CN115008709A - 一种塑料制品生产设备用加热结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及塑料制品生产设备技术领域，具体为一种塑料制品生产设备用加热结构,包括：料管设置在注塑机的内部，一号加热环远离料管的一侧开设有安装槽，二号加热环远离料管的一侧固定安装有安装壳；定位板插接在安装槽的内部；防松板插接在伸缩槽的内部；连接螺栓贯穿插接在二号通孔与一号通孔的内部，连接螺栓靠近防松块的一侧开设有防松槽；有益效果为：通过在连接螺栓的表面开设防松槽，将连接螺栓拧紧后，防松块卡接到防松槽的内部，阻止连接螺栓拧松的方向转动，解决了注塑机在工作时产生的震动，导致加热环的连接螺栓产生松动，从而导致加热环与料管贴合不紧密的问题。
Description
技术领域
本发明涉及塑料制品生产设备技术领域，具体为一种塑料制品生产设备用加热结构。
背景技术
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品,塑料制品在生产时需要用到塑料制品生产设备，如注塑机、吸塑机等设备；
现有的注塑机在使用时，通过输料机构将原料输送到料管中，通过料管表面安装的加热环对料管加热，将料管中的原料进行熔融，然后通过注塑喷头将熔融后的原料注入指定的模具中进行成型，现有注塑机料管表面的加热环，是两组半圆形加热环套接在料管的表面，然后通过螺栓将两组半圆形加热环连接在一起；
但是注塑机在工作时会产生震动，长时间的震动会导致加热环的连接螺栓产生松动，从而导致加热环与料管贴合不紧密，使加热效果下降，影响注塑机的正常工作，且加热环的连接螺栓一般较长，在更换加热环时需要旋拧的圈数过多，影响工作的效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料制品生产设备用加热结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料制品生产设备用加热结构，所述塑料制品生产设备用加热结构包括：
料管，料管设置在注塑机的内部，料管的一侧设置有一号加热环，一号加热环的表面开设有四组一号通孔，一号加热环远离料管的一侧开设有安装槽，料管的另一侧设置有二号加热环，二号加热环的表面开设有四组二号通孔，二号加热环远离料管的一侧固定安装有安装壳，安装壳远离一号加热环的一侧开设有伸缩槽；
定位板，定位板插接在安装槽的内部，定位板靠近一号通孔的一侧开设有弧形槽，定位板的两侧设置有导向板；
防松板，防松板插接在伸缩槽的内部，防松板远离一号加热环的一侧设置有防松块；
连接螺栓，连接螺栓贯穿插接在二号通孔与一号通孔的内部，连接螺栓靠近防松块的一侧开设有防松槽。
优选的，所述安装槽开设有四组，安装槽与一号通孔相通，安装槽靠近料管的一侧内壁表面对称设置有两组导向杆，导向杆呈圆柱体结构，导向杆的顶面固定连接有限位板。
优选的，所述安装壳设置有四组，安装壳呈方形块状结构，安装壳的位置与二号通孔的位置相对应。
优选的，所述伸缩槽靠近二号加热环的一端贯穿二号加热环的表面，伸缩槽的侧壁开设有侧槽，侧槽开设有两组，两组侧槽对称开设与伸缩槽的内壁的两侧，侧槽的侧壁与伸缩槽的侧壁之间形成限位阶梯。
优选的，所述定位板呈方形板状结构，定位板的两侧对称开设有两组指槽，通过指槽便于对定位板进行抽拉，弧形槽贯穿定位板的两侧，弧形槽的内壁与一号通孔的内壁齐平，且弧形槽的内壁设置有螺纹。
优选的，所述导向板与定位板为整体结构，导向板呈方形板状结构，导向板设置有两组，两组导向板固定设置于定位板的两侧，导向板与安装槽的内壁滑动连接，导向板的表面开设有导向孔，导向板通过导向孔滑动设置于导向杆的表面，导向板与限位板之间设置有压缩弹簧，压缩弹簧套接在导向杆的表面。
优选的，所述防松板呈方形板状结构，防松板与伸缩槽的内壁滑动设置，防松板远离一号加热环的一侧设置有压板，压板延伸出安装壳的表面，防松板靠近一号加热环的一侧的两端对称设置有侧板，侧板滑动设置在侧槽的内部，侧板与侧槽配合防止防松板从伸缩槽的内部脱落，防松板与伸缩槽靠近一号加热环的一侧之间设置有弹性支撑片，弹性支撑片与伸缩槽的内壁固定连接。
优选的，所述防松块呈扇形块状结构，防松块与防松板固定连接，防松块的一侧开设有导向斜面。
优选的，所述连接螺栓的顶端贯穿二号通孔后贯穿一号通孔的内部，连接螺栓表面的螺纹与弧形槽内壁的螺纹相啮合。
优选的，所述防松槽开设有多组，多组防松槽呈圆周阵列分布，防松槽的形状和尺寸与防松块的形状和尺寸相匹配，防松块卡接在防松槽的内部，防松槽的一侧通过导向斜面与防松块滑动设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提出的一种塑料制品生产设备用加热结构，通过在连接螺栓的表面开设防松槽，将连接螺栓拧紧后，防松块卡接到防松槽的内部，阻止连接螺栓拧松的方向转动，解决了注塑机在工作时产生的震动，导致加热环的连接螺栓产生松动，从而导致加热环与料管贴合不紧密的问题；
在定位板的底部开设弧形槽，弧形槽的内壁设置螺纹，通过拉动定位板控制弧形槽内壁的螺纹与连接螺栓的啮合，在安装一号加热环和二号加热环时，将连接螺栓插接到位后再进行拧紧，在柴一号加热环和二号加热环时，将连接螺栓稍微拧松即可抽出，解决了更换加热环时需要旋拧的圈数过多，影响工作的效率的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1中A处放大结构示意图；
图3为本发明一号加热环结构示意图；
图4为本发明二号加热环结构示意图；
图5为本发明防松板结构示意图；
图6为本发明定位板结构示意图；
图7为本发明连接螺栓结构示意图；
图8为本发明侧视剖视结构示意图；
图9为本发明安装壳剖视结构示意图。
图中：料管1、一号加热环2、一号通孔21、安装槽22、导向杆23、限位板24、压缩弹簧25、二号加热环3、二号通孔31、安装壳32、伸缩槽33、侧槽34、弹性支撑片35、定位板4、指槽41、导向板42、导向孔43、弧形槽44、防松板5、侧板51、压板52、防松块53、导向斜面531、连接螺栓6、防松槽61。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种塑料制品生产设备用加热结构，所述塑料制品生产设备用加热结构包括：
料管1，料管1设置在注塑机的内部，料管1的一侧设置有一号加热环2，一号加热环2的表面开设有四组一号通孔21，一号加热环2远离料管1的一侧开设有安装槽22，料管1的另一侧设置有二号加热环3，二号加热环3的表面开设有四组二号通孔31，二号加热环3远离料管1的一侧固定安装有安装壳32，安装壳32远离一号加热环2的一侧开设有伸缩槽33，安装槽22开设有四组，安装槽22与一号通孔21相通，安装槽22靠近料管1的一侧内壁表面对称设置有两组导向杆23，导向杆23呈圆柱体结构，导向杆23的顶面固定连接有限位板24，安装壳32设置有四组，安装壳32呈方形块状结构，安装壳32的位置与二号通孔31的位置相对应，伸缩槽33靠近二号加热环3的一端贯穿二号加热环3的表面，伸缩槽33的侧壁开设有侧槽34，侧槽34开设有两组，两组侧槽34对称开设与伸缩槽33的内壁的两侧，侧槽34的侧壁与伸缩槽33的侧壁之间形成限位阶梯；
定位板4，定位板4插接在安装槽22的内部，定位板4靠近一号通孔21的一侧开设有弧形槽44，定位板4的两侧设置有导向板42，定位板4呈方形板状结构，定位板4的两侧对称开设有两组指槽41，通过指槽41便于对定位板4进行抽拉，弧形槽44贯穿定位板4的两侧，弧形槽44的内壁与一号通孔21的内壁齐平，且弧形槽44的内壁设置有螺纹，导向板42与定位板4为整体结构，导向板42呈方形板状结构，导向板42设置有两组，两组导向板42固定设置于定位板4的两侧，导向板42与安装槽22的内壁滑动连接，导向板42的表面开设有导向孔43，导向板42通过导向孔43滑动设置于导向杆23的表面，导向板42与限位板24之间设置有压缩弹簧25，压缩弹簧25套接在导向杆23的表面；
防松板5，防松板5插接在伸缩槽33的内部，防松板5远离一号加热环2的一侧设置有防松块53，防松板5呈方形板状结构，防松板5与伸缩槽33的内壁滑动设置，防松板5远离一号加热环2的一侧设置有压板52，压板52延伸出安装壳32的表面，防松板5靠近一号加热环2的一侧的两端对称设置有侧板51，侧板51滑动设置在侧槽34的内部，侧板51与侧槽34配合防止防松板5从伸缩槽33的内部脱落，防松板5与伸缩槽33靠近一号加热环2的一侧之间设置有弹性支撑片35，弹性支撑片35与伸缩槽33的内壁固定连接，防松块53呈扇形块状结构，防松块53与防松板5固定连接，防松块53的一侧开设有导向斜面531；
连接螺栓6，连接螺栓6贯穿插接在二号通孔31与一号通孔21的内部，连接螺栓6靠近防松块53的一侧开设有防松槽61，连接螺栓6的顶端贯穿二号通孔31后贯穿一号通孔21的内部，连接螺栓6表面的螺纹与弧形槽44内壁的螺纹相啮合，防松槽61开设有多组，多组防松槽61呈圆周阵列分布，防松槽61的形状和尺寸与防松块53的形状和尺寸相匹配，防松块53卡接在防松槽61的内部，防松槽61的一侧通过导向斜面531与防松块53滑动设置。
参考附图1至附图9所示，安装一号加热环2和二号加热环3时，将一号加热环2和二号加热环3套接在料管1的两侧，使一号通孔21与二号通孔31相对齐，通过指槽41拉动定位板4使弧形槽44内壁的螺纹从一号通孔21的内部脱离，此时将连接螺栓6穿过二号通孔31后插入一号通孔21，当连接螺栓6的控制端与防松块53接触时，松开定位板4，在压缩弹簧25的回弹作用下弧形槽44内壁的螺纹与连接螺栓6的表面接触，然后通过连接螺栓6的控制端旋转连接螺栓6，使弧形槽44内壁的螺纹与连接螺栓6表面的螺纹啮合，然后继续将连接螺栓6拧紧，防松槽61的一侧通过导向斜面531对防松块53形成挤压，使防松块53向伸缩槽33的内部缩进，当下一组防松槽61与防松块53对齐时，在弹性支撑片35的回弹作用下，防松块53卡接到防松槽61的内部，当连接螺栓6完全拧紧后，防松块53卡接在对应的防松槽61内部，使连接螺栓6不能向拧松的方向转动，从而防止了连接螺栓6的松动，拆卸一号加热环2和二号加热环3时，通过按动压板52带动导向斜面531从防松槽61的内部脱离，将连接螺栓6稍微拧松，然后通过指槽41拉动定位板4使弧形槽44内壁的螺纹从连接螺栓6的表面脱离，此时将连接螺栓6从一号通孔21及二号通孔31的内部抽离，将一号加热环2和二号加热环3从料管1的表面取下即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种塑料制品生产设备用加热结构，其特征在于：所述一种塑料制品生产设备用加热结构包括：
料管(1)，料管(1)设置在注塑机的内部，料管(1)的一侧设置有一号加热环(2)，一号加热环(2)的表面开设有四组一号通孔(21)，一号加热环(2)远离料管(1)的一侧开设有安装槽(22)，料管(1)的另一侧设置有二号加热环(3)，二号加热环(3)的表面开设有四组二号通孔(31)，二号加热环(3)远离料管(1)的一侧固定安装有安装壳(32)，安装壳(32)远离一号加热环(2)的一侧开设有伸缩槽(33)；
定位板(4)，定位板(4)插接在安装槽(22)的内部，定位板(4)靠近一号通孔(21)的一侧开设有弧形槽(44)，定位板(4)的两侧设置有导向板(42)；
防松板(5)，防松板(5)插接在伸缩槽(33)的内部，防松板(5)远离一号加热环(2)的一侧设置有防松块(53)；
连接螺栓(6)，连接螺栓(6)贯穿插接在二号通孔(31)与一号通孔(21)的内部，连接螺栓(6)靠近防松块(53)的一侧开设有防松槽(61)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产设备用加热结构，其特征在于：所述安装槽(22)开设有四组，安装槽(22)与一号通孔(21)相通，安装槽(22)靠近料管(1)的一侧内壁表面对称设置有两组导向杆(23)，导向杆(23)呈圆柱体结构，导向杆(23)的顶面固定连接有限位板(24)。
3.根据权利要求2所述的一种塑料制品生产设备用加热结构，其特征在于：所述安装壳(32)设置有四组，安装壳(32)呈方形块状结构，安装壳(32)的位置与二号通孔(31)的位置相对应。
4.根据权利要求3所述的一种塑料制品生产设备用加热结构，其特征在于：所述伸缩槽(33)靠近二号加热环(3)的一端贯穿二号加热环(3)的表面，伸缩槽(33)的侧壁开设有侧槽(34)，侧槽(34)开设有两组，两组侧槽(34)对称开设与伸缩槽(33)的内壁的两侧，侧槽(34)的侧壁与伸缩槽(33)的侧壁之间形成限位阶梯。
5.根据权利要求4所述的一种塑料制品生产设备用加热结构，其特征在于：所述定位板(4)呈方形板状结构，定位板(4)的两侧对称开设有两组指槽(41)，通过指槽(41)便于对定位板(4)进行抽拉，弧形槽(44)贯穿定位板(4)的两侧，弧形槽(44)的内壁与一号通孔(21)的内壁齐平，且弧形槽(44)的内壁设置有螺纹。
6.根据权利要求5所述的一种塑料制品生产设备用加热结构，其特征在于：所述导向板(42)与定位板(4)为整体结构，导向板(42)呈方形板状结构，导向板(42)设置有两组，两组导向板(42)固定设置于定位板(4)的两侧，导向板(42)与安装槽(22)的内壁滑动连接，导向板(42)的表面开设有导向孔(43)，导向板(42)通过导向孔(43)滑动设置于导向杆(23)的表面，导向板(42)与限位板(24)之间设置有压缩弹簧(25)，压缩弹簧(25)套接在导向杆(23)的表面。
7.根据权利要求6所述的一种塑料制品生产设备用加热结构，其特征在于：所述防松板(5)呈方形板状结构，防松板(5)与伸缩槽(33)的内壁滑动设置，防松板(5)远离一号加热环(2)的一侧设置有压板(52)，压板(52)延伸出安装壳(32)的表面，防松板(5)靠近一号加热环(2)的一侧的两端对称设置有侧板(51)，侧板(51)滑动设置在侧槽(34)的内部，侧板(51)与侧槽(34)配合防止防松板(5)从伸缩槽(33)的内部脱落，防松板(5)与伸缩槽(33)靠近一号加热环(2)的一侧之间设置有弹性支撑片(35)，弹性支撑片(35)与伸缩槽(33)的内壁固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种塑料制品生产设备用加热结构，其特征在于：所述防松块(53)呈扇形块状结构，防松块(53)与防松板(5)固定连接，防松块(53)的一侧开设有导向斜面(531)。
9.根据权利要求8所述的一种塑料制品生产设备用加热结构，其特征在于：所述连接螺栓(6)的顶端贯穿二号通孔(31)后贯穿一号通孔(21)的内部，连接螺栓(6)表面的螺纹与弧形槽(44)内壁的螺纹相啮合。
10.根据权利要求9所述的一种塑料制品生产设备用加热结构，其特征在于：所述防松槽(61)开设有多组，多组防松槽(61)呈圆周阵列分布，防松槽(61)的形状和尺寸与防松块(53)的形状和尺寸相匹配，防松块(53)卡接在防松槽(61)的内部，防松槽(61)的一侧通过导向斜面(531)与防松块(53)滑动设置。
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