CN115026912A - 切圆板系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种切圆板系统，包括传输装置和切圆装置，所述切圆装置包括工作支架，所述传输装置的末端靠近所述工作支架；所述切圆装置还包括切割机构和转动机构，所述切割机构距离所述转动机构的距离可以调节；该切圆板系统切圆板的效率更高，节省人工。

Description

切圆板系统
技术领域
本发明涉及电缆生产设备领域，尤其涉及一种切圆板系统。
背景技术
电缆盘是为工矿企业提供缠绕电线电缆功能的线盘，目前被广泛用于油田矿山、建筑施工、机械制造单位、科研单位、港口码头、商场、宾馆、路桥建设等诸多行业。电缆盘由金属支架和木板制成，金属支架焊接出电缆盘的框架，木板固定在金属框架上，在金属框架的两端固定有两个圆形或者圆环形的木板，由于木板的面积较大，所以，该木板一般由多块板材拼接而成。现有技术中，木板的制作步骤包括，将母插加工成板材，将板材拼接合拢成大面积的板材，再通过工人使用切割设备将大面积的板材切割成需要的圆环状或者圆形。
现有的切割设备切割效率低，且需要较多的人工，而现在的人工费用又太高，为了提高效率，降低成本，需要一种自动切圆板的系统。
发明内容
基于此，有必要提供一种切割效率高的切圆板系统。
本发明提供一种切圆板系统，包括传输装置和切圆装置，所述切圆装置包括工作支架，所述传输装置的末端靠近所述工作支架；所述切圆装置还包括切割机构和转动机构，所述切割机构距离所述转动机构的距离可以调节。
优选地，所述工作支架包括X轴滑轨和Y轴滑轨，所述切割机构滑动连接于所述Y轴滑轨上，所述Y轴滑轨滑动连接于所述X轴滑轨上，所述切圆装置还包括压紧机构，所述压紧机构连接于所述Y轴滑轨上。
优选地，所述压紧机构包括气缸和压紧件，所述压紧件可拆卸地连接于所述气缸的活塞上，所述压紧件的下部设置有凸起，所述凸起用于穿入待切割板材的开孔。
优选地，所述转动机构包括转盘轨道、转盘、底座、转动电机和滑动电机，所述转盘固定连接与所述底座上，所述转动电机带动所述转盘转动，所述滑动电机带动所述底座移动，所述底座连接于所述转盘轨道上。
优选地，所述切圆板系统还包括木屑收集装置，所述木屑收集装置包括木屑槽和抽真空装置，所述抽真空装置与所述木屑槽的下部相连通，所述木屑槽的下部呈逐渐收缩设置；所述木屑槽滑动连接于所述工作支架上。
优选地，所述传输装置包括传输支架、第一传输机构和第二传输机构，所述第一传输机构和所述第二传输机构皆固定在所述传输支架上，所述第一传输机构位于所述第二传输机构的上部，且所述第一传输机构和所述第二传输机构的传输方向相反，传送速度相同。
优选地，所述第一传输机构包括多个传动连接的第一传送辊，所述第二传输机构包括多个传动连接的第二传送辊；
所述传输装置包括传动电机，所述第一传送辊上设置有第一齿轮，所述第二传送辊上设置有第二齿轮，所述传动电机带动传动齿轮转动，所述第一齿轮和所述第二齿轮其中一个与所述传动齿轮啮合传动，另一个与所述传动齿轮通过链条传动。
优选地，所述切圆板系统还包括顶升机构，所述顶升机构位于所述传输装置和所述切圆装置之间，所述顶升机构包括顶升板和伸缩机构，所述伸缩机构与所述顶升板相连接；上料时，所述顶升板的外侧与所述第一传送辊相平齐，卸料时，所述顶升板的外侧与所述第二传送辊相平齐。
优选地，所述切圆板系统还包括废料传输装置，所述废料传输装置位于所述顶升机构的左侧或者右侧，所述顶升机构落下后，切割好的圆板滑到所述第二传输机构，废料经过所述废料传输装置移走。
优选地，还包括控制机构，所述传输装置和所述切圆装置皆与所述控制机构电连接，通过所述控制机构可以调整所述切割机构和所述转动机构之间的间距，所述控制机构调节所述传输装置的传送速度。
本发明的切圆板系统相对现有的切圆板设备工作的效率更高。
附图说明
通过附图中所示的本发明优选实施例更具体说明，本发明上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。
图1为本发明实施例的切圆板装置的侧视结构示意图；
图2为本发明实施例的切圆板装置的俯视结构示意图；
图3为本发明实施例的木屑收集槽的侧视结构示意图；
图4为本发明实施例的传输装置的结构示意图；
图5和图6为本发明实施例的传输装置的传动机构示意图；
图7为本发明中待切割板材的俯视结构示意图。
图中：10、待切割板材；101、开孔；1、传输装置；11、传输支架；12、第一传输机构；13、第二传输机构；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、传动齿轮；17、调节齿轮；18、动力齿轮；2、切圆装置；21、工作支架；22、切割机构；23、转动机构；24、压紧机构；241、压紧件；242、凸起；25、木屑收集装置；251、木屑槽；252、抽真空装置；253、连接件；26、X轴滑轨；27、Y 轴滑轨；3、顶升机构；4、废料传输装置。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。
需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明所属的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及 /或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参考图1-7，本发明的实施例提供一种切圆板系统，包括传输装置1和切圆装置2，切圆装置2包括工作支架21，传输装置1的末端靠近工作支架21，传输装置1将待切割板材10传送至工作支架21上，在工作支架21上进行切圆操作。切圆装置2包括切割机构22和转动机构23，切割机构22距离转动机构 23的距离可以调节，切割机构22与转动机构23之间的距离为待切割圆板的半径，通过调节切割机构22与转动机构23之间的距离可以调整切割圆板的半径，从而生产不同规格的圆板或者圆环。
参考图1和图2，在优选实施例中，工作支架21还包括X轴滑轨26和Y轴滑轨27，切割机构22滑动连接于Y轴滑轨27上，Y轴滑轨27滑动连接于X轴滑轨26上，切圆装置2还包括压紧机构24，压紧机构24连接于Y轴滑轨27上。使压紧机构24实现X轴、Y轴和Z轴的方向都能调整，切割机构22可以在X轴滑轨26和Y轴滑轨27上进行调整，切割机构22本身包括伸缩装置，可以调节切刀或者切割砂轮在Z轴方向上的位置。转动机构的上面固定有垫板，所述垫板为木板。
参考图1，在优选实施例中，压紧机构24包括气缸和压紧件241，压紧件 241可拆卸地连接于气缸的活塞上，压紧件241的下部设置有凸起242，凸起242 用于穿入待切割板材10的开孔101。参考图7，待切割板材10是拼接固定好的大面积的板材，在切圆之前，在板材的中心位置已经完成开孔101的工序。板材通过传输机构输送到切圆板系统的工作支架21上，Y轴滑轨27沿X轴滑轨 26向靠近传输装置1的方向滑动，滑动至预定位置后，压紧机构24的气缸驱动压紧件241向下移动，从而使凸起242穿入至待切割板材10的开孔101中，Y 轴再沿着X轴滑动，从而拖动待切割板材10滑动至转动机构23上，且开孔101 位于转动机构23的轴心位置。将待切割板材10拖至指定位置后，压紧件241 将待切割板材10压紧，转动机构23转动，切割机构开始切割，从而切下一个合适的圆板。切割完成后，Y轴滑轨27再次沿X轴滑轨26移动，将切割好的板材拖向传输装置1。
在进一步实施例中，还包括摄像装置，摄像装置与控制机构电性连接，从而识别木板上的开孔101位置，以便压紧件241下部的凸起242准确的穿入到板材上的凹槽内，从而实现拖动改变板材位置的操作。
在优选实施例中，转动机构23包括转盘轨道、转盘、底座、转动电机和滑动电机，转盘固定连接与底座上，转动电机带动转盘转动，滑动电机带动底座移动，底座连接于转盘轨道上。调整转盘在X轴方向的位置，转动机构23与切割机构22配合，切割出合适的圆板或者圆环板。
参考图1和图3，在优选实施例中，切圆板系统还包括木屑收集装置25，木屑收集装置25包括木屑槽251和抽真空装置252，抽真空装置252与木屑槽 251的下部相连通，木屑槽251的下部呈逐渐收缩设置，木屑槽251下部空间小，木屑更集中，方便将木屑抽出。木屑槽251滑动连接于工作支架21上，木屑槽 251根据切割机构的位置进行移动，木屑槽251调节到切割机构的下部，可以更好的将木屑收集。抽真空装置252不仅可以将收集的木屑抽走，还可以减少。在一实施例中，木屑收集装置25还包括木屑槽滑动电机，木屑槽滑动电机也与控制机构电连接，从而实现木屑槽的自动移动。在另一实施例中，木屑槽251 的一侧设置有连接件253，连接件253上设置有滑槽，工作支架上设置有木屑槽滑轨，连接件253滑动连接于木屑槽滑轨上，使用时，每次更改切割机构22的位置时，木屑槽251也跟着更换位置。
在进一步优选实施例中，滑轨由角铁制成，角铁的凸角朝上，连接件也由角铁制成，连接件的凸角也朝上，连接件下部的三角形槽即为滑槽。那么滑槽也是三角形的，如此设置允许存在的误差较大，如果设置呈其他形状的滑轨和滑槽，会由于存在误差，滑动困难。
参考图4-6，在优选实施例中，传输装置1包括传输支架11、第一传输机构12和第二传输机构13，第一传输机构12和第二传输机构13皆固定在传输支架11上，第一传输机构12位于第二传输机构13的上部，且第一传输机构12 和第二传输机构13的传输方向相反，传送速度相同。使用时，第一传输机构12 用于上料，第二传输机构13用于下料。第一传输机构12和第二传输机构13的速度相同，可以保证上料速度和下料速度相同，避免物料堆积。
在进一步优选实施例中，传输装置包括传动电机，第一传送辊上设置有第一齿轮14，第二传送辊上设置有第二齿轮15，传动电机带动传动齿轮16转动，第一齿轮14和第二齿轮15其中一个与传动齿轮16啮合传动，另一个与传动齿轮16通过链条传动。具体地，第一传输机构12包括多个通过齿轮或者齿轮和链条传动连接的第一传送辊，第二传输机构13包括多个通过齿轮或者齿轮和链条传动连接的第二传送辊。参考图5，在一实施例中，传动电机带动传动齿轮 16转动。在另一实施例总，参考图6，还包括调节齿轮17，调节齿轮17可调节的固定在传输支架11上，传输支架上设置有固定件，固定件上设置有腰型孔，调节齿轮连接于腰型孔内，调节齿轮17的位置可以微调，用于调整链条的松紧度，电机带动动力齿轮18转动。传输装置还包括动力齿轮18，动力齿轮18固定在传动电机的动力输出轴上，动力齿轮18、调节齿轮17、传动齿轮16、第一齿轮14和第二齿轮15通过链条传动，调节齿轮17靠近动力齿轮18设置，且动力齿轮18位于链条的内侧，调节齿轮17位于链条的外侧(内侧是指链条形成的环形内部，外侧是指链条形成的环形外部)。
在优选实施例中，切圆板系统还包括顶升机构3，顶升机构3位于传输装置 1和切圆装置2之间，顶升机构3包括顶升板和伸缩机构，伸缩机构与顶升板相连接；上料时，顶升板的外侧(是指靠近传输装置1的一侧)与第一传送辊相平齐，方便被第一传送辊传送过来的物料被推到切圆装置2的工作支架21上。卸料时，顶升板的外侧与第二传送辊相平齐，方便被切割好的圆板滑向第二传送辊上。
参考图1和图2，在优选实施例中，切圆板系统还包括废料传输装置41，废料传输装置41位于顶升机构3的左侧或者右侧(是指与传输装置1传动方向相垂直的方向)，顶升机构3落下后，切割好的圆板滑到第二传输机构13，废料经过废料传输装置41移走。待切割的木板比较大，切割后的废料有一部分位于废料传输装置上，废料传输装置41转动将废料移除。具体地，废料传输装置41 可以是传动辊，也可以传输带。在另一实施例中，废料传输装置41也可以是一个机械手。
在优选实施例中，还包括控制机构，传输装置1和切圆装置2皆与控制机构电连接，通过控制机构可以调整切割机构22和转动机构23之间的间距，控制机构调节传输装置1的传送速度。废料传输装置41和顶升机构3也与控制机构电连接，本切圆板系统的动作都可以通过控制装置来控制，从而实现自动操作，提升工作效率，节省人力。
本发明的切圆板系统相对现有的切圆板设备的工作效率更高。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上实施例仅表达了发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种切圆板系统，其特征在于，包括传输装置和切圆装置，所述切圆装置包括工作支架，所述传输装置的末端靠近所述工作支架；所述切圆装置还包括切割机构和转动机构，所述切割机构距离所述转动机构的距离可以调节。
2.如权利要求1所述的切圆板系统，其特征在于，所述工作支架包括X轴滑轨和Y轴滑轨，所述切割机构滑动连接于所述Y轴滑轨上，所述Y轴滑轨滑动连接于所述X轴滑轨上，所述切圆装置还包括压紧机构，所述压紧机构连接于所述Y轴滑轨上。
3.如权利要求2所述的切圆板系统，其特征在于，所述压紧机构包括气缸和压紧件，所述压紧件可拆卸地连接于所述气缸的活塞上，所述压紧件的下部设置有凸起，所述凸起用于穿入待切割板材的开孔。
4.如权利要求1所述的切圆板系统，其特征在于，所述转动机构包括转盘轨道、转盘、底座、转动电机和滑动电机，所述转盘固定连接与所述底座上，所述转动电机带动所述转盘转动，所述滑动电机带动所述底座移动，所述底座连接于所述转盘轨道上。
5.如权利要求1所述的切圆板系统，其特征在于，所述切圆板系统还包括木屑收集装置，所述木屑收集装置包括木屑槽和抽真空装置，所述抽真空装置与所述木屑槽的下部相连通，所述木屑槽的下部呈逐渐收缩设置；所述木屑槽滑动连接于所述工作支架上。
6.如权利要求1所述的切圆板系统，其特征在于，所述传输装置包括传输支架、第一传输机构和第二传输机构，所述第一传输机构和所述第二传输机构皆固定在所述传输支架上，所述第一传输机构位于所述第二传输机构的上部，且所述第一传输机构和所述第二传输机构的传输方向相反，传送速度相同。
7.如权利要求6所述的切圆板系统，其特征在于，所述第一传输机构包括多个传动连接的第一传送辊，所述第二传输机构包括多个传动连接的第二传送辊；
所述传输装置包括传动电机，所述第一传送辊上设置有第一齿轮，所述第二传送辊上设置有第二齿轮，所述传动电机带动传动齿轮转动，所述第一齿轮和所述第二齿轮其中一个与所述传动齿轮啮合传动，另一个与所述传动齿轮通过链条传动。
8.如权利要求6所述的切圆板系统，其特征在于，所述切圆板系统还包括顶升机构，所述顶升机构位于所述传输装置和所述切圆装置之间，所述顶升机构包括顶升板和伸缩机构，所述伸缩机构与所述顶升板相连接；上料时，所述顶升板的外侧与所述第一传送辊相平齐，卸料时，所述顶升板的外侧与所述第二传送辊相平齐。
9.如权利要求8所述的切圆板系统，其特征在于，所述切圆板系统还包括废料传输装置，所述废料传输装置位于所述顶升机构的左侧或者右侧，所述顶升机构落下后，切割好的圆板滑到所述第二传输机构，废料经过所述废料传输装置移走。
10.如权利要求1-9任一项所述的切圆板系统，其特征在于，还包括控制机构，所述传输装置和所述切圆装置皆与所述控制机构电连接，通过所述控制机构可以调整所述切割机构和所述转动机构之间的间距，所述控制机构调节所述传输装置的传送速度。
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