠。
在第一区域R1以及第二区域R2依次折叠后,在第二方向(短边方向)D2的中央,以跨过包装片10的另一端缘12的方式设置密封胶带30,即自第二区域R2至第一区域R1设置密封胶带30。在开封时,使用者将密封胶带30自第一区域R1侧剥离并抬起,接下来进行拉伸,将第二区域R2与密封胶带30一同抬起,并且将其拉伸至第二折叠位置F2一侧,从而能够将第二区域R2向第一方向D1打开。
包装片10的尺寸根据想要包装的吸收性物品1的大小、形状不同而不同,例如,在将包装片10展开的状态下,第一方向(长边方向)D1的长度可以设定为100～450mm,第二方向(短边方向)D2的长度(宽度)可以设定为70～250mm。
需要说明的是,包装片10可以在一个折线处被折叠,即可以被两折。另外,可以在三条以上的折线处被折叠。例如,为了包装长度较长的吸收性物品,有时根据吸收性物品的长度使用长度更长的包装片10。在该情况下,事先设定最初被折叠的第一区域R1的长度比第三区域R3的长度长,在将第一区域R1折叠时,首先将第一区域R1在位于第一折叠位置F1和一个端缘11之间的沿第二方向D2延伸的第三折线处向内表面侧或外表面侧折叠,之后,在第一折叠位置F1处将第一区域R1整体折叠,接下来如上所述在第二折叠位置F2处将第二区域R2折叠,从而能够作为整体进行四折。
(密封部)
在包装片10如上所述被折叠后,在包装片的第二方向D2的两缘部形成图1所示密封部20、20。在本方式的单独包装吸收性物品100中,包装片10的缘部是指,在俯视时不存在吸收性物品1的区域。优选缘部为自第二方向D2的端缘至10～40mm内侧的位置的区域。
图3示出了图1中的密封部20的局部I的放大图。另外,图4示出了图3中的II-II线断面的局部放大图。如图3以及图4所示,密封部20具有多个挤压凹部21、21、…,而且在多个挤压凹部21、21、…之间具有挤压凸部22。在本说明书中,挤压凹部21以及挤压凸部22(有时一同称为挤压部)是通过在厚度方向对包装片10加压而被压缩,从而材料密度被提高的部分。另外,凹部是指,自单独包装吸收性物品100的至少一个面侧、例如单独包装吸收性物品100的上侧(在图1的例子中为重叠有第二区域R2一侧)观察,包装片10的自在挤压前的厚度方向的表面位置向单独包装吸收性物品的另一面侧(下侧,即在图1的例子中配置有第三区域R一侧)凹陷的部分,凸部是指,包装片的自在挤压前的厚度方向的表面位置向单独包装吸收性物品的上述一个面侧(上侧)鼓起的部分。因此,凹部可以说是比该凹部的在第二方向D2相邻的包装片10的、未受到挤压的影响的区域的表面位置凹陷的部分。同样,凸部可以说是比该凸部的在第二方向D2相邻的包装片10的、未受到挤压的影响的区域的表面位置鼓起的部分。需要说明的是,在本方式中,自单独包装吸收性物品100的上侧观察的凹部可以成为自下侧观察的凸部,自单独包装吸收性物品100的上侧观察的凸部可以成为自下侧观察的凹部。
在本方式中,能够由挤压部形成密封部20,不需要使包装片10彼此热熔敷,或者追加其他材料(包括粘接剂)。因此,本方式中的密封部20能够省去用于热熔敷的温度调整等、单独包装吸收性物品100的制造中的繁杂的作业。但是,本方式并不一定排除在密封部20中包装片10的表面被改性,或者追加用于形成密封部的其他材料。
另外,如图3以及图4所示,挤压凹部21与挤压凸部22在第一方向D1相邻配置。更具体而言,挤压凹部21和挤压凸部22在第一方向D1交替配置。由此,重叠的包装片10彼此啮合而能够牢固卡合,从而能够获得较高的密封强度。如此,本方式中的密封部20通过物理构造达成较高密封强度,从而在使用各种材料的包装片、例如使用不可热熔敷或难以热熔敷的包装片的情况下,也能够形成充分的密封强度的密封部。因此,根据本方式,能够扩大包装片10的材料的选择的宽度。
因此,本方式中的密封部20的挤压凹部21以及挤压凸部22可以不通过包装片10彼此的熔敷而形成。在不存在包装片10彼此的熔敷的构成中,在形成密封部20时不需要包装片彼此的熔敷工序,因此不需要加热,也不需要为了适当的熔敷的加热温度的调整,从而能够避免制造上的繁杂,另外也能够降低成本。换言之,根据本方式,在密封部20中,能够不通过熔敷而使包装片10彼此接合。
如图3以及图4所示,挤压凹部21和挤压凸部22在第一方向D1连续配置。即,密封部20可以具有挤压部在第一方向D1连续的带状或线状的部分。另外,如图3所示,在本方式中,密封部20可以具有沿第一方向D1的密封部列20a、20b,并且密封部列20a、20b分别由连续的挤压部形成。
在本方式的、密封部20中的挤压凹部21以及挤压凸部22沿第一方向D1连续相邻的构成中,在单独包装吸收性物品100的上表面侧以及下表面侧的两方向中,重合的包装片10伸长,从而能够将挤压凹部21的深度设定为较深,将挤压凸部22的高度设定为较高。换言之,对于密封部20中的、第一方向D1的单位长度,挤压凹部21的深度变深且挤压凸部22的高度变高。因此,基于包装片10彼此的啮合的卡合变强,能够使密封部20的密封强度提高。
优选挤压凹部21的深度d1(图4)为0.1～1mm,更优选为0.2～0.7mm。同样,优选挤压凸部22的高度d2(图4)为0.1～1mm,更优选为0.2～0.7mm。
优选挤压凹部21的第一方向D1的长度L1为0.5～5mm,更优选为0.5～2m,进一步优选为1～2mm。通过将挤压凹部21的第一方向D1的长度L1设定为上述范围,包装密封10彼此的啮合充分强,能够形成带来较高密封强度的挤压部。另外,上述范围在使用了一对加压辊的密封部20的形成工序中是优选的。同样,优选挤压凸部22的第一方向D1的长度L2为0.5～5mm,更优选为0.5～2mm,进一步优选为1～2mm。
优选挤压凹部21的第一方向D1的第一方向D1的间隔ΔL为1～7mm,更优选为1～2mm,进一步优选为1～1.5mm。通过将挤压凹部21的第一方向D1的第一方向D1的间隔ΔL设定为上述范围,包装密封10彼此的啮合充分强,能够形成带来较高密封强度的挤压部。另外,上述范围在使用了一对加压辊的密封部20的形成工序中是优选的。需要说明的是,在图3所示例子中,挤压凹部21的第一方向D1的第一方向D1的间隔ΔL与挤压凸部22的第一方向D1的长度L2基本相等。
优选挤压凹部21的间距p为1～10mm,更优选为2～4mm。如图3所示,间距p可以设定为自挤压凹部21的第一方向D1的一端11侧(折线F1侧)的端部至与该挤压凹部21在第一方向D1相邻的挤压凹部21的第一方向D1的一端11侧(折线F1侧)的端部的距离。另外,间距p可以是挤压凹部21的第一方向D1的中央位置至与该挤压凹部21在第一方向D1相邻的挤压凹部21的第一方向D1的中央位置的距离。通过挤压凹部21的间距p处于上述范围,包装密封10彼此的啮合充分强,能够形成带来较高密封强度的挤压部。另外,上述范围的间距p在使用了一对加压辊的密封部20的形成工序中是优选的。
优选挤压凹部21的第二方向D2的长度w为0.5～5mm,更优选为0.5～2mm,进一步优选为1～2mm。通过将挤压凹部21的第二方向D2的长度w设定为上述范围,包装密封10彼此的啮合充分强,能够形成带来较高密封强度的挤压部,另一方面,上述范围的长度w在使用了一对加压辊的密封部20的形成工序中是优选的。
在图3所示例子中,挤压凹部21在俯视时为四边形、具体而言为长方形,其边以与第一方向D1平行的方式配置。但是,挤压凹部21的配置不限于图示,挤压凹部21的四边形的边可以相对于第一方向D1以规定角度倾斜。而且,挤压凹部21的俯视形状也不限于图示,其可以为菱形以及梯形等的长方形之外的四边形、四边形之外的多边形、圆形、椭圆形、心形、水滴形等。
需要说明的是,挤压凸部22也可以具有与挤压凹部21的上述尺寸和形状、以及能够获得的效果相同的尺寸和形状、以及能够获得的效果。另外,在密封部20中,可以将挤压凹部21以及挤压凸部22的第一方向D1的长度、在第一方向D1的间隔、第二方向的宽度、以及间距的一个以上设定为相同,另外也可以全部设定为相同。
挤压凹部21和挤压凸部22可以在第一方向D1分离。即,可以在挤压凹部21和挤压凸部22之间形成有重叠的包装片10未被挤压的非挤压部。在通过一对加压辊形成密封部20,并且第一方向D1与辊的轴线方向平行的情况下,通过在第一方向D1形成有非挤压部,线压变高,能够使压力集中于挤压部位(辊的加压部的突出部),从而能够进一步提高密封部20的密封强度。
另外,在图3所示例子中,密封部20具有沿第一方向D1的密封部列20a、20b,密封部列20a、20b分别由连续的挤压部形成。如此,密封部20可以沿第一方向D1包括多个密封部列。并且,多个密封部列之间可以设定为非挤压部25。即,在第二方向D2,在挤压部(挤压凹部21以及挤压凸部22)间形成有非挤压部25。如此,在第二方向D2观察,在密封部列20a、20b间,或在挤压部间形成有非挤压部25,从而也能够使压力集中于挤压部位,因此能够进一步提高密封部20的密封强度。需要说明的是,上述密封部列的数量可以设定为2～5。
而且,优选密封部列20a、20b间的间隔s可以为1～2mm,更优选可以为1～1.5mm。在存在多个密封部列的情况下通过将密封部列的间隔s设定为上述范围,能够提高使压力集中于挤压部位这一上述效果,从而能够进一步提高密封部20的密封强度。
(包装片的材料)
用于构成上述单独包装吸收性物品100的包装片10而使用的材料不特别限定,可以为纸、无纺布、树脂制薄膜。但是,在本方式中,能够适合使用由难熔性材料构成的包装片、或在表面具有难熔性材料的层的包装片。所谓难熔性材料,是指即使加热(例如即使加热至80℃以上),也无法引起包装片彼此的熔敷的材料。
在包装片10包括纸的情况下,由于包装片10或单独包装吸收性物品100的制造时和/或废弃时的环境负担较小,因此优选。另外,在能够赋予天然的风格这点也优选。而且,优选包装片10使用由纸构成的片或对纸施加某种加工的片。需要说明的是,在本说明书中,所谓纸可以指,用胶粘剂使植物纤维和其他纤维胶粘而成为平板状的物品。特别是,可以指将植物纤维(纸浆)设定为主原料的物品,例如含有纤维中的植物纤维为50％以上的物品,优选80％以上的物品。作为在纸中含有的纸浆的种类,可以包含木材纸浆、非木材纸浆、废纸纸浆,这些可以是机械纸浆、化学纸浆的任一者。可以在纸中添加有添加剂。而且,作为用于包装片10的具体的纸的例子,可以举出西洋纸、日本纸、加工纸、合成纸等的各个种类的纸。另外,可以不加工或加工使用以往在其他用途使用的纸、例如被称为新闻用纸、印刷用纸(包括优质纸)、笔记用纸、图画用纸、包装用纸、薄纸、杂种纸等的纸。
在作为包装片10的材料使用纸的情况下,纸可以在抄纸后实施加工。上述加工是指,例如可以举出起皱加工、压纹加工、压延加工、防水加工(包括后述的覆层的形成)、缝隙加工、层片加工、印刷加工等。通过进行起皱加工、压纹加工,能够使强度以及柔软性均提高。另外,在对包装片10进行疏水加工的情况下,例如,可以将包括硅类树脂、石蜡类树脂、氟树脂等的疏水剂涂布于包装片10的外表面(在吸收性物品1被包装的状态下在外部露出一侧)以及与外表面相反侧的内面的至少一者。
在作为包装片10的材料使用纸的情况下,优选包装片的单位面积重量为50g/m2以下,更优选为40g/m2以下。另外,包装片10的单位面积重量的下限只要能够作为包装片10起作用,则不特别限定,但是优选设定为20g/m2以上,更优选设定为15g/m2。另外,另外,优选纸的包装片10的厚度设定为40～200μm,更优选设定为100～200μm。
在包装片10包括无纺布的情况下,能够使风格、柔软感等提高,因此优选。作为使用的无纺布,优选熔喷无纺布、纺粘无纺布等,可以使用将这些无纺布的层组合层叠多层的物品。另外,构成无纺布的纤维可以是聚丙烯、聚乙烯等的聚烯烃、聚酯、尼龙等的聚酰胺等。
在包装片10使用树脂制薄膜的情况下,作为使用的树脂,可以举出聚丙烯、聚乙烯等的聚烯烃、聚酯、聚乙烯醇等。作为树脂制薄膜,优选进行了拉伸加工。另外,树脂制薄膜可以是非透气性薄膜,也可以是透气性薄膜。在使用树脂制薄膜的情况下,印刷的轮廓清晰,着色剂的生色良好,因此能够使包装片的设计性提高。
作为包装片10,一片包装片10可以是由上述材料构成的单层的片,一片包装片10也可以是使由不同的材料构成的多层进行层叠而得的层叠片。
需要说明的是,优选包装片10的硬挺度为100mm以上,更优选为105mm以上。上述硬挺度可以是基于JIS L1096:2010、8.21中记载的45°伸臂法而测定的值。通过使用具有上述硬挺度的包装片10,密封部20的刚性提高,能够防止因携带等导致包装片10受到摩擦等而引起密封部20的密封强度降低。
(变形例)
在参照图1以及图2进行了说明的包装方式中,在单独包装吸收性物品100中,在第一方向D1观察,形成有包装片10的重叠片数不同的区域。更具体而言,如图1所示,单独包装吸收性物品100具有依次重叠有包装片10的第三区域R3和第一区域R1的、即两片包装片10重叠的第一薄区域ZB1、依次重叠包装片10的第三区域R3和第二区域R2的、即两片包装片10重叠的第二薄区域ZB2、以及依次重叠第三区域R3、第一区域R1和第二区域R2的厚区域ZA。
如此,包装片的重叠片数不同,存在密封部的密封强度不同的倾向。更具体而言,包装片10的重叠片数约多,则挤压部被越大的压力挤压,从而存在密封强度变大的倾向。并且,若密封强度变得过大,则存在无法顺利进行开封的情况。另一方面,在以密封部整体的密封强度变弱的方式进行调整的情况下,存在密封部在包装片10的重叠片数较少的区域打开的可能性。因此,优选根据密封部的重叠片数对密封部20的密封强度进行调节。即,可以将包装片10的重叠片数较多的区域中的密封部20的密封强度设定为较小,将包装片10的重叠片数较少的区域中的密封部20的密封强度设定为较大。
作为将密封部20的密封强度设定为较小的构成的例子,可以举出将密封部20的厚度设定为较小的构成。密封部20的厚度是指密封部20的最低位置至最高位置的长度d(图4),而并非指重叠的包装片10的厚度。厚度较大的密封部20代表挤压凹部21形成为较深且挤压凸部22行车形成为较高,从而能够将包装片10的啮合设定为更强,提高密封强度。
进一步,根据包装片10的重叠片数使密封部20的强度不同的另一例子在图5中示出。图5是单独包装吸收性物品100的第二方向D2的一个缘部的、第二区域R2与第一区域R1的边界附近(第二区域R2的第一方向D1的另一端12附近)的放大俯视图。
例如,如图5的(a)所示,在第一薄区域ZB1中形成有两个密封部列且在密封部列间形成有非挤压部25,但是在厚区域ZA中,可以以不在第二方向D2形成非挤压部的方式形成密封部20。在该例子中,由于在单独包装吸收性物品的制造时的挤压工序中为了形成厚区域ZA的密封部20而施加的力在第二方向D2分散,因此能够使厚区域ZA中的密封部20的密封强度低于第一薄区域ZB1中的密封部20的密封强度。
另外,在图5的(b)所示例子中,在第一薄区域ZB1中形成有三个密封部列且分别在密封部列间形成有非挤压部25,与此相对,在厚区域ZA中,密封部列为两列。进一步,在本例中,厚区域ZA中的挤压部(挤压凹部21以及挤压凸部22)的第二方向D2的长度(宽度)比薄区域ZB1中的挤压部(挤压凹部21以及挤压凸部22)的第二方向D2的长度大。在该例子中,由于在单独包装吸收性物品的制造时的挤压工序中为了形成厚区域ZA的密封部20而施加的力在第二方向D2分散,因此能够使厚区域ZA中的密封部20的密封强度低于第一薄区域ZB1中的密封部20的密封强度。
进一步,如图5的(d)所示,可以将厚区域ZA中的挤压部(挤压凹部21以及挤压凸部22)的第一方向D1的长度设定为比第一薄区域ZB1中的挤压部(挤压凹部21以及挤压凸部22)的第一方向D1的长度长。由此,由于在厚区域ZA中形成于包装片10的凹凸的啮合变弱,从而能够使厚区域ZA中的密封部20的密封强度低于第一薄区域ZB1中的密封部20的密封强度。
另外,如图5的(c)所示,通过将厚区域ZA中的挤压凹部21的第一方向D1的间距设定为比薄区域ZB1中的挤压凹部21的第一方向D1的间距大,能够将厚区域ZA中的密封部20的密封强度设定为比薄区域ZB1中的密封部20的密封强度弱。
(单独包装吸收性物品的制造方法)
图6的(a)示出了本方式的单独包装吸收性物品100(图1以及图3)的制造装置50的示意图。如图6的(a)所示,单独包装吸收性物品100可以利用作为相对的加压辊的辊51、52(第一辊51和第二辊)进行制造。更具体而言,在于输送方向(机器方向)Dm被输送的长条的原包装片10a的内表面将多个吸收性物品1彼此分离配置,将原包装片10a与吸收性物品1一同在与输送方向Dm正交的方向Dv折叠。此时,将原包装片10a的包括一个端缘的区域以及包括另一端缘的区域向内表面侧折叠。即,方向Dv对应于最终能够获得的单独包装吸收性物品100的第一方向D1。接下来,通过加压辊51、52进行加压,由此,两缘部被密封,形成密封部20。密封部20的形成可以对于未切断的相邻的两个单独包装吸收性物品的缘部进行。可以与密封部20的形成同时进行用于使单独包装吸收性物品单独化的切断。
可以于加压辊51遍布周向间断设置加压部51a、51a、…,并且于加压辊52遍布周向间断设置加压部52a、52a、…。加压部51a、51a、…与加压部52a、52a、…相对配置。并且,在加压部51a和加压部52a之间,原包装片10a被挤压而形成密封部20。
进一步,如图6的(b)所示,在加压辊51的加压部51a的表面,在周向排列形成有在正交方向Dv延伸的齿列151a、151a、…,在加压辊52的加压部52a的表面,在周向排列形成有在正交方向Dv延伸的齿列152a、152a、…。构成为加压部51a的齿列(第一齿列)151a与加压部52a的齿列(第二齿列)152a相对啮合。
图7示出了将齿列151a以及齿列152a以沿正交方向Dv的线切割的剖视图。如图7所示,构成为齿列151a与齿列152a啮合。即,构成为齿列151a的突出部p1进入齿列152a的突出部p2、p2间。在图7所示例子中,是在使齿列151a与齿列152a直接啮合时能够基本上无间隙啮合的形状。因此,能够沿正交方向Dv挤压原包装片10a,能够形成挤压凹部21和挤压凸部22沿第一方向D1连续配置的构成(图3)。需要说明的是,可以通过将加压辊加热至例如80℃以上,从而彼此啮合的齿列151a、152a进行热膨胀,使齿列151a、152a间的距离变窄。由此,能够以更高的压力进行挤压,能够提高密封强度。
图8示出了齿列151a以及齿列152a的另一例子。在图8的例子中,与图7的例子相同,构成为齿列151a和齿列152a啮合。但是,在图8的例子中,突出部p1和突出部p2的间距较大,在使两齿列151a、152a直接啮合时,在正交方向Dv形成间隙。根据图8所示齿列151a、152a,能够获得在挤压凹部21和挤压凸部22之间形成非挤压部的构成。
因此,本发明的一个方式是具有吸收性物品和对吸收性物品进行包装的包装片的单独包装吸收性物品的制造方法,在包装片的内表面配置吸收性物品,上述包装片向该包装片的内表面侧折叠,使得在上述包装片的包括第一方向的一个端缘的第一区域重叠包括上述第一方向的另一端缘的第二区域,在相对的一对辊间对与第一方向正交的第二方向的各个缘部进行加压,形成密封部,密封部包括多个挤压凹部和形成于挤压凹部之间的挤压凸部。
(实施例)
<密封部的形成>
(例1)
切下单位面积重量30.5g/m2、宽度250mm的纸材料,在纸材料的宽度方向以图2所示卷三折进行折叠后,使用具有啮合齿列的一对加压辊,形成了沿包装片的折叠方向(相当于图1的第一方向D1的方向)的长度为约110mm的密封部。由于通过上述一对加压辊,同时形成相邻的两个单独包装吸收性物品的密封部,因此在形成了密封部后进行切断,获得具有相当于一个单独包装吸收性物品的单侧的缘部的密封部的密封部的样品。需要说明的是,线速度为10m/min,使上方的辊升温至100℃且下方的辊升温至97℃而进行了加压。
在例1中,使用齿列高度为0.8mm的加压辊,形成了图9的(a)所示俯视图案的密封部。能够获得的密封部中的挤压凹部的第一方向D1长度L、挤压凹部的第一方向的间隔ΔL、以及挤压凹部的宽度w如表1所示。
(例2)
除了使用了具有不同的齿列的加压辊之外,与例1相同,形成了密封部。在例2中,使用了齿列高度0.6mm的加压辊,能够获得的俯视图案为图9的(a)所示俯视图案(与例1相同的俯视图案)。密封部的尺寸如表1所示。
(例3～7)
除了使用了具有不同的齿列的加压辊之外,与例1相同,分别形成了具有图9的(b)～(f)所示俯视图案的密封部。密封部的各尺寸如表1所示。
<拉伸强度(剥离强度)的测定>
测定了例1～例7的密封部的密封强度。自三折中最后折叠重叠的部分的端缘(相当于图1的第二区域R2的另一端缘12)剥离3mm,在剥离的部分上以夹持2.5mm宽度的粘合带的方式进行粘贴,将粘合带夹持在拉伸试验机的一个夹具上。另一方面,将三折中的最初的折叠线附近夹持在拉伸试验机的另一夹具上。以卡盘间距离10mm、速度100mm/min,求得积分平均强度。为了避免样品的断裂强度被测定,残留3mm密封部而结束测定。
(表1)
根据例1、2的结果,可知齿列的高度(齿列的突出部的高度)较高的实施例的拉伸强度较大,密封强度较高。另外,根据例1、6的结果可知,若在第二方向形成有非挤压部(若存在多个密封部列),则拉伸强度变高。进一步,根据例1、4可知,挤压凹部的第一方向长度(包装片的长边方向长度)较短的实施例的拉伸强度较高。
以下,对本发明的具体方式进行附注。
(附注1)
附注1的方式是单独包装吸收性物品,其具有吸收性物品和对上述吸收性物品进行包装的包装片,上述包装片向该包装片的内表面侧折叠,使得在包括上述包装片的第一方向的一个端缘的第一区域重叠包括上述第一方向的另一端缘的第二区域,在与上述第一方向正交的第二方向的各个缘部形成密封部,上述密封部沿上述第一方向具有多个挤压凹部和形成于上述挤压凹部之间的挤压凸部。
根据上述附注1的方式,在挤压凹部以及挤压凸部(也一并称为挤压部)中,通过重叠的包装片被高密化而形成有密封部。因此,在密封部的形成中,不是必须通过热使包装片的表面改性,或者追加其他材料(包括粘接剂等),能够从吸收性物品的单独包装工序中省去繁杂的作业。而且,通过挤压凹部和挤压凸部相邻的构造,重叠的包装片彼此啮合而牢固卡合,从而能够获得较高的密封强度。因此,能够获得能够对应由广泛的材料构成的包装片的充分的密封强度。
(附注2)
在附注2的方式中,不进行上述包装片彼此的熔敷而形成有上述挤压凹部和上述挤压凸部。
根据上述附注2的方式,由于采用不存在包装片彼此的熔敷的构成,因此不需要为了形成密封部而用于进行适合包装片的熔敷的加热的温度调整,或者不需要加热,从而避免了制造上的繁杂,能够降低陈本。
(附注3)
在附注3的方式中,上述包装片由难熔性材料构成,或者在表面具有难熔性材料的层。
根据上述附注3的方式,能够利用在通过以往的热熔敷而形成密封部的方式中无法利用的、由难熔性材料构成或在表面具有难熔性材料的层的包装片,从而能够对包装片追加功能或特征。根据本方式,例如,能够利用在表面涂布有难熔性的墨水的包装片,从而能够提高设计性。
(附注4)
在附注4的方式中,上述包装片包括纸。
根据上述附注4的方式,能够对包装片赋予天然素材的风格。另外,能够降低单独包装吸收性物品的制造时和/或废弃时对环境的负担。
(附注5)
在附注5的方式中,上述密封部包括沿上述第一方向的多个密封部列,在上述密封部列之间形成有非挤压部。
根据上述附注5的方式,形成多个具有多个挤压凹部和在该多个挤压凹部间形成的挤压凸部的密封部列,密封部列间成为未被挤压的非挤压部。因此,与在第二方向连续形成的单一的密封部列相比,在单独包装吸收性物品的制造时的密封部的形成中,能够使压力集中于分离的各密封部列的位置,从而挤压部被更强的压力挤压,能够提高密封强度。
(附注6)
在附注6的方式中,形成有因上述包装片的折叠而重叠的上述包装片的片数较少的薄区域、以及重叠的上述包装片的片数较多的厚区域,上述厚区域中的上述密封部的密封强度比上述薄区域中的上述密封部的密封强度小。
根据上述附注6的方式,形成有包装片的重叠片数不同的区域。在这样的方式中,由于在重叠的包装片的片数较多的厚区域中,挤压部被较高的压力挤压,因此存在密封强度变大的倾向。并且,在厚区域的密封强度过大的情况下,有时无法顺利进行开封。另一方面,在使整体的密封强度降低的情况下,存在密封部在薄区域中非本意打开的可能性。因此,根据本方式,通过将在厚区域的密封强度设定为比在薄区域的密封强度小,对在厚区域和薄区域的密封强度进行调整,能够提供一种具有充分的密封强度且能够顺利开封的单独包装吸收性物品。
(附注7)
在附注7的方式中,上述厚区域中的上述密封部的厚度比上述薄区域中的上述密封部的厚度小。
根据上述附注7的方式,根据重叠的片数的多少(区域的厚度),使密封部的构成不同。更具体而言,将重叠的包装片的片数较多的厚区域中的密封部的厚度设定为较小,即,将由密封部中包含的挤压凹部以及挤压凸部形成的凹凸的高度设定为较小。这样的凹凸的高度较小的密封部由较低的压力形成,另外厚区域的挤压部中的包装片彼此的啮合也变弱。因此,能够将厚区域中的密封强度设定为比薄区域中的密封强度弱。
(附注8)
附注8的方式是单独包装吸收性物品的制造方法,该单独包装吸收性物品具有吸收性物品和对上述吸收性物品进行包装的包装片,在包装片的内表面上配置吸收性物品,将上述包装片向该包装片的内表面侧折叠,使得在上述包装片的包括第一方向的一个端缘的第一区域重叠包括上述第一方向的另一端缘的第二区域,在相对的一对辊间对与上述第一方向正交的第二方向的各个缘部进行加压,从而形成密封部,上述密封部包括多个挤压凹部和在上述挤压凹部之间形成的挤压凸部。
根据上述附注8的方式,能够提供一种起到与上述附注1的方式相同的效果的单独包装吸收性物品的制造方法。
(附注9)
附注9的方式中,不进行上述包装片彼此的熔敷而形成上述挤压凹部和上述挤压凸部。
根据上述附注9的方式,能够提供一种起到与上述附注2的方式相同的效果的单独包装吸收性物品的制造方法。
(附注10)
附注10的方式中,上述一对辊由第一辊和第二辊构成,该第一辊包括具有间断配置的多个突出部的第一齿列,该第二辊包括与上述第一齿列啮合的第二齿列。
根据上述附注10的方式,能够通过比较简单的辊的构成提供一种能够对应各种包装片的、以充分的密封强度密封的单独包装吸收性物品的制造方法。
本申请要求于日本专利局在2020年7月28日申请的基础申请2020-127324号的优先权,并且在此通过参照引用其全部内容。
附图标记说明
1 吸收性物品
4 吸收体
10 包装片
11 长边方向的一端
12 长边方向的另一端
20 密封部
20a、20b 密封部列
21 挤压凹部
22 挤压凸部
25 非挤压部
30 密封胶带
51、52 加压辊
51a、52a 加压部
151a、152a 齿列
D1 包装片的第一方向
D2 包装片的第二方向
F1 第一折线
F2 第二折线
p1、p2 齿列的突出部
R1 第一区域
R2 第二区域
R3 第三区域
ZA 厚区域
ZB1 第一薄区域
ZB2 第二薄区域
Claims (9)
1.一种单独包装吸收性物品,其具有吸收性物品和对上述吸收性物品进行包装的包装片,
上述包装片向该包装片的内表面侧折叠,使得在包括上述包装片的第一方向的一个端缘的第一区域重叠包括上述第一方向的另一端缘的第二区域,在与上述第一方向正交的第二方向的各个缘部形成密封部,
上述密封部沿上述第一方向具有多个挤压凹部和形成于上述挤压凹部之间的挤压凸部,
形成有通过上述包装片的折叠而重叠的上述包装片的片数较少的薄区域以及重叠的上述包装片的片数较多的厚区域,
上述厚区域中的上述密封部的密封强度比上述薄区域中的上述密封部的密封强度小。
2.根据权利要求1所述的单独包装吸收性物品,其中,
不进行上述包装片彼此的熔敷而形成有上述挤压凹部和上述挤压凸部。
3.根据权利要求1或2所述的单独包装吸收性物品,其中,
上述包装片由难熔性材料构成,或者在表面具有难熔性材料的层,
上述难熔性材料是指，即使加热也无法引起上述包装片彼此的熔敷的材料。
4.根据权利要求1或2所述的单独包装吸收性物品,其中,
上述包装片包括纸。
5.根据权利要求1或2所述的单独包装吸收性物品,其中,
上述密封部包括沿上述第一方向的多个密封部列,
在上述密封部列之间形成有非挤压部。
6.根据权利要求1所述的单独包装吸收性物品,其中,
上述厚区域中的上述密封部的厚度比上述薄区域中的上述密封部的厚度小,
上述密封部的厚度是指上述密封部的最低位置至最高位置的长度。
7.一种单独包装吸收性物品的制造方法,该单独包装吸收性物品具有吸收性物品和对上述吸收性物品进行包装的包装片,
在包装片的内表面上配置吸收性物品,
将上述包装片向上述包装片的内表面侧折叠,使得在包括上述包装片的第一方向的一个端缘的第一区域重叠包括上述第一方向的另一端缘的第二区域,
在相对的一对辊间对与上述第一方向正交的第二方向的各个缘部进行加压,从而形成密封部,
上述密封部包括多个挤压凹部和形成于上述挤压凹部之间的挤压凸部,
形成有通过上述包装片的折叠而重叠的上述包装片的片数较少的薄区域以及重叠的上述包装片的片数较多的厚区域,
上述厚区域中的上述密封部的密封强度比上述薄区域中的上述密封部的密封强度小。
8.根据权利要求7所述的单独包装吸收性物品的制造方法,其中,
不进行上述包装片彼此的熔敷而形成上述挤压凹部和上述挤压凸部。
9.根据权利要求7或8所述的单独包装吸收性物品的制造方法,其中,
上述一对辊由第一辊和第二辊构成,该第一辊包括具有间断配置的多个突出部的第一齿列,该第二辊包括与上述第一齿列啮合的第二齿列。
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