CN114989750A - 具有自吸附功能的压敏胶及其胶带的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有自吸附功能的压敏胶，包括以下重量份数的组分：软单体25～35份，硬单体5～10份，功能单体1～3份，过氧化物氧化剂0.01～0.1份，还原剂0.1～0.9份，乳化剂0.5～1份，泡沫稳定剂0.1～1份，pH调节剂0.01～0.2份，纯水50～60份。压敏胶带包括基材和覆在基材表面的压敏胶层，压敏胶层采用压敏胶涂覆在基材上烘干后形成的，压敏胶层内包括并排相邻设置且贴附在基材上的多个密闭气腔。本发明还涉及该压敏胶和胶带的制备方法。本发明的压敏胶是乳液型，压敏胶带在胶层内形成微小的密闭气腔，贴合时自动压排空气。

Description

具有自吸附功能的压敏胶及其胶带的制备方法
技术领域
本发明涉及一种乳液型压敏胶，以及使用该压敏胶的胶带，以及该胶带的制备方法，属于粘合剂技术领域。
背景技术
传统的压敏胶带、保护膜以及及冷裱膜在贴合过程中，一般都需要人工进行细致的贴合，由于保护膜和冷裱膜的本身的自吸附性能不好，需要通过一些方式来进行辅助吸附，例如：喷水润湿，或者刮板挂等，需要重复贴合来赶走贴合过程中产生的气泡，浪费了大量的时间和人力，同时造成了资源的浪费。
中国专利文献CN114085411A（申请号：202111524295.9）公开一种具有排气功能的压印光刻胶离型膜材，包括基材层，具有上表面和下表面；还包括涂布于基材层的上表面或/和下表面的光刻胶预聚物，所述光刻胶预聚物经过光辐射固化形成压印光刻胶层的同时通过机械接触的方式在其表面压印形成若干排气沟或排气槽；若干所述排气沟或排气槽将所压印光刻胶层分割成若干凸块。该压敏胶产品在基材层上形成压印光刻胶层并通过机械接触的方式压印形成有效的排气沟或排气槽，来解决粘性材料或压敏胶产品的排气问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提出一种乳液型，在胶层内形成微小的密闭气腔，贴合时自动压排空气的具有自吸附功能的压敏胶，以及使用该压敏胶的胶带，以及该压敏胶和胶带的制备方法。
本发明为解决上述技术问题提供的一种技术方案是一种具有自吸附功能的压敏胶，包括以下重量份数的组分：软单体25～35份，硬单体5～10份，功能单体1～3份，过氧化物氧化剂0.01～0.1份，还原剂0.1～0.9份，乳化剂0.5～1份，泡沫稳定剂0.1～1份，pH调节剂0.01～0.2份，纯水50～60份。
所述泡沫稳定剂是十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠或者α-烯基磺酸钠。
所述软单体是丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸月桂酯和丙烯酸异辛酯中的一种或多种；所述硬单体包括甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、苯乙烯和丙烯腈中的一种或多种；所述功能单体是丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、N-羟甲基丙烯酰胺、丙烯酰胺和甲基丙烯酸缩水甘油酯中的一种或多种。
所述过氧化物氧化剂是过氧化氢、过硫酸铵或者异丙苯基过氧化氢；所述还原剂包括亚硫酸氢钠、硫酸亚铁、维生素C或者亚硫酸氢铵；所述乳化剂是阴离子乳化剂CO-436、阴离子乳化剂A501、吐温80、非离子乳化剂OP-10中的一种或多种；所述pH调节剂是碳酸氢钠。
本发明为解决上述技术问题提供的另一种技术方案是一种具有自吸附功能的压敏胶带，包括基材和覆在所述基材表面的压敏胶层，所述压敏胶层采用上述的压敏胶涂覆在基材上烘干后形成的；所述压敏胶层内包括并排相邻设置且贴附在基材上的多个密闭气腔。
所述压敏胶层的厚度为10～60μm，所述密闭气腔的高度小于或等于压敏胶层的厚度。
所述压敏胶层的厚度为20～45μm。
所述基材是PVC膜或者PE膜，所述基材的厚度为20～60μm。
本发明为解决上述技术问题提供的又一种技术方案是一种具有自吸附功能的压敏胶的制备方法，包括以下步骤：
S1. 在高位乳化釜内加入纯水和乳化剂，搅拌均匀后，加入软单体、硬单体、功能单体和过氧化物氧化剂，继续搅拌均匀，得到混合液A；
S2. 将还原剂和纯水，加入高位搅拌罐内搅拌至完全溶解，得到混合液B；
S3. 将纯水和乳化剂加入低位反应釜内，搅拌均匀后加热至70～80℃，加入pH调节剂，然后滴加混合液A和混合液B，滴加结束后保温反应。
S4. 保温反应结束后降至室温，将物料转移至分散器中，加入泡沫稳定剂后进行高速分散，形成细腻的泡沫，得到具有自吸附功能的压敏胶。
所述步骤S1中的搅拌时间为8～12min；所述步骤S2中的搅拌时间为8～12min；所述步骤S3中的搅拌时间为4～6min，滴加时间为3～6h，保温反应时间为0.5～2h；所述步骤S4中分散器的转速为1400～1600r/min。
本发明具有积极的效果：本发明的具有自吸附功能的压敏胶原料包括交联单体，过氧化物氧化剂，还原剂，助剂和纯水。丙烯酸酯单体交联后在高速分散器乳化同时加入稳泡剂，涂覆在基材上烘干后，压敏胶层内形成紧密排列的有微小的密闭气腔贴附在基材上，有微小的密闭气腔的存在，在贴合的时候气腔远离基材的凸面最先接触被贴物，贴合的同时压排两侧的空气，使得胶带可以快速的贴合在被贴物表面，并且不会留有气泡，实现自吸附功能，粘附性能好，施工便捷，不需要通过物理方式增加排气沟或排气槽，经济效益显著。
附图说明
图1为本发明的压敏胶胶带的横截面结构示意图。
具体实施方式
见图1，本发明的具有自吸附功能的压敏胶带，包括基材1和覆在基材1表面的压敏胶层2，压敏胶层2是压敏胶涂覆在基材1上烘干后形成的。压敏胶层2内包括并排相邻设置且贴附在基材1上的多个密闭气腔3。
实施例1
本实施例的具有自吸附功能的压敏胶的制备方法，包括以下步骤：
S1. 在高位乳化釜内加入纯水45g，阴离子乳化剂（CO-436）0.5g，搅拌10min后，缓慢加入的丙烯酸丁酯35g，甲基丙烯酸甲酯5g，丙烯酸羟乙酯1g和过硫酸铵0.05g，加入完成后继续搅拌，得到混合液A。
S2.将亚硫酸氢钠0.4g和纯水10g加入高位搅拌罐，加入完成后开启搅拌，搅拌10min至完全溶解，溶解完全后关闭搅拌，得到混合液B。
S3. 将纯水5g，阴离子乳化剂（A501）0.1g加入低位反应釜，加完后搅拌5min，搅拌5min后开启加热，加热至75℃，再加入碳酸氢钠0.05g，随后缓慢滴加高位乳化釜内的混合液A和高位搅拌罐里面的混合液B，滴加用时4h，滴加结束后，保温反应1h。
S4. 保温结束降温至室温25℃，降温结束将物料转移到分散器中，加入0.2g十二烷基苯磺酸钠后开启分散器，在1500r/min的转速下进行高速分散，形成细腻的泡沫，得到具有自吸附功能的乳液型丙烯酸压敏胶。
采用现有涂布机将本实施例的压敏胶涂在25μm的PVC膜上形成25μm厚度的压敏胶层2，然后进入烘干装置进行烘干，烘干后得到具有自吸附功能的压敏胶胶带。密闭气腔3的高度受压敏胶层的表面张力影响略小于压敏胶层2的厚度。
实施例2
本实施例的具有自吸附功能的压敏胶的制备方法，包括以下步骤：
S1. 在高位乳化釜内加入纯水45g，阴离子乳化剂（CO-436）0.5g，搅拌10min后，缓慢加入的丙烯酸丁酯30g，丙烯酸甲酯8g，N-羟甲基丙烯酰胺3g，异丙苯基过氧化氢0.05g，加入完成后继续搅拌，得到混合液A。
S2.将工业维生素C 0.4g和纯水10g加入高位搅拌罐，加入完成后开启搅拌，搅拌10min至完全溶解，溶解完全后关闭搅拌，得到混合液B。
S3. 将纯水5g，阴离子乳化剂（A501）0.1g加入低位反应釜，加完后搅拌5min，搅拌5min后开启加热，加热至75℃，再加入碳酸氢钠0.05g，随后缓慢滴加高位乳化釜内的混合液A和高位搅拌罐里面的混合液B，滴加用时4h，滴加结束后，保温反应1h。
S4. 保温结束降温至室温25℃，降温结束将物料转移到分散器中，加入0.2g十二烷基苯磺酸钠后开启分散器，在1500r/min的转速下进行高速分散，形成细腻的泡沫，得到具有自吸附功能的乳液型丙烯酸压敏胶。
采用现有涂布机将本实施例的压敏胶涂在25μm的PVC膜上形成25μm厚度的压敏胶层2，然后进入烘干装置进行烘干，烘干后得到具有自吸附功能的压敏胶胶带。密闭气腔3的高度受压敏胶层的表面张力影响略小于压敏胶层2的厚度。
实施例3
本实施例的具有自吸附功能的压敏胶的制备方法，包括以下步骤：
S1. 在高位乳化釜内加入纯水40g，吐温800.6g，搅拌10min后，缓慢加入的丙烯酸2-乙基己酯25g，苯乙烯8g，丙烯酸1g和过氧化氢0.1g，加入完成后继续搅拌，得到混合液A。
S2.将硫酸亚铁0.2g和纯水10g加入高位搅拌罐，加入完成后开启搅拌，搅拌10min至完全溶解，溶解完全后关闭搅拌，得到混合液B。
S3. 将纯水5g，非离子乳化剂OP-10 0.1g加入低位反应釜，加完后搅拌5min，搅拌5min后开启加热，加热至75℃，再加入碳酸氢钠0.05g，随后缓慢滴加高位乳化釜内的混合液A和高位搅拌罐里面的混合液B，滴加用时4h，滴加结束后，保温反应1h。
S4. 保温结束降温至室温25℃，降温结束将物料转移到分散器中，加入0.3g脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠后开启分散器，在1500r/min的转速下进行高速分散，形成细腻的泡沫，得到具有自吸附功能的乳液型丙烯酸压敏胶。
采用现有涂布机将本实施例的压敏胶涂在30μm的PVC膜上形成30μm厚度的压敏胶层2，然后进入烘干装置进行烘干，烘干后得到具有自吸附功能的压敏胶胶带。密闭气腔3的高度受压敏胶层的表面张力影响略小于压敏胶层2的厚度。
实施例4
本实施例的具有自吸附功能的压敏胶的制备方法，包括以下步骤：
S1. 在高位乳化釜内加入纯水45g，阴离子乳化剂（CO-436）0.5g，搅拌10min后，缓慢加入的丙烯酸月桂酯30g，甲基丙烯酸甲酯6g，丙烯酸羟丙酯1g和过硫酸铵0.05g，加入完成后继续搅拌，得到混合液A。
S2.将亚硫酸氢铵0.4g和纯水10g加入高位搅拌罐，加入完成后开启搅拌，搅拌10min至完全溶解，溶解完全后关闭搅拌，得到混合液B。
S3. 将纯水5g，阴离子乳化剂（A501）0.1g加入低位反应釜，加完后搅拌5min，搅拌5min后开启加热，加热至75℃，再加入碳酸氢钠0.05g，随后缓慢滴加高位乳化釜内的混合液A和高位搅拌罐里面的混合液B，滴加用时4h，滴加结束后，保温反应1h。
S4. 保温结束降温至室温25℃，降温结束将物料转移到分散器中，加入0.4gα-烯基磺酸钠后开启分散器，在1500r/min的转速下进行高速分散，形成细腻的泡沫，得到具有自吸附功能的乳液型丙烯酸压敏胶。
采用现有涂布机将本实施例的压敏胶涂在25μm的PVC膜上形成25μm厚度的压敏胶层2，然后进入烘干装置进行烘干，烘干后得到具有自吸附功能的压敏胶胶带。密闭气腔3的高度受压敏胶层的表面张力影响略小于压敏胶层2的厚度。
实施例5
本实施例的具有自吸附功能的压敏胶的制备方法，包括以下步骤：
S1. 在高位乳化釜内加入纯水45g，阴离子乳化剂（CO-436）0.5g，搅拌10min后，缓慢加入的丙烯酸异辛酯30g，丙烯腈5g，丙烯酰胺1g和过异丙苯基过氧化氢0.05g，加入完成后继续搅拌，得到混合液A。
S2.将亚硫酸氢钠0.4g和纯水10g加入高位搅拌罐，加入完成后开启搅拌，搅拌10min至完全溶解，溶解完全后关闭搅拌，得到混合液B。
S3. 将纯水5g，阴离子乳化剂（A501）0.1g加入低位反应釜，加完后搅拌5min，搅拌5min后开启加热，加热至75℃，再加入碳酸氢钠0.05g，随后缓慢滴加高位乳化釜内的混合液A和高位搅拌罐里面的混合液B，滴加用时4h，滴加结束后，保温反应1h。
S4. 保温结束降温至室温25℃，降温结束将物料转移到分散器中，加入0.4gα-烯基磺酸钠后开启分散器，在1500r/min的转速下进行高速分散，形成细腻的泡沫，得到具有自吸附功能的乳液型丙烯酸压敏胶。
采用现有涂布机将本实施例的压敏胶涂在25μm的PVC膜上形成25μm厚度的压敏胶层2，然后进入烘干装置进行烘干，烘干后得到具有自吸附功能的压敏胶胶带。密闭气腔3的高度受压敏胶层的表面张力影响略小于压敏胶层2的厚度。
本发明中的分散器采用现有的高速分散搅拌装置。
对本发明实施例1至5的具有自吸附功能的压敏胶带分别进行剥离强度测试，保持力试验和初粘测试。剥离强度测试依据GB/T 2792-2014，保持力试验依据GB/T 4851-2014，初粘测试依据GB/T 4852-2002，实验数据如表1所示。
表1 压敏胶带测试数据表
Figure 767082DEST_PATH_IMAGE001
根据上表所示，本发明的具有自吸附功能的压敏胶带粘附性能优异。
显然，上述实施方式仅仅是为清楚地说明本发明实施方式所作的举例，而并非是对本发明实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种具有自吸附功能的压敏胶，其特征在于，包括以下重量份数的组分：软单体25～35份，硬单体5～10份，功能单体1～3份，过氧化物氧化剂0.01～0.1份，还原剂0.1～0.9份，乳化剂0.5～1份，泡沫稳定剂0.1～1份，pH调节剂0.01～0.2份，纯水50～60份。
2.根据权利要求1所述的具有自吸附功能的压敏胶，其特征在于，所述泡沫稳定剂是十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠或者α-烯基磺酸钠。
3.根据权利要求1所述的具有自吸附功能的压敏胶，其特征在于，所述软单体是丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸月桂酯和丙烯酸异辛酯中的一种或多种；所述硬单体包括甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、苯乙烯和丙烯腈中的一种或多种；所述功能单体是丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、N-羟甲基丙烯酰胺、丙烯酰胺和甲基丙烯酸缩水甘油酯中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的具有自吸附功能的压敏胶，其特征在于，所述过氧化物氧化剂是过氧化氢、过硫酸铵或者异丙苯基过氧化氢；所述还原剂包括亚硫酸氢钠、硫酸亚铁、维生素C或者亚硫酸氢铵；所述乳化剂是阴离子乳化剂CO-436、阴离子乳化剂A501、吐温80、非离子乳化剂OP-10中的一种或多种；所述pH调节剂是碳酸氢钠。
5.一种具有自吸附功能的压敏胶带，其特征在于，包括基材（1）和覆在所述基材（1）表面的压敏胶层（2），所述压敏胶层（2）是如权利要求1所述的压敏胶涂覆在基材（1）上烘干后形成的；所述压敏胶层（2）内包括并排相邻设置且贴附在基材（1）上的多个密闭气腔（3）。
6.根据权利要求5所述的具有自吸附功能的压敏胶带，其特征在于，所述压敏胶层的厚度为10～60μm，所述密闭气腔（3）的高度小于或等于压敏胶层（2）的厚度。
7.根据权利要求6所述的具有自吸附功能的压敏胶带，其特征在于，所述压敏胶层的厚度为20～45μm。
8.根据权利要求6所述的具有自吸附功能的压敏胶带，其特征在于，所述基材（1）是PVC膜或者PE膜，所述基材（1）的厚度为20～60μm。
9.一种如权利要求1所述的具有自吸附功能的压敏胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1. 在高位乳化釜内加入纯水和乳化剂，搅拌均匀后，加入软单体、硬单体、功能单体和过氧化物氧化剂，继续搅拌均匀，得到混合液A；
S2. 将还原剂和纯水，加入高位搅拌罐内搅拌至完全溶解，得到混合液B；
S3. 将纯水和乳化剂加入低位反应釜内，搅拌均匀后加热至70～80℃，加入pH调节剂，然后滴加混合液A和混合液B，滴加结束后保温反应；
S4. 保温反应结束后降至室温，将物料转移至分散器中，加入泡沫稳定剂后进行高速分散，形成细腻的泡沫，得到具有自吸附功能的压敏胶。
10.根据权利要求9所述的具有自吸附功能的压敏胶的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中的搅拌时间为8～12min；所述步骤S2中的搅拌时间为8～12min；所述步骤S3中的搅拌时间为4～6min，滴加时间为3～6h，保温反应时间为0.5～2h；所述步骤S4中分散器的转速为1400～1600r/min。
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