CN207789687U - 一种热塑性弹性体生产用双螺杆自动挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的属于高分子材料生产技术领域，具体为一种热塑性弹性体生产用双螺杆自动挤出机，包括安装台，所述安装台的顶部从右到左依次安装有驱动电机、齿轮盒和多组温控管，所述驱动电机的输出端左侧与齿轮盒连接，所述齿轮盒的输出端左侧贯穿温控管的右侧外壁，所述齿轮盒的输出端左侧安装有多组螺杆，所述安装台的顶部前后两侧分别安装有两组滑块，所述滑块的顶部安装有支撑液压缸，所述支撑液压缸的输出端顶部与温控管贴合，本实用新型通过设置有多段的温控管和螺杆，在需要更换时，可以实现整体的螺杆更换，改变螺杆直径和剪切力，并且可以实现螺杆的长度调节和温控管的长度调节，且不会影响材料的出料。
Description
技术领域
本实用新型涉及高分子材料生产技术领域，具体为一种热塑性弹性体生产用双螺杆自动挤出机。
背景技术
热塑性弹性体在生产过程中需要通过双螺杆挤出机进行充分混合和挤压，然而在生产过程中，热塑性弹性体大多为多品种少批量的订单要求，产品更换次数较多，所以需要一种可以调节螺杆长度、直径和剪切力的挤出机，而现有挤出机无法同时满足上述要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种热塑性弹性体生产用双螺杆自动挤出机，以解决上述背景技术中提出的无法满足可调长度、可调宽度和剪切力的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热塑性弹性体生产用双螺杆自动挤出机，包括安装台，所述安装台的顶部从右到左依次安装有驱动电机、齿轮盒和多组温控管，所述驱动电机的输出端左侧与齿轮盒连接，所述齿轮盒的输出端左侧贯穿温控管的右侧外壁，所述齿轮盒的输出端左侧安装有多组螺杆，所述安装台的顶部前后两侧分别安装有两组滑块，所述滑块的顶部安装有支撑液压缸，所述支撑液压缸的输出端顶部与温控管贴合，相邻两组所述温控管之间螺接有密封法兰，相邻两组所述温控管通过密封法兰连接，所述温控管上安装有真空管和喂料仓，所述喂料仓位于真空管的右侧，所述螺杆的左侧安装有卡接部，相邻两组所述螺杆通过卡接部连接。
优选的，所述卡接部为十字型卡接块，且所述螺杆的右侧开设有与卡接部相匹配的卡槽。
优选的，所述温控管的连接处安装有与密封法兰相匹配的螺纹座，且所述密封法兰通过螺钉与温控管连接。
优选的，所述安装台的顶部安装有支撑台，且支撑台的顶部开设有与温控管相匹配的圆弧放置槽。
优选的，所述齿轮盒与螺杆的连接处安装有螺接盘，所述螺杆螺接在螺接盘中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有多段的温控管和螺杆，在需要更换时，可以实现整体的螺杆更换，改变螺杆直径和剪切力，并且可以实现螺杆的长度调节和温控管的长度调节，且不会影响材料的出料。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型温控管结构示意图；
图3为本实用新型密封法兰结构示意图；
图4为本实用新型螺杆结构示意图。
图中：1安装台、2滑块、3支撑液压缸、4驱动电机、5齿轮盒、6温控管、7密封法兰、8真空管、9喂料仓、10螺杆、11卡接部。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种热塑性弹性体生产用双螺杆自动挤出机，包括安装台1，所述安装台1的顶部从右到左依次安装有驱动电机4、齿轮盒5和多组温控管6，所述驱动电机4的输出端左侧与齿轮盒5连接，所述齿轮盒5的输出端左侧贯穿温控管6的右侧外壁，所述齿轮盒5的输出端左侧安装有多组螺杆10，所述安装台1的顶部前后两侧分别安装有两组滑块2，所述滑块2的顶部安装有支撑液压缸3，所述支撑液压缸3的输出端顶部与温控管6贴合，相邻两组所述温控管6之间螺接有密封法兰7，相邻两组所述温控管6通过密封法兰7连接，所述温控管6上安装有真空管8和喂料仓9，所述喂料仓9位于真空管8的右侧，所述螺杆10的左侧安装有卡接部11，相邻两组所述螺杆10通过卡接部11连接。
其中，所述卡接部11为十字型卡接块，且所述螺杆10的右侧开设有与卡接部11相匹配的卡槽，方便连接和拆卸，所述温控管6的连接处安装有与密封法兰7相匹配的螺纹座，且所述密封法兰7通过螺钉与温控管6连接，便于螺接固定，所述安装台1的顶部安装有支撑台，且支撑台的顶部开设有与温控管6相匹配的圆弧放置槽，实现温控管6在支撑液压缸3的带动下上升从而调节拆卸密封法兰7，调节长度，所述齿轮盒5与螺杆10的连接处安装有螺接盘，所述螺杆10螺接在螺接盘中，方便螺杆10整体更换。
工作原理：本实用新型在调节螺杆10时，先通过支撑液压缸3将温控管6抬升，然后通过将密封法兰7拆除，对温控管6的最左侧的出料端拆除，然后将螺杆10进行更换，整体更换和长度更换，更换完毕后，通过拆除相应的温控管6保证正常出料后将出料端再次通过密封法兰7进行连接，保证螺杆10的调节。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种热塑性弹性体生产用双螺杆自动挤出机，包括安装台(1)，其特征在于：所述安装台(1)的顶部从右到左依次安装有驱动电机(4)、齿轮盒(5)和多组温控管(6)，所述驱动电机(4)的输出端左侧与齿轮盒(5)连接，所述齿轮盒(5)的输出端左侧贯穿温控管(6)的右侧外壁，所述齿轮盒(5)的输出端左侧安装有多组螺杆(10)，所述安装台(1)的顶部前后两侧分别安装有两组滑块(2)，所述滑块(2)的顶部安装有支撑液压缸(3)，所述支撑液压缸(3)的输出端顶部与温控管(6)贴合，相邻两组所述温控管(6)之间螺接有密封法兰(7)，相邻两组所述温控管(6)通过密封法兰(7)连接，所述温控管(6)上安装有真空管(8)和喂料仓(9)，所述喂料仓(9)位于真空管(8)的右侧，所述螺杆(10)的左侧安装有卡接部(11)，相邻两组所述螺杆(10)通过卡接部(11)连接。
2.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体生产用双螺杆自动挤出机，其特征在于：所述卡接部(11)为十字型卡接块，且所述螺杆(10)的右侧开设有与卡接部(11)相匹配的卡槽。
3.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体生产用双螺杆自动挤出机，其特征在于：所述温控管(6)的连接处安装有与密封法兰(7)相匹配的螺纹座，且所述密封法兰(7)通过螺钉与温控管(6)连接。
4.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体生产用双螺杆自动挤出机，其特征在于：所述安装台(1)的顶部安装有支撑台，且支撑台的顶部开设有与温控管(6)相匹配的圆弧放置槽。
5.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体生产用双螺杆自动挤出机，其特征在于：所述齿轮盒(5)与螺杆(10)的连接处安装有螺接盘，所述螺杆(10)螺接在螺接盘中。
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| CN201820070243.6U CN207789687U (zh) | 2018-01-16 | 2018-01-16 | 一种热塑性弹性体生产用双螺杆自动挤出机 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109940848A (zh) * | 2019-04-11 | 2019-06-28 | 德清县宏兴轻工机械厂 | 一种往复式推板机进料口的材料流量控制装置 |
| CN113276385A (zh) * | 2021-06-08 | 2021-08-20 | 河南工业职业技术学院 | 一种挤出速率可控的挤塑成型模具 |
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2018
- 2018-01-16 CN CN201820070243.6U patent/CN207789687U/zh not_active Expired - Fee Related
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