CN107574495A - 一种低纤度锦纶6长丝的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种低纤度锦纶6长丝的生产方法,以锦纶6干切片为原料,通过熔体纺丝法进行纺丝制成,主要包括以下步骤:1)加料:将锦纶6干切片加入料仓;2)制备成纤高聚熔体:锦纶6干切片通过挤压机的压缩段、熔融段和计量段制备成纤高聚熔体;3)纺丝:将熔融的成纤高聚熔体,从喷丝头的喷丝孔中压出,在周围空气或水中冷却凝固成丝;4)卷绕:将制成的纤维依次进行上油冷却抗静电处理、预网络、拉伸加热定型、预网络、卷绕、平衡、检验、包装和检验工序,最终得到低纤度锦纶6长丝纤维。本发明的低纤度锦纶6长丝的生产方法,具有如下技术效果:生产稳定性好,产品质量好,损耗小,制成率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种低纤度锦纶6长丝的生产方法,属于化纤技术领域。
背景技术
低纤度化是锦纶6长丝发展趋势之一,纤维低纤度化可进一步提高纤维的品质和价值,制造出符合未来流行趋势和时尚品味的高档服装面料,尤其是在环保健康理念潮流的引领下,低纤度纤维织物因兼具轻松便携、轻量环保的优点,更是深受消费者欢迎。
目前采用常规锦纶6长丝生产线的设备配置和生产工艺,来生产低纤度锦纶6长丝,生产稳定性差,产品质量不理想,损耗大,制成率低等缺点。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种低纤度锦纶6长丝的生产方法。
本发明的低纤度锦纶6长丝的生产方法,以锦纶6干切片为原料,通过熔体纺丝法进行纺丝制成;主要包括以下步骤:
1)加料:将锦纶6干切片加入料仓;为了确保后道使用的稳定,低纤度纤维需要一定的强度来承受卷绕和织造过程中张力,所以尽量选择稍高的粘度切片来提高产品质量,锦纶6干切片相对粘度选择在2.7±0.05、含水率低于450ppm,热水可萃取物含量低于0.4wt%.
2)制备成纤高聚熔体:锦纶6干切片通过挤压机的压缩段、熔融段和计量段(均化段)制备成纤高聚熔体;
螺杆挤压机采用:长径比L/D=28:1,螺杆直径50mm,螺杆最大转速60r/min,挤出量20-50kg/小时;
纺丝箱体熔体管道直径和管道长度的合理选用,通过生产实践,从加料到熔体出丝一般控制在10-15分钟比较适宜;
3)纺丝:将熔融的成纤高聚熔体,从喷丝头的喷丝孔中压出,在周围空气或水中冷却凝固成丝,在生产过程中,保持稳定的温度、湿度和压力,纺丝过程中的温度为260~262℃;
纺丝计量泵的选配,纤维的内在质量关键在于线密度偏差率和线密度变异系数的控制,计量泵的选配要根据产量来确定并且精度要高。计量泵规格一般选用0.6-0.9cc。
喷丝板的设计,喷丝板的设计要点关键是喷丝孔的设计。不同喷丝板孔径的喷丝头拉伸倍数和剪切速率会差异很大。孔径过小时,熔体挤出膨化现象严重,纤维条干均匀性差。孔径过大时,容易出现喷丝孔出丝不良,纺丝过程中个孔间断性喷丝会形成断丝增多,影响正常生产,直接导致损耗增加成本提高。通过生产实践,当喷丝板孔径剪切速率大于104S-1时,能够提高纺丝熔体的稳定性,通过设备、工艺、操作、规格的互补能够正常纺丝。
冷却方案的确定,低纤度纤维纤度低,丝条比较容易冷却,固化时间短,丝条形变区的速度梯度上升幅度加大,纺丝张力增加。延缓丝条冷却速度,改善纺程上的温度和速度梯度,是冷却方案确定的总体方向。在吹风装置的上部增加环形缓冷装置,高度10-15cm,延缓冷却梯度,减少皮芯结构的形成。采用环吹风冷却装置,降低吹风气浪强度使丝条与气浪缓和接触,均匀冷却。
4)卷绕:将制成的纤维依次进行上油冷却抗静电处理、预网络、拉伸加热定型、预网络、卷绕、平衡、检验、包装和检验工序,最终得到低纤度锦纶6长丝纤维。
本发明的低纤度锦纶6长丝的生产方法,具有如下技术效果:生产稳定性好,产品质量好,损耗小,制成率高。
具体实施方式
实施例1
本发明的低纤度锦纶6长丝的生产方法,以锦纶6干切片为原料,通过熔体纺丝法进行纺丝制成;主要包括以下步骤:
1)加料:将锦纶6干切片加入料仓;所述的锦纶6干切片性质如下:相对粘度2.7±0.05,含水率低于450ppm,热水可萃取物含量低于0.4wt%;
2)制备成纤高聚熔体:锦纶6干切片通过挤压机的压缩段、熔融段和计量段(均化段)制备成纤高聚熔体;
螺杆挤压机采用:长径比L/D=28:1,螺杆直径50mm,螺杆最大转速60r/min,挤出量20-50kg/小时;从加料到熔体出丝控制在10-15分钟;
3)纺丝:将熔融的成纤高聚熔体,从喷丝头的喷丝孔中压出,在周围空气或水中冷却凝固成丝,在生产过程中,保持稳定的温度、湿度和压力,纺丝过程中的温度为260~262℃;
4)卷绕:将制成的纤维依次进行上油冷却抗静电处理、预网络、拉伸加热定型、预网络、卷绕、平衡、检验、包装和检验工序,最终得到低纤度锦纶6长丝纤维。
本发明的低纤度锦纶6长丝的生产方法,生产出的低纤度锦纶6长丝技术参数如下:
PA6 20D24F FD FDY纺丝工艺
序号 | 生产工艺点 | 工艺参数 |
1 | 生产规格 | 22.2 |
2 | 喷丝板规格(板径/孔数/孔径) | 62/24/0.18 |
3 | 挤压机1区 | 260 |
4 | 挤压机2区 | 262 |
5 | 挤压机3区 | 262 |
6 | 挤压机4区 | 258 |
7 | 挤压机5区 | 258 |
8 | 汽相温度 | 258 |
9 | 风速(m/s) | 0.4±0.05 |
10 | 油架高度(cm) | 55 |
11 | GR1(m/min) | 3700 |
12 | GR2(m/min) | 4645 |
13 | GR3(m/min) | 4615 |
14 | 热辊温度(℃) | 170 |
15 | 卷绕速度(m/min) | 4600 |
低纤度锦纶6长丝纤维指标如表所示
Claims (1)
1.一种低纤度锦纶6长丝的生产方法,以锦纶6干切片为原料,通过熔体纺丝法进行纺丝制成;其特征在于,主要包括以下步骤:
1)加料:将锦纶6干切片加入料仓;所述的锦纶6干切片性质如下:相对粘度2.7±0.05,含水率低于450ppm,热水可萃取物含量低于0.4wt%;
2)制备成纤高聚熔体:锦纶6干切片通过螺杆挤压机的压缩段、熔融段和计量段制备成纤高聚熔体;
螺杆挤压机采用:长径比L/D=28:1, 螺杆直径50mm, 螺杆最大转速60r/min,挤出量20-50kg/小时;从加料到熔体出丝控制在10-15分钟;
3)纺丝:将熔融的成纤高聚熔体,从喷丝头的喷丝孔中压出,在周围空气或水中冷却凝固成丝,在生产过程中,保持稳定的温度、湿度和压力,纺丝过程中的温度为 260~262 ℃;
4)卷绕:将制成的纤维依次进行上油冷却抗静电处理、预网络、拉伸加热定型、预网络、卷绕、平衡、检验、包装和检验工序,最终得到低纤度锦纶6长丝纤维。
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