CN208874879U - 一种秸秆粉碎机用挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种秸秆粉碎机用挤压成型装置，包括第二电机、热风机、第二气缸、第一气缸、底板和第一筒体，利用第二电机转动进而带动粉碎转轴上的粉碎刀片转动，从而实现了对进入粉碎烘干箱内秸秆的进一步粉碎，保证了秸秆最终挤压成型的效果，热风机吹出热风，热风通过导风管进入粉碎烘干箱内，从而实现了对秸秆进行加热烘干的目的，避免秸秆过于潮湿从而出现腐烂的情况，提高了设备的实用性，利用第二气缸驱动活塞杆伸长从而推动推板对第一筒体底部进行密封，利用第一气缸驱动活塞杆伸长从而推动压板向下移动对进入第一筒体内的秸秆进行挤压成型，操作简单，便于对秸秆进行存储和运输，提高了设备的实用性。

Description

一种秸秆粉碎机用挤压成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种挤压成型装置，具体是一种秸秆粉碎机用挤压成型装置。

背景技术

秸秆是成熟农作物茎叶（穗）部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物（通常为粗粮）在收获籽实后的剩余部分。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆也是一种粗饲料。特点是粗纤维含量高（30%-40%），并含有木质素等。木质素纤维素虽不能为猪、鸡所利用，但却能被反刍动物牛、羊等牲畜吸收和利用；

对秸秆进行粉碎加工是一种十分常见的加工方式，现有的秸秆粉碎机不具备对粉碎后的秸秆进行挤压成型的功能，不便于对粉碎后秸秆的储存和运输，同时现有的秸秆粉碎机用挤压成型装置不具备对粉碎后的秸秆进行进一步粉碎的功能，难以保证了秸秆挤压成型的效果，同时现有的秸秆粉碎机用挤压成型装置不具备对秸秆进行烘干的功能，不便于秸秆的储存，实用性不强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种秸秆粉碎机用挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种秸秆粉碎机用挤压成型装置，包括卸料管、电动阀门、热风机、第一气缸、顶板、压板、第一筒体、控制器、支撑腿、第二气缸、推板、固定套、底板、进料槽、稳压电源、支撑杆、输送转轴、螺旋输送叶片、粉碎烘干箱、第二筒体和第一电机，所述底板顶部正上方设置有第一筒体，所述第一筒体顶部和底部均为开口设计，所述第一筒体外侧固定套设有固定套，所述固定套两侧分别固定安装有L型支架的一端，L型支架的另一端固定安装在底板顶部，所述第一筒体底部正下方且位于底板顶部上方的位置设置有推板，所述推板底部固定安装有第二气缸活塞杆的顶端，所述第二气缸固定安装在底板底部，所述底板底部对称安装有支撑腿，所述底板底部一端固定安装有控制器，所述第一筒体内部设置有压板，所述压板顶部固定安装有第一气缸活塞杆的底端，所述第一气缸固定安装在顶板的顶部，所述顶板通过支撑杆固定安装在底板顶部，所述顶板下方且位于第一筒体的一侧设置有粉碎烘干箱，所述粉碎烘干箱通过连接杆固定安装在顶板底部，所述粉碎烘干箱内部设置有粉碎转轴，所述粉碎转轴的一端通过轴承座转动安装在粉碎烘干箱内壁一侧，粉碎转轴的另一端通过联轴器与第二电机的输出轴固定连接，所述第二电机通过螺栓固定安装在粉碎烘干箱一侧，所述粉碎转轴上固定安装有多个粉碎刀片，所述粉碎烘干箱的出料口通过出料管与第一筒体的进料口连接，出料管为倾斜设置且安装有电动阀门，出料管与粉碎烘干箱出料口连接的一端高于出料管与第一筒体进料口连接的一端，所述粉碎烘干箱的进风口通过导风管与热风机的出风口连接，所述热风机固定安装在顶板顶部，所述粉碎烘干箱的出风口与出风管的一端连接，所述底板顶部位于支撑杆一侧的位置固定安装有第二筒体，所述第二筒体内设置有输送转轴，所述输送转轴的一端通过轴承座转动安装在第二筒体内侧底部，输送转轴的另一端通过联轴器与第一电机的输出轴固定连接，所述第一电机通过螺栓固定安装在第二筒体顶部，所述输送转轴上固定安装有螺旋输送叶片，所述底板顶部位于第二筒体一侧的位置固定安装有进料槽，所述进料槽与第二筒体的进料口连通，所述第二筒体的出料口通过卸料管与粉碎烘干箱的进料口连接，所述底板顶部位于支撑杆和第一筒体之间的位置固定安装有稳压电源。

作为本实用新型进一步的方案：所述推板为圆形板且与第一筒体为同心设置，所述推板的直径与第一筒体的外径相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压板为圆形板且直径与第一筒体的内径相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卸料管为倾斜设置，所述卸料管与第二筒体出料口连接的一端高于卸料管与粉碎烘干箱进料口连接的一端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机、第二电机、第一气缸、第二气缸、稳压电源和热风机分别与控制器电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用第一电机转动进而带动输送转轴上的螺旋输送叶片转动，从而实现了对第二筒体内秸秆的提升并进一步使秸秆通过卸料管进入粉碎烘干箱内，实现了粉碎后秸秆的自动上料，利用第二电机转动进而带动粉碎转轴上的粉碎刀片转动，从而实现了对进入粉碎烘干箱内秸秆的进一步粉碎，保证了秸秆最终挤压成型的效果，热风机吹出热风，热风通过导风管进入粉碎烘干箱内，从而实现了对秸秆进行加热烘干的目的，避免秸秆过于潮湿从而出现腐烂的情况，便于秸秆的储存，提高了设备的实用性，利用第二气缸驱动活塞杆伸长从而推动推板对第一筒体底部进行密封，利用第一气缸驱动活塞杆伸长从而推动压板向下移动对进入第一筒体内的秸秆进行挤压成型，操作简单，便于对秸秆进行存储和运输，提高了设备的实用性，挤压成型完成后，利用第二气缸驱动活塞杆收缩，从而拉动推板向下移动并与第一筒体分离，从而实现了挤压成型后的秸秆从第一筒体内的排出，便于操作人员取下挤压成型后的秸秆，进一步提高了设备的实用性。

附图说明

图1为一种秸秆粉碎机用挤压成型装置的结构示意图。

图2为一种秸秆粉碎机用挤压成型装置中粉碎烘干箱的结构示意图。

图3为一种秸秆粉碎机用挤压成型装置的模块图。

图中所示：卸料管1、电动阀门2、热风机3、第一气缸4、顶板5、压板6、第一筒体7、控制器8、支撑腿9、第二气缸10、推板11、固定套12、底板13、进料槽14、稳压电源15、支撑杆16、输送转轴17、螺旋输送叶片18、粉碎烘干箱19、第二筒体20、第一电机21、粉碎刀片22、粉碎转轴23、第二电机24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种秸秆粉碎机用挤压成型装置，包括卸料管1、电动阀门2、热风机3、第一气缸4、顶板5、压板6、第一筒体7、控制器8、支撑腿9、第二气缸10、推板11、固定套12、底板13、进料槽14、稳压电源15、支撑杆16、输送转轴17、螺旋输送叶片18、粉碎烘干箱19、第二筒体20和第一电机21，所述底板13顶部正上方设置有第一筒体7，所述第一筒体7顶部和底部均为开口设计，所述第一筒体7外侧固定套设有固定套12，所述固定套12两侧分别固定安装有L型支架的一端，L型支架的另一端固定安装在底板13顶部，所述第一筒体7底部正下方且位于底板13顶部上方的位置设置有推板11，所述推板11为圆形板且与第一筒体7为同心设置，所述推板11的直径与第一筒体7的外径相同，所述推板11底部固定安装有第二气缸10活塞杆的顶端，所述第二气缸10固定安装在底板13底部，所述底板13底部对称安装有支撑腿9，所述底板13底部一端固定安装有控制器8，所述第一筒体7内部设置有压板6，所述压板6为圆形板且直径与第一筒体7的内径相同，所述压板6顶部固定安装有第一气缸4活塞杆的底端，所述第一气缸4固定安装在顶板5的顶部，所述顶板5通过支撑杆16固定安装在底板13顶部，所述顶板5下方且位于第一筒体7的一侧设置有粉碎烘干箱19，所述粉碎烘干箱19通过连接杆固定安装在顶板5底部，所述粉碎烘干箱19内部设置有粉碎转轴23，所述粉碎转轴23的一端通过轴承座转动安装在粉碎烘干箱19内壁一侧，粉碎转轴23的另一端通过联轴器与第二电机24的输出轴固定连接，所述第二电机24通过螺栓固定安装在粉碎烘干箱19一侧，所述粉碎转轴23上固定安装有多个粉碎刀片22，所述粉碎烘干箱19的出料口通过出料管与第一筒体7的进料口连接，出料管为倾斜设置且安装有电动阀门2，出料管与粉碎烘干箱19出料口连接的一端高于出料管与第一筒体7进料口连接的一端，所述粉碎烘干箱19的进风口通过导风管与热风机3的出风口连接，所述热风机3固定安装在顶板5顶部，所述粉碎烘干箱19的出风口与出风管的一端连接；

所述底板13顶部位于支撑杆16一侧的位置固定安装有第二筒体20，所述第二筒体20内设置有输送转轴17，所述输送转轴17的一端通过轴承座转动安装在第二筒体20内侧底部，输送转轴17的另一端通过联轴器与第一电机21的输出轴固定连接，所述第一电机21通过螺栓固定安装在第二筒体20顶部，所述输送转轴17上固定安装有螺旋输送叶片18，所述底板13顶部位于第二筒体20一侧的位置固定安装有进料槽14，所述进料槽14与第二筒体20的进料口连通，所述第二筒体20的出料口通过卸料管1与粉碎烘干箱19的进料口连接，所述卸料管1为倾斜设置，所述卸料管1与第二筒体20出料口连接的一端高于卸料管1与粉碎烘干箱19进料口连接的一端，所述底板13顶部位于支撑杆16和第一筒体7之间的位置固定安装有稳压电源15，所述第一电机21、第二电机24、第一气缸4、第二气缸10、稳压电源15和热风机3分别与控制器8电连接，当需要对粉碎后的秸秆进行挤压成型时，首先将粉碎后的秸秆倒入进料槽14内，进入进料槽14内的秸秆进一步进入第二筒体20内，控制器8控制第一电机21工作，利用第一电机21转动进而带动输送转轴17上的螺旋输送叶片18转动，从而实现了对第二筒体20内秸秆的提升并进一步使秸秆通过卸料管1进入粉碎烘干箱19内，实现了粉碎后秸秆的自动上料，控制器8进一步控制第二电机24工作，利用第二电机24转动进而带动粉碎转轴23上的粉碎刀片22转动，从而实现了对进入粉碎烘干箱19内秸秆的进一步粉碎，保证了秸秆最终挤压成型的效果，控制器8进一步控制热风机3工作，热风机3吹出热风，热风通过导风管进入粉碎烘干箱19内，从而实现了对秸秆进行加热烘干的目的，避免秸秆过于潮湿从而出现腐烂的情况，提高了设备的实用性，粉碎烘干箱19内烘干时产生的湿气进一步通过出风管排出，利用第二气缸10驱动活塞杆伸长从而推动推板11对第一筒体7底部进行密封，进一步利用控制器8打开电动阀门2，粉碎烘干箱19内粉碎烘干后的秸秆进一步通过出料管进入第一筒体7内，利用第一气缸4驱动活塞杆伸长从而推动压板6向下移动对进入第一筒体7内的秸秆进行挤压成型，操作简单，便于对秸秆进行存储和运输，提高了设备的实用性，挤压成型完成后，利用第二气缸10驱动活塞杆收缩，从而拉动推板11向下移动并与第一筒体7分离，从而实现了挤压成型后的秸秆从第一筒体7内的排出，便于操作人员取下挤压成型后的秸秆，进一步提高了设备的实用性。

本实用新型的工作原理是：当需要对粉碎后的秸秆进行挤压成型时，首先将粉碎后的秸秆倒入进料槽14内，进入进料槽14内的秸秆进一步进入第二筒体20内，控制器8控制第一电机21工作，利用第一电机21转动进而带动输送转轴17上的螺旋输送叶片18转动，从而实现了对第二筒体20内秸秆的提升并进一步使秸秆通过卸料管1进入粉碎烘干箱19内，实现了粉碎后秸秆的自动上料，控制器8进一步控制第二电机24工作，利用第二电机24转动进而带动粉碎转轴23上的粉碎刀片22转动，从而实现了对进入粉碎烘干箱19内秸秆的进一步粉碎，保证了秸秆最终挤压成型的效果，控制器8进一步控制热风机3工作，热风机3吹出热风，热风通过导风管进入粉碎烘干箱19内，从而实现了对秸秆进行加热烘干的目的，避免秸秆过于潮湿从而出现腐烂的情况，提高了设备的实用性，粉碎烘干箱19内烘干时产生的湿气进一步通过出风管排出，利用第二气缸10驱动活塞杆伸长从而推动推板11对第一筒体7底部进行密封，进一步利用控制器8打开电动阀门2，粉碎烘干箱19内粉碎烘干后的秸秆进一步通过出料管进入第一筒体7内，利用第一气缸4驱动活塞杆伸长从而推动压板6向下移动对进入第一筒体7内的秸秆进行挤压成型，操作简单，便于对秸秆进行存储和运输，提高了设备的实用性，挤压成型完成后，利用第二气缸10驱动活塞杆收缩，从而拉动推板11向下移动并与第一筒体7分离，从而实现了挤压成型后的秸秆从第一筒体7内的排出，便于操作人员取下挤压成型后的秸秆，进一步提高了设备的实用性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种秸秆粉碎机用挤压成型装置，包括卸料管(1)、电动阀门(2)、热风机(3)、第一气缸(4)、顶板(5)、压板(6)、第一筒体(7)、控制器(8)、支撑腿(9)、第二气缸(10)、推板(11)、固定套(12)、底板(13)、进料槽(14)、稳压电源(15)、支撑杆(16)、输送转轴(17)、螺旋输送叶片(18)、粉碎烘干箱(19)、第二筒体(20)和第一电机(21)，其特征在于，所述底板(13)顶部正上方设置有第一筒体(7)，所述第一筒体(7)顶部和底部均为开口设计，所述第一筒体(7)外侧固定套设有固定套(12)，所述固定套(12)两侧分别固定安装有L型支架的一端，L型支架的另一端固定安装在底板(13)顶部，所述第一筒体(7)底部正下方且位于底板(13)顶部上方的位置设置有推板(11)，所述推板(11)底部固定安装有第二气缸(10)活塞杆的顶端，所述第二气缸(10)固定安装在底板(13)底部，所述底板(13)底部对称安装有支撑腿(9)，所述底板(13)底部一端固定安装有控制器(8)，所述第一筒体(7)内部设置有压板(6)，所述压板(6)顶部固定安装有第一气缸(4)活塞杆的底端，所述第一气缸(4)固定安装在顶板(5)的顶部，所述顶板(5)通过支撑杆(16)固定安装在底板(13)顶部，所述顶板(5)下方且位于第一筒体(7)的一侧设置有粉碎烘干箱(19)，所述粉碎烘干箱(19)通过连接杆固定安装在顶板(5)底部，所述粉碎烘干箱(19)内部设置有粉碎转轴(23)，所述粉碎转轴(23)的一端通过轴承座转动安装在粉碎烘干箱(19)内壁一侧，粉碎转轴(23)的另一端通过联轴器与第二电机(24)的输出轴固定连接，所述第二电机(24)通过螺栓固定安装在粉碎烘干箱(19)一侧，所述粉碎转轴(23)上固定安装有多个粉碎刀片(22)，所述粉碎烘干箱(19)的出料口通过出料管与第一筒体(7)的进料口连接，出料管为倾斜设置且安装有电动阀门(2)，出料管与粉碎烘干箱(19)出料口连接的一端高于出料管与第一筒体(7)进料口连接的一端，所述粉碎烘干箱(19)的进风口通过导风管与热风机(3)的出风口连接，所述热风机(3)固定安装在顶板(5)顶部，所述粉碎烘干箱(19)的出风口与出风管的一端连接，所述底板(13)顶部位于支撑杆(16)一侧的位置固定安装有第二筒体(20)，所述第二筒体(20)内设置有输送转轴(17)，所述输送转轴(17)的一端通过轴承座转动安装在第二筒体(20)内侧底部，输送转轴(17)的另一端通过联轴器与第一电机(21)的输出轴固定连接，所述第一电机(21)通过螺栓固定安装在第二筒体(20)顶部，所述输送转轴(17)上固定安装有螺旋输送叶片(18)，所述底板(13)顶部位于第二筒体(20)一侧的位置固定安装有进料槽(14)，所述进料槽(14)与第二筒体(20)的进料口连通，所述第二筒体(20)的出料口通过卸料管(1)与粉碎烘干箱(19)的进料口连接，所述底板(13)顶部位于支撑杆(16)和第一筒体(7)之间的位置固定安装有稳压电源(15)。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎机用挤压成型装置，其特征在于，所述推板(11)为圆形板且与第一筒体(7)为同心设置，所述推板(11)的直径与第一筒体(7)的外径相同。

3.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎机用挤压成型装置，其特征在于，所述压板(6)为圆形板且直径与第一筒体(7)的内径相同。

4.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎机用挤压成型装置，其特征在于，所述卸料管(1)为倾斜设置，所述卸料管(1)与第二筒体(20)出料口连接的一端高于卸料管(1)与粉碎烘干箱(19)进料口连接的一端。

5.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎机用挤压成型装置，其特征在于，所述第一电机(21)、第二电机(24)、第一气缸(4)、第二气缸(10)、稳压电源(15)和热风机(3)分别与控制器(8)电连接。