CN115014666A - 一种工业金属管道密封性检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管道密封检测技术领域，公开了一种工业金属管道密封性检测装置，包括底板，底板上对称设置有支架组，每个支架组顶部均固定连接有气缸，气缸上设置有气缸推杆，气缸推杆端部固定连接有连接盘，连接盘上固定连接有密封塞，其中一个密封塞上贯穿连接有高压进气管，密封塞上开设有环槽，环槽与高压进气管连通，底板上设置有支撑组件，支撑组件上设置有金属管道，两个密封塞分别插入连接在金属管道的两侧，本发明能够增强金属管道与密封塞之间的密封性，且可以判断金属管道的密封检测是不是处于密封状态下进行的，确定检测数据的准确性。

Description

一种工业金属管道密封性检测装置

技术领域

本发明涉及管道密封检测技术领域，尤其是涉及一种工业金属管道密封性检测装置。

背景技术

在管道密封检测领域，常用的检测密封性的方式是通过肥皂水涂抹在泄漏处，当发生泄漏时会发现肥皂泡破灭，这种检测方式比较简单。另外，还有采用超声波探伤技术等检测的，这类检测方法配置成本较高。

专利公开号为CN214793682U的中国实用新型专利公开了一种管道密封性检测装置，它包括底板上左端安装有左侧支撑板，左侧支撑板右侧固定有多个立柱，立柱另一头与左侧安装盘螺纹连接，左侧安装盘中设有安装口，安装口与管道紧密贴合，左侧安装盘顶端设有进气接头，管道右端对应设有右侧安装盘，右侧安装盘也设有可与管道另一端紧密切合的安装口，右侧安装盘与固定在右侧支撑板左侧的多个立柱螺纹连接，左侧支撑板以及右侧支撑板上均安装压力传感器，压力传感器正对于管道口，右侧支撑板中央设有螺纹孔，其右端设有安装板，安装板上安装有气动组件，该实用新型的管道密封性检测装置与现有技术相比，管道密封性检测更便捷，管道装卸效率高、整体操作简单，成本低，管道规格适用性更广泛。

但是，上述专利存在以下不足：

第一，金属管道的两侧开口部通过两个密封片进行挤压密封，而密封片与金属管道内壁之间的缝隙处，会因为金属管道内部的气体压强变大，而导致密封片与金属管道内壁之间的缝隙增大，且密封片会发生一定的形变，从而导致密封性能降低，从而金属管道内部压力的检测数据不准确。

第二，密封片与金属管道内壁之间的密封性能无法直接的判断，当密封片与金属管道内部之间发生空气泄露时，此时金属管道密封性的检测工作不是处于密封状态下进行的，这会导致金属管道密封性检测工作的可靠性降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工业金属管道密封性检测装置，以解决背景技术中提出的问题。

本发明提供一种工业金属管道密封性检测装置，包括底板，所述底板上对称设置有支架组，每个所述支架组顶部均固定连接有气缸，所述气缸上设置有气缸推杆，所述气缸推杆端部固定连接有连接盘，所述连接盘上固定连接有密封塞，其中一个所述密封塞上贯穿连接有高压进气管，所述密封塞上开设有环槽，所述环槽与所述高压进气管连通，所述底板上设置有支撑组件，所述支撑组件上设置有金属管道，两个所述密封塞分别插入连接在所述金属管道的两侧，所述连接盘外周壁上设置有用于检测密封塞与金属管道连接处密封性的检测组件，其中一个所述密封塞上固定连接有压力传感器。

优选的，所述密封塞内部远离气缸推杆的一侧固定连接有骨架盘，所述骨架盘靠近气缸推杆的一侧固定连接有骨架环，所述骨架环通过密封塞与所述金属管道内周壁抵触。

优选的，所述检测组件包括环形的外壳，且外壳两侧均具有开口，其中一个所述开口与所述连接盘固定连接，另一个所述开口内周壁上固定连接有密封环，所述密封环与所述金属管道外周壁密封连接，所述外壳上固定连接有进水阀。

优选的，所述外壳为透明材料制成。

优选的，所述外壳上固定连接有出气阀。

优选的，每个所述连接盘底部均固定连接有连接板，所述连接板底部固定连接有滑块，所述底板上对称开设有滑道，所述滑块与所述滑道滑动连接。

优选的，所述支撑组件包括对称设置有电动伸缩杆，所述底板底部固定连接有安装槽，所述电动伸缩杆底部与所述安装槽固定连接，所述底板上对称开设有开槽，所述电动伸缩杆的伸出端贯穿开槽，所述电动伸缩杆的伸出端固定连接有支板，所述支板与所述金属管道抵触。

优选的，所述底板上方一侧设置有进料管道，所述进料管道远离底板的一侧固定连接有倾斜管道，所述进料管道中设置有用于输送金属管道的输送组件。

优选的，所述底板顶部一侧固定连接有连接杆，所述连接杆顶部固定连接有第一导向板，所述底板顶部另一侧固定连接有第二导向板，所述底板中部固定连接有连接柱，所述连接柱顶部固定连接有弧形的抵块。

优选的，所述输送组件包括对称设置的安装板，所述进料管道底部开设有通口，两个所述安装板对称安装在所述通口的两侧，所述安装板上均转动连接有转轴，两个所述转轴通过皮带相连，其中一个所述安装板上固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴与安装板上对应的转轴固定连接，所述皮带上固定连接有多个限位条。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

（1）本发明中通过高压进气管向金属管道内部通入高压气体，此时通过压力传感器检测第一压力值，一段时间后，通过压力传感器检测出第二压力值，当第二压力值与第一压力值的差值大于误差值的时候，说明金属管道内部发生气体泄露的情况，金属管道密封性能差，当第二压力值与第一压力值的差值小于误差值的时候，说明金属管道密封性能好，其中金属管道内部的高压气体会通过高压进气管进入到环槽中，由于密封塞为橡胶材质制成的且具有一定的弹性，从而高压气体能够撑大环槽，从而加强密封塞与金属管道连接的密封性能，避免高压气体从密封塞与金属管道的缝隙处泄露，提高压力传感器测量的准确性。

（2）本发明中密封塞与金属管道的连接处分为a处以及b处，当环槽被撑大的时候，b处的密封性能会增大，由于a处的密封塞具有弹性，所以在高压气体的作用下，高压气体容易从a处进入到密封塞与金属管道之间的缝隙处，从而导致密封塞被压缩且直径变小，这就导致金属管道内部的高压气体会直接越过a处直接挤压b处的密封塞，从而导致b处密封性能的降低，为了避免这种情况，通过骨架盘以及骨架环对a处的密封塞进行支撑，避免a处的密封塞发生变形，从而提高a处的密封性能，由此避免对b处密封性能的影响。

（3）本发明中通过进水阀向外壳中注入水，并同时打开出气阀，从而在注入水的同时，气体从出气阀中排出，从而保障外壳中的水处于无气泡状态，当密封塞与金属管道发生泄露的时候，外壳内部的水就会产生气泡，从而便于判断密封塞与金属管道是否发生泄露，从而可以判断金属管道的密封检测是不是处于密封状态下进行的，确定检测数据的准确性。

（4）本发明中进料管道以及倾斜管道中放置有多个金属管道，通过输送组件，一个个将金属管道从进料管道中送出，然后金属管道沿着第一导向板滚向支板，通过支板对金属管道进行支撑，然后金属管道在支板中完成密封性检测工作，完成检测工作后，电动伸缩杆向下回缩，从而带动支板以及金属管道向下同步移动，此时抵块挤压金属管道，并推动金属管道向第二导向板方向移动，当支板贯穿开槽且完全处于底板下方的时候，金属管道可以滚向第二导向板，然后通过第二导向板完成金属管道的下料工作，实现自动送料以及下料，提高检测效率。

（5）本发明中由于限位条的存在，限位条能够对下一个金属管道进行阻挡，避免金属管道意外滚出进料管道，并且倾斜管道中的金属管道会在重力作用下自动续入到皮带上，从而方便多次管道检测作业间的快速衔接。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中整体结构示意图；

图2为本发明中整体结构侧面示意图；

图3为本发明中密封塞与金属管道的剖视示意图；

图4为图3中的A处放大图；

图5为本发明中进料管道的剖视示意图；

图6为本发明中金属管道在皮带上的平面状态剖视示意图；

图7为本发明中金属管道从第一导向板进入到支板上的示意图；

图8为本发明中金属管道从支板上进入到第二导向板的示意图。

图中：1、底板；2、支架组；201、气缸；202、气缸推杆；203、连接盘；3、密封塞；301、高压进气管；302、环槽；303、压力传感器；304、骨架盘；305、骨架环；4、金属管道；5、外壳；501、密封环；502、进水阀；503、出气阀；6、连接板；601、滑块；602、滑道；7、电动伸缩杆；701、安装槽；702、开槽；703、支板；8、进料管道；801、倾斜管道；802、安装板；803、通口；804、转轴；805、皮带；806、驱动电机；807、限位条；9、连接杆；901、第一导向板；902、第二导向板；903、连接柱；904、抵块。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1-8所示，本发明的实施例提供了一种工业金属管道密封性检测装置，包括底板1，底板1上对称设置有支架组2，每个支架组2顶部均固定连接有气缸201，气缸201上设置有气缸推杆202，气缸推杆202端部固定连接有连接盘203，连接盘203上固定连接有密封塞3，其中一个密封塞3上贯穿连接有高压进气管301，密封塞3上开设有环槽302，环槽302与高压进气管301连通，底板1上设置有支撑组件，支撑组件上设置有金属管道4，两个密封塞3分别插入连接在金属管道4的两侧，连接盘203外周壁上设置有用于检测密封塞3与金属管道4连接处密封性的检测组件，其中一个密封塞3上固定连接有压力传感器303。

具体的：将金属管道4放置在支撑组件上，然后同时启动两个气缸201，使得两个气缸推杆202通过连接盘203带动两个密封塞3向金属管道4方向移动，从而使得两个密封塞3分别插入在金属管道4的两侧，以此将金属管道4进行密封，然后通过高压进气管301向金属管道4内部通入高压气体，此时通过压力传感器303检测第一压力值，一段时间后，通过压力传感器303检测出第二压力值，当第二压力值与第一压力值的差值大于误差值的时候，说明金属管道4内部发生气体泄露的情况，金属管道4密封性能差，当第二压力值与第一压力值的差值小于误差值的时候，说明金属管道4密封性能好，其中金属管道4内部的高压气体会通过高压进气管301进入到环槽302中，由于密封塞3为橡胶材质制成的且具有一定的弹性，从而高压气体能够撑大环槽302，从而加强密封塞3与金属管道4连接的密封性能，避免高压气体从密封塞3与金属管道4的缝隙处泄露，提高压力传感器303测量的准确性；

其中，检测组件用于对密封塞3与金属管道4连接处的泄露进行检测，从而保障金属管道4密封性检测的准确性。

密封塞3内部远离气缸推杆202的一侧固定连接有骨架盘304，骨架盘304靠近气缸推杆202的一侧固定连接有骨架环305，骨架环305通过密封塞3与金属管道4内周壁抵触。

具体的：参阅图4，密封塞3与金属管道4的连接处分为a处以及b处，当环槽302被撑大的时候，b处的密封性能会增大，由于a处的密封塞3具有弹性，所以在高压气体的作用下，高压气体容易从a处进入到密封塞3与金属管道4之间的缝隙处，从而导致密封塞3被压缩且直径变小，这就导致金属管道4内部的高压气体会直接越过a处直接挤压b处的密封塞3，从而导致b处密封性能的降低，为了避免这种情况，通过骨架盘304以及骨架环305对a处的密封塞3进行支撑，避免a处的密封塞3发生变形，从而提高a处的密封性能，由此避免对b处密封性能的影响。

检测组件包括环形的外壳5，且外壳5两侧均具有开口，其中一个开口与连接盘203固定连接，另一个开口内周壁上固定连接有密封环501，密封环501与金属管道4外周壁密封连接，外壳5上固定连接有进水阀502，外壳5为透明材料制成，透明材料的外壳5能够便于使用者直观的观察泄露情况，外壳5上固定连接有出气阀503，出气阀503用于排出外壳5中的气体。

具体的：通过进水阀502向外壳5中注入水，并同时打开出气阀503，从而在注入水的同时，气体从出气阀503中排出，从而保障外壳5中的水处于无气泡状态，当密封塞3与金属管道4发生泄露的时候，外壳5内部的水就会产生气泡，从而便于判断密封塞3与金属管道4是否发生泄露，从而可以判断金属管道4的密封检测是不是处于密封状态下进行的，确定检测数据的准确性。

每个连接盘203底部均固定连接有连接板6，连接板6底部固定连接有滑块601，底板1上对称开设有滑道602，滑块601与滑道602滑动连接，本设置中，连接盘203通过连接板6以及滑块601可以在滑道602中滑动，通过滑道602限定连接盘203的线性移动，保障密封塞3移动的稳定性，使得密封塞3圆心与金属管道4的圆心始终处于对齐的状态。

支撑组件包括对称设置有电动伸缩杆7，底板1底部固定连接有安装槽701，电动伸缩杆7底部与安装槽701固定连接，底板1上对称开设有开槽702，电动伸缩杆7的伸出端贯穿开槽702，电动伸缩杆7的伸出端固定连接有支板703，支板703与金属管道4抵触。

底板1上方一侧设置有进料管道8，进料管道8远离底板1的一侧固定连接有倾斜管道801，进料管道8中设置有用于输送金属管道4的输送组件。

底板1顶部一侧固定连接有连接杆9，连接杆9顶部固定连接有第一导向板901，底板1顶部另一侧固定连接有第二导向板902，底板1中部固定连接有连接柱903，连接柱903顶部固定连接有弧形的抵块904。

具体的：进料管道8以及倾斜管道801中放置有多个金属管道4，通过输送组件，一个个将金属管道4从进料管道8中送出，然后金属管道4沿着第一导向板901滚向支板703，通过支板703对金属管道4进行支撑，然后金属管道4在支板703中完成密封性检测工作，完成检测工作后，电动伸缩杆7向下回缩，从而带动支板703以及金属管道4向下同步移动，此时抵块904挤压金属管道4，并推动金属管道4向第二导向板902方向移动，当支板703贯穿开槽702且完全处于底板1下方的时候，金属管道4可以滚向第二导向板902，然后通过第二导向板902完成金属管道4的下料工作，实现自动送料以及下料，提高检测效率。

输送组件包括对称设置的安装板802，进料管道8底部开设有通口803，两个安装板802对称安装在通口803的两侧，安装板802上均转动连接有转轴804，两个转轴804通过皮带805相连，其中一个安装板802上固定连接有驱动电机806，驱动电机806输出轴与安装板802上对应的转轴804固定连接，皮带805上固定连接有多个限位条807。

具体的：进料管道8上具有电控的侧门，在不输送金属管道4的时候，进料管道8的侧门关闭，输送金属管道4的时候，侧门打开，然后驱动电机806启动，带动皮带805运转，皮带805通过限位条807带动金属管道4向进料管道8外部移动，从而将金属管道4送入到第一导向板901中，其中当第一个金属管道4送出之后，由于限位条807的存在，限位条807能够对下一个金属管道4进行阻挡，避免金属管道4意外滚出进料管道8，并且倾斜管道801中的金属管道4会在重力作用下自动续入到皮带805上。

工作原理：将金属管道4放置在支撑组件上，然后同时启动两个气缸201，使得两个气缸推杆202通过连接盘203带动两个密封塞3向金属管道4方向移动，从而使得两个密封塞3分别插入在金属管道4的两侧，以此将金属管道4进行密封，然后通过高压进气管301向金属管道4内部通入高压气体，此时通过压力传感器303检测第一压力值，一段时间后，通过压力传感器303检测出第二压力值，当第二压力值与第一压力值的差值大于误差值的时候，说明金属管道4内部发生气体泄露的情况，金属管道4密封性能差，当第二压力值与第一压力值的差值小于误差值的时候，说明金属管道4密封性能好，其中金属管道4内部的高压气体会通过高压进气管301进入到环槽302中，由于密封塞3为橡胶材质制成的且具有一定的弹性，从而高压气体能够撑大环槽302，从而加强密封塞3与金属管道4连接的密封性能，避免高压气体从密封塞3与金属管道4的缝隙处泄露，提高压力传感器303测量的准确性，其中检测组件用于对密封塞3与金属管道4连接处的泄露进行检测，从而保障金属管道4密封性检测的准确性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种工业金属管道密封性检测装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上对称设置有支架组（2），每个所述支架组（2）顶部均固定连接有气缸（201），所述气缸（201）上设置有气缸推杆（202），所述气缸推杆（202）端部固定连接有连接盘（203），所述连接盘（203）上固定连接有密封塞（3），其中一个所述密封塞（3）上贯穿连接有高压进气管（301），所述密封塞（3）上开设有环槽（302），所述环槽（302）与所述高压进气管（301）连通，所述底板（1）上设置有支撑组件，所述支撑组件上设置有金属管道（4），两个所述密封塞（3）分别插入连接在所述金属管道（4）的两侧，所述连接盘（203）外周壁上设置有用于检测密封塞（3）与金属管道（4）连接处密封性的检测组件，其中一个所述密封塞（3）上固定连接有压力传感器（303）。

2.根据权利要求1所述的一种工业金属管道密封性检测装置，其特征在于：所述密封塞（3）内部远离气缸推杆（202）的一侧固定连接有骨架盘（304），所述骨架盘（304）靠近气缸推杆（202）的一侧固定连接有骨架环（305），所述骨架环（305）通过密封塞（3）与所述金属管道（4）内周壁抵触。

3.根据权利要求1所述的一种工业金属管道密封性检测装置，其特征在于：所述检测组件包括环形的外壳（5），且外壳（5）两侧均具有开口，其中一个所述开口与所述连接盘（203）固定连接，另一个所述开口内周壁上固定连接有密封环（501），所述密封环（501）与所述金属管道（4）外周壁密封连接，所述外壳（5）上固定连接有进水阀（502）。

4.根据权利要求3所述的一种工业金属管道密封性检测装置，其特征在于：所述外壳（5）为透明材料制成。

5.根据权利要求3所述的一种工业金属管道密封性检测装置，其特征在于：所述外壳（5）上固定连接有出气阀（503）。

6.根据权利要求1所述的一种工业金属管道密封性检测装置，其特征在于：每个所述连接盘（203）底部均固定连接有连接板（6），所述连接板（6）底部固定连接有滑块（601），所述底板（1）上对称开设有滑道（602），所述滑块（601）与所述滑道（602）滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种工业金属管道密封性检测装置，其特征在于：所述支撑组件包括对称设置有电动伸缩杆（7），所述底板（1）底部固定连接有安装槽（701），所述电动伸缩杆（7）底部与所述安装槽（701）固定连接，所述底板（1）上对称开设有开槽（702），所述电动伸缩杆（7）的伸出端贯穿开槽（702），所述电动伸缩杆（7）的伸出端固定连接有支板（703），所述支板（703）与所述金属管道（4）抵触。

8.根据权利要求1所述的一种工业金属管道密封性检测装置，其特征在于：所述底板（1）上方一侧设置有进料管道（8），所述进料管道（8）远离底板（1）的一侧固定连接有倾斜管道（801），所述进料管道（8）中设置有用于输送金属管道（4）的输送组件。

9.根据权利要求8所述的一种工业金属管道密封性检测装置，其特征在于：所述底板（1）顶部一侧固定连接有连接杆（9），所述连接杆（9）顶部固定连接有第一导向板（901），所述底板（1）顶部另一侧固定连接有第二导向板（902），所述底板（1）中部固定连接有连接柱（903），所述连接柱（903）顶部固定连接有弧形的抵块（904）。

10.根据权利要求8所述的一种工业金属管道密封性检测装置，其特征在于：所述输送组件包括对称设置的安装板（802），所述进料管道（8）底部开设有通口（803），两个所述安装板（802）对称安装在所述通口（803）的两侧，所述安装板（802）上均转动连接有转轴（804），两个所述转轴（804）通过皮带（805）相连，其中一个所述安装板（802）上固定连接有驱动电机（806），所述驱动电机（806）输出轴与安装板（802）上对应的转轴（804）固定连接，所述皮带（805）上固定连接有多个限位条（807）。

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