CN211277670U - 一种不锈钢管件表面清理打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及不锈钢技术领域，具体为一种不锈钢管件表面清理打磨装置，包括：装置本体，装置本体内侧左端固定连接有电动机，且电动机右端活动连接有电动缸，电动缸右端固定连接装夹组件，且装夹组件内侧下端开有弧形槽，弧形槽内部安装有钢管，且装夹组件下端并位于弧形槽左右两侧均转动连接有转动杆，并转动杆贯穿于装夹组件内；通过设置弧形槽、金属软管及海绵毛刷等结构，使钢管在装夹时可以快速找到中心点，装夹更加方便，防止了钢管在打磨时发生偏移，间接的提高了打磨精度，而且且能减小磨轮的磨损，提高磨轮的使用寿命，还能便于清理钢管上多余的杂质，减小清理麻烦，节省了清理时间。

Description

一种不锈钢管件表面清理打磨装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢技术领域，具体为一种不锈钢管件表面清理打磨装置。

背景技术

不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢，实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢，由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。

根据现有的一种不锈钢管件表面清理打磨装置，由于现有的不锈钢管件表面清理打磨装置在使用时，因为需要对钢管进行装夹，但是装夹过程当中，单纯的只是使用一块上夹板对钢管进行装夹，钢管在装夹时，中心点难以找到，需要浪费不少时间在钢管的夹持的上，由于只受到来自上下的夹持力，因为装夹力度不牢固，所以钢管在转动打磨时，钢管很容易发生位置偏移，从而导致钢管的打磨精确度受到影响，并且钢管在打磨时，容易产生高温，高温导致磨轮的磨损度加高，降低了磨轮的使用寿命，而且钢管在打磨后需要另行清理，比较麻烦。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢管件表面清理打磨装置，具备不仅可以快速装夹钢管，使钢管的装夹更加牢固，防止钢管发生偏移，提高钢管的打磨精确度，还能减小磨轮的磨损，提高磨轮的使用寿命，且便于对钢管进行清理等优点，解决了现有的不锈钢管件表面清理打磨装置在使用时，因为需要对钢管进行装夹，但是装夹过程当中，单纯的只是使用一块上夹板对钢管进行装夹，钢管在装夹时，中心点难以找到，需要浪费不少时间在钢管的夹持的上，由于只受到来自上下的夹持力，因为装夹力度不牢固，所以钢管在转动打磨时，钢管很容易发生位置偏移的问题。

技术方案

本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管件表面清理打磨装置，所述不锈钢管件表面清理打磨装置包括：

装置本体，所述装置本体内侧左端固定连接有电动机，且所述电动机右端活动连接有电动缸，所述电动缸右端固定连接装夹组件，且所述装夹组件内侧下端开有弧形槽，所述弧形槽内部安装有钢管，且所述装夹组件下端并位于弧形槽左右两侧均转动连接有转动杆，并转动杆贯穿于装夹组件内，所述转动杆一端且位于弧形槽内侧转动连接有侧夹板，且所述装夹组件上端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆下端转动连接有上夹板，且所述装置本体内侧右端并位于钢管的右上端固定有滑轨，所述滑轨外侧滑动连接有电动滑块，且所述电动滑块左端固定连接有转动电机，所述转动电机左端转动连接有磨轮，且所述装置本体右端并位于钢管的右端末尾处开有通孔；

所述装置本体右端上部贯穿并固定连接有冷却管，且所述冷却管下端相接有金属软管，所述装置本体内侧右下端固定连接有伸缩轴，且所述伸缩轴上端固定连接有套筒，所述套筒内部活动连接有弹簧杆，且所述弹簧杆上端固定连接有海绵毛刷。

优选的，所述电动机和电动缸均与外部电源电性连接。

进一步优选的，所述上夹板随螺纹杆的转动而上下活动。

进一步优选的，所述电动滑块和转动电机均与外部电源电性连接，并打开电动滑块可带动转动电机及磨轮上下活动，且磨轮上下活动可与钢管接触或脱离。

进一步优选的，所述金属软管与冷却管相通，并金属软管的出水口正对于磨轮的底端。

进一步优选的，所述弹簧杆包括支撑杆及缓冲弹簧，并缓冲弹簧固定于套筒内部底端，且支撑杆固定于缓冲弹簧上端并延伸至套筒外部并与海绵毛刷底端固定连接，所述伸缩轴外侧一端活动连接调节杆，并拧动调节杆使伸缩轴上下伸缩，且使海绵毛刷上端面与钢管相接触。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种不锈钢管件表面清理打磨装置，具备以下有益效果：

1、该不锈钢管件表面清理打磨装置，将钢管放入装夹组件内的弧形槽内，因为钢管呈圆形，所以钢管在放入弧形槽内时可以快速的找到中心点，防止钢管不停的晃动而难以找到中心点难并以装夹的情况发生，使钢管的装夹更加的快速方便，向下转动螺纹杆，从而可以使上夹板夹住钢管，达到初步固定钢管地目的，并拧动转动杆则可以使侧夹板夹住钢管的侧面，达到最终固定钢管地效果，从而使钢管在装夹组件内受到来自四面的夹持力，使钢管的固定更加牢固，防止了钢管在打磨时发生偏移的情况，间接的提高了打磨精确度，而磨轮可以上下调节高度，便于针对不同的钢管进行打磨，使用起来更加的灵活。

2、冷却管把冷却液导流至金属软管内，通过调节金属软管的角度，便于金属软管内的冷却液喷洒至磨轮与钢管的接触面，达到冷却降温的效果，减小磨轮的磨损，延长了磨轮的使用寿命，而海绵毛刷与钢管接触时，则可以有效的把钢管上多余的杂质清理掉，使钢管在打磨的同时，还能同时进行对钢管的清理，减少了再次清理的麻烦，节省了清理时间，而缓冲弹簧的弹力则可以使海绵毛刷与钢管接触时更有张力，减小了海绵毛刷对钢管转动时带来的阻力，使该设计更加合理。

附图说明

图1为本实用新型结构整体示意图；

图2为本实用新型结构装夹组件示意图。

图中：1装置本体、2电动机、3电动缸、4装夹组件、5螺纹杆、6钢管、7冷却管、8金属软管、9磨轮、10滑轨、11电动滑块、12转动电机、13伸缩轴、14海绵毛刷、15弹簧杆、16上夹板、17转动杆、18侧夹板、19弧形槽、20套管、21通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-2，一种不锈钢管件表面清理打磨装置，所述不锈钢管件表面清理打磨装置包括：

装置本体1，装置本体1内侧左端固定连接有电动机2，且电动机2右端活动连接有电动缸3，电动缸3右端固定连接装夹组件4，且装夹组件4内侧下端开有弧形槽19，弧形槽19内部安装有钢管6，且装夹组件4下端并位于弧形槽19左右两侧均转动连接有转动杆17，并转动杆17贯穿于装夹组件4内，转动杆17一端且位于弧形槽19内侧转动连接有侧夹板18，且装夹组件4上端转动连接有螺纹杆5，螺纹杆5下端转动连接有上夹板16，且装置本体1内侧右端并位于钢管6的右上端固定有滑轨10，滑轨10外侧滑动连接有电动滑块11，且电动滑块11左端固定连接有转动电机12，转动电机12左端转动连接有磨轮9，且装置本体1右端并位于钢管6的右端末尾处开有通孔21，电动机2和电动缸3均与外部电源电性连接，并电动缸3随电动机2的转动而带动装夹组件4及钢管6左右活动，且使钢管6穿插于通孔21内，上夹板16随螺纹杆5的转动而上下活动，并转动螺纹杆5可使上夹板16接触或脱离钢管6的上端面，且侧夹板18随转动杆17的转动而左右活动，并拧动转动杆17可使侧夹板18与钢管6侧面相接或脱离，让电动机2与电动缸3通电运行，将钢管6放入装夹组件4内的弧形槽19内，因为钢管6呈圆形，所以钢管6在放入弧形槽19内时可以快速的找到中心点，防止钢管6不停的晃动而难以找到中心点难并以装夹的情况发生，使钢管6的装夹更加的快速方便，向下转动螺纹杆5，螺纹杆5带动上夹板16向下一起活动，从而可以使上夹板16接触钢管6，因为螺纹杆5与上夹板16是转动连接的，所以上夹板16与钢管6接触后或受到阻力，螺纹杆5的转动难以带动上夹板16一起转动，减小上夹板16对钢管6的磨损，而螺纹杆5不断拧紧后，则可以达到初步固定钢管6地目的，并拧动转动杆17则可以使侧夹板18与钢管6的侧面接触，同样的，因为转动杆17与侧夹板18也是转动连接的，因此转动杆17在拧紧时难以使侧夹板18转动，所以也可以减小侧夹板18对钢管6的磨损，达到最终固定钢管6地效果，从而使钢管6在装夹组件4内受到来自上夹板16、两块侧夹板18及弧形槽19四面的夹持力，使钢管6的固定更加牢固，防止了钢管6在打磨时发生晃动并偏移的情况，间接的提高了打磨精确度，由于电动滑块11可以通过在滑轨10上的滑动而带动磨轮9及转动电机12一起上下活动，因此磨轮9可以通过电动滑块11的活动而上下调节高度，便于针对不同的钢管6进行打磨，使用起来更加的灵活，最终打磨完毕的钢管6穿过通孔21延伸至装置本体1的外部，便于钢管6的更换打磨；

本实施例中装置本体1右端上部贯穿并固定连接有冷却管7，且冷却管7下端相接有金属软管8，装置本体1内侧右下端固定连接有伸缩轴13，且伸缩轴13上端固定连接有套筒20，套筒20内部活动连接有弹簧杆15，且弹簧杆15上端固定连接有海绵毛刷14，电动滑块11和转动电机12均与外部电源电性连接，并打开电动滑块11可带动转动电机12及磨轮9上下活动，且磨轮9上下活动可与钢管6接触或脱离，金属软管8与冷却管7相通，并金属软管8的出水口正对于磨轮9的底端，弹簧杆15包括支撑杆及缓冲弹簧，并缓冲弹簧固定于套筒20内部底端，且支撑杆固定于缓冲弹簧上端并延伸至套筒外部并与海绵毛刷14底端固定连接，伸缩轴13外侧一端活动连接调节杆，并拧动调节杆使伸缩轴13上下伸缩，且使海绵毛刷14上端面与钢管6相接触，将冷却管7与外部装有冷却液的箱体连接，在冷却管7的上端安装了一个控制阀，便于控制冷却液在冷却管7内的流动，打开控制阀冷却管7把冷却液导流至金属软管8内，由于金属软管8本身具有可调节的特性，通过调节金属软管8的角度，便于金属软管8内的冷却液喷洒至磨轮9与钢管6的接触面，达到冷却降温的效果，减小磨轮9的磨损，延长了磨轮9的使用寿命，而调节伸缩轴13的高度，使伸缩轴13上升并使海绵毛刷14与钢管6接触，因为钢管6在转动，因此海绵毛刷14则可以有效的把钢管6上多余的杂质清理掉，使钢管6在打磨的同时，还能同时进行对钢管6的清理，减少了再次清理的麻烦，节省了清理时间，而缓冲弹簧的弹力则可以使海绵毛刷14与钢管6接触时更有张力，减小了海绵毛刷14对钢管6转动时带来的阻力，使该设计更加合理。

综上，该不锈钢管件表面清理打磨装置，通过设置弧形槽19、上夹板16及侧夹板18等结构，使钢管6在装夹时可以快速找到中心点，使装夹更加方便，而且使钢管6的装夹更加的牢固，防止了钢管在打磨时发生偏移，间接的提高了打磨精度。

通过设置电动滑块11金属软管8及海绵毛刷14等结构，便于打磨不同类型的钢管，且能减小磨轮的磨损，提高磨轮的使用寿命，还能便于清理钢管上多余的杂质，减小清理麻烦，节省了清理时间。

上述实施例中运用的：1装置本体、2电动机、3电动缸、4装夹组件、5螺纹杆、6钢管、7冷却管、8金属软管、9磨轮、10滑轨、11电动滑块、12转动电机、13伸缩轴、14海绵毛刷、15弹簧杆、16上夹板、17转动杆、18侧夹板、19弧形槽、20套管、21通孔均可通过市场购买或私人定制获得。

本实用新型使用的电动机型号为5IK60RGU-CF，电动缸型号为NKLA42，电动滑块型号为OLGR35，转动电机型号为LY-2238RB+lG22。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种不锈钢管件表面清理打磨装置，其特征在于,所述不锈钢管件表面清理打磨装置包括：

装置本体(1)，所述装置本体(1)内侧左端固定连接有电动机(2)，且所述电动机(2)右端活动连接有电动缸(3)，所述电动缸(3)右端固定连接装夹组件(4)，且所述装夹组件(4)内侧下端开有弧形槽(19)，所述弧形槽(19)内部安装有钢管(6)，且所述装夹组件(4)下端并位于弧形槽(19)左右两侧均转动连接有转动杆(17)，并转动杆(17)贯穿于装夹组件(4)内，所述转动杆(17)一端且位于弧形槽(19)内侧转动连接有侧夹板(18)，且所述装夹组件(4)上端转动连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)下端转动连接有上夹板(16)，且所述装置本体(1)内侧右端并位于钢管(6)的右上端固定有滑轨(10)，所述滑轨(10)外侧滑动连接有电动滑块(11)，且所述电动滑块(11)左端固定连接有转动电机(12)，所述转动电机(12)左端转动连接有磨轮(9)，且所述装置本体(1)右端并位于钢管(6)的右端末尾处开有通孔(21)；

所述装置本体(1)右端上部贯穿并固定连接有冷却管(7)，且所述冷却管(7)下端相接有金属软管(8)，所述装置本体(1)内侧右下端固定连接有伸缩轴(13)，且所述伸缩轴(13)上端固定连接有套筒(20)，所述套筒(20)内部活动连接有弹簧杆(15)，且所述弹簧杆(15)上端固定连接有海绵毛刷(14)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件表面清理打磨装置，其特征在于：所述电动机(2)和电动缸(3)均与外部电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件表面清理打磨装置，其特征在于：所述上夹板(16)随螺纹杆(5)的转动而上下活动。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件表面清理打磨装置，其特征在于：所述电动滑块(11)和转动电机(12)均与外部电源电性连接，并打开电动滑块(11)可带动转动电机(12)及磨轮(9)上下活动，且磨轮(9)上下活动可与钢管(6)接触或脱离。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件表面清理打磨装置，其特征在于：所述金属软管(8)与冷却管(7)相通，并金属软管(8)的出水口正对于磨轮(9)的底端。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件表面清理打磨装置，其特征在于：所述弹簧杆(15)包括支撑杆及缓冲弹簧，并缓冲弹簧固定于套筒(20)内部底端，且支撑杆固定于缓冲弹簧上端并延伸至套筒外部并与海绵毛刷(14)底端固定连接，所述伸缩轴(13)外侧一端活动连接调节杆，并拧动调节杆使伸缩轴(13)上下伸缩，且使海绵毛刷(14)上端面与钢管(6)相接触。

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