CN114962225A - 一种小型高压力隔膜泵 - Google Patents

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CN114962225A CN202210536122.7A CN202210536122A CN114962225A CN 114962225 A CN114962225 A CN 114962225A CN 202210536122 A CN202210536122 A CN 202210536122A CN 114962225 A CN114962225 A CN 114962225A
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王天龙
邵军钰
高立
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Abstract

本发明公开一种小型高压力隔膜泵，包括：泵体组件、驱动组件和泵座组件，泵体组件上设有泵入口和泵出口，且泵体组件内具有分别与泵入口、泵出口相连通的泵室；泵体组件与泵座组件之间设有囊片，驱动组件驱动囊片；泵体组件包括：泵体和泵头；泵体与泵头之间形成进口腔和出口腔，泵入口与进口腔相连通，泵出口与出口腔相连通，泵体与泵座组件之间形成泵室，泵体上设有至少一第一流通孔和至少一第二流通孔，进口腔通过第一流通孔与泵室连通，出口腔通过第二流通孔与泵室连通，泵体上设有两伞阀，两伞阀分别与第一流通孔、第二流通孔封堵配合。本发明便于拆装，密封性较好，延长使用寿命。

Description

一种小型高压力隔膜泵
技术领域
本发明涉及泵体的技术领域，尤其涉及一种小型高压力隔膜泵。
背景技术
隔膜式的微型水泵，是由电机提供圆周运动，再通过机械装置使水泵内部的隔膜(隔膜形式有很多)做往复式运动，从而压缩、拉伸泵腔内的空气，在单向阀片作用下，在出水口或进水口与外界大气压间产生压力差，在压力差的作用下，将水压入进水口，再从出水口排出。这种微型水泵己在小家电、医疗器械等场合得到较好的应用，然而现有的微型水泵一般难以实现流量调节和精确控制。
现有技术上的隔膜泵拆装不方便，且泵体内部的密封膜片的密封性较差，从而导致隔膜泵的使用寿命较短。
发明内容
针对现有的隔膜泵存在的上述问题，现旨在提供一种小型高压力隔膜泵，便于拆装，密封性较好，延长使用寿命。
具体技术方案如下：
一种小型高压力隔膜泵，包括：泵体组件和驱动组件，所述泵体组件上设有泵入口和泵出口，且所述泵体组件内具有分别与所述泵入口、所述泵出口相连通的泵室，所述泵室通过周期性的容积变化将流体自所述泵入口引入所述泵室和/或将流体自所述泵室从所述泵出口排出，所述驱动组件通过周期性的旋转驱动所述泵室进行周期性的容积变化；
还包括：泵座组件，所述泵体组件和所述驱动组件均安装于所述泵座组件上，所述泵体组件与所述泵座组件之间设有囊片，所述驱动组件驱动所述囊片，通过所述囊片改变所述泵室的容积大小；
所述泵体组件包括：泵体和泵头，所述泵头、所述泵体、所述泵座组件依次固定连接；
所述泵体与所述泵头之间形成进口腔和出口腔，所述泵入口与所述进口腔相连通，所述泵出口与所述出口腔相连通，所述泵体与所述泵座之间形成所述泵室，所述泵体上设有至少一第一流通孔和至少一第二流通孔，所述进口腔通过所述第一流通孔与所述泵室连通，所述出口腔通过所述第二流通孔与所述泵室连通，所述泵体上设有两伞阀，两所述伞阀分别与所述第一流通孔、所述第二流通孔封堵配合。
上述的小型高压力隔膜泵，其中，两所述伞阀相反方向设置。
上述的小型高压力隔膜泵，其中，所述泵体上设有第一卡接孔和第二卡接孔，两所述伞阀分别安装于所述第一卡接孔、所述第二卡接孔上。
上述的小型高压力隔膜泵，其中，所述出口腔内设有一限位柱，所述限位柱与所述第二卡接孔上的所述伞阀限位配合。
上述的小型高压力隔膜泵，其中，所述泵体上设有若干所述第一流通孔和若干所述第二流通孔，若干所述第一流通孔分别沿所述第一卡接孔的圆周方向呈等间距设置，若干所述第二流通孔分别沿所述第二卡接孔的圆周方向呈等间距设置，一所述伞阀与若干所述第一流通孔封堵配合，另一所述伞阀与若干所述第二流通孔封堵配合，该一所述伞阀的伞部位于所述泵室内，另一所述伞阀的伞部位于所述出口腔内。
上述的小型高压力隔膜泵，其中，所述泵座组件包括：支座和前盖，所述前盖固定于所述支座上，所述驱动组件固定于所述支座上，所述泵体组件固定于所述前盖和所述支座上，所述囊片设于所述泵体组件与所述前盖、所述支座之间。
上述的小型高压力隔膜泵，其中，所述支座和所述前盖的侧壁上均设有螺柱，所述泵体上设有若干第一安装孔，所述泵头上设有若干第二安装孔，每一所述螺丝分别依次贯穿所述第二安装孔和所述第一安装孔，且与所述螺柱螺纹固定连接。
上述的小型高压力隔膜泵，其中，所述泵体与所述泵头之间设有密封膜片；
所述泵体上设有8字形卡槽，所述密封膜片呈8字形设置，所述密封膜片至少部分卡设于所述卡槽内。
上述的小型高压力隔膜泵，其中，所述泵入口、所述泵出口设于所述泵头上。
上述的小型高压力隔膜泵，其中，每一所述伞阀均包括依次连接的伞部、伞杆和伞扣，所述伞扣与所述第一卡接孔或所述第二卡接孔卡接，所述伞部与若干所述第一流通孔或若干所述第二流通孔封堵配合。
上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
本发明泵体可拆装设置，便于囊片的安装，设置密封膜片和伞阀，提高密封性，延长隔膜泵的使用寿命。
附图说明
图1为本发明一种小型高压力隔膜泵的整体结构纵向剖视图；
图2为本发明一种小型高压力隔膜泵的分解结构示意图；
图3为本发明一种小型高压力隔膜泵的整体结构横向剖视图；
图4为本发明一种小型高压力隔膜泵的伞阀的结构示意图；
图5为本发明一种小型高压力隔膜泵的泵体的结构示意图；
附图中：1、泵体组件；2、驱动组件；3、泵座组件；4、泵入口；5、泵出口；6、囊片；7、支座；8、前盖；9、泵体；10、泵头；11、第一安装孔；12、第二安装孔；13、螺柱；14、螺丝；15、伞阀；16、密封膜片；17、卡槽；18、第一通孔；19、第二通孔；20、泵室；21、进口腔；22、出口腔；23、第一流通孔；24、第二流通孔；25、第一卡接孔；26、第二卡接孔；27、限位柱；28、伞部；29、伞杆；30、伞扣。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
图1为本发明一种小型高压力隔膜泵的整体结构纵向剖视图，图2为本发明一种小型高压力隔膜泵的分解结构示意图，图3为本发明一种小型高压力隔膜泵的整体结构横向剖视图，图4为本发明一种小型高压力隔膜泵的伞阀的结构示意图，图5为本发明一种小型高压力隔膜泵的泵体的结构示意图，图2为本发明一种小型高压力隔膜泵的分解结构示意图，如图1至图5所示，示出了一种较佳实施例的小型高压力隔膜泵，包括：泵体组件1和驱动组件2，泵体组件1上设有泵入口4和泵出口5，且泵体组件1内具有分别与泵入口4、泵出口5相连通的泵室20，泵室20通过周期性的容积变化将流体自泵入口4引入泵室20和/或将流体自泵室从泵出口5排出，驱动组件2通过周期性的旋转驱动泵室20进行周期性的容积变化。
进一步，作为一种较佳的实施例，小型高压力隔膜泵还包括：泵座组件3，泵体组件1和驱动组件2均安装于泵座组件3上，泵体组件1与泵座组件3之间设有囊片，驱动组件2驱动囊片6，通过囊片6改变泵室20的容积大小。
进一步，作为一种较佳的实施例，泵体组件1包括：泵体9和泵头10，泵头10、泵体9、泵座组件3依次固定连接。
进一步，作为一种较佳的实施例，泵体9与泵头10之间形成进口腔21和出口腔22，泵入口4与进口腔21相连通，泵出口5与出口腔22相连通，泵体9与座组件3之间形成泵室20，泵体9上设有至少一第一流通孔23和至少一第二流通孔24，进口腔21通过第一流通孔23与泵室20连通，出口腔22通过第二流通孔24与泵室20连通，泵体9上设有两伞阀15，两伞阀15分别与第一流通孔23、第二流通孔24封堵配合。
进一步，作为一种较佳的实施例，两伞阀15相反方向设置。
以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围。
本发明在上述基础上还具有如下实施方式：
本发明的进一步实施例中，请继续参见图1至图5所示，泵体9上设有第一卡接孔25和第二卡接孔26，两伞阀15分别安装于第一卡接孔25、第二卡接孔26上。
本发明的进一步实施例中，出口腔22内设有一限位柱27，限位柱27与第二卡接孔26上的伞阀15限位配合。
本发明的进一步实施例中，泵体9上设有若干第一流通孔23和若干第二流通孔24，若干第一流通孔23分别沿第一卡接孔25的圆周方向呈等间距设置，若干第二流通孔24分别沿第二卡接孔26的圆周方向呈等间距设置，一伞阀15与若干第一流通孔23封堵配合，另一伞阀15与若干第二流通孔24封堵配合，该一伞阀15的伞部位于泵室20内，另一伞阀15的伞部位于出口腔22内。
本发明的进一步实施例中，泵座组件3包括：支座7和前盖8，前盖8固定于支座7上，驱动组件2固定于支座7上，泵体组件1固定于前盖8和支座8上，囊片6设于泵体组件1与前盖8、支座7之间。
本发明的进一步实施例中，支座7和前盖8的侧壁上均设有螺柱13，泵体9上设有若干第一安装孔11，泵头10上设有若干第二安装孔12，每一螺丝14分别依次贯穿第二安装孔12和第一安装孔11，且与螺柱13螺纹固定连接。
本发明的进一步实施例中，泵体9与泵头10之间设有密封膜片16。
本发明的进一步实施例中，泵体9上设有8字形卡槽17，密封膜片16呈8字形设置，密封膜片16至少部分卡设于卡槽17内。
本发明的进一步实施例中，泵入口4、泵出口5设于泵头10上。
本发明的进一步实施例中，每一伞阀15均包括依次连接的伞部28、伞杆29和伞扣30，伞扣30与第一卡接孔25或第二卡接孔26卡接，伞部28与若干第一流通孔23或若干第二流通孔24封堵配合。
本发明泵体9可拆装设置，便于囊片6的安装，设置密封膜片16和伞阀15，提高密封性，延长隔膜泵的使用寿命。
以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种小型高压力隔膜泵，其特征在于，包括：
泵体组件和驱动组件，所述泵体组件上设有泵入口和泵出口，且所述泵体组件内具有分别与所述泵入口、所述泵出口相连通的泵室，所述泵室通过周期性的容积变化将流体自所述泵入口引入所述泵室和/或将流体自所述泵室从所述泵出口排出，所述驱动组件通过周期性的旋转驱动所述泵室进行周期性的容积变化；
还包括：泵座组件，所述泵体组件和所述驱动组件均安装于所述泵座组件上，所述泵体组件与所述泵座组件之间设有囊片，所述驱动组件驱动所述囊片，通过所述囊片改变所述泵室的容积大小；
所述泵体组件包括：泵体和泵头，所述泵头、所述泵体、所述泵座组件依次固定连接；
所述泵体与所述泵头之间形成进口腔和出口腔，所述泵入口与所述进口腔相连通，所述泵出口与所述出口腔相连通，所述泵体与所述泵座组件之间形成所述泵室，所述泵体上设有至少一第一流通孔和至少一第二流通孔，所述进口腔通过所述第一流通孔与所述泵室连通，所述出口腔通过所述第二流通孔与所述泵室连通，所述泵体上设有两伞阀，两所述伞阀分别与所述第一流通孔、所述第二流通孔封堵配合。
2.根据权利要求1所述小型高压力隔膜泵，其特征在于，两所述伞阀相反方向设置。
3.根据权利要求2所述小型高压力隔膜泵，其特征在于，所述泵体上设有第一卡接孔和第二卡接孔，两所述伞阀分别安装于所述第一卡接孔、所述第二卡接孔上。
4.根据权利要求3所述小型高压力隔膜泵，其特征在于，所述出口腔内设有一限位柱，所述限位柱与所述第二卡接孔上的所述伞阀限位配合。
5.根据权利要求3所述小型高压力隔膜泵，其特征在于，所述泵体上设有若干所述第一流通孔和若干所述第二流通孔，若干所述第一流通孔分别沿所述第一卡接孔的圆周方向呈等间距设置，若干所述第二流通孔分别沿所述第二卡接孔的圆周方向呈等间距设置，一所述伞阀与若干所述第一流通孔封堵配合，另一所述伞阀与若干所述第二流通孔封堵配合，该一所述伞阀的伞部位于所述泵室内，另一所述伞阀的伞部位于所述出口腔内。
6.根据权利要求1所述小型高压力隔膜泵，其特征在于，所述泵座组件包括：支座和前盖，所述前盖固定于所述支座上，所述驱动组件固定于所述支座上，所述泵体组件固定于所述前盖和所述支座上，所述囊片设于所述泵体组件与所述前盖、所述支座之间。
7.根据权利要求6所述小型高压力隔膜泵，其特征在于，所述支座和所述前盖的侧壁上均设有螺柱，所述泵体上设有若干第一安装孔，所述泵头上设有若干第二安装孔，每一所述螺丝分别依次贯穿所述第二安装孔和所述第一安装孔，且与所述螺柱螺纹固定连接。
8.根据权利要求1所述小型高压力隔膜泵，其特征在于，所述泵体与所述泵头之间设有密封膜片；
所述泵体上设有8字形卡槽，所述密封膜片呈8字形设置，所述密封膜片至少部分卡设于所述卡槽内。
9.根据权利要求1所述小型高压力隔膜泵，其特征在于，所述泵入口、所述泵出口设于所述泵头上。
10.根据权利要求5所述小型高压力隔膜泵，其特征在于，每一所述伞阀均包括依次连接的伞部、伞杆和伞扣，所述伞扣与所述第一卡接孔或所述第二卡接孔卡接，所述伞部与若干所述第一流通孔或若干所述第二流通孔封堵配合。
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