CN114985930A - 一种用于管材加工的激光焊接夹紧定位装置 - Google Patents

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杨宝盛
李成文
魏雷
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Abstract

本申请公开了一种用于管材加工的激光焊接夹紧定位装置，涉及管材焊接技术领域，包括:底座；设置在所述底座上的主箱体；滑动设置在所述主箱体前面的箱门；设置在所述主箱体内的夹紧机构，所述夹紧机构能够将管材夹紧，以便焊接枪头进行激光焊接；设置在所述主箱体和所述箱门之间的限位机构，本申请不仅夹持效果好，且不需更换夹具，使得工作效率高、使用更加安全。

Description

一种用于管材加工的激光焊接夹紧定位装置
技术领域
本申请涉及管材焊接技术领域，具体涉及一种用于管材加工的激光焊接夹紧定位装置。
背景技术
随着时代的发展和科技的进步，焊接技术日渐成熟，目前使用非常广泛的就是激光焊接，作业过程不需加压，且为非接触式焊接，具有加工效率高、焊接稳定的优点。
激光焊接之前需要将管材固定夹紧，现有的夹紧定位装置只能对特定尺寸的管材进行焊接，对不同尺寸的管材焊接时需要更换夹具，造成工作效率较低。
发明内容
有鉴于此，本申请提供一种用于管材加工的激光焊接夹紧定位装置，以解决上述技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于管材加工的激光焊接夹紧定位装置，包括:
底座；
设置在所述底座上的主箱体；
滑动设置在所述主箱体前面的箱门；
设置在所述主箱体内的夹紧机构，所述夹紧机构能够将管材夹紧，以便焊接枪头进行激光焊接；
设置在所述主箱体和所述箱门之间的限位机构。
进一步地，所述夹紧机构包括：
设置在所述主箱体内的座体；
对称设置在所述座体上的一对L型顶板；
设置在所述座体内的控制元件；
连接在所述控制元件顶部的移动元件；
一对均铰接在相应的L型顶板上的摆块；
设置在一对摆块和所述移动元件之间的夹紧元件，通过所述夹紧元件能够将所述管材牢牢固定住。
更进一步地，所述控制元件包括：
安装在所述座体的内腔中的电机；
连接在所述电机输出端的齿轮；
啮合连接在所述齿轮左侧的齿条；
连接在所述齿条左侧的推杆。
更进一步地，所述移动元件包括连接在所述推杆上端的锥套，所述锥套位于一对摆块之间，所述座体上还设有一限位板，所述限位板与所述推杆滑动配合。
更进一步地，所述摆块的外端设有弹片，所述L型顶板内设有橡胶块，所述弹片能够抵压在所述橡胶块上。
更进一步地，所述夹紧元件包括设置在所述锥套顶部的支撑座和一对均通过连杆活动设置在相应的所述摆块上端的夹头，所述管材能够被限制在所述支撑座和一对所述夹头之间。
更进一步地，所述夹头的上下两端均设有滚轮，所述滚轮能够抵压在所述管材上。
进一步地，所述限位机构包括：
通过一支杆与所述箱门连接的限制头；
连接在所述主箱体的侧槽内的限位片；
对称且滑动安装在所述限位片上的一对限位块；
均抵持在相应的所述限位块和所述侧槽内相应的内壁上的若干对压缩弹簧。
从上述的技术方案可以看出，本发明的优点是：
1.本发明中设有夹紧机构，不仅操作方便，且夹持固定效果好，此外，还能对不同尺寸的管材进行夹持，避免了频繁更换夹具，使得加工效率更高。
2.本发明中还设有限位机构，能够提高箱门与主箱体之间的连接稳定性和安全性，使得使用寿命更长。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1为本申请的结构示意图。
图2为图1的局部结构示意图。
图3为图2中的夹紧机构的右视图。
图4为图3的A处局部放大图。
图5为图3的B处局部放大图。
图6为本申请的主箱体与箱门连接的结构示意图。
图7为图6的C处局部放大图。
附图标记列表：底座1、主箱体2、侧槽21、箱门3、观察窗31、焊接枪头4、管材5、夹紧机构6、座体61、内腔611、L型顶板62、凹槽621、电机63、齿轮631、推杆64、齿条641、锥套65、摆块66、连接轴661、弹片662、连杆663、橡胶块67、夹头68、滚轮681、支撑座69、限位机构7、限位片71、限位块72、压缩弹簧73、限制头74、支杆75。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本申请做进一步详细说明。在此，本申请的示意性实施方式及其说明用于解释本申请，但并不作为对本申请的限定。
参考图1至图7，如图1所示,本实施例提供一种用于管材加工的激光焊接夹紧定位装置，包括:底座1；主箱体2，所述主箱体2设置在所述底座1上；箱门3，所述箱门3滑动设置在所述主箱体2的前面；夹紧机构6，所述夹紧机构6设置在所述主箱体2内，所述夹紧机构6能够将管材5夹紧，以便焊接枪头4进行激光焊接；限位机构7，所述限位机构7设置在所述主箱体2和所述箱门3之间。
优选地，所述箱门3上设有一观察窗31，用于观察主箱体2内的工作情况。
如图2所示，所述焊接枪头4设置在所述夹紧机构6的上方。
如图3所示，所述夹紧机构6包括：座体61，所述座体61设置在所述主箱体2内；一对L型顶板62，一对L型顶板62对称设置在所述座体61上，一对L型顶板62之间具有一定空间；控制元件，所述控制元件设置在所述座体61内；移动元件，所述移动元件连接在所述控制元件的顶部，且所述移动元件位于一对L型顶板62之间；一对摆块66，所述摆块66铰接在相应的L型顶板62上，一对所述摆块66对称设置；夹紧元件，所述夹紧元件设置在一对摆块66和所述移动元件之间，通过所述夹紧元件能够将所述管材5牢牢固定住。
如图5所示，所述控制元件包括：电机63，所述电机63安装在所述座体61的内腔611中；齿轮631，所述齿轮631连接在所述电机63的输出端；齿条641，所述齿条641啮合连接在所述齿轮631的左侧；推杆64，所述推杆64连接在所述齿条641的左侧，所述推杆64的上端穿过所述内腔611并向上延伸。
优选地，所述移动元件包括锥套65，所述锥套65连接在所述推杆64的上端，所述锥套65位于一对摆块66之间，所述座体61上还设有一限位板，所述限位板与所述推杆64滑动配合。
优选地，所述摆块66的外端设有弹片662，所述L型顶板62内设有橡胶块67，所述弹片662能够抵压在所述橡胶块67上。
优选地，所述摆块66通过连接轴661铰接在相应的所述L型顶板62上。
优选地，一对L型顶板62相互靠近的一侧均开设有凹槽621，所述橡胶块67安装在相应的凹槽621内。
如图4所示，所述夹紧元件包括支撑座69和一对夹头68，所述支撑座69设置在所述锥套65的顶部，所述夹头68通过连杆663活动设置在相应的所述摆块66的上端，所述管材5能够被限制在所述支撑座69和一对所述夹头68之间。
优选地，所述夹头68铰接在相应的所述摆块66上。
优选地，所述夹头68的上下两端均设有滚轮681，所述滚轮681能够抵压在所述管材5上，通过滚轮681与管材5点接触，能够增加夹紧元件作用在管材5上的点，从而使得夹持效果更好。
优选地，启动电机63，使得齿轮631转动带动齿条641和推杆64上移，于是锥套65上移，使得一对弹片662对一对橡胶块67的挤压力消失，于是一对摆块66的下端相互靠近并复位，放置管材5之后，电机63反转，使得锥套65下移，锥套65会挤压一对摆块66，使得一对弹片662挤压一对橡胶块67，于是一对夹头68相互靠近，最终将管材5夹紧。
如图6和图7所示，所述限位机构7包括：限制头74，所述限制头74通过一支杆75与所述箱门3相连接；限位片71，所述限位片71连接在所述主箱体2的侧槽21内；一对限位块72，一对所述限位块72对称且滑动安装在所述限位片71上；若干对压缩弹簧73，每对所述压缩弹簧73均抵持在相应的所述限位块72和所述侧槽21内相应的内壁上，当限制头74卡在一对限位块72之间时，所述压缩弹簧73受到挤压，从而能够保证限制头74与一对限位块72之间牢靠连接。
优选地，所述限位机构7的数量为一对，一对限位机构7前后间隔设置在所述侧槽21和所述箱门3之间。
优选地，所述限制头74位于所述限位片71的下方。
优选地，当需要维护维修或拆装管材5时，向上滑动箱门3，使得限制头74卡在一对限位块72之间即可，需要关门时，向下拉动箱门3，使得限制头74从一对限位块72之间脱离即可。
工作原理：先控制电机63正转，使得一对夹头68之间的距离增大，以便于放置管材5，将管材5放置在支撑座69上之后，使得电机63反转，通过一对夹头68将管材5夹紧，再启动焊接枪头4，使得焊接枪头4对管材5进行焊接。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请实施例可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于管材加工的激光焊接夹紧定位装置，其特征在于，包括:
底座（1）；
设置在所述底座（1）上的主箱体（2）；
滑动设置在所述主箱体（2）前面的箱门（3）；
设置在所述主箱体（2）内的夹紧机构（6），所述夹紧机构（6）能够将管材（5）夹紧，以便焊接枪头（4）进行激光焊接；
设置在所述主箱体（2）和所述箱门（3）之间的限位机构（7）。
2.根据权利要求1所述的用于管材加工的激光焊接夹紧定位装置，其特征在于，所述夹紧机构（6）包括：
设置在所述主箱体（2）内的座体（61）；
对称设置在所述座体（61）上的一对L型顶板（62）；
设置在所述座体（61）内的控制元件；
连接在所述控制元件顶部的移动元件；
一对均铰接在相应的L型顶板（62）上的摆块（66）；
设置在一对摆块（66）和所述移动元件之间的夹紧元件，通过所述夹紧元件能够将所述管材（5）牢牢固定住。
3.根据权利要求2所述的用于管材加工的激光焊接夹紧定位装置，其特征在于，所述控制元件包括：
安装在所述座体（61）的内腔（611）中的电机（63）；
连接在所述电机（63）输出端的齿轮（631）；
啮合连接在所述齿轮（631）左侧的齿条（641）；
连接在所述齿条（641）左侧的推杆（64）。
4.根据权利要求3所述的用于管材加工的激光焊接夹紧定位装置，其特征在于，所述移动元件包括连接在所述推杆（64）上端的锥套（65），所述锥套（65）位于一对摆块（66）之间，所述座体（61）上还设有一限位板，所述限位板与所述推杆（64）滑动配合。
5.根据权利要求2所述的用于管材加工的激光焊接夹紧定位装置，其特征在于，所述摆块（66）的外端设有弹片（662），所述L型顶板（62）内设有橡胶块（67），所述弹片（662）能够抵压在所述橡胶块（67）上。
6.根据权利要求4所述的用于管材加工的激光焊接夹紧定位装置，其特征在于，所述夹紧元件包括设置在所述锥套（65）顶部的支撑座（69）和一对均通过连杆（663）活动设置在相应的所述摆块（66）上端的夹头（68），所述管材（5）能够被限制在所述支撑座（69）和一对所述夹头（68）之间。
7.根据权利要求6所述的用于管材加工的激光焊接夹紧定位装置，其特征在于，所述夹头（68）的上下两端均设有滚轮（681），所述滚轮（681）能够抵压在所述管材（5）上。
8.根据权利要求1所述的用于管材加工的激光焊接夹紧定位装置，其特征在于，所述限位机构（7）包括：
通过一支杆（75）与所述箱门（3）连接的限制头（74）；
连接在所述主箱体（2）的侧槽（21）内的限位片（71）；
对称且滑动安装在所述限位片（71）上的一对限位块（72）；
均抵持在相应的所述限位块（72）和所述侧槽（21）内相应的内壁上的若干对压缩弹簧（73）。
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