CN115029161B - 气化炉及密封结构 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及化工设备技术领域，本申请为气化炉及密封结构，本申请所提供的密封结构，包括辐射废锅段和导流筒，辐射废锅段的进气口和导流筒之间设置有环状缝隙，环状缝隙内设置有槽口向上的环槽，环槽的外环壁面密封固接于辐射废锅段的进气口的周圈，密封围板的上端与导流筒的外壁面周圈密封固接，密封围板的下端伸入环槽内，环槽内填充有浸没密封围板的下端的耐热密封层。这样设计，这样就实现了对环状缝隙的密封，而设备部件热膨胀时，因为密封围板的下端可以自由膨胀运动，实现了仅用简易结构防止粗煤气进入燃烧室环腔，且密封性能不受各个部件热膨胀影响。本申请还提供了一种包括上述密封结构的气化炉。

Description

气化炉及密封结构
技术领域
本申请涉及化工设备技术领域，更具体地说，涉及一种密封结构。本申请还涉及一种包括上述密封结构的气化炉。
背景技术
现有技术中燃烧室与辐射室（激冷室）之间，通过导流筒连通，然而从燃烧室排出的粗煤气中含有未完全燃烧的颗粒或灰分等成分，当含有上述成分的粗煤气进入燃烧室环腔中，会造成燃烧室膜式壁表面及气化炉内壁的腐蚀、损伤等问题，影响设备的长周期运行。
因此，如何仅用简易结构实现防止粗煤气进入燃烧室环腔，且密封性能不受各个部件热膨胀影响，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本申请提供了一种密封结构，以实现仅用简易结构实现防止粗煤气进入燃烧室环腔。本申请还提供了一种包括上述密封结构的气化炉。
为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案：一种密封结构，包括辐射废锅段和伸入辐射废锅段的进气口的导流筒，辐射废锅段的进气口和导流筒之间设置有环状缝隙，环状缝隙内设置有槽口向上的环槽，环槽的外环壁面密封固接于辐射废锅段的进气口的周圈，还包括密封围板，密封围板的上端与导流筒的外壁面周圈密封固接，且密封围板的板面和导流筒的外壁面之间留有空隙，密封围板的下端伸入环槽内，且与环槽的底面、内环内壁和外环内壁之间均设置有膨胀间隔，环槽内填充有浸没密封围板的下端的耐热密封层。
可选地，辐射废锅段的进气口上密封固接有环形封板，环形封板的内环边缘伸至环状缝隙正上方，环槽的外环壁面与环形封板的内环边缘密封固接。
可选地，导流筒的外壁面周圈密封固接有环形隔板，环形隔板与密封围板的上端密封固接。
可选地，环槽的截面为矩形，环槽的内环壁面比外环壁面低大于等于50毫米。
可选地，密封围板的下端距离环槽的底面的膨胀间隔为20毫米至60毫米。
可选地，密封围板的下端距离环槽的内环内壁的膨胀间隔为大于0毫米，小于1.5毫米。
可选地，密封围板的下端距离环槽的外环内壁的膨胀间隔为大于0毫米，小于1.5毫米。
可选地，耐热密封层为耐热棉密封层。
本申请还提供一种气化炉，包括气化炉本体和设置于其上的密封结构，密封结构为上述任一项的密封结构。
本申请所提供的密封结构，包括辐射废锅段和伸入辐射废锅段的进气口的导流筒，辐射废锅段的进气口和导流筒之间设置有环状缝隙，环状缝隙内设置有槽口向上的环槽，环槽的外环壁面密封固接于辐射废锅段的进气口的周圈，还包括密封围板，密封围板的上端与导流筒的外壁面周圈密封固接，且密封围板的板面和导流筒的外壁面之间留有空隙，密封围板的下端伸入环槽内，且与环槽的底面、内环内壁和外环内壁之间均设置有膨胀间隔，环槽内填充有浸没密封围板的下端的耐热密封层。环状缝隙是辐射废锅段的进气口和导流筒之间待密封的部分，槽口向上的环槽作为密封结构的核心部件，环槽的外环壁面与辐射废锅段的进气口的周圈密封固接，一般采用焊接，环槽的内环壁面为自由端，密封围板的上端与导流筒的外壁面周圈密封固接，一般导流筒的外壁面会设置有环形的连接部件，作为与密封围板的上端连接的连接部件，以至于可以使密封围板的板面和导流筒的外壁面之间留有空隙，这样设计，可以使密封围板的下端伸入环槽向上的槽口内，将槽口用耐热密封层填充，浸没密封围板的下端，这样就实现了对环状缝隙的密封，而设备部件热膨胀时，因为密封围板的下端和环槽内的所有壁面都有膨胀间隔，可以自由膨胀运动，而耐热密封层很容易自适应填充或者另外人工填充，实现了仅用简易结构防止粗煤气进入燃烧室环腔，且密封性能不受各个部件热膨胀影响。
附图说明
在所附权利要求书中具体阐述了本申请的新颖特征。通过参考对在其中利用到本申请原理的说明性实施方式加以阐述的以下详细描述和附图，将会对本申请的特征和优点获得更好的理解。附图仅用于示出实施方式的目的，而并不应当认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的元素。
附图中：图1为本申请所提供的密封结构的结构示意图。
图1：1是辐射废锅段、2是耐热密封层、3是环槽、4是环形封板、5是密封围板、6是环形隔板、7是导流筒。
具体实施方式
本申请提供了一种密封结构，实现了仅用简易结构防止粗煤气进入燃烧室环腔。本申请还提供了一种包括上述密封结构的气化炉。
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请提供的一种密封结构，包括辐射废锅段1和伸入辐射废锅段1的进气口的导流筒7，辐射废锅段1的进气口和导流筒7之间设置有环状缝隙，环状缝隙内设置有槽口向上的环槽3，环槽3的外环壁面密封固接于辐射废锅段1的进气口的周圈，还包括密封围板5，密封围板5的上端与导流筒7的外壁面周圈密封固接，且密封围板5的板面和导流筒7的外壁面之间留有空隙，密封围板5的下端伸入环槽3内，且与环槽3的底面、内环内壁和外环内壁之间均设置有膨胀间隔，环槽3内填充有浸没密封围板5的下端的耐热密封层2。
环状缝隙是辐射废锅段1的进气口和导流筒7之间待密封的部分，槽口向上的环槽3作为密封结构的核心部件，环槽3的外环壁面与辐射废锅段1的进气口的周圈密封固接，一般采用焊接，环槽3的内环壁面为自由端，密封围板5的上端与导流筒7的外壁面周圈密封固接，一般导流筒7的外壁面会设置有环形的连接部件，作为与密封围板5的上端连接的连接部件，以至于可以使密封围板5的板面和导流筒7的外壁面之间留有空隙，这样设计，可以使密封围板5的下端伸入环槽3向上的槽口内，将槽口用耐热密封层2填充，浸没密封围板5的下端，这样就实现了对环状缝隙的密封，而设备部件热膨胀时，因为密封围板5的下端和环槽3内的所有壁面都有膨胀间隔，可以自由膨胀运动，而耐热密封层2很容易自适应填充或者另外人工填充，实现了仅用简易结构防止粗煤气进入燃烧室环腔，且密封性能不受各个部件热膨胀影响。
在本申请一具体实施例中，辐射废锅段1的进气口上密封固接有环形封板4，环形封板4的内环边缘伸至环状缝隙正上方，环槽3的外环壁面与环形封板4的内环边缘密封固接。环形封板4可以焊接在辐射废锅段1的进气口上，并且，其内环边缘与环槽3的的外环壁面焊接，达到了密封和连接支撑环槽3的目的。
在本申请一具体实施例中，导流筒7的外壁面周圈密封固接有环形隔板6，环形隔板6与密封围板5的上端密封固接。环形隔板6起到了使密封围板5的板面和导流筒7的外壁面之间留有空隙的作用， 环形隔板6与密封围板5的上端可以是焊接。
在本申请一具体实施例中，环槽3的截面为矩形，环槽3的内环壁面比外环壁面低大于等于50毫米。矩形截面的环槽3是优选的技术方案，环槽3的内环壁面比外环壁面低更有利于在热膨胀的情况下密封环状缝隙，实际测试中，环槽3的内环壁面比外环壁面低大于等于50毫米为最有利的技术方案。这样的构造也更便于对环槽3施加焊接，有利于焊接设备伸入。
在本申请一具体实施例中，密封围板5的下端距离环槽3的底面间距为20毫米至60毫米。实际运行经验证明，密封围板5的下端距离环槽3的底面的膨胀间隔为20毫米至60毫米更有利于在热膨胀的情况下保证良好密封。
在本申请一具体实施例中，密封围板5的下端距离环槽3的内环内壁的膨胀间隔为大于0毫米，小于1.5毫米。实际运行经验证明，密封围板5的下端距离环槽3的内环内壁间距为大于0毫米，小于1.5毫米更有利于在热膨胀的情况下保证良好密封。一般设置为大于0.5毫米，小于1.5毫米。
在本申请一具体实施例中，密封围板5的下端距离环槽3的外环内壁的膨胀间隔为大于0毫米，小于1.5毫米。实际运行经验证明，密封围板5的下端距离环槽3的外环内壁间距为大于0毫米，小于1.5毫米更有利于在热膨胀的情况下保证良好密封。一般设置为大于0.5毫米，小于1.5毫米。
在本申请一具体实施例中，耐热密封层2为耐热棉密封层。耐热棉密封层能够良好的耐热与密封。
基于上述实施例中提供的密封结构，本申请还提供了一种气化炉，包括气化炉本体和设置于其上的密封结构，密封结构为上述任一实施例的密封结构。
由于该气化炉采用了上述实施例的密封结构，所以该气化炉由该密封结构带来的有益效果请参考上述实施例。
应当理解，本公开内容的方法实施方式中记载的各个步骤可以按照不同的顺序执行，和/或并行执行。此外，方法实施方式可以包括附加的步骤和/或省略执行示出的步骤。本申请的范围在此方面不受限制。
在本文所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，应当理解，本公开内容的实施方式可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实施方式中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
虽然本文已经示出和描述了本申请的示例性实施方式，但对于本领域技术人员显而易见的是，这样的实施方式只是以示例的方式提供的。本领域技术人员现将会在不偏离本申请的情况下想到许多更改、改变和替代。应当理解，在实践本申请的过程中可以采用对本文所描述的本申请实施方式的各种替代方案。以下权利要求旨在限定本申请的范围，并因此覆盖这些权利要求范围内的方法和结构及其等同项。

Claims (9)

1.一种密封结构，其特征在于，包括辐射废锅段（1）和伸入所述辐射废锅段（1）的进气口的导流筒（7），所述辐射废锅段（1）的进气口和所述导流筒（7）之间设置有环状缝隙，所述环状缝隙内设置有槽口向上的环槽（3），所述环槽（3）的外环壁面密封固接于所述辐射废锅段（1）的进气口的周圈，还包括密封围板（5），所述密封围板（5）的上端与所述导流筒（7）的外壁面周圈密封固接，且所述密封围板（5）的板面和所述导流筒（7）的外壁面之间留有空隙，所述密封围板（5）的下端伸入所述环槽（3）内，且与所述环槽（3）的底面、内环内壁和外环内壁之间均设置有膨胀间隔，所述环槽（3）内填充有浸没所述密封围板（5）的下端的耐热密封层（2）。
2.如权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述辐射废锅段（1）的进气口上密封固接有环形封板（4），所述环形封板（4）的内环边缘伸至所述环状缝隙正上方，所述环槽（3）的外环壁面与所述环形封板（4）的内环边缘密封固接。
3.如权利要求2所述的密封结构，其特征在于，所述导流筒（7）的外壁面周圈密封固接有环形隔板（6），所述环形隔板（6）与所述密封围板（5）的上端密封固接。
4.如权利要求3所述的密封结构，其特征在于，所述环槽（3）的截面为矩形，所述环槽（3）的内环壁面比所述外环壁面低大于等于50毫米。
5.如权利要求4所述的密封结构，其特征在于，所述密封围板（5）的下端距离所述环槽（3）的底面的膨胀间隔为20毫米至60毫米。
6.如权利要求5所述的密封结构，其特征在于，所述密封围板（5）的下端距离所述环槽（3）的内环内壁的膨胀间隔为大于0毫米，小于1.5毫米。
7.如权利要求6所述的密封结构，其特征在于，所述密封围板（5）的下端距离所述环槽（3）的外环内壁的膨胀间隔为大于0毫米，小于1.5毫米。
8.如权利要求7所述的密封结构，其特征在于，所述耐热密封层（2）为耐热棉密封层。
9.一种气化炉，包括气化炉本体和设置于其上的密封结构，其特征在于，所述密封结构为如权利要求1至8任一项所述的密封结构。
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Denomination of invention: Gasifier and sealing structure

Effective date of registration: 20231101

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Pledgor: SHANXI YANGMEI CHEMICAL MACHINERY (GROUP) Co.,Ltd.

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