CN114982859A - 一种低聚肽的大豆蛋白粉及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于食品加工技术领域，具体为一种低聚肽的大豆蛋白粉及其制备方法，该低聚肽的大豆蛋白粉的具体原料成分配比包括：大豆70‑80份、纯净水50‑60份、碱性蛋白酶8‑10份、中性蛋白酶8‑10份、水果提取物6‑7份和蛋白酶5‑6份，首先在制备前，就通过大豆生产一定量的低聚肽，再将低聚肽与大豆蛋白粉之间混合，提高低聚肽的含量，更好的为食用者提供营养，通过在内部加入蛋白酶，降低其豆腥味，再加入水果提取物，使其可以有多种水果口味，增加其饮用口感。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种低聚肽的大豆蛋白粉及其制备方法。
背景技术
低聚肽是一种蛋白质，功效可以降血脂、降血糖、提高人体免疫力，在临床中低聚肽的作用主要体现在抑制胆固醇上升，可以促进胰岛素分泌，调节人体的血糖，改善糖尿病的症状，还能阻碍血管紧张素酶的作用，具有降血压的作用，对于高血脂、高血糖和高血压都有一定的调节作用，低聚肽还可以提高免疫力，对于刺激机体淋巴细胞的增殖、增强巨噬细胞的吞噬能力、提高机体抵御外界病原体感染的能力以及降低机体发病率都有很好的效果。
大豆蛋白粉中含有大量的大豆分离蛋白，大豆分离蛋白是经过一系列加工步骤从大豆中提取，得到的近乎纯化的蛋白质。大豆分离蛋白中含有八种人体必需的氨基酸，与肉、鱼、蛋、奶近似，属于全价蛋白质。研究表明：蛋白质是生命的物质基础，是人体的三大组成部分之一，蛋白质的缺乏会直接导致生长发育迟缓、免疫力低下、皮肤松弛和提前衰老。
但是现有的大豆蛋白粉中，低聚肽的含量较低，不能对人体补充足够的营养成分，且大豆蛋白粉的口味较差，豆腥味重，且略带苦涩味，从而影响口感。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低聚肽的大豆蛋白粉及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的现有的大豆蛋白粉中，低聚肽的含量较低，不能对人体补充足够的营养成分，且大豆蛋白粉的口味较差，豆腥味重，且略带苦涩味，从而影响口感的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低聚肽的大豆蛋白粉，该低聚肽的大豆蛋白粉的具体原料成分配比包括：大豆70-80份、纯净水50-60份、碱性蛋白酶8-10份、中性蛋白酶8-10份、水果提取物6-7份和蛋白酶5-6份。
优选的，该低聚肽的大豆蛋白粉的具体原料成分配比包括：大豆70份、纯净水50份、碱性蛋白酶8份、中性蛋白酶8份、水果提取物6份和蛋白酶5份。
优选的，该低聚肽的大豆蛋白粉的具体原料成分配比包括：大豆75份、纯净水55份、碱性蛋白酶9份、中性蛋白酶9份、水果提取物6.5份和蛋白酶5.5份。
优选的，该低聚肽的大豆蛋白粉的具体原料成分配比包括：大豆80份、纯净水60份、碱性蛋白酶10份、中性蛋白酶10份、水果提取物7份和蛋白酶6份。
一种如权利要求1-4任一的所述低聚肽的大豆蛋白粉的制备方法，该低聚肽的大豆蛋白粉的制备方法的具体步骤流程如下：
步骤一：低聚肽的制备、取20-30份大豆放置容器的内部，洗净后晾干，倒入研磨装置的内部，不断粉碎研磨成为粉末，向大豆粉末中加入去离子水，使用搅拌装置对其进行混合搅拌直至均匀，向混合溶液中加入碱性蛋白酶，调节水溶液的温度为40-50摄氏度，调节Ph至7.0-8.0，放置30-40min后，对水溶液进行加热，升温至90-100摄氏度，放置20-30分钟，得到一次酶解液，向降温后的一次酶解液中加入中性蛋白酶，调节温度为40-60摄氏度，Ph为5-7，放置30-40分钟后，升温至80-90摄氏度，进行灭酶处理，得到二次酶解液，最后对二次酶解液进行过滤和浓缩干燥得到低聚肽；
步骤二：大豆蛋白粉的制备、取40-50份大豆放置容器的内部，通过清水进行洗净，洗净后的大豆倒入萃取装置的内部，向萃取装置的内部倒入Ph为6.0-7.0的萃取液，萃取过后，使用过滤装置对其进行过滤，从而固液分离，将过滤得到的固体再次倒入萃取装置的内部，向其中加入纯净水，再次萃取，萃取完成后，使用过滤装置对其进行过滤，将第二次过滤得到的液体与第一次过滤得到的液体倒入容器的内部，使用搅拌装置对其进行混合搅拌均匀，然后调节其Ph为4.0-5.0，然后通过解碎得到解碎液，向得到的解碎液中加入纯净水，得到固含量为10-15％的料液，向其中加入蛋白酶，并调节该料液Ph为7.5-8.5，不断混合搅拌得到蛋白浆，最后对其进行杀菌消毒，得到大豆蛋白粉；
步骤三：制备低聚肽大豆蛋白粉、将制备的低聚肽与大豆蛋白粉混合，使用搅拌装置对其进行混合均匀，向其中加入水果提取物，混合搅拌后，得到低聚肽大豆蛋白粉；
步骤四：杀菌包装、对制备好的低聚肽大豆蛋白粉进行杀菌消毒，杀菌消毒后，对其进行装袋储存。
优选的，所述步骤一中，在制备好低聚肽后，需要加入辅料，辅料包括果胶、食用香精和甜味剂。
优选的，所述步骤一中加入的碱性蛋白酶和中性蛋白酶的质量分数比为1∶2。
优选的，所述步骤一中，大豆研磨后得到的大豆蛋白粉需要过130目筛。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过大豆、纯净水、碱性蛋白酶、中性蛋白酶、水果提取物和蛋白酶共同配合制备的低聚肽大豆蛋白粉，首先在制备前，就通过大豆生产一定量的低聚肽，再将低聚肽与大豆蛋白粉之间混合，提高低聚肽的含量，更好的为食用者提供营养，通过在内部加入蛋白酶，降低其豆腥味，再加入水果提取物，使其可以有多种水果口味，增加其饮用口感。
附图说明
图1为本发明生产步骤流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种低聚肽的大豆蛋白粉，该低聚肽的大豆蛋白粉的具体原料成分配比包括：大豆70-80份、纯净水50-60份、碱性蛋白酶8-10份、中性蛋白酶8-10份、水果提取物6-7份和蛋白酶5-6份。
该低聚肽的大豆蛋白粉的具体原料成分配比包括：大豆70份、纯净水50份、碱性蛋白酶8份、中性蛋白酶8份、水果提取物6份和蛋白酶5份。
该低聚肽的大豆蛋白粉的具体原料成分配比包括：大豆75份、纯净水55份、碱性蛋白酶9份、中性蛋白酶9份、水果提取物6.5份和蛋白酶5.5份。
该低聚肽的大豆蛋白粉的具体原料成分配比包括：大豆80份、纯净水60份、碱性蛋白酶10份、中性蛋白酶10份、水果提取物7份和蛋白酶6份。
一种如权利要求1-4任一的所述低聚肽的大豆蛋白粉的制备方法，该低聚肽的大豆蛋白粉的制备方法的具体步骤流程如下：
步骤一：低聚肽的制备、取20-30份大豆放置容器的内部，洗净后晾干，倒入研磨装置的内部，不断粉碎研磨成为粉末，向大豆粉末中加入去离子水，使用搅拌装置对其进行混合搅拌直至均匀，向混合溶液中加入碱性蛋白酶，调节水溶液的温度为40-50摄氏度，调节Ph至7.0-8.0，放置30-40min后，对水溶液进行加热，升温至90-100摄氏度，放置20-30分钟，得到一次酶解液，向降温后的一次酶解液中加入中性蛋白酶，调节温度为40-60摄氏度，Ph为5-7，放置30-40分钟后，升温至80-90摄氏度，进行灭酶处理，得到二次酶解液，最后对二次酶解液进行过滤和浓缩干燥得到低聚肽；
步骤二：大豆蛋白粉的制备、取40-50份大豆放置容器的内部，通过清水进行洗净，洗净后的大豆倒入萃取装置的内部，向萃取装置的内部倒入Ph为6.0-7.0的萃取液，萃取过后，使用过滤装置对其进行过滤，从而固液分离，将过滤得到的固体再次倒入萃取装置的内部，向其中加入纯净水，再次萃取，萃取完成后，使用过滤装置对其进行过滤，将第二次过滤得到的液体与第一次过滤得到的液体倒入容器的内部，使用搅拌装置对其进行混合搅拌均匀，然后调节其Ph为4.0-5.0，然后通过解碎得到解碎液，向得到的解碎液中加入纯净水，得到固含量为10-15％的料液，向其中加入蛋白酶，并调节该料液Ph为7.5-8.5，不断混合搅拌得到蛋白浆，最后对其进行杀菌消毒，得到大豆蛋白粉；
步骤三：制备低聚肽大豆蛋白粉、将制备的低聚肽与大豆蛋白粉混合，使用搅拌装置对其进行混合均匀，向其中加入水果提取物，混合搅拌后，得到低聚肽大豆蛋白粉；
步骤四：杀菌包装、对制备好的低聚肽大豆蛋白粉进行杀菌消毒，杀菌消毒后，对其进行装袋储存。
所述步骤一中，在制备好低聚肽后，需要加入辅料，辅料包括果胶、食用香精和甜味剂。
所述步骤一中加入的碱性蛋白酶和中性蛋白酶的质量分数比为1∶2。
所述步骤一中，大豆研磨后得到的大豆蛋白粉需要过130目筛。
实施例1：
该低聚肽的大豆蛋白粉的制备方法的具体步骤流程如下：
步骤一：低聚肽的制备、取20份大豆放置容器的内部，洗净后晾干，倒入研磨装置的内部，不断粉碎研磨成为粉末，向大豆粉末中加入去离子水，使用搅拌装置对其进行混合搅拌直至均匀，向混合溶液中加入碱性蛋白酶，调节水溶液的温度为40摄氏度，调节Ph至7.0，放置30min后，对水溶液进行加热，升温至90摄氏度，放置20分钟，得到一次酶解液，向降温后的一次酶解液中加入中性蛋白酶，调节温度为40摄氏度，Ph为5，放置30分钟后，升温至80摄氏度，进行灭酶处理，得到二次酶解液，最后对二次酶解液进行过滤和浓缩干燥得到低聚肽；
步骤二：大豆蛋白粉的制备、取40份大豆放置容器的内部，通过清水进行洗净，洗净后的大豆倒入萃取装置的内部，向萃取装置的内部倒入Ph为6.0的萃取液，萃取过后，使用过滤装置对其进行过滤，从而固液分离，将过滤得到的固体再次倒入萃取装置的内部，向其中加入纯净水，再次萃取，萃取完成后，使用过滤装置对其进行过滤，将第二次过滤得到的液体与第一次过滤得到的液体倒入容器的内部，使用搅拌装置对其进行混合搅拌均匀，然后调节其Ph为4.0，然后通过解碎得到解碎液，向得到的解碎液中加入纯净水，得到固含量为10％的料液，向其中加入蛋白酶，并调节该料液Ph为7.5，不断混合搅拌得到蛋白浆，最后对其进行杀菌消毒，得到大豆蛋白粉；
步骤三：制备低聚肽大豆蛋白粉、将制备的低聚肽与大豆蛋白粉混合，使用搅拌装置对其进行混合均匀，向其中加入水果提取物，混合搅拌后，得到低聚肽大豆蛋白粉；
步骤四：杀菌包装、对制备好的低聚肽大豆蛋白粉进行杀菌消毒，杀菌消毒后，对其进行装袋储存；
实施例2：
该低聚肽的大豆蛋白粉的制备方法的具体步骤流程如下：
步骤一：低聚肽的制备、取25份大豆放置容器的内部，洗净后晾干，倒入研磨装置的内部，不断粉碎研磨成为粉末，向大豆粉末中加入去离子水，使用搅拌装置对其进行混合搅拌直至均匀，向混合溶液中加入碱性蛋白酶，调节水溶液的温度为45摄氏度，调节Ph至7.5，放置35min后，对水溶液进行加热，升温至95摄氏度，放置25分钟，得到一次酶解液，向降温后的一次酶解液中加入中性蛋白酶，调节温度为50摄氏度，Ph为6，放置35分钟后，升温至85摄氏度，进行灭酶处理，得到二次酶解液，最后对二次酶解液进行过滤和浓缩干燥得到低聚肽；
步骤二：大豆蛋白粉的制备、取45份大豆放置容器的内部，通过清水进行洗净，洗净后的大豆倒入萃取装置的内部，向萃取装置的内部倒入Ph为6.5的萃取液，萃取过后，使用过滤装置对其进行过滤，从而固液分离，将过滤得到的固体再次倒入萃取装置的内部，向其中加入纯净水，再次萃取，萃取完成后，使用过滤装置对其进行过滤，将第二次过滤得到的液体与第一次过滤得到的液体倒入容器的内部，使用搅拌装置对其进行混合搅拌均匀，然后调节其Ph为4.5，然后通过解碎得到解碎液，向得到的解碎液中加入纯净水，得到固含量为12.5％的料液，向其中加入蛋白酶，并调节该料液Ph为8，不断混合搅拌得到蛋白浆，最后对其进行杀菌消毒，得到大豆蛋白粉；
步骤三：制备低聚肽大豆蛋白粉、将制备的低聚肽与大豆蛋白粉混合，使用搅拌装置对其进行混合均匀，向其中加入水果提取物，混合搅拌后，得到低聚肽大豆蛋白粉；
步骤四：杀菌包装、对制备好的低聚肽大豆蛋白粉进行杀菌消毒，杀菌消毒后，对其进行装袋储存；
实施例3：
该低聚肽的大豆蛋白粉的制备方法的具体步骤流程如下：
步骤一：低聚肽的制备、取30份大豆放置容器的内部，洗净后晾干，倒入研磨装置的内部，不断粉碎研磨成为粉末，向大豆粉末中加入去离子水，使用搅拌装置对其进行混合搅拌直至均匀，向混合溶液中加入碱性蛋白酶，调节水溶液的温度为50摄氏度，调节Ph至8.0，放置40min后，对水溶液进行加热，升温至100摄氏度，放置30分钟，得到一次酶解液，向降温后的一次酶解液中加入中性蛋白酶，调节温度为60摄氏度，Ph为7，放置40分钟后，升温至90摄氏度，进行灭酶处理，得到二次酶解液，最后对二次酶解液进行过滤和浓缩干燥得到低聚肽；
步骤二：大豆蛋白粉的制备、取50份大豆放置容器的内部，通过清水进行洗净，洗净后的大豆倒入萃取装置的内部，向萃取装置的内部倒入Ph为7.0的萃取液，萃取过后，使用过滤装置对其进行过滤，从而固液分离，将过滤得到的固体再次倒入萃取装置的内部，向其中加入纯净水，再次萃取，萃取完成后，使用过滤装置对其进行过滤，将第二次过滤得到的液体与第一次过滤得到的液体倒入容器的内部，使用搅拌装置对其进行混合搅拌均匀，然后调节其Ph为5.0，然后通过解碎得到解碎液，向得到的解碎液中加入纯净水，得到固含量为15％的料液，向其中加入蛋白酶，并调节该料液Ph为8.5，不断混合搅拌得到蛋白浆，最后对其进行杀菌消毒，得到大豆蛋白粉；
步骤三：制备低聚肽大豆蛋白粉、将制备的低聚肽与大豆蛋白粉混合，使用搅拌装置对其进行混合均匀，向其中加入水果提取物，混合搅拌后，得到低聚肽大豆蛋白粉；
步骤四：杀菌包装、对制备好的低聚肽大豆蛋白粉进行杀菌消毒，杀菌消毒后，对其进行装袋储存。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种低聚肽的大豆蛋白粉，其特征在于，该低聚肽的大豆蛋白粉的具体原料成分配比包括：大豆70-80份、纯净水50-60份、碱性蛋白酶8-10份、中性蛋白酶8-10份、水果提取物6-7份和蛋白酶5-6份。
2.根据权利要求1所述的一种低聚肽的大豆蛋白粉，其特征在于：该低聚肽的大豆蛋白粉的具体原料成分配比包括：大豆70份、纯净水50份、碱性蛋白酶8份、中性蛋白酶8份、水果提取物6份和蛋白酶5份。
3.根据权利要求1所述的一种低聚肽的大豆蛋白粉，其特征在于：该低聚肽的大豆蛋白粉的具体原料成分配比包括：大豆75份、纯净水55份、碱性蛋白酶9份、中性蛋白酶9份、水果提取物6.5份和蛋白酶5.5份。
4.根据权利要求1所述的一种低聚肽的大豆蛋白粉，其特征在于：该低聚肽的大豆蛋白粉的具体原料成分配比包括：大豆80份、纯净水60份、碱性蛋白酶10份、中性蛋白酶10份、水果提取物7份和蛋白酶6份。
5.一种如权利要求1-4任一的所述低聚肽的大豆蛋白粉的制备方法，其特征在于：该低聚肽的大豆蛋白粉的制备方法的具体步骤流程如下：
步骤一：低聚肽的制备、取20-30份大豆放置容器的内部，洗净后晾干，倒入研磨装置的内部，不断粉碎研磨成为粉末，向大豆粉末中加入去离子水，使用搅拌装置对其进行混合搅拌直至均匀，向混合溶液中加入碱性蛋白酶，调节水溶液的温度为40-50摄氏度，调节Ph至7.0-8.0，放置30-40min后，对水溶液进行加热，升温至90-100摄氏度，放置20-30分钟，得到一次酶解液，向降温后的一次酶解液中加入中性蛋白酶，调节温度为40-60摄氏度，Ph为5-7，放置30-40分钟后，升温至80-90摄氏度，进行灭酶处理，得到二次酶解液，最后对二次酶解液进行过滤和浓缩干燥得到低聚肽；
步骤二：大豆蛋白粉的制备、取40-50份大豆放置容器的内部，通过清水进行洗净，洗净后的大豆倒入萃取装置的内部，向萃取装置的内部倒入Ph为6.0-7.0的萃取液，萃取过后，使用过滤装置对其进行过滤，从而固液分离，将过滤得到的固体再次倒入萃取装置的内部，向其中加入纯净水，再次萃取，萃取完成后，使用过滤装置对其进行过滤，将第二次过滤得到的液体与第一次过滤得到的液体倒入容器的内部，使用搅拌装置对其进行混合搅拌均匀，然后调节其Ph为4.0-5.0，然后通过解碎得到解碎液，向得到的解碎液中加入纯净水，得到固含量为10-15％的料液，向其中加入蛋白酶，并调节该料液Ph为7.5-8.5，不断混合搅拌得到蛋白浆，最后对其进行杀菌消毒，得到大豆蛋白粉；
步骤三：制备低聚肽大豆蛋白粉、将制备的低聚肽与大豆蛋白粉混合，使用搅拌装置对其进行混合均匀，向其中加入水果提取物，混合搅拌后，得到低聚肽大豆蛋白粉；
步骤四：杀菌包装、对制备好的低聚肽大豆蛋白粉进行杀菌消毒，杀菌消毒后，对其进行装袋储存。
6.根据权利要求5所述的一种低聚肽的大豆蛋白粉的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，在制备好低聚肽后，需要加入辅料，辅料包括果胶、食用香精和甜味剂。
7.根据权利要求5所述的一种低聚肽的大豆蛋白粉的制备方法，其特征在于：所述步骤一中加入的碱性蛋白酶和中性蛋白酶的质量分数比为1∶2。
8.根据权利要求5所述的一种低聚肽的大豆蛋白粉的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，大豆研磨后得到的大豆蛋白粉需要过130目筛。
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