CN115026983B - 一种滚塑机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种滚塑机，包括烤箱以及用于固定模具的转动架，转动架包括外架以及转动连接于外架内的内架，外架通过第一支架架设于地面，内架用于固定模具；外架的外侧壁固定有第一转动轴，外架通过第一转动轴转动连接于第一支架；内架的外侧壁固定连接有第二转动轴，内架通过第二转动轴转动连接于外架，第一转动轴的中轴线与第二转动轴的中轴线呈垂直设置；第一支架连接有用于驱使第一转动轴转动的第一驱动组件,第一转动轴和第二转动轴之间设置有用于驱使第一转动轴和第二转动轴同步转动的同步组件。本申请的一种滚塑机能够提高塑料原料在模具模腔的涂布均匀度，提高滚塑的质量。

Description

一种滚塑机

技术领域

本申请涉及塑料成型加工的技术领域，特别是涉及一种滚塑机。

背景技术

滚塑机是用于制造中空塑制品的一种机器，通常此类塑制品的成型又称滚塑成型、旋转成型、回转成型。

现有的滚塑机通常采用先将塑料原料加入模具的模腔中，然后通过滚塑机的转动轴不断旋转模具并对其加热，模腔内的塑料原料能够在热能和离心力的作用下，均匀地涂布于模具的模腔中，再经冷却定型而形成制品。

针对上述中的相关技术方案，发明人认为存在以下缺陷：对于内部结构复杂、存在暗格、不规则孔道等产品的滚塑成型中，将模具通过滚塑机的转动轴不断旋转加热的方式进行滚塑成型，容易导致塑料原料涂布空白，使产品存在涂布不均而导致制品质量缺陷的可能性，因此需要进一步优化。

发明内容

为了提高塑料原料在模具模腔的涂布均匀度，本申请提供了一种滚塑机。

本申请提供的一种滚塑机采用如下技术方案：

一种滚塑机，包括烤箱以及用于固定模具的转动架，所述转动架包括外架以及转动连接于外架内的内架，所述外架通过第一支架架设于地面，所述内架用于固定模具；所述外架的外侧壁固定有第一转动轴，所述外架通过第一转动轴转动连接于第一支架；所述内架的外侧壁固定连接有第二转动轴，所述内架通过第二转动轴转动连接于外架，所述第一转动轴的中轴线与第二转动轴的中轴线呈垂直设置；所述第一支架连接有用于驱使第一转动轴转动的第一驱动组件,所述第一转动轴和第二转动轴之间设置有用于驱使第一转动轴和第二转动轴同步转动的同步组件。

通过采用上述的技术方案，通过转动架的设置，转动架中的内架为模具提供安装载体；将转动架移至烤箱内并调节烤箱的温度，使模具内的塑料原料融化，然后通过第一驱动组件驱使第一转动轴转动，能够使外架和内架绕第一转动轴转动，使得模具内的塑料原料能够热能和离心力的作用下均匀地涂布于模具模腔的整个表面；通过同步组件的设置，第一转动轴的中轴线与第二转动轴的中轴线呈垂直设置，使得内架绕第一转动轴转动的同时能够绕第二转动轴转动，从而使模具能够多方向进行滚塑作业，进一步提高塑料原料在模具模腔的涂布均匀度，提高制品的成型质量。

可选的，所述内架内滑移连接有用于夹持模具的第一夹持条，所述第一夹持条设置有两组并对称分布于模具的两侧；所述内架设置有用于驱使两组夹持条相互靠近或相互远离的第二驱动组件。

通过采用上述的技术方案，安装模具时，通过行吊将待滚塑的模具放置于内架内，然后启动第二驱动组件，第二驱动组件迫使两组夹持条相互靠近，相互靠近的两组第一夹持条能够将模具共同夹持固定于内架，提高模具与内架之间的拆装便捷性；另一方面，通过第一夹持条的设置，第一夹持条能够夹持不同大小尺寸的模具，提高整体结构的适用性。

可选的，两组所述第一夹持条相互靠近的侧壁均开设有多个滑移槽，所有滑移槽沿第一夹持条的长度方向等距设置；每一所述滑移槽均滑移安装有用于抵接模具的适配块，所述适配块与滑移槽之间安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧常态迫使适配块凸出于第一夹持条的侧壁。

通过采用上述的技术方案，通过适配块的设置，适配块能够使第一夹持条适配夹持不同形状的模具；当模具的夹持面是不规则的夹持面时，多个适配块能够与模具的夹持面相适配，提高第一夹持条与模具夹持面的接触面积，从而提高模具与内架之间的连接牢固性；另一方面，第一夹持条夹持固定模具后，第一夹持条中与模具接触的适配块在第一夹持条的压力下收缩于滑移槽，而未与模具接触的适配块常态凸出于第一夹持条的侧壁，两者适配块之间形成高度差，未与模具接触的适配块起到阻挡模具的效果，降低模具沿第一夹持条长度方向滑移的可能性。

可选的，所述第一夹持条与滑移槽相邻的两相对侧壁均安装有安装套，所述安装套滑移安装有滑移柱，所述滑移柱远离第一夹持条的一端固定有用于夹持模具的第二夹持条；所述内架设置有用于驱使滑移柱滑移的第一联动件，当两组所述第一夹持条相互靠近或相互远离时，所述第一联动件驱使第二夹持条靠近或远离第一夹持条。

通过采用上述的技术方案，通过第二夹持条的设置，当两组第一夹持条相互靠近对模具进行夹持时，第一联动件能够驱使第二夹持条朝靠近第一夹持条一侧移动，从而使得第二夹持条夹持于模具与第一夹持条相邻的侧面，进一步限制模具的自由移动，提高模具与内架之间的连接牢固性。

可选的，所述滑移柱的外周壁安装有安装块；所述第一联动件包括第一联动杆，所述第一联动杆一端铰接于内架的侧壁，另一端铰接于安装块的侧壁。

通过采用上述的技术方案，通过第一联动杆的设置，第一夹持条朝靠近模具移动的过程中，第一联动杆能够拉动滑移柱并迫使滑移柱朝靠近第一夹持条移动，从而使第二夹持条能够夹持于模具与第一夹持条相邻的侧面，提高模具与内架之间的连接牢固性；同时，第一联动杆的设置能够提高内架对模具的夹持作业效率，作业人员无需另外控制第二夹持条移动便能够将第二夹持条夹持于模具。

可选的，所述滑移柱包括转动杆和转动连接于转动杆外周壁的滑移套，所述第二夹持条固定于转动杆，所述转动杆通过滑移套滑移连接于安装套，所述安装块安装于滑移套的外侧壁；所述转动杆靠近第一夹持条的端面同轴固定有第一锥齿轮，所述滑移套靠近第一夹持条的一端转动连接第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合传动；所述第二锥齿轮连接有用于驱使第二锥齿轮转动的第二联动件。

通过采用上述的技术方案，通过滑移套的设置，当需要对内架的模具拆卸时，将行吊与模具的起吊点连接，然后通过第二驱动组件迫使两组第一夹持条相互远离，滑移套和滑移柱能够在第一联动杆的作用下朝远离第一夹持条的一侧移动，从而解除第一夹持条和第二夹持条对模具的夹持作用；滑移套和转动杆在移动过程中，通过第二联动件驱使第二锥齿轮转动，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合传动，能够迫使转动杆绕滑移套转动至一定角度，从而使第二夹持条避开模具的上下面，以便于行吊对模具的起吊。

可选的，所述滑移套靠近第一夹持条的端面转动连接有第二联动杆，所述第二锥齿轮同轴固定于第二联动杆的一端端面；所述第二联动件包括齿轮和齿条，所述齿轮固定安装于第二联动杆远离第二锥齿轮的一端，所述齿条安装于安装套的内周壁，所述齿轮和齿条啮合传动。

通过采用上述的技术方案，通过齿轮齿条的设置，当滑移套和转动杆朝远离第一夹持条的一侧移动的过程中，齿轮能够与齿条啮合传动，使得滑移柱在滑移套内转动，从而带动第二夹持条转动一定角度，以便于模具的起吊作业，提高模具的拆装效率。

可选的，所述外架的内侧壁开设有转动孔，所述转动孔贯穿于第一转动轴的自由端；所述转动孔转动连接有第三转动轴，所述第一转动轴和第三转动轴之间能够相对转动，所述第三转动轴靠近内架的端面和第二转动轴远离内架的端面均固定有第三锥齿轮；所述同步组件包括第四转动轴，所述第四转动轴设置两组且两组第四转动轴之间呈垂直设置，两组所述第四转动轴均转动连接于外架的侧壁，每一所述第四转动轴的两端均固定有第四锥齿轮；两组所述第四转动轴相互靠近的第四锥齿轮啮合传动，两组所述第四转动轴相互远离的第四锥齿轮分别第三转动轴的第三锥齿轮、第二转动轴的第三锥齿轮啮合传动。

通过采用上述的技术方案，通过第四转动轴的设置，两组第四转动轴的配合使第三转动轴与第二转动轴之间实现转动换向的作用，从而使第一转动轴和第二转动轴能够同步转动；当外架和内架绕第一转动轴转动的同时，内架能够绕第二转动轴转动，进一步提高塑料原料在模具模腔的涂布均匀度。

可选的，所述第一驱动组件包括第一皮带、第二皮带以及第一驱动电机，所述第一驱动电机固定安装于第一支架，所述第一驱动电机的输出轴与第一转动轴之间通过第一皮带传动连接，所述第一驱动电机的输出轴与第三转动轴之间通过第二皮带传动连接。

通过采用上述的技术方案，滚塑作业时，启动第一驱动电机，第一驱动电机能够通过第一皮带和第二皮带分别带动第一转动轴和第三转动轴转动，使得固定于内架的模具能够绕第一转动轴转动的同时绕第三转动轴转动，提高塑料原料在模具模腔的涂布均匀度，提高制品的成型质量。

可选的，所述烤箱的两侧均设置有可启闭的箱门，所述第一机架的底部安装有滑轮，所述第一机架设置有驱使转动架进出烤箱的第三驱动组件；所述烤箱的底部开设有供第一支架进入的缺口，所述第一支架的底部安装有挡板，所述挡板的形状与缺口的形状相适配；当所述转动架移动至烤箱内，所述挡板封堵于烤箱的缺口。

通过采用上述的技术方案，拆装模具时，首先将模具放置于挡板上，向模具模腔加入需要滚塑的塑料原料，然后通过行吊将模具移至内架进行夹持固定，挡板首先起到承载模具的作用；另一方面，转动架移动至烤箱内进行滚塑作业时，挡板能够将烤箱的缺口进行封闭，起到密封烤箱的作用，减小烤箱内热量流失的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第一驱动组件和同步组件的设置，使得内架能够分别绕第一转动轴和第二转动轴转动，从而使模具能够进行多方向的滚塑作业，提高塑料原料涂布于模具模腔表面的均匀度；

2.通过适配块的设置，多个适配块的组合能够使第一夹持条适配夹持不同形状的模具，增加第一夹持条与模具夹持面之间的接触面积，提高第一夹持条与模具之间的连接牢固性；另一方面，第一夹持条中未与模具接触的适配块能够起到阻挡的作用，减小模具沿第一夹持条长度方向滑移的可能性；

3.通过第二夹持块的设置，第二夹持块夹持于模具与第一夹持块相邻的侧面，能够进一步提高转动架与模具之间的夹持连接牢固性，减小转动架转动过程中模具脱落甩出的可能性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是体现第一支架和转动架的示意图；

图3是体现同步组件的结构示意图；

图4是体现第一驱动组件的局部剖视图；

图5是图3中A处的局部放大图；

图6是体现第一夹持条内部结构的局部剖视图；

图7是体现安装套内部结构的局部剖视图；

图8是图7中A处的局部放大图。

附图标记说明：1、烤箱；11、箱门；111、第四驱动组件；112、避让孔；12、缺口；13、第二支架；14、调温装置；15、循环抽风装置；2、转动架；21、外架；211、第一转动轴；212、转动孔；213、第三转动轴；214、第三锥齿轮；22、内架；221、第二转动轴；222、安装槽；223、第二安装孔；3、第一支架；31、滑轮；32、第三驱动组件；321、第二驱动电机；322、第三皮带；33、挡板；4、第一驱动组件；41、第一皮带；42、第二皮带；43、第一驱动电机；5、同步组件；51、第四转动轴；52、第四锥齿轮；6、第一夹持条；61、滑移槽；62、适配块；621、限位块；63、压缩弹簧；64、安装套；65、滑移柱；651、安装块；6511、螺栓；652、转动杆；653、滑移套；654、第一锥齿轮；655、第二锥齿轮；656、第二联动杆；657、轴承；66、第二夹持条；67、第一联动件；671、第一联动杆；7、第二驱动组件；71、双向丝杆；72、转盘；721、第一安装孔；722、插销；8、第二联动件；81、齿轮；82、齿条；9、导轨。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种滚塑机。

参照图1，一种滚塑机，包括烤箱1以及用于安装模具的转动架2，本实施例中，烤箱1为圆筒状结构；烤箱1通过第二支架13架设于地面，烤箱1内安装有用于调节烤箱1内部温度的调温装置14以及用于与外界空气进行换热的循环抽风装置15。

参照图1，烤箱1的两端均安装有两扇箱门11，每两扇箱门11均安装有第四驱动组件111；第四驱动组件111用于控制箱门11启闭，通过第四驱动组件111能够带动两扇箱门11相互靠近或相互远离。

参照图1、图2，烤箱1的底部设置有导轨9，导轨9安装于地面；本实施例中，导轨9设置两根且两根导轨9沿烤箱1的轴向方向延伸设置；两根导轨9上滑移安装有第一支架3，转动架2转动连接于第一支架3的顶部。

参照图1、图2，烤箱1的底部开设有缺口12，缺口12用于避让第一支架3，使第一支架3能够进出烤箱1；第一支架3的底部安装有挡板33，本实施例中，挡板33为弧形板，挡板33的形状与烤箱1底部的缺口12形状相适配；当第一支架3将转动架2移动至烤箱1内，挡板33能够封堵烤箱1的缺口12，以便于模具在烤箱1内的滚塑作业。

参照图1、图2，第一支架3的底部安装有若干个滑轮31，第一支架3通过滑轮31滑移安装于两组导轨9上，第一支架3设置有第三驱动组件32，第三驱动组件32用于驱使滑轮31转动，使第一支架3能够在导轨9上滑移，从而带动转动架2能够进出烤箱1。

参照图2，第三驱动组件32包括第二驱动电机321和第三皮带322，第二驱动电机321固定安装于第一支架3，第三皮带322连接于第二驱动电机321输出轴与第一支架3的滑轮31之间，通过启动第三驱动电机，能够带动滑轮31转动使第一支架3在导轨9上滑移。

参照图2、图3，转动架2包括外架21和内架22，本实施例中，外架21和内架22均为矩形框架结构；外架21用于与第一支架3转动连接，内架22用于安装需要滚塑的模具；外架21两相对的外侧壁固定安装有第一转动轴211，外架21通过第一转动轴211转动连接于第一支架3；内架22两相对的外侧壁固定安装有第二转动轴221，内架22通过第二转动轴221转动连接于外架21内侧壁；第一转动轴211的轴向与第二转动轴221的轴向呈垂直设置。

参照图3、图4，第二转动轴221远离内架22的一端同轴固定有第三锥齿轮214，第三锥齿轮214位于外架21的外侧；第一转动轴211远离外架21的端面开设有转动孔212，转动孔212贯穿第一转动轴211并连通于外架21的内侧壁；转动孔212转动连接有第三转动轴213，第三转动轴213靠近内架22的端面也连接有第三锥齿轮214；外架21安装有用于使第一转动轴211和第二转动轴221同步转动的同步组件5。

参照图3、图4，同步组件5包括第四转动轴51和第四锥齿轮52，第四转动轴51设置有两组且两组第四转动轴51均转动安装于外架21的侧壁，第四锥齿轮52设置有四个并分别安装于两组第四转动轴51的两端；两组第四转动轴51呈垂直设置，两组第四转动轴51相互靠近的端面的第四锥齿轮52之间啮合传动，两组第四转动轴51相互远离的端面的第四锥齿轮52分别与第二转动轴221上的第三锥齿轮214、第三转动轴213上的第三锥齿轮214啮合传动；第一支架3设置有用于驱使第一转动轴211和第三转动轴213同步转动的第一驱动组件4。

参照图2、图4，第一驱动组件4包括第一皮带41、第二皮带42以及第一驱动电机43，第一驱动电机43固定安装于第一支架3，第一皮带41连接于第一驱动电机43的输出轴与第一转动轴211之间，第二皮带42连接于第一驱动电机43的输出轴与第三转动轴213之间。

启动第一驱动电机43，能够同时带动第一转动轴211和第三转动轴213转动，使外架21和内架22能够绕第一转动轴211转动；另一方面，在第三转动轴213和第二转动轴221之间设置同步组件5，实现第三转动轴213和第二转动轴221的转动换向效果，内架22绕第一转动轴211转动的同时能够绕第二转动轴221转动，使得固定在内架22的模具滚塑作业时能够绕多个方向转动，进一步提高模具模腔内塑料原材料的涂布均匀度。

参照图1，外架21的宽度小于烤箱1的内径，第一转动轴211的中轴线与烤箱1的中轴线重合，烤箱1两端箱门11的板面均开设有避让孔112，两扇箱门11的避让孔112组成的形状与第一转动轴211的形状相适配；如此设计，当第一支架3将转动架2移动至烤箱1内且烤箱1的两扇箱门11闭合时，第一支架3位于烤箱1的外部，箱门11的避让孔112能够避让外架21的第一转动轴211，能够使第一驱动电机43位于烤箱1外部便能够控制转动架2转动；减小第一驱动电机43进入烤箱1内高温作业而失效的可能性。

参照图2、图3，内架22与第二转动轴221相邻的两相对内侧壁均开设有安装槽222，安装槽222沿内架22的宽度方向延伸设置，两组安装槽222之间滑移安装有第一夹持条6；本实施例中，第一夹持条6设置有两组且两组第一夹持条6对称设置于模具的两侧；内架22设置有用于驱使两组第一夹持条6相互靠近或相互远离的第二驱动组件7。

参照图3、图5，第二驱动组件7包括双向丝杆71和转盘72，双向丝杆71穿设于两组第一夹持条6且两组第一夹持条6分别与双向丝杆71螺纹连接，双向丝杆71的两端转动连接于安装槽222；双向丝杆71的一端穿出内架22的侧壁并固定连接于转盘72；如此设计，转动转盘72控制双向丝杆71转动，使两组第一夹持条6能够相互靠近或相互远离，从而能够使两组第一夹持条6共同夹持于模具。

参照图5，转盘72的端面开设有贯穿转盘72的第一安装孔721，内架22靠近转盘72的侧壁开设有第二安装孔223，第一安装孔721与第二安装孔223相对设置，第二安装孔223设置多个并绕双向丝杆71的中轴线均布；转盘72安装有插销722，插销722依次穿过第一安装孔721和第二安装孔223。

转动转盘72驱使双向丝杆71转动，使两组第一夹持条6共同夹紧于模具，两组第一夹持条6夹紧模具后通过插销722依次穿过第一安装孔721和第二安装孔223，插销722能够起到固定转盘72的作用，减小双向丝杆71出现反转而使第一夹持条6无法夹紧模具的可能性。

参照图3、图6，两组第一夹持条6相互靠近的侧壁均开设有滑移槽61，每一第一夹持条6的滑移槽61均设置有多个且所有滑移槽61沿第一夹持条6的长度方向均布；每一滑移槽61均滑移安装有用于与模具夹持面接触的适配块62，适配块62与滑移槽61之间安装有压缩弹簧63，压缩弹簧63常态迫使适配块62凸出于第一夹持条6的侧壁。

通过适配块62的设置，当模具的夹持面是不规则的夹持面时，多个适配块62能够适配夹持于模具的不规则夹持面，提高第一夹持条6与模具夹持面的接触面积；另一方面，与模具接触的适配块62在第一夹持条6的推动下朝靠近滑移槽61的槽底移动，此部分的适配块62与第一夹持条6中未与模具接触的适配块62之间形成高度差，未与模具接触的适配块62能够起到阻挡模具的作用，降低模具沿第一夹持条6长度方向滑移的可能性，提高第一夹持条6与模具之间的连接牢固性。

参照图3、图6，每一适配块62的侧壁均固定安装有限位块621，限位块621位于滑移槽61的外侧，如此设计，限位块621能够控制适配块62的最大滑移量，减小适配块62朝靠近滑移槽61槽底方向移动的滑移量过大而压坏压缩弹簧63的可能性。

参照图3、图7，第一夹持条6的侧壁垂直安装有安装套64，安装套64位于第一夹持条6与滑移槽61相邻的侧壁，安装套64设置有两组且两组安装套64对称设置于第一夹持条6两相对的侧壁；每一安装套64内均滑移安装有滑移柱65，滑移柱65远离第一夹持条6的端面固定固定有第二夹持条66；内架22安装有用于驱使第二夹持条66靠近或远离第一夹持条6的第一联动件67。

参照图7，第一联动件67包括第一联动杆671，第一联动杆671位于内架22设有第二转动轴221的内侧壁，第一联动杆671的一端铰接于内架22的侧壁，另一端铰接于滑移柱65的侧壁；如此设计，当第一夹持条6朝靠近模具移动时，第一联动杆671能够拉动滑移柱65，迫使滑移柱65在安装套64内滑移并将第二夹持条66朝靠近第一夹持条6的一侧移动，从而使第二夹持条66能够夹持于模具，进一步提高模具与内架22之间的连接牢固性。

参照图7，滑移柱65的外周壁套接固定有安装块651，本实施例中，安装块651为环形状的安装块651，第一联动杆671铰接于安装块651的外周壁；安装块651的外周壁开设有贯穿安装块651的螺纹孔，螺纹孔转动连接有螺栓6511，安装块651通过螺栓6511固定于滑移柱65；如此设计，当需要夹持不同尺寸的模具时，通过螺栓6511能够调节安装块651与第二夹持条66之间的距离，从而使两组第二夹持条66能够适配夹持于不同尺寸的模具。

参照图7、图8，滑移柱65包括转动杆652和滑移套653，第二夹持条66固定安装于转动杆652，滑移套653滑移安装于安装套64；滑移套653转动连接于转动杆652的外周壁，滑移套653和转动杆652之间连接有轴承657，轴承657设置多个并沿转动杆652的长度方向设置，转动杆652通过轴承657转动连接于滑移套653。

参照图7、图8，滑移套653靠近第一夹持条6的端面转动连接有第二联动杆656，第二联动杆656的一端同轴固定有第二锥齿轮655，转动杆652靠近第一夹持条6的端面同轴固定有第一锥齿轮654，第一锥齿轮654和第二锥齿轮655啮合传动；第二锥齿轮655连接有用于驱使第二锥齿轮655转动的第二联动件8。

参照图7、图8，第二联动件8包括齿轮81和齿条82，齿轮81同轴固定于第二联动杆656远离第二锥齿轮655的一端，齿条82固定安装于安装套64的内侧壁，齿轮81与齿条82啮合传动；齿条82的长度方向与安装套64的长度方向一致，滑移套653的外周壁开设有用于避让齿条82的避让槽（图中未体现）；如此设计，当第二夹持条66朝远离第一夹持条6的一侧移动时，通过齿轮81齿条82的啮合传动，能够驱使第二夹持条66绕转动杆652转动一定角度，从而使第二夹持条66避开模具的起吊区域，提高模具的拆装效果。

本申请实施例一种滚塑机的实施原理为：通过外架21和内架22的设置，将模具安装于内架22后，通过第一驱动组件4能够带动外架21和内架22绕第一转动轴211转动；在第一转动轴211和第二转动轴221之间设置同步组件5，使内架22绕第一转动轴211转动的同时能够绕第二转动轴221转动，使得模具能够进行多方向的滚塑作业；模具模腔内的塑料原料能够在热能和离心力的作用下均匀的涂布在模具模腔内的表面，提高滚塑的质量；通过第一夹持条6和第二夹持条66的设置，使内架22能够多个方位对模具进行夹持固定，并能够适配夹持不同尺寸的模具，提高整体结构的适用性。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种滚塑机，其特征在于：包括烤箱(1)以及用于固定模具的转动架(2)，所述转动架(2)包括外架(21)以及转动连接于外架(21)内的内架(22)，所述外架(21)通过第一支架(3)架设于地面，所述内架(22)用于固定模具；

所述外架(21)的外侧壁固定有第一转动轴(211)，所述外架(21)通过第一转动轴(211)转动连接于第一支架(3)；所述内架(22)的外侧壁固定连接有第二转动轴(221)，所述内架(22)通过第二转动轴(221)转动连接于外架(21)，所述第一转动轴(211)的中轴线与第二转动轴(221)的中轴线呈垂直设置；所述第一支架(3)连接有用于驱使第一转动轴(211)转动的第一驱动组件(4),所述第一转动轴(211)和第二转动轴(221)之间设置有用于驱使第一转动轴(211)和第二转动轴(221)同步转动的同步组件(5)；

所述内架(22)内滑移连接有用于夹持模具的第一夹持条(6)，所述第一夹持条(6)设置有两组并对称分布于模具的两侧；所述内架(22)设置有用于驱使两组第一夹持条(6)相互靠近或相互远离的第二驱动组件(7)；

两组所述第一夹持条(6)相互靠近的侧壁均开设有多个滑移槽(61)，所有滑移槽(61)沿第一夹持条(6)的长度方向等距设置；每一所述滑移槽(61)均滑移安装有用于抵接模具的适配块(62)，所述适配块(62)与滑移槽(61)之间安装有压缩弹簧(63)，所述压缩弹簧(63)常态迫使适配块(62)凸出于第一夹持条(6)的侧壁；

所述第一夹持条(6)与滑移槽(61)相邻的两相对侧壁均安装有安装套(64)，所述安装套(64)滑移安装有滑移柱(65)，所述滑移柱(65)远离第一夹持条(6)的一端固定有用于夹持模具的第二夹持条(66)；所述内架(22)设置有用于驱使滑移柱(65)滑移的第一联动件(67)，当两组所述第一夹持条(6)相互靠近或相互远离时，所述第一联动件(67)驱使第二夹持条(66)靠近或远离第一夹持条(6)；

所述滑移柱(65)的外周壁安装有安装块(651)；所述第一联动件(67)包括第一联动杆(671)，所述第一联动杆(671)一端铰接于内架(22)的侧壁，另一端铰接于安装块(651)的侧壁；

所述滑移柱(65)包括转动杆(652)和转动连接于转动杆(652)外周壁的滑移套(653)，所述第二夹持条(66)固定于转动杆(652)，所述转动杆(652)通过滑移套(653)滑移连接于安装套(64)，所述安装块(651)安装于滑移套(653)的外侧壁；所述转动杆(652)靠近第一夹持条(6)的端面同轴固定有第一锥齿轮(654)，所述滑移套(653)靠近第一夹持条(6)的一端转动连接第二锥齿轮(655)，所述第一锥齿轮(654)和第二锥齿轮(655)啮合传动；所述第二锥齿轮(655)连接有用于驱使第二锥齿轮(655)转动的第二联动件(8)；

所述滑移套(653)靠近第一夹持条(6)的端面转动连接有第二联动杆(656)，所述第二锥齿轮(655)同轴固定于第二联动杆(656)的一端端面；所述第二联动件(8)包括齿轮(81)和齿条(82)，所述齿轮(81)固定安装于第二联动杆(656)远离第二锥齿轮(655)的一端，所述齿条(82)安装于安装套(64)的内周壁，所述齿轮(81)和齿条(82)啮合传动；

所述烤箱(1)为圆筒状结构，所述烤箱(1)的两侧均设置有可启闭的箱门(11)，所述第一支架的底部安装有滑轮(31)，所述第一支架设置有驱使转动架(2)进出烤箱(1)的第三驱动组件(32)；所述烤箱(1)的底部开设有供第一支架(3)进入的缺口(12)，所述第一支架(3)的底部安装有挡板(33) ，所述挡板(33)为圆弧板，所述挡板(33)的形状与缺口(12)的形状相适配；当所述转动架(2)移动至烤箱(1)内，所述挡板(33)封堵于烤箱(1)的缺口(12)。

2.根据权利要求1所述的一种滚塑机，其特征在于：所述外架(21)的内侧壁开设有转动孔(212)，所述转动孔(212)贯穿于第一转动轴(211)的自由端；所述转动孔(212)转动连接有第三转动轴(213)，所述第一转动轴(211)和第三转动轴(213)之间能够相对转动，所述第三转动轴(213)靠近内架(22)的端面和第二转动轴(221)远离内架(22)的端面均固定有第三锥齿轮(214)；所述同步组件(5)包括第四转动轴(51)，所述第四转动轴(51)设置两组且两组第四转动轴(51)之间呈垂直设置，两组所述第四转动轴(51)均转动连接于外架(21)的侧壁，每一所述第四转动轴(51)的两端均固定有第四锥齿轮(52)；两组所述第四转动轴(51)相互靠近的第四锥齿轮(52)啮合传动，两组所述第四转动轴(51)相互远离的第四锥齿轮(52)分别第三转动轴(213)的第三锥齿轮(214)、第二转动轴(221)的第三锥齿轮(214)啮合传动。

3.根据权利要求2所述的一种滚塑机，其特征在于：所述第一驱动组件(4)包括第一皮带(41)、第二皮带(42)以及第一驱动电机(43)，所述第一驱动电机(43)固定安装于第一支架(3)，所述第一驱动电机(43)的输出轴与第一转动轴(211)之间通过第一皮带(41)传动连接，所述第一驱动电机(43)的输出轴与第三转动轴(213)之间通过第二皮带(42)传动连接。

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