CN115004953A - 一种高品质苜蓿调制设备及其调制方法 - Google Patents

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CN115004953A CN202210601381.3A CN202210601381A CN115004953A CN 115004953 A CN115004953 A CN 115004953A CN 202210601381 A CN202210601381 A CN 202210601381A CN 115004953 A CN115004953 A CN 115004953A
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Abstract

本发明公开一种高品质苜蓿调制设备及其调制方法，该系统包括用于收割苜蓿的割草调制机，还包括用于对切割后的苜蓿进行收集粉碎的捡拾切碎机，还包括用于对粉碎后的苜蓿进行干燥的干燥机以及用于对处理后的苜蓿进行打包的打包机；本发明可实现牧草的捡拾、压扁、粉碎、喷施添加剂、干燥、打包、贮存一体化作业，避免了苜蓿污染等问题，提高了草捆的生产效率和品质，实现了苜蓿及时收获贮存。割草调制机上安装有脉冲弥散装置，可以对割倒、压扁后的苜蓿喷洒干燥试剂，加快了苜蓿的干燥速度，有利于苜蓿营养物质的保存，有利于后续苜蓿的收获。本发明分为四个流程，加快了苜蓿的收获效率，极大地保证了苜蓿的质量。

Description

一种高品质苜蓿调制设备及其调制方法
技术领域
本发明涉及农业机械技术领域，特别是涉及一种高品质苜蓿调制设备及其调制方法。
背景技术
高品质苜蓿是保障奶业可持续发展的关键。传统的苜蓿收获调制过程存在着叶片易脱落、叶片碎，晒黄的苜蓿比例大，淋雨苜蓿多，发霉变质严重，苜蓿等级低，致使我国大型乳企二级以上苜蓿干草90％依赖进口。高品质苜蓿调制方法及其设备作为一种分段式苜蓿收获流程，可实现牧草的收割、压扁、喷施添加剂、晾晒、捡拾、切碎、干燥、打包一体化作业，提高草捆的调制质量和生产效率，促进奶业发展。
采用弥雾装置，改善干燥剂喷洒均匀度，减少喷洒量；通过喷洒干燥剂，加快苜蓿干燥速度，快速去除新鲜苜蓿自由水分，减少田间晾晒时间，有利于保持苜蓿营养成分；同时降水幅度达40％，减少了苜蓿运输费用和后续干燥成本。
苜蓿在40％～50％高水分时进行捡拾、切碎作业，叶子不易脱落，减少蛋白质损失，同时切碎苜蓿可直接用于干燥，且调制打包后的苜蓿可直接加入全混合日粮，方便奶牛场饲喂。
传统干燥效率低，容易出现故障，智能化低，而电热膜热效率高，三重滚筒内壁安装电热膜安全可靠，控制方便，寿命长，采用辐射干燥方式有利于快速去除苜蓿的结合水，干燥能耗较低。干燥后的苜蓿进行打包，尺寸、密度灵活可调，结构简单，方便苜蓿存储运输。
发明内容
本发明的目的是提供一种高品质苜蓿调制设备及其调制方法，以解决上述现有技术存在的问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明一种高品质苜蓿调制设备，该设备包括用于收割苜蓿的割草调制机、用于对切割后的苜蓿进行收集粉碎的捡拾切碎机、用于对粉碎后的苜蓿进行干燥的干燥机以及用于对处理后的苜蓿进行打包的自动打包机；
所述割草调制机包括位于割草调制机机身中部的割台，所述割草调制机机身后部设置有第一喂入机构；所述割草调制机机身后部外侧上方固定安装有用于对苜蓿喷洒干燥剂的脉冲弥雾装置；
所述捡拾切碎机包括用于捡拾苜蓿的弹齿，所述弹齿位于所述捡拾切碎机机身前部，所述捡拾切碎机机身中部设置有第二喂入机构，所述捡拾切碎机后部设置有用于将收集的苜蓿切碎的粉碎机构；
优选的，所述第一喂入机构包括第一螺旋输送器，所述第一螺旋输送器远离所述割台一侧安装有压扁机构，所述压扁机构包括第一压扁辊和第二压扁辊，所述第一压扁辊与所述第二压扁辊竖向布置且通过皮带传动连接。
优选的，所述脉冲弥雾装置包括碳酸钠溶液箱，所述碳酸钠溶液箱的一侧固定连接有第一油箱，所述第一油箱上部固定安装有化油器，所述化油器的一侧设置有油泡，所述化油器与所述第一油箱通过油管连通；所述第一油箱一侧连通有爆发管，所述爆发管连通有药管一端，所述药管的另一端与碳酸钠溶液箱连通，所述药管上设置有药管阀门。
优选的，所述弹齿固定安装在拨禾轮上；所述第二喂入机构包括由前至后依次布置的第二螺旋输送器、上一级喂入辊、下一级喂入辊和上二级喂入辊，所述拨禾轮；所述第二螺旋输送器、所述上一级喂入辊、所述下一级喂入辊和所述上二级喂入辊依次通过皮带传动连接。
优选的，所述粉碎机构包括定刀，所述定刀的左右两端固定在光辊上，所述定刀的后方设有动刀和抛送叶片；所述的动刀和抛送叶片均顺时针转动。
优选的，所述干燥机包括链齿升运器，所述链齿升运器上设置有拨料轮；所述链齿升运器顶部一侧设置有第一横向螺旋输送器，所述第一横向螺旋输送器下部设置有倾斜导料槽，所述倾斜导料槽靠近所述第一横向螺旋输送器的一端连通有热风室，所述倾斜导料槽远离所述链齿升运器的一端连通有干燥滚筒；所述干燥滚筒连通有旋风分离器。
优选的，所述干燥滚筒内部开设有回转管道，所述干燥滚筒内部的设置有电热膜，所述电热膜与所述回转管道侧壁贴合，所述电热膜电性连接有温度控制器。
优选的，所述自动打包机包括网仓，所述网仓下部设置有打包室，所述打包室内部设置有推料组件，所述推料组件一侧设置有打包组件，所述打包组件包括主传动齿轮和副传动齿轮，所述主传动齿轮和所述副传动齿轮相啮合；所述副传动齿轮上设置有安装有缠网杆，所述缠网杆上安装有缠网膜，所述副传动齿轮一侧设置有切网杆，所述切网杆电性连接有PLC控制箱。
一种高品质苜蓿调制方法，包括以下步骤：
步骤一：通过割草调制机的割台对苜蓿进行切割，并将苜蓿输送至第一喂入机构，第一喂入机构对苜蓿进行处理并输送至脉冲弥散装置；
步骤二：脉冲弥散装置对苜蓿喷洒碳酸钠干燥剂；
步骤三：通过捡拾切碎机的弹齿将步骤二中的苜蓿进行收集，并输送至第二喂入机构中，通过第二喂入机构将苜蓿抛送至后方的粉碎装置；动刀和抛送叶片一起顺时针转动，苜蓿在定刀和动刀的共同作用下，被切成小段，切碎后的小段在抛送叶片的旋转作用下抛送至侧面的挂斗车中，待装满后运送至干燥车间；
步骤四：苜蓿用铲运机投入链齿升运器，经拨料轮传送到第一横向螺旋输送器中，苜蓿经倾斜导料槽进入干燥滚筒内，在进口处，苜蓿与热风室产生一定温度热风、高速气流混合；然后，在气流与转筒内壁抄板的作用下，向转筒末端运动；在滚筒的内壁层加装有电热膜，电热膜通电后产生热量对苜蓿进行干燥，温度控制器可以控制电热膜的温度，防止苜蓿过热，同时苜蓿在筒内不断扬撒的运动中与热空气充分接触而被快速干燥；由转筒排出的干苜蓿，经旋风分离器沉降于分离器的底部；废气排入大气；沉降下来的干苜蓿由第二横向螺旋输送器卸出，冷却至常温后送至打包机；
步骤五：苜蓿经皮带运送至网仓，PLC控制箱控制推料油组件将被压缩后的苜蓿推出到出料口；主传动齿轮通过齿轮传动带动副传动齿轮顺时针转动，缠网杆固定在副传动齿轮上，缠网杆上的缠网膜对出料口的压缩苜蓿进行缠网，缠网到一定圈数之后，切网杆伸出，然后缠网膜再对压缩苜蓿缠网一圈，之后切网杆缩回，将网膜切断，PLC控制箱控制切网杆的伸出和缩回；最后将打包好的苜蓿运送至仓库中进行贮藏。
优选的，所述脉冲弥散装置采用自吸式化油器，启动时，按压油泡，化油器内吸入少量汽油，再向化油器内部点火充气，使油气达到最佳混合比例，通过脉冲放电点燃进入燃烧室的可燃气体，油气混合气体以很快的爆炸速度，产生高温高压气流，最后，打开药管阀门，脉冲发动机产生高压气流，通过带有单向阀的管道给碳酸钠溶液箱充气，形成气压，碳酸钠溶液箱的气压把药液压到爆发管内，与高温高速气流混合，药液被爆炸粉碎成细小的颗粒，随气流高速喷出，冷却形成烟雾状，产生干燥的弥雾。
本发明公开了以下技术效果：本发明可实现牧草的捡拾、压扁、粉碎、喷施添加剂、干燥、打包、贮存一体化作业，避免了苜蓿污染等问题，提高了草捆的生产效率和品质，实现了苜蓿及时收获贮存。
割草调制机上安装有脉冲弥散装置，可以对割倒、压扁后的苜蓿喷洒干燥试剂，加快了苜蓿的干燥速度，有利于苜蓿营养物质的保存，有利于后续苜蓿的收获。
干燥滚筒的内壁上安装有电热膜，升温速度快，采用的是高温电热膜，无需传热媒介，直接加热到物体内部；加热均匀，由于加热，是从内到外对物料进行同时加热，物料的内外温差很小，不会产生常规加热中出现的内外加热不一致的状况，从而产生膨化的效果，利于粉碎，使干燥质量大大提高；热效率高，热量直接传给物料，没有热量传递中间环节的热损失；运行稳定，不存在漏油、漏水的问题；安装维修方便，加热原件为单元模块，使用寿命长。
本发明分为四个流程，加快了苜蓿的收获效率，极大地保证了苜蓿的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明割草调制机的主视图；
图2为本发明脉冲弥雾装置的主视图；
图3为本发明捡拾切碎机的主视图；
图4为本发明干燥机主视图；
图5为本发明干燥滚筒剖面示意图；
图6为本发明干燥滚筒右端局部剖面示意图
图7为本发明电热膜结构示意图；
图8为本发明打包机示意图。
其中：1-Ⅰ行走装置，2-Ⅰ万向节联轴器，3-割台，4-第一螺旋输送器，5-Ⅰ皮带，6-第二压扁辊，7-Ⅱ皮带，8-连接杆，9-转角箱，10-Ⅰ带轮，11-Ⅲ皮带，12-脉冲弥散装置，13-第一压扁辊，14-碳酸钠溶液箱，15-第一油箱，16-药管，17-药管阀门，18-不锈钢管，19-油泡，20-化油器，21-备用打压启动器，22-舒适手把，23-爆发管，24-弹齿，25-拨禾轮，26-Ⅳ皮带，27-第二螺旋输送器，28-Ⅴ皮带，29-Ⅵ皮带，30-下一级喂入辊，31-光辊，32-定刀，33-抛送叶片，34-Ⅱ行走装置，35-Ⅱ万向节联轴器，36-传动箱，37-Ⅶ皮带，38-发动机，39-Ⅷ皮带，40-Ⅱ带轮，41-Ⅸ皮带，42-上一级喂入辊，43-Ⅹ皮带，44-上二级喂入辊，45-动刀，46-抛送筒，47-驾驶室，48-排气筒，49-热风机，50-抄板，51-传动装置，52-支撑装置，53-第二横向螺旋输送器，54-链齿升运器，55-拨料轮，56-热风室，57-第一横向螺旋输送器，58-倾斜导料槽，59-干燥滚筒，60-关风器，61-旋风分离器，62-排烟管，63-引风机，64-电热膜，65-感温线，66-输出零线，67-绝缘防水处理，68-输入零线，69-输入相线，70-输出相线，71-温度控制器，72-绝缘壳，73-绝缘杆，74-弹簧，75-碳刷，76-铜环，77-Ⅰ可伸缩杆，78-Ⅰ螺丝卡扣，79-Ⅱ可伸缩杆，80-Ⅱ螺丝卡扣，81-Ⅲ可伸缩杆，82-Ⅲ螺丝卡扣，83-皮带滚筒，84-Ⅲ行走轮，85-主推料油缸，86-PLC控制箱，87-切网杆，88-支撑杆，89-缠网膜，90-Ⅺ皮带，91-电机，92-第二油箱，93-网仓，94-主传动齿轮，95-上推料油缸，96-滑轮，97-副传动齿轮，98-后液压推杆，99-出料口，100-缠网杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参照图1-8，本发明提供一种高品质苜蓿调制设备，该系统包括用于收割苜蓿的割草调制机，还包括用于对切割后的苜蓿进行收集粉碎的捡拾切碎机，还包括用于对粉碎后的苜蓿进行干燥的干燥机以及用于对处理后的苜蓿进行打包的打包机；
割草调制机包括位于割草调制机机身中部的割台3，割草调制机机身后部设置有第一喂入机构；割草调制机机身后部外侧上方固定安装有用于对苜蓿喷洒干燥剂的脉冲弥雾装置；割台3用以割草，并将苜蓿输送至后方的第一喂入机构；前方的割台进行苜蓿切割并将其压扁，通过脉冲弥雾装置适时对压扁的苜蓿喷洒干燥剂；苜蓿田间晾晒1-2天后，水分降到40％～50％时，使用捡拾切碎机对苜蓿进行捡拾、切碎，然后抛送至挂车中，将切碎的苜蓿运送至干燥车间；所述干燥车间采用三重干燥滚筒对切碎苜蓿进行干燥，在滚筒内壁安装有高温电热膜，通过辐射传热快速去除苜蓿结合水分，待苜蓿冷却至常温后，将苜蓿打包；所述大型打包机对苜蓿进行压缩打包，即可送入仓库贮藏。本发明采用脉冲弥雾装置，改善干燥剂喷洒均匀度，减少喷洒量，加快苜蓿干燥速度；苜蓿田间晾晒缩短2-3天，并在较高水分下进行田间捡拾、切碎、抛送、装运，显著降低苜蓿田间营养损失；采用三重干燥滚筒对切碎苜蓿进行干燥，在滚筒内壁安装高温电热膜，通过热辐射快速高效去除苜蓿结合水，达到苜蓿安全存储含水率；干燥后的苜蓿进行缠网式打包，提高草捆密度，有利于运输存储且便于后续牧场饲喂。本发明提出的苜蓿调制方法及流程，缩短了苜蓿田间晾晒时间，减少了苜蓿田间营养损失，改善了苜蓿调制质量，降低了苜蓿调制能耗，提高了苜蓿调制效率，对苜蓿收获过程减损、提质、增效具有重要的促进作用。
捡拾切碎机由Ⅱ行走装置34带动运行，Ⅱ行走装置34设置有抛送筒46和排气筒48；捡拾切碎机包括用于捡拾苜蓿的弹齿24，弹齿24位于捡拾切碎机机身前部，捡拾切碎机机身中部设置有第二喂入机构，捡拾切碎机后部设置有用于将收集的苜蓿切碎的粉碎机构；动力系统为是通过Ⅰ万向节联轴器2将动力分别传给转角箱9和Ⅰ带轮10，转角箱9将动力传给割台3；Ⅰ带轮10通过Ⅰ皮带5、Ⅲ皮带11分别和Ⅰ螺旋输送器和第一压扁辊13相连接，第一压扁辊13又通过Ⅱ皮带7和第一压扁辊13相连接；
第一喂入机构包括第一螺旋输送器4，第一螺旋输送器4远离割台3一侧安装有压扁机构，压扁机构包括第一压扁辊13和第二压扁辊6，第一压扁辊13与第二压扁辊6竖向布置且通过皮带传动连接。第一压扁辊13和第二压扁辊6构成，通过同一侧的Ⅱ皮带7传动；喂入装置将牧草喂入压扁装置进行压扁并输送至后上方的脉冲弥散装置12；
脉冲弥雾装置包括碳酸钠溶液箱14，碳酸钠溶液箱14的一侧固定连接有第一油箱15，第一油箱15上部固定安装有化油器20，化油器20的一侧设置有油泡19，化油器20与第一油箱15通过油管连通；所述第一油箱15一侧连通有爆发管23，爆发管23一端连通有不锈钢管18，爆发管连通有药管16一端，药管16的另一端与碳酸钠溶液箱14连通，药管16上设置有药管阀门17。脉冲弥雾装置对苜蓿喷洒碳酸钠干燥剂，此种干燥剂对苜蓿无污染，最终苜蓿被抛送至田间进行自然干燥；脉冲弥散装置12电控系统通过到导线与驾驶室47的控制开关连接；
弹齿24固定安装在拨禾轮25上，用以捡拾苜蓿；第二喂入机构包括由前至后依次布置的第二螺旋输送器27、上一级喂入辊42、下一级喂入辊30和上二级喂入辊44，拨禾轮25、第二螺旋输送器27、上一级喂入辊42、下一级喂入辊30和上二级喂入辊44依次通过皮带传动连接；上一级喂入辊42和下一级喂入辊30对将苜蓿搅拌并在上二级喂入辊44的共同作用下将苜蓿抛送至后方的粉碎机构；捡拾切碎机中的发动机38设有三个输出端，其中第一个输出端与Ⅶ皮带37连接，Ⅶ皮带37与传动箱36连接，传动箱36又与Ⅱ万向节联轴器35连接，Ⅱ万向节联轴器35又与抛送叶片33连接，抛送叶片33的轴上连接着动刀45；
发动机38的第二个输出端与Ⅵ皮带29连接，Ⅵ皮带29与Ⅱ带轮40连接，Ⅱ带轮40设有两个接入端，Ⅱ带轮40其中一个接入端与Ⅸ皮带41连接，Ⅸ皮带41又与上一级喂入辊42连接，上一级喂入辊42连接设有两个接入端，分别与Ⅷ皮带39和Ⅹ皮带43连接，Ⅷ皮带39和Ⅹ皮带43又分别与下一级喂入辊30和上二级喂入辊44相连；Ⅱ带轮40另外一个接入端与Ⅴ皮带28连接，Ⅴ皮带28与Ⅱ螺旋输送器连接，Ⅱ螺旋输送器又与Ⅳ皮带26连接，Ⅳ皮带26与拨禾轮25连接；
粉碎机构包括定刀32，定刀32的左右两端固定在光辊31上，定刀32的后方设有动刀45和抛送叶片33；所述的动刀45和抛送叶片33均顺时针转动。
干燥机包括链齿升运器54，链齿升运器54上设置有拨料轮55；链齿升运器54顶部一侧设置有第一横向螺旋输送器57，第一横向螺旋输送器57下部设置有倾斜导料槽，倾斜导料槽靠近第一横向螺旋输送器57的一端连通有热风室56，倾斜导料槽远离链齿升运器54的一端连通有干燥滚筒59；干燥滚筒59连通有旋风分离器61。干燥机为三重滚筒式苜蓿干燥设备。电动机通过减速机输出轴上的小齿轮经过开式齿轮传动之后，再传给装在筒体上的大齿轮而使干燥滚筒59转动，其中热风机49、传动装置51、支撑装置52、链齿升运器54、拨料轮55、Ⅰ横向螺旋输送器、倾斜导料槽58、干燥滚筒59、关风器60、旋风分离器61、引风机63和Ⅱ横向螺旋输送器的动力源都来自于各个电动机，电热膜64的电力源来自干燥车间；
苜蓿用铲运机投入链齿升运器54，经拨料轮55传送到Ⅰ横向螺旋输送器中；拨料轮55上的齿杆使苜蓿在链齿升运器54上均匀分布，以保证喂入量稳定；苜蓿经倾斜倒料槽进入干燥滚筒59内；在热风室56的末端安装有热风机49，热风机49具有把苜蓿吹起来和干燥苜蓿的作用；在进口处，苜蓿与热风室56产生一定温度热风、高速气流混合；然后，在气流与转筒内壁抄板50的作用下，向转筒末端运动；在滚筒的内壁层加装有电热膜64，电热膜64通电后产生热量对苜蓿进行干燥，温度控制器71可以控制电热膜64的温度，防止苜蓿过热；同时苜蓿在筒内不断扬撒的运动中与热空气充分接触而被快速干燥；由转筒排出的干苜蓿，经旋风分离器61沉降于分离器的底部；废气由引风机63和排烟管62排入大气；沉降下来的干苜蓿经关风器60，再由Ⅱ横向螺旋输送器卸出，冷却至常温后送至打包机；干燥滚筒59中的导线通过绝缘杆73与铜环76连接，其中，铜环76被三个绝缘杆73固定，铜环76与碳刷75连接，碳刷75与弹簧74连接，弹簧74对碳刷75施加一定力的作用，使碳刷75与铜环76发生接触，之后与温控器71的输出相线70连接，形成通路；绝缘壳72与Ⅰ可伸缩杆77连接，Ⅰ可伸缩杆77上安装有Ⅰ螺丝卡扣78，Ⅰ螺丝卡扣78可以控制Ⅰ可伸缩杆77的长度，方便碳刷的更换；同理，右侧的两个装置是相同的道理，Ⅱ可伸缩杆79上安装有Ⅱ螺丝卡扣80，Ⅲ可伸缩杆81上安装有Ⅲ螺丝卡扣82；上述三个伸缩杆分别与温控器71的感温线65和输出相线66连接。
打包机包括网仓93，网仓93下部设置有打包室，打包室内部设置有推料组件，推料组件一侧设置有打包组件，打包组件包括主传动轮齿和副传动齿轮97，主传动齿轮94和副传动齿轮97相啮合；副传动齿轮97上设置有安装有缠网杆100，缠网杆100上安装有缠网膜89，副传动齿轮97一侧设置有切网杆87，切网杆87电性连接有PLC控制箱86。打包滚筒还包括皮带滚筒83、Ⅲ行走轮84、支撑杆88和滑轮96；苜蓿经Ⅺ皮带90,运送至网仓93，PLC控制箱86控制主推料油缸85将苜蓿向右压缩，然后控制上推料油缸95将苜蓿向下压缩，之后由后液压推杆87将被压缩后的苜蓿推出到出料口99；主传动齿轮94通过齿轮传动带动副传动齿轮97顺时针转动，缠网杆100固定在副传动齿轮97上，缠网杆100上的缠网膜98对出料口99的压缩苜蓿进行缠网，缠网到一定圈数之后，切网杆87伸出，然后缠网膜89再对压缩苜蓿缠网一圈，之后切网杆87缩回，将网膜切断，PLC控制箱86控制切网杆87的伸出和缩回，切网杆87是以周期性伸出和缩回的；其中，缠网膜89的一段与缠网杆100连接，最后将打包好的苜蓿运送至仓库中进行贮藏；打包机由PLC控制箱86智能控制，PLC控制箱86由单独的电源提供电力，主传动齿轮94由单独的电机及提供动力，第二油箱92为各个液压缸提供液压油。
工作过程：
步骤一：通过割草调制机的割台3对苜蓿进行切割，并将苜蓿输送至第一喂入机构，第一喂入机构对苜蓿进行处理并输送至脉冲弥散装置12；
步骤二：脉冲弥散装置12对苜蓿喷洒碳酸钠干燥剂；脉冲弥散装置12采用自吸式化油器20，启动时，按压油泡19，化油器20内吸入少量汽油，再向化油器20内部点火充气，使油气达到最佳混合比例，通过脉冲放电点燃进入燃烧室的可燃气体，油气混合气体以很快的爆炸速度，产生高温高压气流，最后，打开药管阀门17，脉冲发动机38产生高压气流，通过带有单向阀的管道给碳酸钠溶液箱14充气，形成气压，碳酸钠溶液箱14的气压把药液压到爆发管内，与高温高速气流混合，药液被爆炸粉碎成细小的颗粒，随气流高速喷出，冷却形成烟雾状，产生干燥的弥雾。
步骤三：通过捡拾切碎机的弹齿24将步骤二中的苜蓿进行收集，并输送至第二喂入机构中，通过第二喂入机构将苜蓿抛送至后方的粉碎装置；动刀45和抛送叶片33一起顺时针转动，苜蓿在定刀32和动刀45的共同作用下，被切成小段，切碎后的小段在抛送叶片33的旋转作用下抛送至侧面的挂斗车中，待装满后运送至干燥车间；
步骤四：苜蓿用铲运机投入链齿升运器54，经拨料轮55传送到Ⅰ横向螺旋输送器中，苜蓿经倾斜倒料槽进入干燥滚筒59内，在进口处，苜蓿与热风室56产生一定温度热风、高速气流混合；然后，在气流与转筒内壁抄板50的作用下，向转筒末端运动；在滚筒的内壁层加装有电热膜64，电热膜64通电后产生热量对苜蓿进行干燥，温度控制器71可以控制电热膜64的温度，防止苜蓿过热，同时苜蓿在筒内不断扬撒的运动中与热空气充分接触而被快速干燥；由转筒排出的干苜蓿，经旋风分离器61沉降于分离器的底部；废气排入大气；沉降下来的干苜蓿由第二横向螺旋输送器53卸出，冷却至常温后送至打包机；
步骤五：苜蓿经皮带运送至网仓93，PLC控制箱86控制推料油组件将被压缩后的苜蓿推出到出料口99；主传动齿轮94通过齿轮传动带动副传动齿轮97顺时针转动，缠网杆100固定在副传动齿轮97上，缠网杆100上的缠网膜89对出料口99的压缩苜蓿进行缠网，缠网到一定圈数之后，切网杆87伸出，然后缠网膜89再对压缩苜蓿缠网一圈，之后切网杆87缩回，将网膜切断，PLC控制箱86控制切网杆87的伸出和缩回；最后将打包好的苜蓿运送至仓库中进行贮藏。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种高品质苜蓿调制设备，其特征在于：该设备包括用于收割苜蓿的割草调制机、用于对切割后的苜蓿进行收集粉碎的捡拾切碎机、用于对粉碎后的苜蓿进行干燥的干燥机以及用于对处理后的苜蓿进行打包的自动打包机；
所述割草调制机包括位于割草调制机机身中部的割台(3)，所述割草调制机机身后部设置有第一喂入机构；所述割草调制机机身后部外侧上方固定安装有用于对苜蓿喷洒干燥剂的脉冲弥雾装置；
所述捡拾切碎机包括用于捡拾苜蓿的弹齿(24)，所述弹齿(24)位于所述捡拾切碎机机身前部，所述捡拾切碎机机身中部设置有第二喂入机构，所述捡拾切碎机后部设置有用于将收集的苜蓿切碎的粉碎机构。
2.根据权利要求1所述的一种高品质苜蓿调制设备，其特征在于：所述第一喂入机构包括第一螺旋输送器(4)，所述第一螺旋输送器(4)远离所述割台(3)一侧安装有压扁机构，所述压扁机构包括第一压扁辊(13)和第二压扁辊(6)，所述第一压扁辊(13)与所述第二压扁辊(6)竖向布置且通过皮带传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种高品质苜蓿调制设备，其特征在于：所述脉冲弥雾装置包括碳酸钠溶液箱(14)，所述碳酸钠溶液箱(14)的一侧固定连接有第一油箱(15)，所述第一油箱(15)上部固定安装有化油器(20)，所述化油器(20)的一侧设置有油泡(19)，所述化油器(20)与所述第一油箱(15)通过油管连通；所述第一油箱(15)一侧连通有爆发管(23)，所述爆发管(23)连通有药管(16)一端，所述药管(16)的另一端与碳酸钠溶液箱(14)连通，所述药管(16)上设置有药管阀门(17)。
4.根据权利要求1所述的一种高品质苜蓿调制设备，其特征在于：所述弹齿(24)固定安装在拨禾轮(25)上；所述第二喂入机构包括由前至后依次布置的第二螺旋输送器(27)、上一级喂入辊(42)、下一级喂入辊(30)和上二级喂入辊(44)，所述拨禾轮(25)；所述第二螺旋输送器(27)、所述上一级喂入辊(42)、所述下一级喂入辊和所述上二级喂入辊(44)依次通过皮带传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种高品质苜蓿调制设备，其特征在于：所述粉碎机构包括定刀(32)，所述定刀(32)的左右两端固定在光辊(31)上，所述定刀(32)的后方设有动刀(45)和抛送叶片(33)；所述的动刀(45)和抛送叶片(33)均顺时针转动。
6.根据权利要求1所述的一种高品质苜蓿调制设备，其特征在于：所述干燥机包括链齿升运器(54)，所述链齿升运器(54)上设置有拨料轮(55)；所述链齿升运器(54)顶部一侧设置有第一横向螺旋输送器(57)，所述第一横向螺旋输送器(57)下部设置有倾斜导料槽(58)，所述倾斜导料槽(58)靠近所述第一横向螺旋输送器(57)的一端连通有热风室(56)，所述倾斜导料槽(58)远离所述链齿升运器(54)的一端连通有干燥滚筒(59)；所述干燥滚筒(59)连通有旋风分离器(61)。
7.根据权利要求6所述的一种高品质苜蓿调制设备，其特征在于：所述干燥滚筒(59)内部开设有回转管道，所述干燥滚筒(59)内部的设置有电热膜(64)，所述电热膜(64)与所述回转管道侧壁贴合，所述电热膜(64)电性连接有温度控制器(71)。
8.根据权利要求1所述的一种高品质苜蓿调制设备，其特征在于：所述自动打包机包括网仓(93)，所述网仓(93)下部设置有打包室，所述打包室内部设置有推料组件，所述推料组件一侧设置有打包组件，所述打包组件包括主传动齿轮(94)和副传动齿轮(97)，所述主传动齿轮(94)和所述副传动齿轮(97)相啮合；所述副传动齿轮(97)上设置有安装有缠网杆(100)，所述缠网杆(100)上安装有缠网膜(89)，所述副传动齿轮(97)一侧设置有切网杆(87)，所述切网杆(87)电性连接有PLC控制箱(86)。
9.一种高品质苜蓿调制方法，应用于权利要求1-8任一项一种高品质苜蓿调制设备，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：通过割草调制机的割台(3)对苜蓿进行切割，并将苜蓿输送至第一喂入机构，第一喂入机构对苜蓿进行处理并输送至脉冲弥散装置(12)；
步骤二：脉冲弥散装置(12)对苜蓿喷洒碳酸钠干燥剂；
步骤三：通过捡拾切碎机的弹齿(24)将步骤二中的苜蓿进行收集，并输送至第二喂入机构中，通过第二喂入机构将苜蓿抛送至后方的粉碎装置；动刀(45)和抛送叶片(33)一起顺时针转动，苜蓿在定刀(32)和动刀(45)的共同作用下，被切成小段，切碎后的小段在抛送叶片(33)的旋转作用下抛送至侧面的挂斗车中，待装满后运送至干燥车间；
步骤四：苜蓿用铲运机投入链齿升运器(54)，经拨料轮(55)传送到第一横向螺旋输送器(57)中，苜蓿经倾斜导料槽(58)进入干燥滚筒(59)内，在进口处，苜蓿与热风室(56)产生一定温度热风、高速气流混合；然后，在气流与转筒内壁抄板(50)的作用下，向转筒末端运动；在滚筒的内壁层加装有电热膜(64)，电热膜(64)通电后产生热量对苜蓿进行干燥，温度控制器(71)控制电热膜(64)的温度，防止苜蓿过热，同时苜蓿在筒内不断扬撒的运动中与热空气充分接触而被快速干燥；由转筒排出的干苜蓿，经旋风分离器(61)沉降于分离器的底部；废气排入大气；沉降下来的干苜蓿由第二横向螺旋输送器(53)卸出，冷却至常温后送至打包机；
步骤五：苜蓿经皮带运送至网仓，PLC控制箱(86)控制推料油组件将被压缩后的苜蓿推出到出料口；主传动齿轮(94)通过齿轮传动带动副传动齿轮(97)顺时针转动，缠网杆(100)固定在副传动齿轮(97)上，缠网杆(100)上的缠网膜(89)对出料口的压缩苜蓿进行缠网，缠网到一定圈数之后，切网杆(87)伸出，然后缠网膜(89)再对压缩苜蓿缠网一圈，之后切网杆(87)缩回，将网膜切断，PLC控制箱(86)控制切网杆(87)的伸出和缩回；最后将打包好的苜蓿运送至仓库中进行贮藏。
10.根据权利要求9所述的一种高品质苜蓿调制方法，其特征在于：所述脉冲弥散装置(12)采用自吸式化油器(20)，启动时，按压油泡(19)，化油器(20)内吸入少量汽油，再向化油器(20)内部点火充气，使油气达到最佳混合比例，通过脉冲放电点燃进入燃烧室的可燃气体，油气混合气体以很快的爆炸速度，产生高温高压气流，最后，打开药管阀门(17)，脉冲发动机产生高压气流，通过带有单向阀的管道给碳酸钠溶液箱(14)充气，形成气压，碳酸钠溶液箱(14)的气压把药液压到爆发管内，与高温高速气流混合，药液被爆炸粉碎成细小的颗粒，随气流高速喷出，冷却形成烟雾状，产生干燥的弥雾。
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