CN115026526A - 一种金属陶瓷立铣刀的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种金属陶瓷立铣刀的加工方法,其包括以下工艺步骤:S1、表面处理:对原料表面进行清理;S2、精磨:对原料进行精磨成需要的直径;S3、开螺旋槽:对精磨完成的原料侧壁开螺旋槽;S4、外圆精磨:对螺旋槽进行精磨;S5、磨端齿:对外圆精磨完成的原料进行端面磨齿。本申请具有减少原料表面的杂质对原料精磨的影响的效果。

Description

一种金属陶瓷立铣刀的加工方法
技术领域
本申请涉及金属陶瓷刀具的领域,尤其是涉及一种金属陶瓷立铣刀的加工方法。
背景技术
金属陶瓷具有高强度、高硬度、耐高温、耐酸碱、耐磨损等优良性能而被广泛应用于刀具、模具等。
目前,金属陶瓷立铣刀的加工方法包括以下工艺步骤:S1、精磨:对原料进行精磨成需要的直径;S2、开螺旋槽:对精磨完成的原料侧壁开螺旋槽;S3、外圆精磨:对螺旋槽进行精磨;S4、磨端齿:对外圆精磨完成的原料进行端面磨齿。
针对上述中的相关技术,发明人认为存在有以下缺陷:在精磨前可能需要对原料表面的杂质进行清除,减少原料表面的杂质对原料精磨的影响。
发明内容
为了减少原料表面的杂质对原料精磨的影响,本申请提供一种金属陶瓷立铣刀的加工方法。
本申请提供的一种金属陶瓷立铣刀的加工方法采用如下的技术方案:
一种金属陶瓷立铣刀的加工方法,包括以下工艺步骤:
S1、表面处理:对原料表面进行清理;
S2、精磨:对原料进行精磨成需要的直径;
S3、开螺旋槽:对精磨完成的原料侧壁开螺旋槽;
S4、外圆精磨:对螺旋槽进行精磨;
S5、磨端齿:对外圆精磨完成的原料进行端面磨齿。
通过采用上述技术方案,在精磨前对原料进行表面处理,能减少原料表面杂质,减少原料表面的杂质导致对原料精磨的工序的处理精度。
可选的,所述S1以及S2的步骤通过打磨机实现,所述打磨机包括机架,所述机架上转动连接有磨盘,所述机架上设置有用于带动磨盘转动的驱动电机,所述机架上设置有用于对原料进行清理的清理装置,所述清理装置包括清理海绵以及用于将原料夹持并带动原料转动的带动组件;所述清理海绵设置于所述机架上,所述清理海绵用于与原料外侧壁相抵触。
通过采用上述技术方案,使用时,带动组件带动原料夹持并转动,使得原料与清理海绵相抵触,实现对原料表面进行清洁,减少原料表面的杂质。
可选的,所述机架上设置有用于带动原料沿靠近磨盘方向移动的进给组件,所述进给组件包括移动架以及用于带动移动架沿靠近或远离磨盘的方向移动的进给结构;所述移动架滑移连接于机架上,所述清理海绵设置于移动架上,所述带动组件设置于所述移动架上。
通过采用上述技术方案,使用时,进给结构带动移动架沿靠近磨盘的方向移动,使得待加工的原料与磨盘相抵触,实现对原料的半径进行磨削,在原料磨成需要的半径后,进给结构带动移动架沿远离磨盘的方向移动,随后操作人员将原料取出。
可选的,所述带动组件包括带动电机、安装块、两个夹持杆以及用于带动两个夹持杆沿相互靠近的方向转动的驱动结构;所述带动电机设置于所述机架上,所述安装块设置于带动电机的输出轴上,两个所述夹持杆一端均转动连接于安装块上,两个所述夹持杆之间形成对原料夹持的空间;原料侧壁上开设有供夹持杆嵌入的嵌入槽。
通过采用上述技术方案,使用时,驱动结构带动两个夹持杆相互靠近,带动电机带动安装块转动,使得夹持杆嵌入嵌入槽内,随后夹持杆带动原料转动,进给结构带动移动架沿靠近磨盘的方向移动,使得原料与磨盘相抵触,实现对原料的加工。
可选的,所述驱动结构包括双面齿条、驱动齿轮以及用于带动双面齿条移动的驱动件;所述驱动齿轮设置于夹持杆上,所述夹持杆转动轴与驱动齿轮同轴设置,所述双面齿条位于两个驱动齿轮之间,所述双面齿条沿原料长度方向滑移连接于安装块上,两个所述驱动齿轮均与双面齿条相啮合。
通过采用上述技术方案,使用时驱动件带动双面齿条移动,使得双面齿条带动驱动齿轮转动,使得两个夹持杆沿相互靠近的方向移动,使得两个夹持杆将原料进行夹持,随后两个夹持杆带动原料转动,在原料加工完成后,驱动件带动双面齿条移动,使得双面齿条带动两个夹持杆沿相互远离的方向转动,操作人员将加工完成的原料取出,方便操作人员操作。
可选的,所述驱动件包括抵触板以及用于维持抵触板与原料抵触状态的抵触弹簧;所述抵触板沿原料长度方向滑移连接于移动架上,原料用于与所述双面齿条相抵触。
通过采用上述技术方案,使用时操作人员将抵触板沿远离夹持杆的方向移动,随后将原料放置于抵触板与双面齿条之间,抵触板以及抵触弹簧将原料沿靠近双面齿条的方向移动,使得原料与双面齿条相抵触,随后双面齿条带动两个夹持杆沿相互靠近的方向转动,在带动电机带动两个夹持杆转动,在两个夹持杆转动至与嵌入槽对准时,抵触板以及抵触弹簧带动夹持杆嵌入至嵌入槽内,实现将原料进行夹持并周向限位。
可选的,所述移动架与进给结构之间设置有移动块,所述移动块设置于进给结构上,所述移动架转动连接于移动块上,所述移动架与进给结构之间设置有用于将移动架进行定位的定位结构。
通过采用上述技术方案,在对加工完成后的原料进行出料时,定位结构将移动架松开,使得移动架在原料重力的作用下转动一定角度,使得加工完成后的原料从移动架上滚动出,随后定位结构将移动架进行复位。
可选的,所述定位结构包括定位杆以及用于维持移动架水平位置的定位扭簧;所述定位杆长度方向与抵触板滑移方向平行,所述定位杆一端固定连接于抵触板上,所述定位杆另一端用于穿设入移动块内;所述抵触板上开设有供加工完成后的原料通过的标准通孔;所述移动架的转动轴线、标准通孔的轴线以及磨盘的轴线位于同一平面内。
通过采用上述技术方案,在原料加工成指定的半径后,原料穿设入标准通孔内,抵触弹簧带动抵触板沿靠近原料的方向移动,减少原料由于抖动的情况继续抵触磨盘,由于移动架的转动轴线、标准通孔的轴线以及磨盘的轴线位于同一平面内,使得移动架在转动时加工完成后的原料将不会与磨盘相抵触,使得磨盘继续对原料进行磨削的情况发生,进一步减少对原料打磨的精度,随后操作人员将打磨完成的原料从标准通孔上取下,实现对加工完成后的原料进行出料。
可选的,所述抵触板包括固定板、转动板以及用于维持固定板与转动板贴紧状态的维持扭簧;所述固定板沿靠近或远离原料的方向滑移连接于所述移动架上,所述转动板位于固定板下方,所述转动板转动连接于固定板上,所述标准通孔分为第一标准通孔以及第二标准通孔,所述第一标准通孔开设于固定板上,所述第二标准通孔开设于转动板上,所述第一标准通孔以及第二标准通孔形成标准通孔;所述移动架上设置有用于将转动板沿远离固定板方向转动的阻挡组件。
通过采用上述技术方案,在加工完成后的原料进入至标准通孔内后,固定板以及转动板沿靠近原料的方向移动,使得定位杆穿出移动块,转动架在原料的作用下向下转动,在原料脱离磨盘后,锁定组件将转动板松开,使得转动板沿远离固定板的方向转动,使得位于标准通孔内的原料从标准通孔内脱离,实现对原料的出料。
可选的,所述阻挡组件包括固定杆,所述固定杆设置于移动块上,所述固定杆用于与移动架抵触使得转动板在转动板自身的惯性以及原料的惯性下沿远离固定板的方向转动。
通过采用上述技术方案,在移动架转动至原料与磨盘脱离时,移动架与固定杆相抵触,在原料的惯性以及转动板的惯性作用下转动板沿远离固定板的方向转动,使得位于转动板与固定板之间的原料从标准通孔内脱离,方便操作人员将加工完成后的原料进行出料。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过在精磨前对原料进行表面清理,提高磨盘对原料的打磨精度;
2.通过双面齿条、驱动齿轮、定位杆、定位扭簧、标准通孔以及驱动件实现将原料进行夹持并实现对原料进行限位减少加工完成后的原料继续对原料进行磨削的情况发生,并且方便操作人员将加工完成的原料进行出料;
3.通过抵触板以及固定杆实现将原料进行出料,进一步方便操作人员的操作。
附图说明
图1是本申请的金属陶瓷立铣刀的加工方法。
图2是本申请的打磨机的结构示意图。
图3是图2中进给结构的结构示意图。
图4是图3中带动组件以及定位结构的结构示意图。
图5是图4中驱动结构的结构示意图。
图6是图4中A处的放大图,用于展示定位结构。
图7是图2中的侧视图,用于展示移动架的转动轴线、标准通孔的轴线以及磨盘的轴线位于同一平面内的状态。
图8是图4中的固定杆的结构示意图。
附图标记:1、机架;11、磨盘;12、驱动电机;13、原料;14、嵌入槽;2、进给组件;21、移动架;22、进给结构;221、进给电机;222、移动块;223、进给螺杆;3、清理装置;31、清理海绵;32、带动组件;321、带动电机;322、安装块;323、夹持杆;324、驱动结构;3241、双面齿条;3242、驱动齿轮;3243、驱动件;4、定位结构;41、定位扭簧;42、定位杆;43、抵触板;431、固定板;432、转动板;44、安装板;45、抵触弹簧;5、标准通孔;51、第一标准通孔;52、第二标准通孔;6、固定杆。
具体实施方式
以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种金属陶瓷立铣刀的加工方法。参照图1,一种金属陶瓷立铣刀的加工方法包括以下工艺步骤:
S1、表面处理:对原料表面进行清理;
S2、精磨:对原料进行精磨成需要的直径;
S3、开螺旋槽:对精磨完成的原料侧壁开螺旋槽;
S4、外圆精磨:对螺旋槽进行精磨;
S5、磨端齿:对外圆精磨完成的原料进行端面磨齿。
参照图2,S1以及S2的步骤通过打磨机实现,打磨机包括机架1,机架1上转动连接有竖直设置的磨盘11,机架1上固定连接有驱动电机12,驱动电机12的输出轴与打磨机同轴固定连接,机架1上设置有用于带动原料13沿靠近或远离磨盘11的方向移动的进给组件2。
参照图2以及图3,进给组件2包括移动架21以及用于带动移动架21沿靠近或远离磨盘11的方向移动的进给结构22;进给结构22包括进给电机221、移动块222以及进给螺杆223;机架1上端面沿靠近或远离磨盘11的方向滑移连接有移动块222,进给螺杆223转动连接于机架1上端面,进给螺杆223长度方向与移动块222移动方向平行,进给螺杆223螺纹连接于移动块222上,进给电机221固定连接于机架1上端面,进给电机221的输出轴与进给螺杆223同轴固定连接。
参照图3以及图4,移动架21转动连接于移动块222上,移动架21转动轴长度方向与移动块222长度方向平行,移动架21上设置有用于对原料13进行清理的清理装置3,清理装置3包括清理海绵31以及用于将原料13夹持并带动原料13转动的带动组件32;清理海绵31长度方向与原料13长度方向平行,清理海绵31固定连接于移动架21上,清理海绵31与原料13相抵触;移动架21上与机架1之间设置有用于将移动架21进行定位的定位结构4,定位结构4包括用于维持移动架21水平位置的定位扭簧41;定位扭簧41与移动架21转动轴线同轴设置,定位扭簧41一端固定连接于移动块222上,定位扭簧41另一端固定连接于移动架21上。
参照图3以及图4,带动组件32包括带动电机321、安装块322、两个夹持杆323以及用于带动两个夹持杆323沿相互靠近的方向转动的驱动结构324;带动电机321固定连接于移动架21的上端面,带动电机321的输出轴的长度方向与移动架21长度方向平行,安装块322固定连接于带动电机321的输出轴上;两个夹持杆323一端均转动连接于安装块322上,两个夹持杆323之间形成对原料13夹持的空间,原料13的外侧壁上开设有供夹持杆323嵌入的嵌入槽14。
参照图4以及图5,驱动结构324包括双面齿条3241、两个驱动齿轮3242以及用于带动双面齿条3241移动的驱动件3243;双面齿条3241沿原料13长度方向滑移连接于安装块322上,双面齿条3241位于两个夹持杆323之间,两个驱动齿轮3242与两个夹持杆323一一对应,驱动齿轮3242与夹持杆323的转动轴线同轴设置,驱动齿轮3242固定连接于夹持杆323上,两个驱动齿轮3242均与双面齿条3241相啮合,双面齿条3241用于与原料13相抵触。
参照图4以及图6,驱动件3243包括抵触板43、安装板44以及用于维持抵触板43与原料13抵触状态的抵触弹簧45;抵触板43包括固定板431、转动板432以及用于维持固定板431与转动板432贴紧状态的维持扭簧;固定板431沿移动架21长度方向滑移连接于移动架21上,转动板432位于固定板431正下方,转动板432转动连接于固定板431下端面;维持扭簧与转动板432的转动轴线同轴设置,维持扭簧一端固定连接于固定板431上,维持扭簧另一端固定连接于转动板432上;转动板432与固定板431上开设有供加工完成后的原料13通过的标准通孔5,标准通孔5分为第一标准通孔51以及第二标准通孔52,第一标准通孔51开设于固定板431靠近转动板432的一端面上,第二标准通孔52开设于转动板432靠近固定板431的一端面上,在固定板431与转动板432相抵触时,第一标准通孔51与第二标准通孔52形成完整的标准通孔5。
参照图2以及图7,移动架21的转动轴线、标准通孔5的轴线以及磨盘11的轴线位于同一平面内。
参照图4以及图6,安装板44固定连接于移动架21上端面,抵触弹簧45位于固定板431与安装板44之间,抵触弹簧45一端固定连接于固定板431上,抵触弹簧45另一端固定连接于安装板44上。
参照图4以及图6,定位结构4还包括定位杆42;定位杆42长度方向与移动架21长度方向平行,定位杆42一端固定连接于固定板431远离清理海绵31的一端,定位杆42远离固定板431的一端用于穿设入移动块222内,当固定板431以及转动板432沿原料13移动时,定位杆42从移动块222内脱出。
参照图4以及图8,移动架21上设置有用于将转动板432沿远离固定板431方向转动的阻挡组件,阻挡组件包括固定杆6,固定杆6长度方向与移动架21的长度方向平行,固定杆6位于移动架21的下方,固定杆6一端固定连接于移动块222上,在移动架21转动一定角度后,移动架21与固定杆6相抵触,转动板432在自身惯性以及原料13的惯性下使得转动板432转动一定角度使得位于转动板432与固定板431之间原料13脱离,实现出料。
本申请实施例一种金属陶瓷立铣刀的加工方法的实施原理为:使用时,操作人员启动驱动电机12,驱动电机12带动磨盘11转动,操作人员将固定板431以及转动板432沿远离安装块322的方向移动,随后将原料13放置于双面齿条3241与固定板431之间,抵触弹簧45以及抵触板43将原料13夹持于抵触板43与双面齿条3241之间,带动电机321带动两个夹持杆323转动,在两个夹持杆323与嵌入槽14对准时,抵触弹簧45以及抵触板43通过原料13继续带动双面齿条3241移动,使得两个夹持杆323嵌入嵌入槽14内,实现两个夹持杆323对原料13的夹持以及周向限位。
随后进给电机221带动进给螺杆223转动,使得移动块222沿靠近磨盘11的方向移动,使得原料13与磨盘11相抵触,原料13与磨盘11的相对运动使得原料13的半径变小,当原料13的直径磨削至需要的长度后,抵触弹簧45带动抵触板43沿靠近原料13的方向移动,使得原料13穿设入标准通孔5内,减少抖动时原料13再次与磨盘11相抵触导致原料13继续被磨削的情况,进一步提高对原料13的磨削精度。
在抵触弹簧45带动抵触板43沿靠近原料13的方向移动的同时,定位杆42从移动块222滑移脱出,使得移动架21在原料13的重力作用下沿向下的方向转动,在移动架21与固定杆6相抵触时,移动架21被阻挡,转动板432在自身的惯性以及原料13自身的惯性作用下继续运动,使得转动板432继续沿之前的转动方向转动,实现原料13的出料,随后转动板432在维持扭簧的作用下复位,移动架21在定位扭簧41的作用下复位,方便操作人员的操作。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属陶瓷立铣刀的加工方法,其特征在于,包括以下工艺步骤:
S1、表面处理:对原料表面进行清理;
S2、精磨:对原料进行精磨成需要的直径;
S3、开螺旋槽:对精磨完成的原料侧壁开螺旋槽;
S4、外圆精磨:对螺旋槽进行精磨;
S5、磨端齿:对外圆精磨完成的原料进行端面磨齿。
2.根据权利要求1所述的一种金属陶瓷立铣刀的加工方法,其特征在于:所述S1以及S2的步骤通过打磨机实现,所述打磨机包括机架(1),所述机架(1)上转动连接有磨盘(11),所述机架(1)上设置有用于带动磨盘(11)转动的驱动电机(12),所述机架(1)上设置有用于对原料(13)进行清理的清理装置(3),所述清理装置(3)包括清理海绵(31)以及用于将原料(13)夹持并带动原料(13)转动的带动组件(32);所述清理海绵(31)设置于所述机架(1)上,所述清理海绵(31)用于与原料(13)外侧壁相抵触。
3.根据权利要求2所述的一种金属陶瓷立铣刀的加工方法,其特征在于:所述机架(1)上设置有用于带动原料(13)沿靠近磨盘(11)方向移动的进给组件(2),所述进给组件(2)包括移动架(21)以及用于带动移动架(21)沿靠近或远离磨盘(11)的方向移动的进给结构(22);所述移动架(21)滑移连接于机架(1)上,所述清理海绵(31)设置于移动架(21)上,所述带动组件(32)设置于所述移动架(21)上。
4.根据权利要求3所述的一种金属陶瓷立铣刀的加工方法,其特征在于:所述带动组件(32)包括带动电机(321)、安装块(322)、两个夹持杆(323)以及用于带动两个夹持杆(323)沿相互靠近的方向转动的驱动结构(324);所述带动电机(321)设置于所述机架(1)上,所述安装块(322)设置于带动电机(321)的输出轴上,两个所述夹持杆(323)一端均转动连接于安装块(322)上,两个所述夹持杆(323)之间形成对原料(13)夹持的空间;原料(13)侧壁上开设有供夹持杆(323)嵌入的嵌入槽(14)。
5.根据权利要求4所述的一种金属陶瓷立铣刀的加工方法,其特征在于:所述驱动结构(324)包括双面齿条(3241)、驱动齿轮(3242)以及用于带动双面齿条(3241)移动的驱动件(3243);所述驱动齿轮(3242)设置于夹持杆(323)上,所述夹持杆(323)转动轴与驱动齿轮(3242)同轴设置,所述双面齿条(3241)位于两个驱动齿轮(3242)之间,所述双面齿条(3241)沿原料(13)长度方向滑移连接于安装块(322)上,两个所述驱动齿轮(3242)均与双面齿条(3241)相啮合。
6.根据权利要求5所述的一种金属陶瓷立铣刀的加工方法,其特征在于:所述驱动件(3243)包括抵触板(43)以及用于维持抵触板(43)与原料(13)抵触状态的抵触弹簧(45);所述抵触板(43)沿原料(13)长度方向滑移连接于移动架(21)上,原料(13)用于与所述双面齿条(3241)相抵触。
7.根据权利要求6所述的一种金属陶瓷立铣刀的加工方法,其特征在于:所述移动架(21)与进给结构(22)之间设置有移动块(222),所述移动块(222)设置于进给结构(22)上,所述移动架(21)转动连接于移动块(222)上,所述移动架(21)与进给结构(22)之间设置有用于将移动架(21)进行定位的定位结构(4)。
8.根据权利要求7所述的一种金属陶瓷立铣刀的加工方法,其特征在于:所述定位结构(4)包括定位杆(42)以及用于维持移动架(21)水平位置的定位扭簧(41);所述定位杆(42)长度方向与抵触板(43)滑移方向平行,所述定位杆(42)一端固定连接于抵触板(43)上,所述定位杆(42)另一端用于穿设入移动块(222)内;所述抵触板(43)上开设有供加工完成后的原料(13)通过的标准通孔(5);所述移动架(21)的转动轴线、标准通孔(5)的轴线以及磨盘(11)的轴线位于同一平面内。
9.根据权利要求8所述的一种金属陶瓷立铣刀的加工方法,其特征在于:所述抵触板(43)包括固定板(431)、转动板(432)以及用于维持固定板(431)与转动板(432)贴紧状态的维持扭簧;所述固定板(431)沿靠近或远离原料(13)的方向滑移连接于所述移动架(21)上,所述转动板(432)位于固定板(431)下方,所述转动板(432)转动连接于固定板(431)上,所述标准通孔(5)分为第一标准通孔(51)以及第二标准通孔(52),所述第一标准通孔(51)开设于固定板(431)上,所述第二标准通孔(52)开设于转动板(432)上,所述第一标准通孔(51)以及第二标准通孔(52)形成标准通孔(5);所述移动架(21)上设置有用于将转动板(432)沿远离固定板(431)方向转动的阻挡组件。
10.根据权利要求9所述的一种金属陶瓷立铣刀的加工方法,其特征在于:所述阻挡组件包括固定杆(6),所述固定杆(6)设置于移动块(222)上,所述固定杆(6)用于与移动架(21)抵触使得转动板(432)在转动板(432)自身的惯性以及原料(13)的惯性下沿远离固定板(431)的方向转动。
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