CN114993563A - 一种容器检漏设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种容器检漏设备，涉及容器检测设备领域。包括支架、控制装置以及至少一组设置于所述支架上的注气装置和检气装置；所述注气装置用于密封金属容器的凹腔，并向其注入气体；所述检气装置用于检测金属容器下部是否泄漏气体；所述控制装置与至少一个所述注气装置电性连接。通过所述容器检漏设备可同时对多个金属容器进行检漏测试，且操作简单，大大提升工作效率和准确性。
Description
技术领域
本发明涉及容器检测设备领域，特别涉及一种容器检漏设备。
背景技术
金属容器如金属杯子在制备过程中，一般是先将金属片材卷曲成管状，切割成小段后，再将另一块金属板材作为底部焊接在小段的金属管材上，制成初步的容器。若作为液体容器如杯子等使用，金属容器必须具备密封性。
在实际的生产过程中，底部板材与金属管材有时会出现焊接不紧密的问题，导致存在没焊接好的缝隙，而这些缝隙仅通过肉眼难以分辨出，因此，需要工人通过往容器内注入空气，然后把容器底部放入水中，来观察底部是否漏气，但是纯人工操作存在效率低下，且容易出现操作不规范和误判的问题。
可见，现有技术还有待改进和提高。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种容器检漏设备，旨在提高工厂内对金属容器的检漏效率。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
一种容器检漏设备，包括支架、控制装置以及至少一组设置于所述支架上的注气装置和检气装置；所述注气装置用于密封金属容器的凹腔，并向其注入气体；所述检气装置用于检测金属容器下部是否泄漏气体；所述控制装置与至少一个所述注气装置电性连接。
所述的容器检漏设备，其中，所述注气装置包括空气压缩机、升降机构、供气管道和第一密封机构；所述第一密封机构与所述升降机构的底部固定连接，用于密封金属容器的凹腔；所述供气管道连接所述空气压缩机和第一密封机构；所述供气管道的出气端穿过所述第一密封机构，用于往金属容器的凹腔注入气体；所述控制机构分别与所述空气压缩机和所述升降机构电性连接。
所述的容器检漏设备，其中，所述第一密封机构包括从上往下依次设置的上连接件、第一密封圈和下连接件；所述下连接件的上部穿过所述第一密封圈，与所述上连接件固定连接；所述供气管道依次穿过所述上连接件和下连接件，其出气孔设置于所述下连接件的底部。
所述的容器检漏设备，其中，所述检气装置包括第二密封机构、排气管道和检漏机构；所述第二密封机构用于密封金属容器的下部；所述排气管道连接所述第二密封机构和检漏机构，其进气端穿过所述第二密封机构，用于接收金属容器下部泄漏的气体。
所述的容器检漏设备，其中，所述第二密封机构包括固定套、第二密封圈和置物台；所述置物台的中部设置有容置腔，所述容置腔的腔壁底部设置有排气孔，所述排气孔连接所述排气管道；所述第二密封圈设置于所述置物台上，所述固定套套接在所述第二密封圈和置物台上，用于将所述第二密封圈固定；所述固定套的中部设置有与所述容置腔适配的第一通孔。
所述的容器检漏设备，其中，还包括弹性结构，所述弹性结构的上部与所述第二密封机构连接，其下部与所述支架固定连接。
所述的容器检漏设备，其中，所述弹性结构包括支撑台、支撑板和多条弹簧；多条所述弹簧设置于所述支撑台和支撑板之间；所述支撑台与所述置物台固定连接；所述支撑板与所述支架固定连接。
所述的容器检漏设备，其中，所述支撑台的下部设置有第一凸柱，所述第一凸柱穿过所述支撑板；所述第一凸柱内设置有与所述排气管道适配的通道；所述通道与所述排气孔连通；在压力的作用下所述支撑台与所述支撑板进行相对滑动。
所述的容器检漏设备，其中，所述支撑台的下部还设置有多条第二凸柱，多条所述第二凸柱以所述第一凸柱为中心周向设置；所述第二凸柱依次穿过所述弹簧和所述支撑板。
所述的容器检漏设备，其中，所述检漏机构包括从上往下依次设置的管盖、透明管和底座；所述管盖的上部设置有第二通孔；所述透明管内装有液体；所述底座与所述排气管道连接。
有益效果：
本发明提供了一种容器检漏设备，包括支架、控制装置以及至少一组设置于所述支架上的注气装置和检气装置；所述注气装置用于密封金属容器的凹腔，并向其注入气体；所述检气装置用于检测金属容器下部是否泄漏气体。操作时，工人只需在检气装置上放置好金属容器，然后通过控制机构操作注气装置对多个金属容器的凹腔进行密封，并注入气体即可，若存在漏气则可从检气装置上看出。通过在支架上设置多组注气装置和检气装置，还可同时进行多个金属容器的检漏，操作简单，效率更高。
附图说明
图1为容器检漏设备的结构示意图一。
图2为容器检漏设备的结构示意图二。
图3为第一密封机构的结构示意图。
图4为第一密封机构的爆炸图。
图5为升降机构的结构示意图。
图6为第二密封机构的结构示意图。
图7为第二密封机构的爆炸图。
图8为一种实施方式中第二密封机构的爆炸图。
图9为一种实施方式中弹性结构的爆炸图一。
图10为一种实施方式中弹性结构的爆炸图二。
图11为一种实施方式中弹性结构的爆炸图三。
图12为容器检漏设备的使用状态参考图。
图13为检漏机构的结构示意图。
主要元件符号说明：A1-注气装置，A2-检气装置，1-支架，2-空气压缩机，3-控制机构，4-升降机构，5-供气管道，6-第一密封机构，7-第二密封机构，8-排气管道，9-检漏机构，61-上连接件，62-第一密封圈，63-下连接件，51-出气孔，71-固定套，72-第二密封圈，73-置物台，74-排气孔，75-第一通孔，76-弹性结构，761-支撑台，762-支撑板，763-弹簧，764-第一凸柱，765-通道，766-第二凸柱，10-压力传感器，91-管盖，92-透明管，93-底座，77-环形凸条，41-伸缩杆，11-金属容器。
具体实施方式
本发明提供一种容器检漏设备，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅用于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多条”的含义是两个或两个以上。
请参阅图1，本发明提供一种容器检漏设备，包括支架1、控制装置3以及至少一组设置于所述支架1上的注气装置A1和检气装置A2；所述注气装置A1用于密封金属容器11的凹腔，并向其注入气体；所述检气装置A2用于检测金属容器11下部是否泄漏气体；所述控制装置3与至少一个所述注气装置A1电性连接。具体的，所述注气装置A1可以覆盖在金属容器11的凹腔口上，也可以插入金属容器11的凹腔内，封闭凹腔口，避免气体从上部开口泄漏。若金属容器11的底部存在缝隙，气体从底部缝隙泄漏至金属容器11外时，进入所述检气装置A2内，检气装置A2可以实时检测到是否有气体泄漏。
请参阅图2、图12，一种实施方式中，所述注气装置A1包括空气压缩机2、升降机构4、供气管道5和第一密封机构6；所述第一密封机构6与所述升降机构4的底部固定连接，用于密封金属容器11的凹腔；所述供气管道5连接所述空气压缩机2和第一密封机构6；所述供气管道5的出气端穿过所述第一密封机构6，用于往金属容器11的凹腔注入气体；所述控制机构3分别与所述空气压缩机2和所述升降机构4电性连接。使用时，先将金属容器11的下部放入检气装置A2，然后启动升降机构4，使第一密封机构6从上方插入金属容器11的凹腔，并完成密封。密封完成后，启动空气压缩机2进行供气，空气会依次经过供气管道5和第一密封机构6，进入到金属容器11的凹腔内，由于金属容器11凹腔形成一个相对封闭的空间，因此，空气压缩机2上的压力表示数会在供气时不断上升。若压力到达预设的数值范围，而检气装置A2中仍没有显示有气体排出，则判定受检的金属容器11密封性合格。
请参阅图2、图5，具体的，所述升降机构4通过电机驱动，其伸缩杆41与所述第一密封机构6的上部连接。所述控制机构3设置有多个按钮，分别用于操作所述空气压缩机2和多个所述升降机构4。多个所述升降机构4可串联控制，也可并联控制。
请参阅图3、图4，一种实施方式中，所述第一密封机构6包括从上往下依次设置的上连接件61、第一密封圈62和下连接件63；所述下连接件63的上部穿过所述第一密封圈62，与所述上连接件61固定连接；所述供气管道5依次穿过所述上连接件61和下连接件63，其出气孔51设置于所述下连接件63的底部。具体的，所述下连接件63的底部可以为倒置的圆台，便于插入金属容器11，且所述下连接件63优选为塑料材质，可以避免对金属容器11的内壁造成刮痕。所述第一密封圈62可以为弹性胶圈，其外径大于金属容器11的内径，在插入金属容器11的凹腔后第一密封圈62对凹腔壁形成挤压，形成更好的密封效果。一种实施方式中，所述第一密封圈62为膨胀密封圈，膨胀密封圈内设置有气囊，所述第一密封圈62可通过供气管道5连接所述空气压缩机2，充气后可膨胀，使密封效果更好。进一步的，多条所述供气管道5上还可以分别设置有电动阀，多个所述电动阀分别与所述控制装置连接，用于对供气的精确控制。
请参阅图2，一种实施方式中，所述检气装置A2包括第二密封机构7、排气管道8和检漏机构9；所述第二密封机构7用于密封金属容器11的下部；所述排气管道8连接所述第二密封机构7和检漏机构9，其进气端穿过所述第二密封机构7，用于接收金属容器11下部泄漏的气体。具体的，所述第一密封机构6设置于所述第二密封机构7的上方。由于金属容器11如杯子等均是批量生产，且其外壁具有一定弧度，因此，在升降机构4下降一定的高度后，第一密封机构6和第二密封机构7则分别对金属容器11的内壁和外壁进行压紧，达到密封的效果。若金属容器11存在缝隙，则当供气压力到达一定的数值时，空气就会从微小的缝隙中排出，并经过第二密封机构7的底部进入排气管道8，最终进入到检漏机构9内。所述检漏机构9可以为压力表或装有液体的容器等可以指示有气体泄漏的仪器。
请参阅图2、图6、图7，一种实施方式中，所述第二密封机构7包括固定套71、第二密封圈72和置物台73；所述置物台73的中部设置有容置腔，所述容置腔的腔壁底部设置有排气孔74，所述排气孔74连接所述排气管道8；所述第二密封圈72设置于所述置物台73上，所述固定套71套接在所述第二密封圈72和置物台73上，用于将所述第二密封圈72固定；所述固定套71的中部设置有与所述容置腔适配的第一通孔75。所述第二密封圈72可以为弹性胶圈，其内径小于金属容器11的外径，在插入金属容器11的凹腔后第二密封圈72对金属容器11的外壁形成挤压。所述第二密封圈72也可以为膨胀密封圈，并与所述空气压缩机2连接。具体的，所述第一通孔75的孔壁顶部设置有环形凸条77，所述环形凸条77用于将所述第二密封圈72压紧在所述置物台73上。
请参阅图8，一种实施方式中，所述的容器检漏设备，还包括弹性结构76，所述弹性结构76的上部与所述第二密封机构7连接，其下部与所述支架1固定连接。所述升降机构4的下降高度可通过人工操控，但是人工操控可能会存在下降高度过大，导致第一密封机构6、金属容器11以及第二密封机构7之间过度挤压，造成设备或产品变形或损坏。通过设置弹性结构76，当升降机构4过度下压时，起一定的缓冲作用，并提供一定的弹性空间，使第一密封机构6、金属容器11以及第二密封机构7在合适的压力下密封配合。
请参阅图9，一种实施方式中，所述弹性结构76包括支撑台761、支撑板762和多条弹簧763；多条所述弹簧763设置于所述支撑台761和支撑板762之间；所述支撑台761与所述置物台73固定连接；所述支撑板762与所述支架1固定连接。多条所述弹簧763在支撑台761受到的下压力时，会进行压缩，支撑台761向下移动，可以避免第一密封机构6、金属容器11和第二密封机构7过度挤压。具体的，所述固定套71的底部与所述支撑板762相接，覆盖所述支撑台761的上部和多条所述弹簧763。
请参阅图10，一种实施方式中，所述支撑台761的下部设置有第一凸柱764，所述第一凸柱764穿过所述支撑板762；所述第一凸柱764内设置有与所述排气管道8适配的通道765；所述通道765与所述排气孔74连通；在压力的作用下所述支撑台761与所述支撑板762进行相对滑动。所述第一凸柱764用于使支撑台761和支撑板762可以沿固定方向相对滑动，使多条弹簧763在固定的方向上进行伸缩形变，有助于减少弹簧763变形，延长使用寿命。所述排气管道8穿过所述通道765，与所述排气孔74连接。
请参阅图11，一种实施方式中，所述支撑台761的下部还设置有多条第二凸柱766，多条所述第二凸柱766以所述第一凸柱764为中心周向设置；所述第二凸柱766依次穿过所述弹簧763和所述支撑板762。所述第二凸柱766用于进一步使弹簧763的位置保持固定，避免其在长期使用后发生移位。
请参阅图12，一种实施方式中，所述的容器检漏设备，还包括压力传感器10，所述压力传感器10与所述控制机构3电性连接，用于检测所述升降机构4形成的下压力。具体的，所述压力传感器10可以设置于所述支架1和所述支撑台761之间，当支撑台761受压向下移动时，压在所述压力传感器10上，当检测到的压力值反馈至控制机构3，当压力值到达预设范围，则控制所述升降机构4停止，可以避免升降机构4下降高度过大，且保证密封效果。所述控制机构3上可以设置有单片机，可对压力传感器10的数据进行处理，并控制升降机构4的运行。
请参阅图13，一种实施方式中，所述检漏机构9包括从上往下依次设置的管盖91、透明管92和底座93；所述管盖91的上部设置有第二通孔；所述透明管92内装有液体；所述底座93与所述排气管道8连接。所述液体可以采用自来水，当气体进入检漏机构9中时，检测人员可以观察到在透明管92内的自来水中有气泡冒出。作为进一步的改进，所述管盖91的上部还可以连接有尾气管道，所述尾气管道连接收集罐。在气体通过所述检漏机构9时，会把其中的液体带出，并在尾气管道内形成液珠，最后可通过收集罐对冷凝液体进行收集，重新利用。
一种实施方式中，所述排气管道8为形状固定的金属管。所述金属管可以为铜管或不锈钢管。若金属容器11没焊接好而存在缝隙，通过缝隙排出的空气也只是少量或微量的。若排气管道8采用软管，则存在结构不稳定的问题，少量或微量排出的空气可能会在经过软管时存在阻碍，导致检漏机构9的灵敏度和稳定性下降，采用形状固定的金属管可避免前述的问题。
综上所述，本发明通过第一密封机构6和第二密封机构7分别用于密封金属容器11的凹腔和包裹其底部，并对其底部进行密封，然后通过空气压缩机2往金属容器11的凹腔内注入气体，若金属容器11的底部存在缝隙，则可通过检漏机构9测出，检测人员只需将金属容器11放置于第二密封机构7上，然后依次启动升降机构4和空气压缩机2即可完成检测，操作简单，且可同时进行多个产品的检测，相对于现有的检测方法，提高了自动化程度，大大提升了工作效率和准确度。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种容器检漏设备，其特征在于，包括支架、控制装置以及至少一组设置于所述支架上的注气装置和检气装置；所述注气装置用于密封金属容器的凹腔，并向其注入气体；所述检气装置用于检测金属容器下部是否泄漏气体；所述控制装置与至少一个所述注气装置电性连接。
2.根据权利要求1所述的容器检漏设备，其特征在于，所述注气装置包括空气压缩机、升降机构、供气管道和第一密封机构；所述第一密封机构与所述升降机构的底部固定连接，用于密封金属容器的凹腔；所述供气管道连接所述空气压缩机和第一密封机构；所述供气管道的出气端穿过所述第一密封机构，用于往金属容器的凹腔注入气体；所述控制机构分别与所述空气压缩机和所述升降机构电性连接。
3.根据权利要求2所述的容器检漏设备，其特征在于，所述第一密封机构包括从上往下依次设置的上连接件、第一密封圈和下连接件；所述下连接件的上部穿过所述第一密封圈，与所述上连接件固定连接；所述供气管道依次穿过所述上连接件和下连接件，其出气孔设置于所述下连接件的底部。
4.根据权利要求1-3任一项所述的容器检漏设备，其特征在于，所述检气装置包括第二密封机构、排气管道和检漏机构；所述第二密封机构用于密封金属容器的下部；所述排气管道连接所述第二密封机构和检漏机构，其进气端穿过所述第二密封机构，用于接收金属容器下部泄漏的气体。
5.根据权利要求4所述的容器检漏设备，其特征在于，所述第二密封机构包括固定套、第二密封圈和置物台；所述置物台的中部设置有容置腔，所述容置腔的腔壁底部设置有排气孔，所述排气孔连接所述排气管道；所述第二密封圈设置于所述置物台上，所述固定套套接在所述第二密封圈和置物台上，用于将所述第二密封圈固定；所述固定套的中部设置有与所述容置腔适配的第一通孔。
6.根据权利要求5所述的容器检漏设备，其特征在于，还包括弹性结构，所述弹性结构的上部与所述第二密封机构连接，其下部与所述支架固定连接。
7.根据权利要求6所述的容器检漏设备，其特征在于，所述弹性结构包括支撑台、支撑板和多条弹簧；多条所述弹簧设置于所述支撑台和支撑板之间；所述支撑台与所述置物台固定连接；所述支撑板与所述支架固定连接。
8.根据权利要求7所述的容器检漏设备，其特征在于，所述支撑台的下部设置有第一凸柱，所述第一凸柱穿过所述支撑板；所述第一凸柱内设置有与所述排气管道适配的通道；所述通道与所述排气孔连通；在压力的作用下所述支撑台与所述支撑板进行相对滑动。
9.根据权利要求8所述的容器检漏设备，其特征在于，所述支撑台的下部还设置有多条第二凸柱，多条所述第二凸柱以所述第一凸柱为中心周向设置；所述第二凸柱依次穿过所述弹簧和所述支撑板。
10.根据权利要求4所述的容器检漏设备，其特征在于，所述检漏机构包括从上往下依次设置的管盖、透明管和底座；所述管盖的上部设置有第二通孔；所述透明管内装有液体；所述底座与所述排气管道连接。
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| CN115258614A (zh) * | 2022-10-08 | 2022-11-01 | 佳阳(广东)精密科技有限公司 | 一种保温杯加工输送装置 |
| CN115258614B (zh) * | 2022-10-08 | 2022-12-30 | 佳阳(广东)精密科技有限公司 | 一种保温杯加工输送装置 |
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