CN114988210A - 一种超细微锦纶6长丝的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种超细微锦纶6长丝的制备方法，涉及化纤生产技术领域，该超细微锦纶6长丝的制备方法包括以下步骤：步骤一：将锦纶6干切片加入螺杆挤压机；步骤二：螺杆挤压机将锦纶6干切片熔融，并以设定的机头压力将熔体通过熔体管道；步骤三：熔体经过喷丝头的喷丝孔喷出，且在周围空气或水中冷却凝固成丝；步骤四：将制成的纤维依次进行上油冷却抗静电处理和预网络；步骤五：然后循环进行三至五次拉伸加热定型和预网络；启动驱动装置使缠线杆旋转，从而丝线缠绕在缠线杆上，当缠绕一定量时，启动切断装置切断丝线，然后固定装置固定切断后的线头，再启动推线装置使线圈推出，然后捆扎机捆扎形成线束，因此减少了生产流程。

Description

一种超细微锦纶6长丝的制备方法
技术领域
本发明涉及化纤生产技术领域，具体是一种超细微锦纶6长丝的制备方法。
背景技术
锦纶纤维（PA）是合成纤维中工业化生产最早的品种，其品种很多，常用的主要有锦纶6（PA6）和锦纶66（PA66）。锦纶的产量仅次于涤纶，其产品以长丝为主，民用上主要用于做袜子、围巾、长丝织物及刷子的丝，还可用于织制地毯等；工业上可用于制造轮胎帘子线、绳索、渔网等。
但是，目前在对加工完成后的纤维在线轮上进行缠绕，然后从线轮上取下捆扎形成线束，这种方式比较麻烦，导致生产流程繁杂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超细微锦纶6长丝的制备方法，旨在解决现有技术中的对加工完成后的纤维在线轮上进行缠绕，然后从线轮上取下捆扎形成线束，这种方式比较麻烦，导致生产流程繁杂的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：所述超细微锦纶6长丝的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将锦纶6干切片加入螺杆挤压机；
步骤二：螺杆挤压机将锦纶6干切片熔融，并以设定的机头压力将熔体通过熔体管道；
步骤三：熔体经过喷丝头的喷丝孔喷出，且在周围空气或水中冷却凝固成丝；
步骤四：将制成的纤维依次进行上油冷却抗静电处理和预网络；
步骤五：然后循环进行三至五次拉伸加热定型和预网络；
步骤六：丝线再经过卷绕装置形成线圈：
步骤七：将线圈经过捆扎机捆扎起来形成线束。
本发明的进一步的技术方案为，所述卷绕装置包括安装座，所述安装座上转动安装有驱动轴，所述驱动轴的周围圆周阵列有多个缠线杆，所述驱动轴通过连接盘与缠线杆固定连接，所述安装座上安装有用于控制驱动轴旋转的驱动装置，所述缠线杆上安装有用于夹紧线头的固定装置，所述固定装置上安装有用于切断丝线的切断装置，所述缠线杆上安装有用于取下缠绕在缠线杆上线束的推线装置，所述安装座上安装有用于使丝线均匀地缠绕在缠线杆上的导线装置。
为了使得本发明具有夹住丝线的作用，本发明的进一步的技术方案为，所述固定装置包括两个安装在不同缠线杆上的卡座，所述卡座上滑动连接有滑板，所述卡座与滑板之间形成可使丝线进入的间隙，所述卡座与滑板用于夹住丝线的一面上设置有橡胶防滑层。
为了使得本发明具有切断丝线的作用，本发明的进一步的技术方案为，切断装置包括嵌在滑板内的刀片，所述刀片可滑出滑板与卡座接触，所述刀片与滑板之间连接有第一弹性复位件，所述刀片的底部固定连接有可与缠线杆相抵的抵压杆，所述卡座与缠线杆滑动连接，所述卡座与缠线杆上安装有相互吸引的磁铁。
为了使得本发明具有推动缠好的丝线形成线圈然后推出的功能，本发明的进一步的技术方案为，所述推线装置包括转动安装在驱动轴上的转盘，所述转盘的边缘处设置有缺口，所述缠线杆上滑动安装有推动座，两个所述卡座以驱动轴的轴线呈旋转对称设置，所述推动座和卡座的底端均固定连接有卡接槽，所述卡接槽可卡在转盘上，所述转盘安装有可推动转盘沿驱动轴方向滑动的推动装置，所述转盘与驱动轴之间设置有当转盘复位时使转盘旋转一百八十度的变位结构，所述卡座上安装有用于当卡座运动到另一端时使滑板向驱动轴方向运动的收回机构。
本发明的进一步的技术方案为，所述驱动装置包括与驱动轴同轴安装的第一齿轮，所述第一齿轮上啮合有齿轮组，所述齿轮组的输入端安装有用于驱动齿轮组运行的电机。
为了使得本发明具有推动转盘沿驱动轴方向滑动的作用，本发明的进一步的技术方案为，所述推动装置包括与连接盘转动连接的第一往复丝杠，所述第一往复丝杠上的螺母固定连接有卡接座，所述卡接座与转盘滑动连接，所述第一往复丝杠的一端通过第一单向轴承同轴安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮之间传动连接有惰轮，所述第一齿轮通过第二单向轴承与驱动轴同轴安装，所述安装座与驱动轴之间安装有第三单向轴承。
为了使得本发明具有使线圈均匀缠绕的作用，本发明的进一步的技术方案为，所述导线装置包括与安装座的导轨座，所述导轨座上滑动连接有导线座，所述导轨座上转动连接有第二往复丝杠，所述第二往复丝杠的一端通过第四单向轴承同轴安装有第三齿轮，所述第三齿轮与齿轮组啮合。
为了使得本发明具有使滑板向驱动轴方向运动的作用，本发明的进一步的技术方案为，所述收回机构包括滑动安装在卡座上的滑块，所述滑块与卡座之间连接有第二弹性件，所述滑块与滑板之间铰接有连杆，所述缠线杆的另一端设置有可与连杆相抵的档条，安装有推动座的缠线杆另一端铰接有防脱杆，所述防脱杆与缠线杆之间安装有第三弹性件，所述推动座可推动防脱杆旋转。
为了使得本发明具有当转盘复位时使转盘旋转一百八十度的作用，本发明的进一步的技术方案为，所述变位结构包括两个对称开设在驱动轴上的直槽，两个直槽之间首尾相连有螺旋槽，所述直槽的一端的深度大于螺旋槽的深度，所述直槽的另一端的深度小于螺旋槽的深度，所述转盘的内孔中滑动安装有可在直槽和螺旋槽内滑动的滑动销，所述滑动销上安装有第四弹性件。
本发明的有益效果是：
1、本发明使用时，启动驱动装置使缠线杆旋转，从而丝线缠绕在缠线杆上，当缠绕一定量时，启动切断装置切断丝线，然后固定装置固定切断后的线头，再启动推线装置使线圈推出，然后捆扎机捆扎形成线束，因此减少了生产流程。
2、本发明使用时，丝线的一端卡在卡座与滑板之间，缠线杆旋转进行缠线，在导线装置的作用下，丝线均匀第缠绕在缠线杆上，当丝线进入另一个卡座与滑板之间时，缠线杆停止旋转，启动推线装置使转盘运动，从而使推动座和缠绕有线头的卡座运动，当卡座运动时，抵压杆不与缠线杆相抵，从而使刀片弹出，切断丝线，这样设置方便对线头进行固定，减少需要单独固定线头的步骤。
3、本发明使用时，当转盘运动到另一端后，滑块与档条 相抵，从而使连杆带着滑块运动，从而使滑块不与丝线接触，同时推动座推动防脱杆，使防脱杆不与丝线接触，从而使挤压在一起的线圈掉落在捆扎机的捆扎处进行捆扎。
4、本发明使用时，当转盘复位时，由于滑动销位于直槽一端的深度小于螺旋槽的深度，因此滑动销沿螺旋槽运动，从而使转盘转动，当转盘完全复位后，滑动销位于直槽一端的深度大于螺旋槽的深度，再次运动时，滑动销沿直槽运动，转盘旋转使其上的缺口每次对应不同卡座上的卡接槽，这样设置可使使两个卡座依次运动，从而方便固定线头。
5、本发明使用时，电机正转时，第一齿轮转动带动第二单向轴承使驱动轴旋转，从而使缠线杆旋转进行缠线，同时使齿轮组运动带动第三齿轮旋转，第三齿轮通过第四单向轴承使第二往复丝杠转动，从而使导线座运动进行布线，当导线座再次回到初始位置时，电机反转，驱动轴在第三单向轴承的作用下避免反转，此时第一齿轮转动使惰轮带着第二齿轮转动，从而使第一往复丝杠转动，从而使卡接座带着转盘运动，这样设置方便进行控制。
附图说明
图1是本发明的具体实施例的结构示意图。
图2是本发明的具体实施例去掉安装座后的结构示意图。
图3是本发明的具体实施例的内部结构示意图。
图4是本发明的具体实施例去掉丝线后的结构示意图。
图5是本发明的具体实施例的剖视图。
图6是本发明的具体实施例中驱动轴的结构示意图。
图7是本发明的具体实施例中卡座的结构示意图。
图8是本发明的具体实施例中滑板的结构示意图。
图中：1、安装座；2、驱动轴；3、缠线杆；4、卡座；5、滑板；6、刀片；7、第一弹性复位件；8、抵压杆；9、磁铁；10、转盘；11、推动座；12、齿轮组；13、电机；14、连接盘；15、第一往复丝杠；16、第一单向轴承；17、第二齿轮；18、第二单向轴承；19、第三单向轴承；20、导轨座；21、导线座；22、第二往复丝杠；23、第四单向轴承；24、第三齿轮；25、滑块；26、连杆；27、第二弹性件；28、档条；29、防脱杆；30、第三弹性件；31、直槽；32、螺旋槽；33、滑动销；34、第四弹性件；35、卡接座；36、惰轮；37、第一齿轮；38、卡接槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
如图1-8所示，一种超细微锦纶6长丝的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将锦纶6干切片加入螺杆挤压机；
步骤二：螺杆挤压机将锦纶6干切片熔融，并以设定的机头压力将熔体通过熔体管道；
步骤三：熔体经过喷丝头的喷丝孔喷出，且在周围空气或水中冷却凝固成丝；
步骤四：将制成的纤维依次进行上油冷却抗静电处理和预网络；
步骤五：然后循环进行三至五次拉伸加热定型和预网络；
步骤六：丝线再经过卷绕装置形成线圈：
步骤七：将线圈经过捆扎机捆扎起来形成线束。
卷绕装置包括安装座1，安装座1上转动安装有驱动轴2，驱动轴2的周围圆周阵列有多个缠线杆3，驱动轴2通过连接盘14与缠线杆3固定连接，安装座1上安装有用于控制驱动轴2旋转的驱动装置，缠线杆3上安装有用于夹紧线头的固定装置，固定装置上安装有用于切断丝线的切断装置，缠线杆3上安装有用于取下缠绕在缠线杆3上线束的推线装置，安装座1上安装有用于使丝线均匀地缠绕在缠线杆3上的导线装置。
在本具体实施例中，启动驱动装置使缠线杆3旋转，从而丝线缠绕在缠线杆3上，当缠绕一定量时，启动切断装置切断丝线，然后固定装置固定切断后的线头，再启动推线装置使线圈推出，然后捆扎机捆扎形成线束，因此减少了生产流程。
具体的，固定装置包括两个安装在不同缠线杆3上的卡座4，卡座4上滑动连接有滑板5，卡座4与滑板5之间形成可使丝线进入的间隙，卡座4与滑板5用于夹住丝线的一面上设置有橡胶防滑层。
具体的，切断装置包括嵌在滑板5内的刀片6，刀片6可滑出滑板5与卡座4接触，刀片6与滑板5之间连接有第一弹性复位件7，第一弹性复位件7是拉簧，刀片6的底部固定连接有可与缠线杆3相抵的抵压杆8，卡座4与缠线杆3滑动连接，卡座4与缠线杆3上安装有相互吸引的磁铁9，丝线的一端卡在卡座4与滑板5之间，缠线杆3旋转进行缠线，在导线装置的作用下，丝线均匀第缠绕在缠线杆3上，当丝线进入另一个卡座4与滑板5之间时，缠线杆3停止旋转，启动推线装置使转盘10运动，从而使推动座11和缠绕有线头的卡座4运动，当卡座4运动时，抵压杆8不与缠线杆3相抵，从而使刀片6弹出，切断丝线，这样设置方便对线头进行固定，减少需要单独固定线头的步骤。
具体的，推线装置包括转动安装在驱动轴2上的转盘10，转盘10的边缘处设置有缺口，缠线杆3上滑动安装有推动座11，两个卡座4以驱动轴2的轴线呈旋转对称设置，推动座11和卡座4的底端均固定连接有卡接槽38，卡接槽38可卡在转盘10上，转盘10安装有可推动转盘10沿驱动轴2方向滑动的推动装置，转盘10与驱动轴2之间设置有当转盘10复位时使转盘10旋转一百八十度的变位结构，卡座4上安装有用于当卡座4运动到另一端时使滑板5向驱动轴2方向运动的收回机构，当转盘10运动到另一端后，滑块25与档条28 相抵，从而使连杆26带着滑块25运动，从而使滑块25不与丝线接触，同时推动座11推动防脱杆29，使防脱杆29不与丝线接触，从而使挤压在一起的线圈掉落在捆扎机的捆扎处进行捆扎。
具体的，驱动装置包括与驱动轴2同轴安装的第一齿轮37，第一齿轮37上啮合有齿轮组12，齿轮组12的输入端安装有用于驱动齿轮组12运行的电机13。
具体的，推动装置包括与连接盘14转动连接的第一往复丝杠15，第一往复丝杠15上的螺母固定连接有卡接座35，卡接座35与转盘10滑动连接，第一往复丝杠15的一端通过第一单向轴承16同轴安装有第二齿轮17，第二齿轮17与第一齿轮37之间传动连接有惰轮36，第一齿轮37通过第二单向轴承18与驱动轴2同轴安装，安装座1与驱动轴2之间安装有第三单向轴承19。
具体的，导线装置包括与安装座1的导轨座20，导轨座20上滑动连接有导线座21，导轨座20上转动连接有第二往复丝杠22，第二往复丝杠22的一端通过第四单向轴承23同轴安装有第三齿轮24，第三齿轮24与齿轮组12啮合，电机13正转时，第一齿轮37转动带动第二单向轴承18使驱动轴2旋转，从而使缠线杆3旋转进行缠线，同时使齿轮组12运动带动第三齿轮24旋转，第三齿轮24通过第四单向轴承23使第二往复丝杠22转动，从而使导线座21运动进行布线，当导线座21再次回到初始位置时，电机13反转，驱动轴2在第三单向轴承19的作用下避免反转，此时第一齿轮37转动使惰轮36带着第二齿轮17转动，从而使第一往复丝杠15转动，从而使卡接座35带着转盘10运动，这样设置方便进行控制。
具体的，收回机构包括滑动安装在卡座4上的滑块25，滑块25与卡座4之间连接有第二弹性件27，第二弹性件27是压簧，滑块25与滑板5之间铰接有连杆26，缠线杆3的另一端设置有可与连杆26相抵的档条28，安装有推动座11的缠线杆3另一端铰接有防脱杆29，防脱杆29与缠线杆3之间安装有第三弹性件30，第三弹性件30是簧片，推动座11可推动防脱杆29旋转。
具体的，变位结构包括两个对称开设在驱动轴2上的直槽31，两个直槽31之间首尾相连有螺旋槽32，直槽31的一端的深度大于螺旋槽32的深度，直槽31的另一端的深度小于螺旋槽32的深度，转盘10的内孔中滑动安装有可在直槽31和螺旋槽32内滑动的滑动销33，滑动销33上安装有第四弹性件34，当转盘10复位时，由于滑动销33位于直槽31一端的深度小于螺旋槽32的深度，因此滑动销33沿螺旋槽32运动，从而使转盘10转动，当转盘10完全复位后，滑动销33位于直槽31一端的深度大于螺旋槽32的深度，再次运动时，滑动销33沿直槽31运动，转盘10旋转使其上的缺口每次对应不同卡座4上的卡接槽38，这样设置可使使两个卡座4依次运动，从而方便固定线头，第四弹性件34是压簧。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种超细微锦纶6长丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将锦纶6干切片加入螺杆挤压机；
步骤二：螺杆挤压机将锦纶6干切片熔融，并以设定的机头压力将熔体通过熔体管道；
步骤三：熔体经过喷丝头的喷丝孔喷出，且在周围空气或水中冷却凝固成丝；
步骤四：将制成的纤维依次进行上油冷却抗静电处理和预网络；
步骤五：然后循环进行三至五次拉伸加热定型和预网络；
步骤六：丝线再经过卷绕装置形成线圈：
步骤七：将线圈经过捆扎机捆扎起来形成线束。
2.根据权利要求1所述的超细微锦纶6长丝的制备方法，其特征在于，所述卷绕装置包括安装座（1），所述安装座（1）上转动安装有驱动轴（2），所述驱动轴（2）的周围圆周阵列有多个缠线杆（3），所述驱动轴（2）通过连接盘（14）与缠线杆（3）固定连接，所述安装座（1）上安装有用于控制驱动轴（2）旋转的驱动装置，所述缠线杆（3）上安装有用于夹紧线头的固定装置，所述固定装置上安装有用于切断丝线的切断装置，所述缠线杆（3）上安装有用于取下缠绕在缠线杆（3）上线束的推线装置，所述安装座（1）上安装有用于使丝线均匀地缠绕在缠线杆（3）上的导线装置。
3.根据权利要求2所述的超细微锦纶6长丝的制备方法，其特征在于，所述固定装置包括两个安装在不同缠线杆（3）上的卡座（4），所述卡座（4）上滑动连接有滑板（5），所述卡座（4）与滑板（5）之间形成可使丝线进入的间隙，所述卡座（4）与滑板（5）用于夹住丝线的一面上设置有橡胶防滑层。
4.根据权利要求3所述的超细微锦纶6长丝的制备方法，其特征在于，切断装置包括嵌在滑板（5）内的刀片（6），所述刀片（6）可滑出滑板（5）与卡座（4）接触，所述刀片（6）与滑板（5）之间连接有第一弹性复位件（7），所述刀片（6）的底部固定连接有可与缠线杆（3）相抵的抵压杆（8），所述卡座（4）与缠线杆（3）滑动连接，所述卡座（4）与缠线杆（3）上安装有相互吸引的磁铁（9）。
5.根据权利要求4所述的超细微锦纶6长丝的制备方法，其特征在于，所述推线装置包括转动安装在驱动轴（2）上的转盘（10），所述转盘（10）的边缘处设置有缺口，所述缠线杆（3）上滑动安装有推动座（11），两个所述卡座（4）以驱动轴（2）的轴线呈旋转对称设置，所述推动座（11）和卡座（4）的底端均固定连接有卡接槽（38），所述卡接槽（38）可卡在转盘（10）上，所述转盘（10）安装有可推动转盘（10）沿驱动轴（2）方向滑动的推动装置，所述转盘（10）与驱动轴（2）之间设置有当转盘（10）复位时使转盘（10）旋转一百八十度的变位结构，所述卡座（4）上安装有用于当卡座（4）运动到另一端时使滑板（5）向驱动轴（2）方向运动的收回机构。
6.根据权利要求5所述的超细微锦纶6长丝的制备方法，其特征在于，所述驱动装置包括与驱动轴（2）同轴安装的第一齿轮（37），所述第一齿轮（37）上啮合有齿轮组（12），所述齿轮组（12）的输入端安装有用于驱动齿轮组（12）运行的电机（13）。
7.根据权利要求6所述的超细微锦纶6长丝的制备方法，其特征在于，所述推动装置包括与连接盘（14）转动连接的第一往复丝杠（15），所述第一往复丝杠（15）上的螺母固定连接有卡接座（35），所述卡接座（35）与转盘（10）滑动连接，所述第一往复丝杠（15）的一端通过第一单向轴承（16）同轴安装有第二齿轮（17），所述第二齿轮（17）与第一齿轮（37）之间传动连接有惰轮（36），所述第一齿轮（37）通过第二单向轴承（18）与驱动轴（2）同轴安装，所述安装座（1）与驱动轴（2）之间安装有第三单向轴承（19）。
8.根据权利要求7所述的超细微锦纶6长丝的制备方法，其特征在于，所述导线装置包括与安装座（1）的导轨座（20），所述导轨座（20）上滑动连接有导线座（21），所述导轨座（20）上转动连接有第二往复丝杠（22），所述第二往复丝杠（22）的一端通过第四单向轴承（23）同轴安装有第三齿轮（24），所述第三齿轮（24）与齿轮组（12）啮合。
9.根据权利要求5所述的超细微锦纶6长丝的制备方法，其特征在于，所述收回机构包括滑动安装在卡座（4）上的滑块（25），所述滑块（25）与卡座（4）之间连接有第二弹性件（27），所述滑块（25）与滑板（5）之间铰接有连杆（26），所述缠线杆（3）的另一端设置有可与连杆（26）相抵的档条（28），安装有推动座（11）的缠线杆（3）另一端铰接有防脱杆（29），所述防脱杆（29）与缠线杆（3）之间安装有第三弹性件（30），所述推动座（11）可推动防脱杆（29）旋转。
10.根据权利要求5-9任一项所述的超细微锦纶6长丝的制备方法，其特征在于，所述变位结构包括两个对称开设在驱动轴（2）上的直槽（31），两个直槽（31）之间首尾相连有螺旋槽（32），所述直槽（31）的一端的深度大于螺旋槽（32）的深度，所述直槽（31）的另一端的深度小于螺旋槽（32）的深度，所述转盘（10）的内孔中滑动安装有可在直槽（31）和螺旋槽（32）内滑动的滑动销（33），所述滑动销（33）上安装有第四弹性件（34）。
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