CN214400383U - 一种气化炉水冷壁集箱密封补偿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种气化炉水冷壁集箱密封补偿装置，属于气流床气化炉领域。针对水冷壁集箱上的膨胀节安装复杂且寿命低的问题，本实用新型提供一种气化炉水冷壁集箱密封补偿装置，它包括两个水冷壁集箱，两个水冷壁集箱上均设有垫板，其中一个水冷壁集箱通过垫板与膨胀节连接，另一个水冷壁集箱通过垫板与内筒连接，膨胀节与内筒之间设有耐火层，膨胀节的顶部与内筒的顶部之间通过密封板连接，膨胀节的底部与内筒的底部之间设有固定挡板。本实用新型通过垫板作为承接件实现膨胀节安装，连接简单可靠，内筒与膨胀节形成的间隙中填充耐火层，避免高温对膨胀节的影响，提高其使用寿命；密封板和固定挡板对耐火层起到限位作用，结构简单，使用寿命长。

Description

一种气化炉水冷壁集箱密封补偿装置

技术领域

本实用新型属于气流床气化炉领域，更具体地说，涉及一种气化炉水冷壁集箱密封补偿装置。

背景技术

气流床气化炉炉膛水冷壁与辐射废锅水冷壁一般为自上至下串联，炉头水冷壁向下膨胀，导致下水冷壁集箱向下位移，辐射废锅水冷壁向上膨胀，导致上水冷壁集箱向上位移或采用硬连接使其不位移。气流床气化炉炉膛与辐射废锅连接处的煤气温度一般在1000℃以上，煤气流速较高，且煤气中的含尘量较高，设计一种可以安装在水平位置集箱上而且可以隔绝高温烟气冲刷的热膨胀补偿装置成了技术人员亟需解决的问题。

针对上述问题也进行了相应的改进，如中国专利申请号CN201520100854.7，公开日为2015年8月5日，该专利公开了一种锅炉下集箱膨胀节装置，其包括有L形折板、纤维膨胀节、盖板和支板；纤维膨胀节为长条形纤维板，中部具有圆弧形的膨胀槽；纤维膨胀节的一端与L形折板固定连接，使L形折板的另一折边与纤维膨胀节垂直；纤维膨胀节的另一端与盖板和支板固定连接。该专利的不足之处在于：整体装置使用寿命短，维修成本高。

又如中国专利申请号CN201410120228.4，公开日为2014年7月9日，该专利公开了一种用于锅炉集箱穿墙处的密封结构，其包括管道、钢板罩壳、膨胀节，所述膨胀节的内侧紧贴所述钢板罩壳的外侧，所述管道贯穿所述钢板罩壳、膨胀节，所述膨胀节具体为矩形结构膨胀节，所述膨胀节为至少两组V形薄板拼接而成，每组V型薄板的截面互相拼接形成四周封闭的矩形结构，相邻的两组V形薄板焊接连接形成整体的所述膨胀节，所述膨胀节的外端面焊接连接有端板，所述端板的中心设置有贯穿孔，所述端板的两侧分别布置有内侧钢板、外侧钢板。该专利的不足之处在于：安装维护繁琐，且易腐蚀，增加成本。

实用新型内容

1、要解决的问题

针对水冷壁集箱上的膨胀节安装复杂且寿命低的问题，本实用新型提供一种气化炉水冷壁集箱密封补偿装置。本实用新型通过垫板作为承接件实现膨胀节和内筒的安装，连接方式简单可靠，且在内筒与膨胀节形成的间隙中填充耐火层，避免高温对膨胀节的影响，提高膨胀节的使用寿命；密封板和固定挡板均对耐火层起到限位作用，整个装置结构简单，使用寿命长。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种气化炉水冷壁集箱密封补偿装置，包括两个水冷壁集箱，两个水冷壁集箱上均设有垫板，其中一个水冷壁集箱通过垫板与膨胀节连接，另一个水冷壁集箱通过垫板与内筒连接，膨胀节与内筒之间设有耐火层，膨胀节的顶部与内筒的顶部之间通过密封板连接，膨胀节的底部与内筒的底部之间设有固定挡板。

更进一步的，固定挡板与耐火层之间设有不锈钢丝网。

更进一步的，不锈钢丝网与固定挡板之间形成容纳空间，容纳空间内放置活动挡板。

更进一步的，不锈钢丝网的表面设有保护层，保护层的材质为氧化铝涂层。

更进一步的，在固定挡板与活动挡板接触的表面设有润滑层。

更进一步的，所述耐火层为耐火陶瓷纤维棉。

更进一步的，膨胀节的两端均设有支架，两个支架之间通过连杆连接。

更进一步的，垫板与膨胀节连接处、垫板与内筒连接处均设有加强筋。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型通过在两个水冷壁集箱上设垫板，通过垫板作为承接件实现水冷壁集箱上连接膨胀节和内筒，使得连接关系简单可靠，同时在内筒与膨胀节形成的间隙中填充耐火层，内筒内部存在高温煤气，耐火层的设置有效避免高温对膨胀节的影响，进一步提高膨胀节的使用寿命；且内筒和膨胀节顶部之间通过密封板进行密封，内筒和膨胀节底部之间通过固定挡板进行密封，密封板和固定挡板均对耐火层起到限位固定作用，避免耐火层被反窜煤气中的粉尘所影响发生损坏同时避免耐火层发生松动移位；整个装置结构简单，密封性能好，使用寿命长；

(2)本实用新型在固定挡板和耐火层之间设有不锈钢丝网，不锈钢丝网进一步固定耐火层的同时能够对反窜的煤气中粉尘起到一个过滤作用，避免粉尘进入到耐火层对耐火层造成磨损；同时在不锈钢丝网与固定挡板之间留有空隙，形成容纳空间，在容纳空间放置活动挡板，活动挡板单纯放在在该空间内，不与周围部件进行连接，活动挡板的设置同理起到固定耐火层的作用；

(3)本实用新型中的不锈钢丝网表面设有氧化铝涂层，能够形成良好的耐腐蚀保护层，有效提升钢丝网的防护程度；且在固定挡板与活动挡板接触的表面设有润滑层，活动挡板会在固定挡板上产生移动，润滑层的设置有效减缓二者之间的磨损，提高部件的使用寿命；选用耐火陶瓷纤维棉作为耐火层，结构简单且易于安装，耐火耐磨损性能较强；

(4)本实用新型在膨胀节的两端设有支架，支架通过连杆连接，一来加固膨胀节自身的稳固性能，二来方便对膨胀节进行移动，避免在移动膨胀节过程中造成膨胀节的损坏，提高膨胀节的使用寿命，增加操作的便利性；且在垫板与膨胀节，垫板与内筒之间的连接处均设有加强筋，进一步加强连接的稳固性能，保证整个装置能够稳固且安全的设置在水冷壁集箱上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、密封板；2、膨胀节；3、耐火陶瓷纤维棉；4、内筒；5、不锈钢丝网；6、垫板；7、固定挡板；8、活动挡板；9、水冷壁集箱；10、水冷壁。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1所示，一种气化炉水冷壁集箱密封补偿装置，包括两个水冷壁集箱9，在这里进行说明的是，两个水冷壁集箱9一个为外集箱，一个为内集箱，两个水冷壁集箱9处于同一水平高度，即在同一条水平线上。两个水冷壁集箱9上均设有垫板6，垫板6的形状与水冷壁集箱9的形状相同，一般水冷壁集箱9为环形，因此垫板6也为环形，且垫板6与水冷壁集箱9焊接，焊接连接关系稳固。其中一个水冷壁集箱9通过垫板6与膨胀节2连接，另一个水冷壁集箱9通过垫板6与内筒4连接，在本实施中膨胀节2与外集箱连接，内筒4与内集箱连接，以图1为例，即图中位于最左端的水冷壁集箱9为外集箱，靠近外集箱的水冷壁集箱9为内集箱，内外集箱上均设有一圈水冷管，一圈水冷管形成水冷壁10。具体的，垫板6和内筒4均分别与垫板6焊接，使其连接牢固。膨胀节2与内筒4之间设有耐火层，膨胀节2与内筒4之间形成一个环形间隙，在该环形间隙内填充耐火层，因高温煤气在流动过程中可能会出现反窜，反窜的煤气进入到两个水冷壁集箱9之间的间隙中，耐火层的设置有效隔绝了高温煤气与膨胀节2接触，避免膨胀节2受到反窜煤气及内筒4内煤气的高温影响发生损坏，进一步提高了膨胀节2的使用寿命。优选的，在本实施中，选用耐火陶瓷纤维棉3填充在膨胀节2与内筒4之间作为耐火层，耐火陶瓷纤维棉3结构简单，且安装方便，耐火效果好成本低。当然，其它具有耐火性质的材料均可作为耐火层填充在膨胀节2与内筒4之间。膨胀节2的顶部与内筒4的顶部之间通过密封板1连接，膨胀节2的底部与内筒4的底部之间设有固定挡板7，即膨胀节2与内筒4之间形成一个环形间隙，环形间隙的顶部通过密封板1密封固定，环形间隙的底部通过固定挡板7进行密封固定，对膨胀节2起到一个密封的作用，有效隔离了煤气与膨胀节2的接触，并且密封板1与固定挡板7均对耐火层起到一个固定限位作用，，避免耐火层被反窜煤气中的粉尘所影响发生损坏同时避免耐火层发生松动移位。顶部即是指膨胀节2和内筒4中远离水冷壁集箱9的一端，底部即是指膨胀节2和内筒4中靠近水冷壁集箱9的一端。

本实用新型整体结构简单，通过在水冷壁集箱9上设置垫板6作为承接件，使得膨胀节2和内筒4在水冷壁集箱9上的安装简单可靠，膨胀节2解决同一水平高度两个水冷壁集箱9之间的热膨胀补偿问题，并且整个装置密封性能强，耐火层的设置有效隔绝高温煤气对膨胀节2的影响，提高膨胀节2的使用寿命。且密封板1和固定挡板7分别对耐火层的上下起到固定限位作用，保证耐火层的稳固工作，整体结构简单，部件使用寿命长，维修成本低。

实施例2

基本同实施例1，为了进一步保证耐火层的稳固性能，在本实施中固定挡板7与耐火层之间设有不锈钢丝网5，不锈钢丝网5进一步对耐火陶瓷纤维棉3起到限位固定作用，且不锈钢丝网5能够对反窜的煤气中粉尘起到一个过滤作用，避免粉尘进入到耐火陶瓷纤维棉3内对耐火陶瓷纤维棉3造成磨损。由于不锈钢丝网5会与高温煤气接触，因此在不锈钢丝网5的表面设有保护层，保护层的材质为氧化铝涂层，氧化铝涂层能够形成良好的耐腐蚀保护层，有效提升不锈钢丝网5的防护程度。

更进一步的，不锈钢丝网5与固定挡板7之间形成容纳空间，容纳空间内放置活动挡板8，活动挡板8放置在该空间内，不与周围部件存在连接关系，活动挡板8进一步对不锈钢丝网5起到固定限位作用，保证不锈钢丝网5对耐火层的限位作用。同时，因活动挡板8在空间内是可以活动的，因此会在固定挡板7上产生移动，在固定挡板7与活动挡板8接触的表面设有润滑层，润滑层即由润滑剂形成，能够减缓二者之间的磨损，有效提高部件的使用寿命。

实施例3

基本同实施例2，本实施中在膨胀节2的两端均设有支架，两个支架之间通过连杆连接，支架与膨胀节2的端部焊接，连杆也与支架焊接，支架与连杆的设置一来加固膨胀节2自身的稳固性能，二来方便对膨胀节2进行移动，避免在移动膨胀节2过程中造成膨胀节2的损坏，提高膨胀节2的使用寿命，增加操作的便利性。更具体的，垫板6与膨胀节2连接处、垫板6与内筒4连接处均设有加强筋，进一步加强连接的稳固性能，保证整个装置能够稳固且安全的设置在水冷壁集箱9上。

本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种气化炉水冷壁集箱密封补偿装置，包括两个水冷壁集箱(9)，其特征在于：两个水冷壁集箱(9)上均设有垫板(6)，其中一个水冷壁集箱(9)通过垫板(6)与膨胀节(2)连接，另一个水冷壁集箱(9)通过垫板(6)与内筒(4)连接，膨胀节(2)与内筒(4)之间设有耐火层，膨胀节(2)的顶部与内筒(4)的顶部之间通过密封板(1)连接，膨胀节(2)的底部与内筒(4)的底部之间设有固定挡板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种气化炉水冷壁集箱密封补偿装置，其特征在于：固定挡板(7)与耐火层之间设有不锈钢丝网(5)。

3.根据权利要求2所述的一种气化炉水冷壁集箱密封补偿装置，其特征在于：不锈钢丝网(5)与固定挡板(7)之间形成容纳空间，容纳空间内放置活动挡板(8)。

4.根据权利要求2或3所述的一种气化炉水冷壁集箱密封补偿装置，其特征在于：不锈钢丝网(5)的表面设有保护层，保护层的材质为氧化铝涂层。

5.根据权利要求3所述的一种气化炉水冷壁集箱密封补偿装置，其特征在于：在固定挡板(7)与活动挡板(8)接触的表面设有润滑层。

6.根据权利要求1或2所述的一种气化炉水冷壁集箱密封补偿装置，其特征在于：所述耐火层为耐火陶瓷纤维棉(3)。

7.根据权利要求1所述的一种气化炉水冷壁集箱密封补偿装置，其特征在于：膨胀节(2)的两端均设有支架，两个支架之间通过连杆连接。

8.根据权利要求1或7所述的一种气化炉水冷壁集箱密封补偿装置，其特征在于：垫板(6)与膨胀节(2)连接处、垫板(6)与内筒(4)连接处均设有加强筋。

Images