CN115027877B - 一种服装生产库存用自动出入库清点装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于服装生产技术领域，且公开了一种服装生产库存用自动出入库清点装置，包括顶板，所述顶板的底端设有传动带，所述传动带和顶板的形状均为空心圆角矩形状，所述传动带底端的外侧面等距离固定安装有齿条，所述传动带底端的内侧面等距离固定安装有导轨。本发明通过利用视觉拍照和红外扫描的共同作用来共同判定服装的入库过程，仅有红外扫描识别到衣物标签且视觉拍照拍摄到衣物本体时才能得出通过的信号，反之缺少任一信号均为异常信号可自行掉落等待后续处理，避免了传统装置面对标签丢失或标签损坏无法进行处理造成库存数量不符的问题，使其可自行处理异常状态确保库存数量一致，适合大批量清点时使用。

Description

一种服装生产库存用自动出入库清点装置

技术领域

本发明属于服装生产技术领域，具体为一种服装生产库存用自动出入库清点装置。

背景技术

商品出库是商品离开仓库时所进行的验证、配货、点交、复核、登帐等工作的总称。是仓库业务活动的最终环节。而商品的入库则是与其相反的过程，在具备仓库的场合均需要进行商品的出入库作业，尤其是在服装生产过程中，商品的正确出入库是影响服装库存的关键因素，在整个出入库过程中需要对商品进行清点作业以保证库存数量和实际数量的一致性，所以如何正确的对成品服装进行清点在服装生产过程中是至关重要的。

在服装的出入库过程中一般都是依靠传送装置和扫描装置来实现服装的出入库操作，成品的服装在经过传送带等装置进入扫描装置内，扫描装置可发出红外光对服装的标签进行扫描，以此实现服装的入库计数工作，但在实际操作过程中，常会出现计数的数量与实际数量不符的情况，例如服装的标签丢失或损毁导致无法对标签进行扫描时，现有技术的扫描装置无法对其进行计数以及处理，而缺失标签服装则会直接通过传送装置导出，此时就会导致数据出现不对称，影响清点工作。

在服装的库存盘点过程中，为了使得红外扫描枪可以快速的扫描到服装的标签，通常需要将服装进行挂装，即将服装挂起使得标签方便进行扫描，所以在清点过程中，通常需要人工将服装与衣架之间固定，待其穿过盘点装置后再将衣物取下进行后续包装作业，显然在进行服装的上料和下料需要至少两名工作人员协同作用，且由于将衣物挂上衣架以及从衣架上取下需要耗费较多的时间，所以整个传送装置的运行状态也会受到较大的影响，最终影响整个清点效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种服装生产库存用自动出入库清点装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种服装生产库存用自动出入库清点装置，包括顶板，所述顶板的底端设有传动带，所述传动带和顶板的形状均为空心圆角矩形状，所述传动带底端的外侧面等距离固定安装有齿条，所述传动带底端的内侧面等距离固定安装有导轨，所述导轨的下方均活动安装有夹持机构，所述顶板的后端固定安装有安装座，所述顶板左端的上方设有清点机构，所述顶板右端的下方设有传送机构，所述顶板顶端的后方固定安装有安装座。

作为本发明进一步的技术方案，所述顶板顶端的左右两侧均固定安装有延长架，所述延长架的顶端开设有完全贯穿的固定孔，位于前端所述延长架的底端固定安装有红外发射器。

在装置的使用前，首先需保证传送机构以及清点机构的底端均放置在平整的地面上，并通过延长架顶端的固定孔使用螺栓来完成装置的固定，并接通整个装置的电源，且确保每个夹持机构上均不存在服装与其进行固定，完成准备过程。

作为本发明进一步的技术方案，所述顶板底端的中部均开设有限位槽，所述传动带底端的整部均等距离固定安装有滚轮，所述滚轮与限位槽之间活动卡接且滚轮底端的外侧面与限位槽内腔的底端相接触。

作为本发明进一步的技术方案，所述安装座的底端固定安装有电机，所述电机输出轴的一端固定安装有齿轮，所述齿轮与齿条之间相互垂直，所述齿轮与位于后端的齿条啮合连接。

在装置运行时，可通过启动电机的电源即可带动齿轮旋转，当齿轮旋转时，亦可带动其底端啮合的齿条位移，此时位于传动带下方的滚轮随即受到拉力发生转动在摩擦力的作用下相对限位槽之间进行位移，并带动其顶端的传动带发生位移，此时位于传动带上方的导轨便可实现逐一移动，最终实现每个夹持机构的匀速运动。

作为本发明进一步的技术方案，所述传送机构为皮带式传送带输送机或辊式输送机，所述传送机构的底端与清点机构的底端处于同一水平面上。

传送机构可在装置启动时同时启动，计数完成的服装可直接掉落在传送机构的上方，并通过传送机构完成输送以进行后续的出库或入库包装作业。

作为本发明进一步的技术方案，所述清点机构包括龙门架，所述龙门架内腔的顶端位于顶板的上方，所述龙门架的前后两侧沿对角线安装有固定架，位于前端所述固定架的一端通过转轴活动连接有红外扫描枪，位于后端所述固定架的一端通过转轴活动连接有红外视觉相机。

作为本发明进一步的技术方案，所述龙门架内腔靠近底端的左右两侧均固定安装有滑轨，所述龙门架内腔的下方设有回收箱，所述回收箱通过滑轨与龙门架之间活动卡接。

使用时，操作人员可站立在装置的前端，使得每个经过顶板前端的夹持机构与待清点的衣物之间进行固定，由于电机的持续工作，传动带随之带动导轨顺时针转动，即可带动底端的夹持机构朝装置的左端进行移动，当夹持机构下方的服装位移至龙门架的内部时，此时位于正面的红外扫描枪可对衣物标签进行扫描，而位于后端的红外视觉相机则会对衣物进行拍照，当二者均检测到数据时库存数量增加，且底端的夹持机构继续向前移动，若数据不一致夹持机构自动开合，底端的衣物自行掉落至回收箱的内部，库存数量不增加等待后续处理。

通过利用持续移动的齿条来实现待清点服装的自动运行，并利用视觉拍照和红外扫描的共同作用来共同判定服装的入库过程，仅有红外扫描识别到衣物标签且视觉拍照拍摄到衣物本体时才能得出通过的信号，反之缺少任一信号均为异常信号可自行掉落等待后续处理，避免了传统装置面对标签丢失或标签损坏无法进行处理造成库存数量不符的问题，使其可自行处理异常状态确保库存数量一致，适合大批量清点时使用。

作为本发明进一步的技术方案，所述夹持机构包括滑块，所述滑块与导轨之间活动卡接，所述滑块的底端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有活动板，所述滑块的侧面固定安装有支撑架，所述支撑架的底端开设有位于活动板下方的活动槽，所述支撑架的顶端固定安装有红外接收器。

作为本发明进一步的技术方案，所述活动板底端的左右两侧均固定安装有第一固定座，所述第一固定座的底端通过转轴活动连接有连杆，所述连杆的底端通过转轴活动连接有第二固定座，所述第二固定座的底端固定连接有活动块，所述活动块与活动槽之间活动卡接，所述第二固定座的底端贯穿活动槽的底端且固定安装有夹块。

当导轨底端的夹持机构运行到装置的前端时，此时位于延长架底端的红外发射器所发出的红外光线被位于支撑架顶端的红外接收器所接收，红外接收器即可将信信号传递至电动伸缩杆处并控制电动伸缩杆伸长，此时活动板相对滑块下移，由于活动板的一端连接有连杆且连杆的另一端与第二固定座和活动块进行连接，而活动块仅能相对活动槽左右位移，而连杆整体长度不变，导致连杆的底端向外侧进行偏转并带动活动块相对活动槽位移，底端的两个夹块随之相对远离，此时将衣物的顶端放置在两个夹块之间，当夹持机构继续位移，红外接收器不再接收到来自红外发射器的红外光线时，电动伸缩杆自动复位，活动板上移，连杆底端向内侧偏转，两个夹块相对靠近直接对衣物进行夹紧，完成衣物的上料动作。

通过利用持续移动的齿条配合红外接收器以及红外发射器的红外信号实现夹块到特定位置上的松开，以及松开后的自行夹紧，使得操作人员只需站在装置的前端将待清点的衣物放置在特定的位置上时，装置自身可自行完成上料动作，且自动带动衣物进行后续的清点，避免传统装置需要操作人员手动将衣物挂入衣架造成效率低下的问题，显著调高了上料的效率，降低操作人员的劳动强度，适合推广使用。

当完成清点的合格衣物随着导轨的移动运行至传送机构的上方时，此时位于顶板右端上所安装的红外发射器所发出的红外光被位于支撑架顶端的红外接收器所接收，电动伸缩杆受到控制信号伸长，亦可带动两个夹块相对远离，此时位于夹持机构下方的衣物自由下落掉落至传送机构的上方，经由传送机构的传送进行后续的入库包装或出库工作。

通过利用持续移动的齿条和特定位置上的红外发射器以及传送机构的配合，可实现经过清点后的衣物运动到特定位置后的自动下料并进行输送的过程，使其出料完全实现自动化，避免传统装置需要人工将衣物从衣架上卸下的过程，且自动下料的衣物均是经过清点且标签完成的衣物，确保清点数据与库存数据的一致性，适合大规模的智慧仓库进行使用。

作为本发明进一步的技术方案，所述红外接收器的输出端与电动伸缩杆的输入端电性连接，所述电动伸缩杆的输入端与红外扫描枪和红外视觉相机的输出端电性连接。

当电动伸缩杆输出的红外光被红外接收器所接收时电动伸缩杆伸长，反之电动伸缩杆缩短复位，且当红外扫描枪和红外视觉相机分别扫描到衣物标签以及拍摄到衣物照片时不输出信号至电动伸缩杆，电动伸缩杆维持缩短复位状态，反之当红外扫描枪和红外视觉相机任一未扫描到衣物标签或拍摄到衣物照片时都会输出信号至电动伸缩杆控制电动伸缩杆伸长。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过利用持续移动的齿条来实现待清点服装的自动运行，并利用视觉拍照和红外扫描的共同作用来共同判定服装的入库过程，仅有红外扫描识别到衣物标签且视觉拍照拍摄到衣物本体时才能得出通过的信号，反之缺少任一信号均为异常信号可自行掉落等待后续处理，避免了传统装置面对标签丢失或标签损坏无法进行处理造成库存数量不符的问题，使其可自行处理异常状态确保库存数量一致，适合大批量清点时使用。

2、本发明通过利用持续移动的齿条配合红外接收器以及红外发射器的红外信号实现夹块到特定位置上的松开，以及松开后的自行夹紧，使得操作人员只需站在装置的前端将待清点的衣物放置在特定的位置上时，装置自身可自行完成上料动作，且自动带动衣物进行后续的清点，避免传统装置需要操作人员手动将衣物挂入衣架造成效率低下的问题，显著调高了上料的效率，降低操作人员的劳动强度，适合推广使用。

3、本发明通过利用持续移动的齿条和特定位置上的红外发射器以及传送机构的配合，可实现经过清点后的衣物运动到特定位置后的自动下料并进行输送的过程，使其出料完全实现自动化，避免传统装置需要人工将衣物从衣架上卸下的过程，且自动下料的衣物均是经过清点且标签完成的衣物，确保清点数据与库存数据的一致性，适合大规模的智慧仓库进行使用。

附图说明

图1为本发明整体结构的示意图；

图2为本发明后端结构的示意图；

图3为本发明底端结构的示意图；

图4为本发明清点机构结构的单独示意图；

图5为本发明回收箱结构的分解示意图；

图6为本发明顶板底端结构的单独示意图；

图7为本发明顶板和齿条结构的分解示意图；

图8为本发明夹持机构的单独示意图。

图中：1、顶板；2、安装座；3、延长架；4、固定孔；5、红外发射器；6、限位槽；7、传动带；8、导轨；9、齿条；10、滚轮；11、传送机构；12、电机；13、齿轮；14、清点机构；141、龙门架；142、固定架；143、红外扫描枪；144、红外视觉相机；145、滑轨；146、回收箱；15、夹持机构；151、滑块；152、电动伸缩杆；153、活动板；154、第一固定座；155、连杆；156、第二固定座；157、活动块；158、夹块；159、支撑架；1510、活动槽；1511、红外接收器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图3以及图6所示，本发明实施例中，一种服装生产库存用自动出入库清点装置，包括顶板1，顶板1的底端设有传动带7，传动带7和顶板1的形状均为空心圆角矩形状，传动带7底端的外侧面等距离固定安装有齿条9，传动带7底端的内侧面等距离固定安装有导轨8，导轨8的下方均活动安装有夹持机构15，顶板1的后端固定安装有安装座2，顶板1左端的上方设有清点机构14，顶板1右端的下方设有传送机构11，顶板1顶端的后方固定安装有安装座2，顶板1顶端的左右两侧均固定安装有延长架3，延长架3的顶端开设有完全贯穿的固定孔4，位于前端延长架3的底端固定安装有红外发射器5。

在装置的使用前，首先需保证传送机构11以及清点机构14的底端均放置在平整的地面上，并通过延长架3顶端的固定孔4使用螺栓来完成装置的固定，并接通整个装置的电源，且确保每个夹持机构15上均不存在服装与其进行固定，完成准备过程。

如图3和图6以及图7所示，顶板1底端的中部均开设有限位槽6，传动带7底端的整部均等距离固定安装有滚轮10，滚轮10与限位槽6之间活动卡接且滚轮10底端的外侧面与限位槽6内腔的底端相接触，安装座2的底端固定安装有电机12，电机12输出轴的一端固定安装有齿轮13，齿轮13与齿条9之间相互垂直，齿轮13与位于后端的齿条9啮合连接。

在装置运行时，可通过启动电机12的电源即可带动齿轮13旋转，当齿轮13旋转时，亦可带动其底端啮合的齿条9位移，此时位于传动带7下方的滚轮10随即受到拉力发生转动在摩擦力的作用下相对限位槽6之间进行位移，并带动其顶端的传动带7发生位移，此时位于传动带7上方的导轨8便可实现逐一移动，最终实现每个夹持机构15的匀速运动。

如图2所示，传送机构11为皮带式传送带输送机或辊式输送机，传送机构11的底端与清点机构14的底端处于同一水平面上，顶板1顶端的右侧也固定安装有位于传送机构11正上方的红外发射器5。

传送机构11可在装置启动时同时启动，计数完成的服装可直接掉落在传送机构11的上方，并通过传送机构11完成输送以进行后续的出库或入库包装作业。

如图4和图5所示，清点机构14包括龙门架141，龙门架141内腔的顶端位于顶板1的上方，龙门架141的前后两侧沿对角线安装有固定架142，位于前端固定架142的一端通过转轴活动连接有红外扫描枪143，位于后端固定架142的一端通过转轴活动连接有红外视觉相机144，龙门架141内腔靠近底端的左右两侧均固定安装有滑轨145，龙门架141内腔的下方设有回收箱146，回收箱146通过滑轨145与龙门架141之间活动卡接。

第一实施例：

使用时，操作人员可站立在装置的前端，使得每个经过顶板1前端的夹持机构15与待清点的衣物之间进行固定，由于电机12的持续工作，传动带7随之带动导轨8顺时针转动，即可带动底端的夹持机构15朝装置的左端进行移动，当夹持机构15下方的服装位移至龙门架141的内部时，此时位于正面的红外扫描枪143可对衣物标签进行扫描，而位于后端的红外视觉相机144则会对衣物进行拍照，当二者均检测到数据时库存数量增加，且底端的夹持机构15继续向前移动，若数据不一致夹持机构15自动开合，底端的衣物自行掉落至回收箱146的内部，库存数量不增加等待后续处理。

通过利用持续移动的齿条9来实现待清点服装的自动运行，并利用视觉拍照和红外扫描的共同作用来共同判定服装的入库过程，仅有红外扫描识别到衣物标签且视觉拍照拍摄到衣物本体时才能得出通过的信号，反之缺少任一信号均为异常信号可自行掉落等待后续处理，避免了传统装置面对标签丢失或标签损坏无法进行处理造成库存数量不符的问题，使其可自行处理异常状态确保库存数量一致，适合大批量清点时使用。

如图3和图8所示，夹持机构15包括滑块151，滑块151与导轨8之间活动卡接，滑块151的底端固定连接有电动伸缩杆152，电动伸缩杆152的底端固定连接有活动板153，滑块151的侧面固定安装有支撑架159，支撑架159的底端开设有位于活动板153下方的活动槽1510，支撑架159的顶端固定安装有红外接收器1511，活动板153底端的左右两侧均固定安装有第一固定座154，第一固定座154的底端通过转轴活动连接有连杆155，连杆155的底端通过转轴活动连接有第二固定座156，第二固定座156的底端固定连接有活动块157，活动块157与活动槽1510之间活动卡接，第二固定座156的底端贯穿活动槽1510的底端且固定安装有夹块158。

第二实施例：

当导轨8底端的夹持机构15运行到装置的前端时，此时位于延长架3底端的红外发射器5所发出的红外光线被位于支撑架159顶端的红外接收器1511所接收，红外接收器1511即可将信信号传递至电动伸缩杆152处并控制电动伸缩杆152伸长，此时活动板153相对滑块151下移，由于活动板153的一端连接有连杆155且连杆155的另一端与第二固定座156和活动块157进行连接，而活动块157仅能相对活动槽1510左右位移，而连杆155整体长度不变，导致连杆155的底端向外侧进行偏转并带动活动块157相对活动槽1510位移，底端的两个夹块158随之相对远离，此时将衣物的顶端放置在两个夹块158之间，当夹持机构15继续位移，红外接收器1511不再接收到来自红外发射器5的红外光线时，电动伸缩杆152自动复位，活动板153上移，连杆155底端向内侧偏转，两个夹块158相对靠近直接对衣物进行夹紧，完成衣物的上料动作。

通过利用持续移动的齿条9配合红外接收器1511以及红外发射器5的红外信号实现夹块158到特定位置上的松开，以及松开后的自行夹紧，使得操作人员只需站在装置的前端将待清点的衣物放置在特定的位置上时，装置自身可自行完成上料动作，且自动带动衣物进行后续的清点，避免传统装置需要操作人员手动将衣物挂入衣架造成效率低下的问题，显著调高了上料的效率，降低操作人员的劳动强度，适合推广使用。

第三实施例：

当完成清点的合格衣物随着导轨8的移动运行至传送机构11的上方时，此时位于顶板1右端上所安装的红外发射器5所发出的红外光被位于支撑架159顶端的红外接收器1511所接收，电动伸缩杆152受到控制信号伸长，亦可带动两个夹块158相对远离，此时位于夹持机构15下方的衣物自由下落掉落至传送机构11的上方，经由传送机构11的传送进行后续的入库包装或出库工作。

通过利用持续移动的齿条9和特定位置上的红外发射器5以及传送机构11的配合，可实现经过清点后的衣物运动到特定位置后的自动下料并进行输送的过程，使其出料完全实现自动化，避免传统装置需要人工将衣物从衣架上卸下的过程，且自动下料的衣物均是经过清点且标签完成的衣物，确保清点数据与库存数据的一致性，适合大规模的智慧仓库进行使用。

如图4和图8所示，红外接收器1511的输出端与电动伸缩杆152的输入端电性连接，电动伸缩杆152的输入端与红外扫描枪143和红外视觉相机144的输出端电性连接。

当电动伸缩杆152输出的红外光被红外接收器1511所接收时电动伸缩杆152伸长，反之电动伸缩杆152缩短复位，且当红外扫描枪143和红外视觉相机144分别扫描到衣物标签以及拍摄到衣物照片时不输出信号至电动伸缩杆152，电动伸缩杆152维持缩短复位状态，反之当红外扫描枪143和红外视觉相机144任一未扫描到衣物标签或拍摄到衣物照片时都会输出信号至电动伸缩杆152控制电动伸缩杆152伸长。

工作原理及使用流程：

在装置运行时，可通过启动电机12的电源即可带动齿轮13旋转，当齿轮13旋转时，亦可带动其底端啮合的齿条9位移，此时位于传动带7下方的滚轮10随即受到拉力发生转动在摩擦力的作用下相对限位槽6之间进行位移，并带动其顶端的传动带7发生位移，此时位于传动带7上方的导轨8便可实现逐一移动，最终实现每个夹持机构15的匀速运动；

使用时，操作人员可站立在装置的前端，使得每个经过顶板1前端的夹持机构15与待清点的衣物之间进行固定，由于电机12的持续工作，传动带7随之带动导轨8顺时针转动，即可带动底端的夹持机构15朝装置的左端进行移动，当夹持机构15下方的服装位移至龙门架141的内部时，此时位于正面的红外扫描枪143可对衣物标签进行扫描，而位于后端的红外视觉相机144则会对衣物进行拍照，当二者均检测到数据时库存数量增加，且底端的夹持机构15继续向前移动，若数据不一致夹持机构15自动开合，底端的衣物自行掉落至回收箱146的内部，库存数量不增加等待后续处理；

当导轨8底端的夹持机构15运行到装置的前端时，此时位于延长架3底端的红外发射器5所发出的红外光线被位于支撑架159顶端的红外接收器1511所接收，红外接收器1511即可将信信号传递至电动伸缩杆152处并控制电动伸缩杆152伸长，此时活动板153相对滑块151下移，由于活动板153的一端连接有连杆155且连杆155的另一端与第二固定座156和活动块157进行连接，而活动块157仅能相对活动槽1510左右位移，而连杆155整体长度不变，导致连杆155的底端向外侧进行偏转并带动活动块157相对活动槽1510位移，底端的两个夹块158随之相对远离，此时将衣物的顶端放置在两个夹块158之间，当夹持机构15继续位移，红外接收器1511不再接收到来自红外发射器5的红外光线时，电动伸缩杆152自动复位，活动板153上移，连杆155底端向内侧偏转，两个夹块158相对靠近直接对衣物进行夹紧，完成衣物的上料动作；

当完成清点的合格衣物随着导轨8的移动运行至传送机构11的上方时，此时位于顶板1右端上所安装的红外发射器5所发出的红外光被位于支撑架159顶端的红外接收器1511所接收，电动伸缩杆152受到控制信号伸长，亦可带动两个夹块158相对远离，此时位于夹持机构15下方的衣物自由下落掉落至传送机构11的上方，经由传送机构11的传送进行后续的入库包装或出库工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种服装生产库存用自动出入库清点装置，包括顶板（1），其特征在于：所述顶板（1）的底端设有传动带（7），所述传动带（7）和顶板（1）的形状均为空心圆角矩形状，所述传动带（7）底端的外侧面等距离固定安装有齿条（9），所述传动带（7）底端的内侧面等距离固定安装有导轨（8），所述导轨（8）的下方均活动安装有夹持机构（15），所述顶板（1）的后端固定安装有安装座（2），所述顶板（1）左端的上方设有清点机构（14），所述顶板（1）右端的下方设有传送机构（11），所述顶板（1）顶端的后方固定安装有安装座（2）；

所述清点机构（14）包括龙门架（141），所述龙门架（141）内腔的顶端位于顶板（1）的上方，所述龙门架（141）的前后两侧沿对角线安装有固定架（142），位于前端所述固定架（142）的一端通过转轴活动连接有红外扫描枪（143），位于后端所述固定架（142）的一端通过转轴活动连接有红外视觉相机（144），位于正面的红外扫描枪（143）对衣物标签进行扫描，而位于后端的红外视觉相机（144）则会对衣物进行拍照，当二者均检测到数据时库存数量增加；

所述龙门架（141）内腔靠近底端的左右两侧均固定安装有滑轨（145），所述龙门架（141）内腔的下方设有回收箱（146），所述回收箱（146）通过滑轨（145）与龙门架（141）之间活动卡接；

所述夹持机构（15）包括滑块（151），所述滑块（151）与导轨（8）之间活动卡接，所述滑块（151）的底端固定连接有电动伸缩杆（152），所述电动伸缩杆（152）的底端固定连接有活动板（153），所述滑块（151）的侧面固定安装有支撑架（159），所述支撑架（159）的底端开设有位于活动板（153）下方的活动槽（1510），所述支撑架（159）的顶端固定安装有红外接收器（1511）；

所述活动板（153）底端的左右两侧均固定安装有第一固定座（154），所述第一固定座（154）的底端通过转轴活动连接有连杆（155），所述连杆（155）的底端通过转轴活动连接有第二固定座（156），所述第二固定座（156）的底端固定连接有活动块（157），所述活动块（157）与活动槽（1510）之间活动卡接，所述第二固定座（156）的底端贯穿活动槽（1510）的底端且固定安装有夹块（158）；

所述红外接收器（1511）的输出端与电动伸缩杆（152）的输入端电性连接，所述电动伸缩杆（152）的输入端与红外扫描枪（143）和红外视觉相机（144）的输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种服装生产库存用自动出入库清点装置，其特征在于：所述顶板（1）顶端的左右两侧均固定安装有延长架（3），所述延长架（3）的顶端开设有完全贯穿的固定孔（4），位于前端所述延长架（3）的底端固定安装有红外发射器（5）。

3.根据权利要求1所述的一种服装生产库存用自动出入库清点装置，其特征在于：所述顶板（1）底端的中部均开设有限位槽（6），所述传动带（7）底端的整部均等距离固定安装有滚轮（10），所述滚轮（10）与限位槽（6）之间活动卡接且滚轮（10）底端的外侧面与限位槽（6）内腔的底端相接触。

4.根据权利要求1所述的一种服装生产库存用自动出入库清点装置，其特征在于：所述安装座（2）的底端固定安装有电机（12），所述电机（12）输出轴的一端固定安装有齿轮（13），所述齿轮（13）与齿条（9）之间相互垂直，所述齿轮（13）与位于后端的齿条（9）啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种服装生产库存用自动出入库清点装置，其特征在于：所述传送机构（11）为皮带式传送带输送机或辊式输送机，所述传送机构（11）的底端与清点机构（14）的底端处于同一水平面上。