CN115012672A - 一种可循环利用导轨式材料传递装置及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可循环利用轨道式材料传递装置，安装在楼层板和卸料平台的底板上，包括支架和安装在支架顶端的两条轨道，卸料平台底板的顶面高于楼层板，支架放置在楼层板上，轨道的一部分安装在支架上，另一部分放置在卸料平台的底板上，垫板支撑在两条轨道底部，轨道上设置有平台车，平台板上放置装好的材料。设置支架支撑轨道，并且在楼层板靠近卸料平台的位置放置垫板，保证了轨道的稳定性，使用时能够人工或电动助力推动平台车运输材料，不需要人工来回在楼板层和卸料平台之间来回搬运，大大节省了劳动力，提高了工作效率，并且，克服了由于卸料平台高于楼层高度而使用载物车仍然消耗大量劳动力和效率低的问题。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工领域，特别涉及一种可循环利用轨道式材料传递装置及其施工方法。
背景技术
卸料平台是施工现场常搭设的各种临时性的操作台和操作架，一般用于材料的周转。分为移动式卸料平台、落地式卸料平台、悬挑式卸料平台多种。
高层楼房建筑内，楼层内施工时，需要在楼层的外侧设置卸料平台，材料装箱后通过塔吊将材料吊运，将材料从地面上吊运至卸料平台上或者将材料从卸料平台上吊运到地面，材料从卸料平台上转移到楼层内或者材料从楼层内转移到卸料平台上时，目前采用的方式是人工搬运的方式，也有采用小型载物车进行材料转移，然而，卸料平台安装时，需要在楼层上设置悬挑梁，再在悬挑梁上安装卸料平台，因此卸料平台高于楼层高度，因此即使使用小型载物车，小型载物车转移到靠近卸料平台的位置后，仍然需要将材料进行搬运转移，耗费大量的人力物力，且效率低，耗费大量的施工工期，成本较高。
发明内容
本发明提供了一种可循环利用轨道式材料传递装置及其施工方法。用以解决目前材料从卸料平台上转移到楼层内或者材料从楼层内转移到卸料平台上耗费大量的人力物力的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种可循环利用轨道式材料传递装置，安装在楼层板和卸料平台的底板上，包括支架和安装在支架顶端的两条轨道，卸料平台底板的顶面高于楼层板，所述支架放置在楼层板上，轨道的一部分安装在支架上，另一部分放置在卸料平台的底板上，轨道位于楼板层上的部分和位于卸料平台上的部分高度齐平，楼层板靠近卸料平台的位置放置垫板，垫板支撑在两条轨道底部，轨道上设置有平台车，平台车包括平台板和滚轮，滚轮在每条轨道上设置有两个，滚轮安装在平台板的底端，平台板的顶端为平台面，平台板上放置装好的材料。
通过采用上述技术方案，设置支架支撑轨道，并且在楼层板靠近卸料平台的位置放置垫板，保证了轨道的稳定性和已有楼板的成品保护，使用时能够人工或电动助力推动平台车运输材料，不需要人工来回在楼板层和卸料平台之间来回搬运，大大节省了劳动力，提高了工作效率，并且，克服了由于卸料平台高于楼层高度而使用载物车仍然消耗大量劳动力和效率低的问题，与目前的方法相比，具有突出的进步。
优选的，所述两条轨道之间设置有若干连杆，连杆的两端分别与两条轨道焊接连接，且连杆的顶端低于滚轮的底端。
通过采用上述技术方案，保证了两条轨道的稳定性，提高了整体的结构强度。
优选的，两条所述轨道为开口向下的角钢，滚轮上具有与轨道配合的V型槽。
通过采用上述技术方案，取材方便，制作容易，并且小车的运行不会跑偏，一举两得。
优选的，两条轨道位于卸料平台的末端顶部固定焊接有限位横杆，限位横杆的两端分别与两条轨道焊接。
通过采用上述技术方案，平台车在运行到卸料平台一端的末尾后能够被限位横杆进行阻挡，避免在重力的作用下滑动太远。
优选的，所述支架包括竖杆、横杆和连接杆，竖杆具有若干，竖杆成对儿形成两排，横杆具有若干，横杆将每对儿竖杆连接，连接杆具有两根，每根连接杆将每排竖杆进行连接，两条轨道搭在若干的横杆上。
通过采用上述技术方案，支架的结构强度高，使用效果好。
优选的，所述竖杆、横杆和连接杆均为钢管。
通过采用上述技术方案，重量轻，强度高，取材方便，一举三得。
优选的，所述竖杆和横杆通过扣件连接，所述竖杆和连接杆通过扣件连接。
通过采用上述技术方案，能够通过扣件进行连接。
优选的，所述竖杆和横杆焊接连接，所述竖杆和连接杆焊接连接。
通过采用上述技术方案，也能够直接焊接连接。
一种可循环利用轨道式材料传递装置的施工方法，包括以下步骤，
步骤一、根据施工场地工况，制作支架、轨道、平台车；
步骤二、将支架、轨道、平台车运输到需要施工的楼层；
步骤三、将支架、轨道和平台车在楼层内进行安装，轨道的一部分搭在卸料平台上；
步骤四、将平台车人工或电动助力推到轨道的卸料平台上的部位；
步骤五、用塔吊将材料从地面吊到卸料平台上；
步骤六、人工或电动助力将平台车推回楼层内；
步骤七、重复步骤四至六直至施工完成；
步骤八、将材料放到平台车上，将平台车人工或电动助力推到轨道的卸料平台上的部位；
步骤九、用塔吊将材料吊到地面；
步骤十、收起支架、轨道、平台车，转运至下一施工场地。
通过采用上述技术方案，设置支架支撑轨道，并且在楼层板靠近卸料平台的位置放置垫板，保证了轨道的稳定性和已有楼板的成品保护，使用时能够人工或电动助力推动平台车运输材料，不需要人工来回在楼板层和卸料平台之间来回搬运，大大节省了劳动力，提高了工作效率，并且，克服了由于卸料平台高于楼层高度而使用载物车仍然消耗大量劳动力和效率低的问题，与目前的方法相比，具有突出的进步。
本发明的有益效果体现在：设置支架支撑轨道，并且在楼层板靠近卸料平台的位置放置垫板，保证了轨道的稳定性和已有楼板的成品保护，使用时能够人工或电动助力推动平台车运输材料，不需要人工来回在楼板层和卸料平台之间来回搬运，大大节省了劳动力，提高了工作效率，并且，克服了由于卸料平台高于楼层高度而使用载物车仍然消耗大量劳动力和效率低的问题，与目前的方法相比，具有突出的进步。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解；本发明的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
图1是本发明实施例一的结构示意图；
图2是本发明实施例一的结构正视示意图。
附图标记：1、楼层板；2、卸料平台；3、支架；4、轨道；5、垫板；6、平台车；7、平台板；8、滚轮；9、连杆；10、限位横杆；11、竖杆；12、横杆；13、连接杆。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为对本发明技术方案的限制。
结合图1-2，一种可循环利用轨道式材料传递装置，安装在楼层板1和卸料平台2的底板上，包括支架3和安装在支架3顶端的两条轨道4，卸料平台2底板的顶面高于楼层板1，支架3放置在楼层板1上，轨道4的一部分安装在支架3上，另一部分放置在卸料平台2的底板上，轨道4位于楼板层上的部分和位于卸料平台2上的部分高度齐平，楼层板1靠近卸料平台2的位置放置垫板5，垫板5支撑在两条轨道4底部，轨道4上设置有平台车6，平台车6包括平台板7和滚轮8，滚轮8在每条轨道4上设置有两个，滚轮8安装在平台板7的底端，平台板7的顶端为平台面，平台板7上放置装好的材料。
设置支架3支撑轨道4，并且在楼层板1靠近卸料平台2的位置放置垫板5，保证了轨道4的稳定性和已有楼板的成品保护，使用时能够人工或电动助力推动平台车6运输材料，不需要人工来回在楼板层和卸料平台2之间来回搬运，大大节省了劳动力，提高了工作效率，并且，克服了由于卸料平台2高于楼层高度而使用载物车仍然消耗大量劳动力和效率低的问题，与目前的方法相比，具有突出的进步。
两条轨道4之间设置有若干连杆9，连杆9的两端分别与两条轨道4焊接连接，且连杆9的顶端低于滚轮8的底端，保证了两条轨道4的稳定性，提高了整体的结构强度。
两条轨道4为开口向下的角钢，滚轮8上具有与轨道4配合的V型槽，取材方便，制作容易，并且小车的运行不会跑偏，一举两得。
两条轨道4位于卸料平台2的末端顶部固定焊接有限位横杆1210，限位横杆1210的两端分别与两条轨道4焊接，平台车6在运行到卸料平台2一端的末尾后能够被限位横杆1210进行阻挡，避免在重力的作用下滑动太远。
支架3包括竖杆11、横杆12和连接杆13，竖杆11具有若干，竖杆11成对儿形成两排，横杆12具有若干，横杆12将每对儿竖杆11连接，连接杆13具有两根，每根连接杆13将每排竖杆11进行连接，两条轨道4搭在若干的横杆12上，支架3的结构强度高，使用效果好。
竖杆11、横杆12和连接杆13均为钢管，重量轻，强度高，取材方便，一举三得。
连接方式上，可根据实际需要进行连接，例如，竖杆11和横杆12通过扣件连接，竖杆11和连接杆13通过扣件连接，能够通过扣件进行连接。或者，竖杆11和横杆12焊接连接，竖杆11和连接杆13焊接连接，也能够直接焊接连接。
一种可循环利用轨道式材料传递装置的施工方法，包括以下步骤，
步骤一、根据施工场地工况，制作支架3、轨道4、平台车6；
步骤二、将支架3、轨道4、平台车6运输到需要施工的楼层；
步骤三、将支架3、轨道4和平台车6在楼层内进行安装，轨道4的一部分搭在卸料平台2上；
步骤四、将平台车6人工或电动助力推到轨道4的卸料平台2上的部位；
步骤五、用塔吊将材料从地面吊到卸料平台2上；
步骤六、人工或电动助力将平台车6推回楼层内；
步骤七、重复步骤四至六直至施工完成；
步骤八、将材料放到平台车6上，将平台车6人工或电动助力推到轨道4的卸料平台2上的部位；
步骤九、用塔吊将材料吊到地面；
步骤十、收起支架3、轨道4、平台车6，转运至下一施工场地。
以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种可循环利用轨道式材料传递装置，安装在楼层板(1)和卸料平台(2)的底板上，其特征在于：包括支架(3)和安装在支架(3)顶端的两条轨道(4)，卸料平台(2)底板的顶面高于楼层板(1)，所述支架(3)放置在楼层板(1)上，轨道(4)的一部分安装在支架(3)上，另一部分放置在卸料平台(2)的底板上，轨道(4)位于楼板层上的部分和位于卸料平台(2)上的部分高度齐平，楼层板(1)靠近卸料平台(2)的位置放置垫板(5)，垫板(5)支撑在两条轨道(4)底部，轨道(4)上设置有平台车(6)，平台车(6)包括平台板(7)和滚轮(8)，滚轮(8)在每条轨道(4)上设置有两个，滚轮(8)安装在平台板(7)的底端，平台板(7)的顶端为平台面，平台板(7)上放置装好的材料。
2.根据权利要求1所述的一种可循环利用轨道式材料传递装置，其特征在于：所述两条轨道(4)之间设置有若干连杆(9)，连杆(9)的两端分别与两条轨道(4)焊接连接，且连杆(9)的顶端低于滚轮(8)的底端。
3.根据权利要求2所述的一种可循环利用轨道式材料传递装置，其特征在于：两条所述轨道(4)为开口向下的角钢，滚轮(8)上具有与轨道(4)配合的V型槽。
4.根据权利要求3所述的一种可循环利用轨道式材料传递装置，其特征在于：两条轨道(4)位于卸料平台(2)的末端顶部固定焊接有限位横杆(12)(10)，限位横杆(12)(10)的两端分别与两条轨道(4)焊接。
5.根据权利要求4所述的一种可循环利用轨道式材料传递装置，其特征在于：所述支架(3)包括竖杆(11)、横杆(12)和连接杆(13)，竖杆(11)具有若干，竖杆(11)成对儿形成两排，横杆(12)具有若干，横杆(12)将每对儿竖杆(11)连接，连接杆(13)具有两根，每根连接杆(13)将每排竖杆(11)进行连接，两条轨道(4)搭在若干的横杆(12)上。
6.根据权利要求5所述的一种可循环利用轨道式材料传递装置，其特征在于：所述竖杆(11)、横杆(12)和连接杆(13)均为钢管。
7.根据权利要求6所述的一种可循环利用轨道式材料传递装置，其特征在于：所述竖杆(11)和横杆(12)通过扣件连接，所述竖杆(11)和连接杆(13)通过扣件连接。
8.根据权利要求6所述的一种可循环利用轨道式材料传递装置，其特征在于：所述竖杆(11)和横杆(12)焊接连接，所述竖杆(11)和连接杆(13)焊接连接。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种可循环利用轨道式材料传递装置的施工方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一、根据施工场地工况，制作支架(3)、轨道(4)、平台车(6)；
步骤二、将支架(3)、轨道(4)、平台车(6)运输到需要施工的楼层；
步骤三、将支架(3)、轨道(4)和平台车(6)在楼层内进行安装，轨道(4)的一部分搭在卸料平台(2)上；
步骤四、将平台车(6)人工或电动助力推到轨道(4)的卸料平台(2)上的部位；
步骤五、用塔吊将材料从地面吊到卸料平台(2)上；
步骤六、人工或电动助力将平台车(6)推回楼层内；
步骤七、重复步骤四至六直至施工完成；
步骤八、将材料放到平台车(6)上，将平台车(6)人工或电动助力推到轨道(4)的卸料平台(2)上的部位；
步骤九、用塔吊将材料吊到地面；
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