CN114986185A - 一种钢片卷圆点焊装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢片卷圆点焊装置，涉及钢片卷圆焊接技术领域，针对现有钢片卷圆作业中需要工作人员手动操作，增加了人力成本，而且效率较低，操作存在安全风险的问题，现提出如下方案，包括两个支撑板，所述支撑板的左侧均固定连接有第一侧板，所述支撑板的右侧固定连接有第二侧板，所述第一侧板的顶部固定连接有第一竖板，所述第二侧板的顶部固定连接有第二竖板，两个所述支撑板之间转动设有转轴，两个所述转轴相互靠近的一端设有辊筒；本发明不仅方便自动上料，而且上料后自动进行挤压成型，最后来到焊接工位完成焊接，完成焊接后实现自动落料，如此可以往复进行卷圆焊接作业，不需要手动操作，提高加工的效率，减少了人力，提高了安全性。

Description

一种钢片卷圆点焊装置

技术领域

本发明涉及钢片卷圆焊接技术领域，尤其涉及一种钢片卷圆点焊装置。

背景技术

在利用钢片进行卷圆操作中，需要将平板型的钢片卷成圆筒形，最后在对卷圆的钢片进行焊接固定，而整套操作完成下来，需要工作人员先手动将钢片放置在卷圆工位上，先将钢片上推弯折，然后两侧的挤压设备对弯折的钢片进行再次挤压，从而完成钢片的卷圆，最后通过焊枪对卷圆的钢片进行焊接固定，最后将成型的圆筒从工位上手动取下，然而这一套卷圆作业需要工作人员手动辅助完成，增加了企业的人力成本，而且手动取放料比较危险，且效率较低，不利于工作人员的安全作业，为此我们提出了一种钢片卷圆点焊装置。

发明内容

本发明提出的一种钢片卷圆点焊装置，解决了现有钢片卷圆作业中需要工作人员手动操作，增加了人力成本，而且效率较低，操作存在安全风险的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种钢片卷圆点焊装置，包括两个支撑板，所述支撑板的左侧均固定连接有第一侧板，所述支撑板的右侧固定连接有第二侧板，所述第一侧板的顶部固定连接有第一竖板，所述第二侧板的顶部固定连接有第二竖板，两个所述支撑板之间转动设有转轴，两个所述转轴相互靠近的一端设有辊筒，所述辊筒的内部设有通气通道，所述辊筒的外部阵列设有与通气通道连通的多个成型辊，所述成型辊的一侧设有与辊筒连接的挤压成型组件，所述挤压成型组件用于对钢片进行初步卷圆，所述挤压成型组件的一侧设有焊枪，所述焊枪上连接有横移组件，所述挤压成型组件远离焊枪的一侧设有送料组件，所述送料组件用于对钢片进行推送。

优选的，所述挤压成型组件包括固定连接在辊筒外部的固定板，所述固定板上转动连接有螺杆，所述螺杆的底端固定连接有第一锥齿轮，所述螺杆的外部螺纹套设有升降框，所述升降框的两端固定连接有第一挤压座，所述固定板的底部一侧固定连接有定位板，所述定位板上转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的外部固定套设有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动，所述双向螺杆的一端固定连接有齿轮，所述双向螺杆的外部螺纹套设有两个移动板，两个所述移动板相互靠近的一侧均设有第二挤压座。

优选的，所述升降框上开设有两个导向孔，所述导向孔的内部活动套设有导向杆，且导向杆与固定板固定连接，所述第一挤压座靠近成型辊的一侧设有半圆柱槽，所述第二挤压座靠近成型辊的一侧设有弧形槽。

优选的，所述固定板上开设有两个移动孔，且移动板贯穿移动孔，两个所述移动孔之间设有贯穿固定板的安装孔，所述安装孔的内部固定套设有定位轴承，且螺杆固定套设在定位轴承的内部。

优选的，位于正面的所述支撑板顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶端固定连接有第一齿条，所述第一齿条的下方设有与支撑板固定连接的第二齿条，且齿轮分别与第一齿条和第二齿条啮合传动。

优选的，所述横移组件包括固定连接在焊枪一侧的伸缩杆，所述伸缩杆远离焊枪的一端固定连接有活动板，所述活动板的底部铰接有推拉板，所述推拉板的底部铰接有第一推杆电机，且第一推杆电机与第一侧板固定连接。

优选的，所述送料组件包括固定连接在第二竖板上的储料箱，所述储料箱的下方设有与第二竖板固定连接的挡板，所述挡板的下方设有固定套设在第二竖板上的第二推杆电机，所述第二推杆电机的输出轴固定连接有送料板，所述送料板的顶部一侧设有挤料斜面。

优选的，位于正面的所述支撑板上固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴与转轴固定连接。

优选的，位于背面的所述支撑板上固定连接有放置板，所述放置板的顶部固定连接有气囊，所述气囊的内部设有复位弹簧，所述气囊的顶部设有硬板，所述气囊的上方设有与转轴固定连接的挤压板，所述气囊的一侧底部固定套设有连接管，所述连接管远离气囊的一端活动套设在转轴的内部。

优选的，所述成型辊的内部开设有活塞槽，且活塞槽与通气通道连通，所述成型辊的表面开设有与活塞槽连通的活动槽，所述活塞槽的内部活动套设有活塞，所述活塞的一端固定连接有套设在活动槽内部的托板。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装挤压成型组件、第一齿条、第二齿条、辊筒、转轴和驱动电机等结构，其中驱动电机通过转轴带动辊筒转动，辊筒转动则带动挤压成型组件上的齿轮分别与第一齿条和第二齿条啮合传动，这样可以实现对钢片的自动卷圆和下料，最后将焊接好的料落下；

2、本发明通过安装送料组件，其中钢片储存在储料箱内，通过送料组件每次将一张钢片送到挤压成型组件上进行加工，这样不需要手动进行送料；

3、本发明通过安装横移组件和焊枪等结构，其中横移组件可以带动焊枪进行精细横移，从而方便焊枪对卷圆的钢片进行焊接，保证焊接的质量；

综上所述，本方案结构简单，设计新颖，不仅方便自动上料，而且上料后自动进行挤压成型，最后来到焊接工位完成焊接，完成焊接后实现自动落料，如此可以往复进行卷圆焊接作业，不需要手动操作，提高加工的效率，减少了人力，提高了安全性。

附图说明

图1为正视结构示意图；

图2为图1的侧视结构示意图；

图3为图1的剖视结构示意图；

图4为挤压成型组件剖视结构示意图；

图5为图1的俯视结构示意图；

图6为图1立体结构示意图；

图7为挤压成型组件立体结构示意图；

图8为送料组件立体结构示意图；

图9为托板托住钢片正视结构示意图。

图10为钢片初步挤压正视结构示意图。

图中：1支撑板、2转轴、3辊筒、4通气通道、5成型辊、6活塞、7托板、8固定板、9螺杆、10升降框、11导向杆、12第一挤压座、13第一锥齿轮、14定位板、15双向螺杆、16齿轮、17第二锥齿轮、18移动板、19第二挤压座、20连接板、21第一齿条、22第二齿条、23安装板、24驱动电机、25挤压板、26放置板、27气囊、28连接管、29第一侧板、30第一竖板、31伸缩杆、32焊枪、33活动板、34推拉板、35第一推杆电机、36第二竖板、37储料箱、38挡板、39第二推杆电机、40送料板、41第二侧板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-10，一种钢片卷圆点焊装置，包括两个支撑板1，支撑板1的左侧均固定连接有第一侧板29，支撑板1的右侧固定连接有第二侧板41，第一侧板29的顶部固定连接有第一竖板30，第二侧板41的顶部固定连接有第二竖板36，两个支撑板1之间转动设有转轴2，两个转轴2相互靠近的一端设有辊筒3，辊筒3的内部设有通气通道4，辊筒3的外部阵列设有与通气通道4连通的多个成型辊5，成型辊5的一侧设有与辊筒3连接的挤压成型组件，挤压成型组件用于对钢片进行初步卷圆，挤压成型组件的一侧设有焊枪32，焊枪32上连接有横移组件，挤压成型组件远离焊枪32的一侧设有送料组件，送料组件用于对钢片进行推送。

如图7所示，挤压成型组件包括固定连接在辊筒3外部的固定板8，固定板8上转动连接有螺杆9，螺杆9的底端固定连接有第一锥齿轮13，螺杆9的外部螺纹套设有升降框10，升降框10的两端固定连接有第一挤压座12，固定板8的底部一侧固定连接有定位板14，定位板14上转动连接有双向螺杆15，双向螺杆15的外部固定套设有第二锥齿轮17，且第二锥齿轮17与第一锥齿轮13啮合传动，双向螺杆15的一端固定连接有齿轮16，双向螺杆15的外部螺纹套设有两个移动板18，两个移动板18相互靠近的一侧均设有第二挤压座19，齿轮16经过第一齿条21时可以实现挤压成型，再经过第二齿条22时，方便将焊接后的产品松开夹持使其落下。

如图7所示，升降框10上开设有两个导向孔，导向孔的内部活动套设有导向杆10，且导向杆10与固定板8固定连接，第一挤压座12靠近成型辊5的一侧设有半圆柱槽，第二挤压座19靠近成型辊5的一侧设有弧形槽，螺杆9转动可以带动升降框10进行升降，而升降框10可以带动第一挤压座12对钢片进行挤压成型。

如图7所示，固定板8上开设有两个移动孔，且移动板18贯穿移动孔，两个移动孔之间设有贯穿固定板8的安装孔，安装孔的内部固定套设有定位轴承，且螺杆9固定套设在定位轴承的内部，定位轴承方便对螺杆9固定使其定点转动，而移动板18可以在移动孔内水平移动。

如图6所示，位于正面的支撑板1顶部固定连接有连接板20，连接板20的顶端固定连接有第一齿条21，第一齿条21的下方设有与支撑板1固定连接的第二齿条22，且齿轮16分别与第一齿条21和第二齿条22啮合传动，连接板20对第一齿条21进行固定，第一齿条21和第二齿条22上的齿牙同向设置，这样方便齿轮16啮合传动时进行不同方向的转动。

如图1所示，横移组件包括固定连接在焊枪32一侧的伸缩杆31，伸缩杆31远离焊枪32的一端固定连接有活动板33，活动板33的底部铰接有推拉板34，推拉板34的底部铰接有第一推杆电机35，且第一推杆电机35与第一侧板29固定连接，第一推杆电机35通过推拉板34的升降从而带动伸缩杆31水平移动，这样会带动焊枪32水平移动进行焊接作业。

如图8所示，送料组件包括固定连接在第二竖板36上的储料箱37，储料箱37的下方设有与第二竖板36固定连接的挡板38，挡板38的下方设有固定套设在第二竖板36上的第二推杆电机39，第二推杆电机39的输出轴固定连接有送料板40，送料板40的顶部一侧设有挤料斜面，第二推杆电机39带动送料板40水平移动，送料板40将钢片向挤压成型组件上送料，送完料后，送料板40上的挤料斜面方便将钢片顶起方便进行复位。

如图6所示，位于正面的支撑板1上固定连接有安装板23，安装板23上固定连接有驱动电机24，且驱动电机24的输出轴与转轴2固定连接。

如图2所示，位于背面的支撑板1上固定连接有放置板26，放置板26的顶部固定连接有气囊27，气囊27的内部设有复位弹簧，气囊27的顶部设有硬板，气囊27的上方设有与转轴2固定连接的挤压板25，气囊27的一侧底部固定套设有连接管28，连接管28远离气囊27的一端活动套设在转轴2的内部，挤压板25挤压气囊27，气囊27通过连接管28将气体送入辊筒3内，这样方便将托板7顶出，方便钢片放置在托板7上进行放置。

如图4所示，成型辊5的内部开设有活塞槽，且活塞槽与通气通道4连通，成型辊5的表面开设有与活塞槽连通的活动槽，活塞槽的内部活动套设有活塞6，活塞6的一端固定连接有套设在活动槽内部的托板7，气体进入活塞槽内挤压活塞6，活塞6带动托板7伸出活动槽。

工作原理，首先，在如图1所示的状态下时，此时挤压板25挤压气囊27，气囊27通过连接管28将气体送入辊筒3内，气体进入活塞槽内挤压活塞6，活塞6带动托板7伸出活动槽，这样方便将托板7顶出，此时第二推杆电机39带动送料板40水平移动，送料板40借助摩擦力带动钢片移动，从而可以将钢片水平向托板7上进行送料，此时钢片在托板7和第一挤压座12的夹持作用下水平放置，第二推杆电机39带动送料板40收回，送完料后，送料板40上的挤料斜面方便将钢片顶起方便进行复位，而驱动电机24带动转轴2逆时针转动时，转轴2带动辊筒3转动，辊筒3带动齿轮16在第一齿条21上啮合传动，这样齿轮16带动双向螺杆15转动，双向螺杆15转动带动两个移动板18相互靠近，同时双向螺杆15通过第二锥齿轮17带动与之啮合的第一锥齿轮13转动，第一锥齿轮13带动螺杆9转动，螺杆9转动带动升降框10上移，升降框10带动第一挤压座12上移将钢片在成型辊5上挤压弯折，此时升降框10上移与螺杆9脱离啮合，这样螺杆9可以持续空转，而双向螺杆15可以持续转动带动移动板18移动，此时移动板18此时带动第二挤压座19对弯折的钢片进行二次挤压，此时钢片在成型辊5上卷圆成型；

完成钢片的卷圆成型后，驱动电机24继续带动辊筒3转动，此时齿轮16刚好脱离第一齿条21，当卷圆的钢片来到焊枪32附近时水平放置，此时第一推杆电机35带动推拉板34下移，推拉板34带动伸缩杆31水平移动，伸缩杆31带动焊枪32移动靠近卷圆的钢片，从而可以对钢片进行焊接固定，完成焊接后第一推杆电机35带动焊枪32复位，驱动电机24继续带动辊筒3转动，此时齿轮16开始与第二齿条22啮合，当齿轮16与第二齿条22啮合时，此时齿轮16带动双向螺杆15反向转动，这样可以带动升降框10和移动板18复位，进而带动第一挤压座12和第二挤压座19复位解除对焊接的钢片进行夹持，这样卷圆钢片可以实现自动落料，如此往复进行，可以实现自动上料、自动挤压成型、自动焊接和自动落料，不需要手动进行操作，高效快捷，安全性更好。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢片卷圆点焊装置，包括支撑板(1)，所述支撑板(1)的左侧均固定连接有第一侧板(29)，所述支撑板(1)的右侧固定连接有第二侧板(41)，所述第一侧板(29)的顶部固定连接有第一竖板(30)，所述第二侧板(41)的顶部固定连接有第二竖板(36)，其特征在于，两个所述支撑板(1)之间转动设有转轴(2)，两个所述转轴(2)相互靠近的一端设有辊筒(3)，所述辊筒(3)的内部设有通气通道(4)，所述辊筒(3)的外部阵列设有与通气通道(4)连通的多个成型辊(5)，所述成型辊(5)的一侧设有与辊筒(3)连接的挤压成型组件，所述挤压成型组件用于对钢片进行初步卷圆，所述挤压成型组件的一侧设有焊枪(32)，所述焊枪(32)上连接有横移组件，所述挤压成型组件远离焊枪(32)的一侧设有送料组件，所述送料组件用于对钢片进行推送。

2.根据权利要求1所述的一种钢片卷圆点焊装置，其特征在于，所述挤压成型组件包括固定连接在辊筒(3)外部的固定板(8)，所述固定板(8)上转动连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)的底端固定连接有第一锥齿轮(13)，所述螺杆(9)的外部螺纹套设有升降框(10)，所述升降框(10)的两端固定连接有第一挤压座(12)，所述固定板(8)的底部一侧固定连接有定位板(14)，所述定位板(14)上转动连接有双向螺杆(15)，所述双向螺杆(15)的外部固定套设有第二锥齿轮(17)，且第二锥齿轮(17)与第一锥齿轮(13)啮合传动，所述双向螺杆(15)的一端固定连接有齿轮(16)，所述双向螺杆(15)的外部螺纹套设有两个移动板(18)，两个所述移动板(18)相互靠近的一侧均设有第二挤压座(19)。

3.根据权利要求2所述的一种钢片卷圆点焊装置，其特征在于，所述升降框(10)上开设有两个导向孔，所述导向孔的内部活动套设有导向杆(10)，且导向杆(10)与固定板(8)固定连接，所述第一挤压座(12)靠近成型辊(5)的一侧设有半圆柱槽，所述第二挤压座(19)靠近成型辊(5)的一侧设有弧形槽。

4.根据权利要求3所述的一种钢片卷圆点焊装置，其特征在于，所述固定板(8)上开设有两个移动孔，且移动板(18)贯穿移动孔，两个所述移动孔之间设有贯穿固定板(8)的安装孔，所述安装孔的内部固定套设有定位轴承，且螺杆(9)固定套设在定位轴承的内部。

5.根据权利要求4所述的一种钢片卷圆点焊装置，其特征在于，位于正面的所述支撑板(1)顶部固定连接有连接板(20)，所述连接板(20)的顶端固定连接有第一齿条(21)，所述第一齿条(21)的下方设有与支撑板(1)固定连接的第二齿条(22)，且齿轮(16)分别与第一齿条(21)和第二齿条(22)啮合传动。

6.根据权利要求1所述的一种钢片卷圆点焊装置，其特征在于，所述横移组件包括固定连接在焊枪(32)一侧的伸缩杆(31)，所述伸缩杆(31)远离焊枪(32)的一端固定连接有活动板(33)，所述活动板(33)的底部铰接有推拉板(34)，所述推拉板(34)的底部铰接有第一推杆电机(35)，且第一推杆电机(35)与第一侧板(29)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种钢片卷圆点焊装置，其特征在于，所述送料组件包括固定连接在第二竖板(36)上的储料箱(37)，所述储料箱(37)的下方设有与第二竖板(36)固定连接的挡板(38)，所述挡板(38)的下方设有固定套设在第二竖板(36)上的第二推杆电机(39)，所述第二推杆电机(39)的输出轴固定连接有送料板(40)，所述送料板(40)的顶部一侧设有挤料斜面。

8.根据权利要求1所述的一种钢片卷圆点焊装置，其特征在于，位于正面的所述支撑板(1)上固定连接有安装板(23)，所述安装板(23)上固定连接有驱动电机(24)，且驱动电机(24)的输出轴与转轴(2)固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种钢片卷圆点焊装置，其特征在于，位于背面的所述支撑板(1)上固定连接有放置板(26)，所述放置板(26)的顶部固定连接有气囊(27)，所述气囊(27)的内部设有复位弹簧，所述气囊(27)的顶部设有硬板，所述气囊(27)的上方设有与转轴(2)固定连接的挤压板(25)，所述气囊(27)的一侧底部固定套设有连接管(28)，所述连接管(28)远离气囊(27)的一端活动套设在转轴(2)的内部。

10.根据权利要求1所述的一种钢片卷圆点焊装置，其特征在于，所述成型辊(5)的内部开设有活塞槽，且活塞槽与通气通道(4)连通，所述成型辊(5)的表面开设有与活塞槽连通的活动槽，所述活塞槽的内部活动套设有活塞(6)，所述活塞(6)的一端固定连接有套设在活动槽内部的托板(7)。

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