CN210422960U - 一种隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种隔膜泵，属于泵的技术领域。一种隔膜泵包括泵体组件、泵座组件以及驱动组件；本实用新型通过将泵座组件的壳体设置成完全相同且对称的两个分壳体，使得任意两个分壳体即可组装，无需挑选分壳体，提高了组装效率；同时，设置一体式的偏心轴，同样便于了生产，提高生产效率，且偏心轴的一端或两端开设有非圆形轴孔，且驱动组件的驱动轴的连接端头与轴孔形状一致，使得偏心轴和驱动轴之间为插接连接，结构简单，操作加方便，进一步提升了组装效率，并且也能实现两头连接驱动轴，适应性更高；另外，偏心轴至少设置有三轴承，使得偏心轴的转动更平稳，使得零部件使用寿命更长，同时还能提高泵液精度，使得隔膜泵的使用性能更好。

Description

一种隔膜泵

技术领域

本实用新型涉及泵的技术领域，具体是涉及一种隔膜泵。

背景技术

目前，市场上的隔膜泵分为泵体组件、泵座组件以及驱动组件，泵体组件的下方设置有泵座组件，泵座组件连接有驱动组件，通过驱动组件带动泵座组件内的隔膜运动，使得隔膜的运动能改变泵体组件内的泵室的容积大小，从而实现泵液。但是，现有的泵座组件内的隔膜连轴的下端套设于偏心轮上，且偏心轮套设于转轴上，且转轴的一端通过联轴器连接于驱动组件的驱动轴上，装配过程繁琐，使得隔膜泵的装配不方便，另外，泵座组件的壳体为一侧带有凸起的结构与驱动组件连接，另一侧成为平面结构，使得泵座组件的方向性较强，装配时必须先找到；两个相互配合的结构才能实现装配，费时费力，不利于隔膜泵的装配，同时，由于转轴和偏心轮为两个独立的结构，同样造成了装配过程繁琐的问题，且转轴上为单轴承支撑结构，使得转轴在转动过程中易出现晃动的问题，不仅损坏零件，影响隔膜泵的使用寿命，同时还会影响泵液的精度，使得产品性能较差。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种隔膜泵，以将泵座组件的壳体分为两个完全相同的分壳体，使得任意两分壳体均可组装在一起，降低了泵座组件的方向性，从而提高了产品的组装效率，另外，设置一体式偏心轴，避免了组装转轴和偏心轮的步骤，更加省时省力，并于偏心轴的两端均设置有非圆形插孔，使得偏心轴的两端均能配合驱动组件内的驱动轴使用，使得驱动组件可设置于泵座组件的两侧，适应性更高，同时，偏心轴上设置有三轴承结构，不仅能配合隔膜连轴的下端使用，同时，还能于偏心轮与隔膜连轴之间以及转轴上且位于隔膜的两侧均设置有轴承，保证了轴承运转的稳定性，避免了零部件易损坏的问题，延长了使用寿命，提高了泵液精度，使得隔膜泵的使用性能更好。

具体技术方案如下：

一种隔膜泵，包括泵体组件、泵座组件以及驱动组件，泵体组件设置有泵入口和泵出口，且泵体组件的底部设置有泵室，泵座组件设置于泵体组件的底部，驱动组件设置于泵座组件的旁侧并与泵座组件连接，具有这样的特征，泵座组件包括：

壳体，壳体包括两对称设置的分壳体，每一分壳体均包括动力件放置部、泵体连接部以及驱动连接部，动力件放置部的两侧对称设置有两驱动连接部，且动力件放置部内设置有带开口的动力件容置腔，泵体连接部开设有与动力件容置腔连通的竖槽，每一驱动连接部均开设有与动力件容置腔连通的横槽，且两驱动连接部上的两横槽沿同一条直线布置，同时，一分壳体上的动力容置腔的开口、竖槽以及横槽的槽口均设置于靠近另一分壳体的一侧；

偏心轴，偏心轴设置于动力件容置腔内，偏心轴包括一体式设置的转轴和偏心轮，偏心轮位于转轴的中部，同时，转轴的两端分别伸入分壳体两侧的横槽内，且转轴的一端或两端沿其轴向开设有非圆形轴孔，且驱动组件的驱动轴的连接端头与轴孔形状一致；

隔膜，隔膜的下部设置有隔膜连轴，隔膜和隔膜连轴的上部设置于竖槽中，且隔膜连轴的下部套设于偏心轮上，隔膜连轴的下部和偏心轮之间设置有轴承，同时转轴上且位于偏心轮的两侧均设置有轴承。

上述的一种隔膜泵，其中，两分壳体组合时，两分壳体的动力件容置腔对应、两分壳体的竖槽和横槽均对应。

上述的一种隔膜泵，其中，隔膜连轴的下部和偏心轮之间的轴承套设于偏心轮上。

上述的一种隔膜泵，其中，转轴上且位于偏心轮的一侧设置有挡块，挡块在转轴上的相对高度大于偏心轮的最大偏移量。

上述的一种隔膜泵，其中，转轴上且位于偏心轮两侧的其中一侧的轴承位于挡块背离偏心轮的一侧。

上述的一种隔膜泵，其中，转轴上的两轴承分别位于分壳体的两驱动连接部的横槽内。

上述的一种隔膜泵，其中，每一分壳体的外壁的底部均设置有伸出的固定部，且两分壳体上的固定部正对设置，同时，每一固定部上均开设有固定孔。

上述的一种隔膜泵，其中，还包括锁紧块，锁紧块设置于泵座组件的壳体的一驱动连接部上，且锁紧块与驱动组件对称设置。

上述技术方案的积极效果是：

上述的隔膜泵，将泵座组件的壳体设置成两个完全相同的分壳体设置，使得壳体的方向性变低，从而使得工作人员随意拿取两个分壳体均能组装成泵座组件的壳体，方便了组装，提高了产品的组装效率，同时，设置一体式的偏心轴替代原有的转轴和偏心轮分离的结构，组装步骤简单，省时省力，并且将偏心轴的端头设置非圆形轴孔，且驱动组件的驱动轴设置成与轴孔相同形状，使得偏心轴和驱动轴的连接为插接即可，连接更方便，同样提高了产品的组装效率，另外，偏心轴的偏心轮以及转轴上分布有三轴承，使得偏心轴的转动更加平稳，不仅延长了部件的使用寿命，同时还能使得泵液精度更高，使得隔膜泵的性能更好，并且还将分壳体的下部的两侧对称设置有驱动连接部，且偏心轴的两端均可设置轴孔，从而使得泵座组件的下部的两侧均可连接驱动组件，从而提高了隔膜泵整体的适应性，结构更合理。

附图说明

图1为本实用新型的一种隔膜泵的实施例的结构图；

图2为本实用新型的一种隔膜泵的剖视图；

图3为本实用新型一较佳实施例的泵座组件的壳体的分壳体的结构图；

图4为本实用新型一较佳实施例的偏心轴的一视角的结构图；

图5为本实用新型一较佳实施例的偏心轴的另一视角的结构图。

附图中：1、泵体组件；2、泵座组件；21、壳体；22、偏心轴；23、隔膜连轴；24、轴承；211、动力件放置部；212、泵体连接部；213、驱动连接部；214、固定部；221、转轴；222、偏心轮；223、轴孔；224、挡块；2111、动力件容置腔；2121、竖槽；2131、横槽；2141、固定孔；3、驱动组件；31、驱动轴；4、锁紧块。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图5对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型的一种隔膜泵的实施例的结构图；图2为本实用新型的一种隔膜泵的剖视图。如图1和图2所示，本实施例提供的隔膜泵包括：泵体组件1、泵座组件2以及驱动组件3，泵体组件1设置有泵入口和泵出口，且泵体组件1的底部设置有泵室，流体从泵入口进入到泵室，通过改变泵室的容积大小将流体从泵出口排出，泵座组件2设置于泵体组件1的底部，驱动组件3设置于泵座组件2的旁侧并与泵座组件2连接，通过驱动组件3带动泵座组件2内的零部件动作，泵座组件2内的零部件改变泵体组件1内的泵室容积大小，从而实现泵液。

具体的，泵座组件2又包括壳体21、偏心轴22以及隔膜连轴23，壳体21的上部与泵体组件1连接，壳体21的侧部与驱动组件3连接，偏心轴22和隔膜连轴23均设置于壳体21内，隔膜连轴23的下端套设于偏心轴22上，隔膜连轴23通过设置于隔膜连轴23的上端的隔膜与泵体组件1的泵室连接，并且偏心轴22的端头与驱动组件3的驱动轴31连接，实现了通过驱动组件3的驱动轴31带动偏心轴22转动，从而使得隔膜连轴23做升降运动，从而使得泵室的容积大小发生变化，实现泵液的目的。

图3为本实用新型一较佳实施例的泵座组件的壳体的分壳体的结构图。如图1、图2以及图3所示，泵座组件2的壳体21又包括两对称设置的分壳体，两分壳体得到形状尺寸完全一致，使得任意两分壳体均能组装成一完整的壳体21，从而使得工作人员在组装时能随意拿取两个分壳体即可完成组装，无需根据组装方向进行挑选后才能满足组装需求，使得组装更加方便，省时省力。并且，每一分壳体均包括动力件放置部211、泵体连接部212以及驱动连接部213，动力件放置部211的两侧对称设置有两驱动连接部213，且动力件放置部211内设置有带开口的动力件容置腔2111，泵体连接部212开设有与动力件容置腔2111连通的竖槽2121，每一驱动连接部213均开设有与动力件容置腔2111连通的横槽2131，且两驱动连接部213上的两横槽2131沿同一条直线布置，同时，一分壳体上的动力容置腔的开口、竖槽2121以及横槽2131的槽口均设置于靠近另一分壳体的一侧，通过动力件放置部211的动力件容置腔2111以及驱动连接部213的横槽2131共同为偏心轴22提供了安装空间，通过动力件放置部211的动力件容置腔2111以及泵体连接部212的竖槽2121共同为隔膜连轴23提供了安装空间，结构更合理。

更加具体的，在两分壳体组合时，两分壳体的动力件容置腔2111对应并组装成一内置空间，同时，两分壳体的竖槽2121和横槽2131均对应，使得竖槽2121和横槽2131均在组合后成为一孔状结构，从而使得内置空间通过孔状结构与外界连通，从而便于偏心轴22和隔膜连轴23分别与驱动组件3和泵体组件1连接。

更加具体的，在每一分壳体的外壁的底部均设置有伸出的固定部214，且两分壳体上的固定部214正对设置，同时，每一固定部214上均开设有固定孔2141，使得在两分壳体组装成壳体21后，两分壳体上的固定部214对应，同时，两固定部214上的两固定孔2141同样对应，使得通过紧固件即可实现两分壳体的固定，保证泵座组件2的壳体21的整体性。

图4为本实用新型一较佳实施例的偏心轴的一视角的结构图；图5为本实用新型一较佳实施例的偏心轴的另一视角的结构图。如图2、图4以及图5所示，偏心轴22设置于动力件容置腔2111内，偏心轴22包括一体式设置的转轴221和偏心轮222，加工更加方便，且避免了工作人员将各自独立的偏心轮222和转轴221先组合再安装的繁琐步骤，进一步提高了隔膜泵的组装效率，更加省时省力，并且，一体式的偏心轴22相对于分体组装的偏心轮222和转轴221的结构的可靠性更高，结构更合理。并且，偏心轮222位于转轴221的中部，转轴221转动的同时偏心轮222同样转动，另外，转轴221的两端分别伸入分壳体两侧的横槽2131内，使得在驱动组件3和泵座组件2的壳体21的驱动连接部213连接后，驱动组件3内的驱动轴31能伸入到横槽2131内于转轴221连接，实现传动，且转轴221的一端或两端沿其轴向开设有非圆形轴孔223，且驱动组件3的驱动轴31的连接端头与轴孔223形状一致，使得驱动轴31和转轴221之间为插接即可，连接结构更加简单，操作更加方便，更利于隔膜泵的拆装，提高了组装效率，便于后期的维护、维修。

更加具体的，泵座组件2内的隔膜连轴23的上部设置于竖槽2121中，且隔膜连轴23的下部伸入动力件容置腔2111内并套设于偏心轮222上，使得偏心轮222转动时能拉动设置于隔膜连轴23上端的隔膜做升降运动，从而实现对泵室的容积大小的变化来完成泵液，并且，隔膜连轴23的下部和偏心轮222之间设置有轴承24，同时转轴221上且位于偏心轮222的两侧均设置有轴承24，能有效降低转动时的摩擦损耗，延长使用寿命，并且，设置三轴承24的结构能提升偏心轴22转动时的稳定性，不仅能延长偏心轴22、隔膜连轴23等相关零部件的使用寿命，同时还能提升泵液精度，使得隔膜泵的泵液性能更好。

更加具体的，位于隔膜连轴23下部和偏心轮222之间的轴承24套设于偏心轮222上，能有效减少隔膜连轴23的下部和偏心轮222之间的摩擦，结构更合理。

更加具体的，于转轴221上且位于偏心轮222的一侧设置有挡块224，挡块224同样与偏心轴22呈一体式设置，使得加工更加方便，并且，挡块224在转轴221上的相对高度大于偏心轮222的最大偏移量，使得挡块224能对偏心轮222和隔膜连轴23的下部之间的轴承24进行限位，防止轴承24的移动导致泵液性能差或失效的问题。

更加具体的，转轴221上且位于偏心轮222两侧的其中一侧的轴承24位于挡块224背离偏心轮222的一侧，即转轴221上非偏心轮222上的两轴承24中的其中一轴承24设置于挡块224背离偏心轮222的一侧，使得挡块224的两侧分别为偏心轮222和轴承24，从而挡块224不仅能对偏心轮222上的轴承24进行限位，同时还能对偏心轮222的其中一侧的轴承24进行限位，结构更合理。

更加具体的，设置于转轴221上且位于偏心轮222两侧的两轴承24分别位于分壳体的两驱动连接部213的横槽2131内，使得轴承24不仅能减少偏心轴22转动时的摩擦损耗，同时还能将偏心轴22安装于壳体21得到驱动连接部213内，保证偏心轴22安装的稳定性。

作为优选的实施方式，在泵座组件2的壳体21的其中一驱动连接部213上还套设有锁紧块4，且锁紧块4与驱动组件3对称设置，使得泵座组件2的一侧为驱动组件3，另一侧为锁紧块4，使得分壳体的固定连接不仅可通过自身带有的固定部214进行固定，还能通过锁紧块4进一步实现固定，从而使得壳体21组装后的可靠性更高。

作为优选的实施方式，一体式的偏心轴22的两端的端头上均可开设轴孔223，使得偏心轴22的两端均能与驱动组件3的驱动轴31连接，从而使得驱动器能随意选择泵座组件2的两侧的其中一侧进行安装，能适应不同的使用环境，使得隔膜泵的适应性更高。

本实施例提供的隔膜泵，包括泵体组件1、泵座组件2以及驱动组件3；通过将泵座组件2的壳体21设置成完全相同且对称的两个分壳体，使得工作人员随意拿取两个分壳体即可组装，无需根据壳体21的方向选择分壳体来组装，提高了组装效率，更加省时省力；同时，还将泵座组件2内的转轴221和偏心轮222呈一体式设置后组成偏心轴22，不仅便于生产，提高生产效率，无需组装偏心轮222和转轴221，同时偏心轴22的一端或两端开设有非圆形轴孔223，且驱动组件3的驱动轴31的连接端头与轴孔223的形状一致，使得偏心轴22和驱动轴31之间为插接连接，连接结构更简单，操作更加方便，进一步提升了隔膜泵的组装效率，结构更合理，并且也能实现两头连接驱动轴31，提高了适应性；另外，偏心轴22的偏心轮222以及转轴221的两端上均设置有轴承24，使得偏心轴22的转动更平稳，不仅延长了零部件的使用寿命，同时还能提高泵液精度，使得隔膜泵的使用性能更好。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种隔膜泵，包括泵体组件、泵座组件以及驱动组件，所述泵体组件设置有泵入口和泵出口，且所述泵体组件的底部设置有泵室，所述泵座组件设置于所述泵体组件的底部，所述驱动组件设置于所述泵座组件的旁侧并与所述泵座组件连接，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体包括两对称设置的分壳体，每一所述分壳体均包括动力件放置部、泵体连接部以及驱动连接部，所述动力件放置部的两侧对称设置有两所述驱动连接部，且所述动力件放置部内设置有带开口的动力件容置腔，所述泵体连接部开设有与所述动力件容置腔连通的竖槽，每一所述驱动连接部均开设有与所述动力件容置腔连通的横槽，且两所述驱动连接部上的两所述横槽沿同一条直线布置，同时，一所述分壳体上的所述动力容置腔的开口、所述竖槽以及所述横槽的槽口均设置于靠近另一所述分壳体的一侧；

偏心轴，所述偏心轴设置于所述动力件容置腔内，所述偏心轴包括一体式设置的转轴和偏心轮，所述偏心轮位于所述转轴的中部，同时，所述转轴的两端分别伸入所述分壳体两侧的所述横槽内，且所述转轴的一端或两端沿其轴向开设有非圆形轴孔，且所述驱动组件的驱动轴的连接端头与所述轴孔形状一致；

隔膜，所述隔膜的下部设置有隔膜连轴，所述隔膜和所述隔膜连轴的上部设置于所述竖槽中，且所述隔膜连轴的下部套设于所述偏心轮上，所述隔膜连轴的下部和所述偏心轮之间设置有轴承，同时所述转轴上且位于所述偏心轮的两侧均设置有轴承。

2.根据权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于，两所述分壳体组合时，两所述分壳体的所述动力件容置腔对应、两所述分壳体的所述竖槽和所述横槽均对应。

3.根据权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于，所述隔膜连轴下部和所述偏心轮之间的所述轴承套设于所述偏心轮上。

4.根据权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于，所述转轴上且位于所述偏心轮的一侧设置有挡块，所述挡块在所述转轴上的相对高度大于所述偏心轮的最大偏移量。

5.根据权利要求4所述的隔膜泵，其特征在于，所述转轴上且位于所述偏心轮两侧的其中一侧的所述轴承位于所述挡块背离所述偏心轮的一侧。

6.根据权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于，所述转轴上的两所述轴承分别位于所述分壳体的两所述驱动连接部的所述横槽内。

7.根据权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于，每一所述分壳体的外壁的底部均设置有伸出的固定部，且两所述分壳体上的所述固定部正对设置，同时，每一所述固定部上均开设有固定孔。

8.根据权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于，还包括锁紧块，所述锁紧块设置于所述泵座组件的所述壳体的一所述驱动连接部上，且所述锁紧块与所述驱动组件对称设置。

Images