CN110259669A - 腔内阻尼结构隔膜泵 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种腔内阻尼结构隔膜泵，其包括泵壳体、泵盖、打水板、若干推水片、打水板、进水管、出水管、缓冲腔；所述打水板固定在所述泵壳体内，所述泵盖固定在所述泵壳体上；所述若干个推水片均布于所述打水板上；所述推水片靠打水板中心处为高压出水区，所述推水片远离打水板中心处为低压进水区；所述低压进水区连通于所述进水管，所述高压出水区连通于所述出水管；所述高压出水区与所述出水管之间设有缓冲腔；所述缓冲腔与所述泵壳体之间设有阻尼片，所述阻尼片与所述泵壳体之间设有阻尼片活动空间。与现有技术相比，本发明具有出水压力稳定、使用寿命长等优点。
Description
技术领域
本发明涉及净水泵技术领域，尤其涉及一种腔内阻尼结构隔膜泵。
背景技术
净水器是按对水的使用要求对水质进行深度过滤、净化处理的水处理设备，平时所讲的净水器，一般是指用作家庭使用的小型净化器；在净水机中，净水泵的作用起到了至关重要的作用。
但是传统隔膜式净水泵收到出水流量稳定性的影响，稳压和稳流效果较差，无法满足高精度设备的要求。
发明内容
本发明是鉴于现有技术存在的上述问题提出的，本发明提供一种稳压、稳流效果好且低噪音的腔内阻尼结构隔膜泵。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种腔内阻尼结构隔膜泵，其包括泵壳体、泵盖、打水板、若干推水片、打水板、进水管、出水管、缓冲腔；所述打水板固定在所述泵壳体内，所述泵盖固定在所述泵壳体上；所述若干个推水片均布于所述打水板上；所述推水片靠打水板中心处为高压出水区，所述推水片远离打水板中心处为低压进水区；所述低压进水区连通于所述进水管，所述高压出水区连通于所述出水管；所述高压出水区与所述出水管之间设有缓冲腔；所述缓冲腔与所述泵壳体之间设有阻尼片，所述阻尼片与所述泵壳体之间设有阻尼片活动空间。
进一步地，所述低压进水区与所述高压出水区之间设有隔离环；所述隔离环与所述打水板一体成型或固定连接；所述隔离环于所述泵壳体之间一体成型或固定连接；所述缓冲腔位于所述隔离环内。
进一步地，所述隔离环内设有阻尼压套，所述阻尼片与所述阻尼压套固定连接或一体成型；所述阻尼压套的外径小于或等于所述隔离环的内径。
进一步地，所述阻尼片靠缓冲腔侧设有环形凹槽，所述阻尼压套设有环形凸起，所述环形凹槽与所述环形凸起对应设置，从而形成良好的密封。
进一步地，所述阻尼片通过泵盖压合固定在所述阻尼压套上；所述阻尼片与所述泵盖之间设有阻尼片活动空间。
进一步地，所述阻尼片远离所述缓冲腔侧的边缘处设有环形凸缘；所述环形凸缘位于所述泵盖与所述隔离环之间。
进一步地，所述阻尼压套设有内泄压孔和内出水孔；所述隔离环上设有外泄压孔和所述出水管；内泄压孔与所述外泄压孔对应设置并连通于泄压组件；所述内出水孔连通于所述出水管。
进一步地，所述隔离环内壁设有限位结构，所述阻尼压套或/和阻尼片设有防旋转结构；所述防旋转结构与所述限位结构对应设置；所述阻尼压套内设有内支撑架。
进一步地，所述阻尼片设置在所述隔离环上并远离所述打水板；所述阻尼片与所述隔离环一体成型或固定连接。
进一步地，所述推水片为三个或四个；所述推水片通过圆柱摆轮驱动。
与现有技术相比，本发明设有缓冲腔和阻尼片，当高压出水区的水压过高时，阻尼片向泵盖处移动，有效地降低出水管处的压力，从而使得出水管的出水压力维持稳定；有效地避免高压出水区过高的压力而增加圆柱摆轮的工作能耗，从而降低净水泵的能耗；维持稳定的高压出水区的水压，推水片及圆柱摆轮运行更加平稳，有效地延长净水泵的使用寿命；设有阻尼压套且阻尼压套的外径小于隔离环的内径，进一步地增加缓冲腔的稳压性能，降低推水片与打水板之间的接触噪音，避免净水泵在运行过程中发出异响；设有缓冲腔和阻尼片，能够满足不同压力下工作：如较大压力工作时，阻尼片向泵盖处移动，从而形成稳定压力的缓冲腔。
附图说明
图1为本发明的爆炸结构示意图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明的俯视图；
图4为图3中A-A方向的剖视图；
图5为图4中I的放大结构示意图；
图6为本发明的主视图；
图7为图6中B-B方向剖视图；
图8为本发明的仰视图；
图9为本发明无泵壳体的结构示意图；
图10为图9的爆炸结构示意图；
图11为阻尼片和阻尼压套的结构示意图；
图12为图11的仰视图；
图13为阻尼片的结构示意图；
图14为阻尼压套一个视角结构示意图；
图15为阻尼压套另一个视角结构示意图；
图16为打水板一个视角结构示意图；
图17为打水板另一个视角结构示意图。
具体实施方式
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。
一种腔内阻尼结构隔膜泵，其包括泵壳体2、泵盖1、打水板6、若干推水片63、打水板6、进水管21、出水管22、缓冲腔52；所述打水板6固定在所述泵壳体2内，所述泵盖1固定在所述泵壳体2上；所述若干个推水片63均布于所述打水板6上；所述推水片63靠打水板中心处为高压出水区62，所述推水片远离打水板中心处为低压进水区61；所述低压进水区61连通于所述进水管21，所述高压出水区62连通于所述出水管22；所述高压出水区62与所述出水管22之间设有缓冲腔52；所述缓冲腔52与所述泵壳体2之间设有阻尼片4，所述阻尼片4与所述泵壳体2之间设有阻尼片活动空间42。
其中，推水片的个数不作特别限定，可以采用三腔泵或四腔泵或其他多腔泵，此时相应的推水片设有相应的个数。也就是，打水板6与底部膜片7之间被分割成若干个腔体68，每个腔体68设置有推水片63、隔膜片64和导向柱641，所述推水片通过圆柱摆轮等驱动机构(图中未示出)驱动，在此不作详细阐述。需要说明的是，每个腔体之间是相互隔离的，单独给水加压。每个腔体的打水板上设有进水孔65和出水孔66，所述进水孔连通于所述低压进水区61，所述出水孔66连通于所述高压出水区62。
所述低压进水区61与所述高压出水区62之间设有隔离环23；所述隔离环23与所述打水板6一体成型或固定连接；所述隔离环23于所述泵壳体2之间一体成型或固定连接；所述缓冲腔52位于所述隔离环23内。其中，隔离环可以有效地防止高压出水区和低压进水区之间的水窜动。
为了使高压出水区进入缓冲腔内的水流出，所述隔离环23上设有外出水孔231，所述外出水孔231连接于所述出水管22。
为了实现良好泄压功能，保护净水泵超压，所述隔离环23上设有外泄压孔232，所述外泄压孔连通于所述泄压组件。其中，泄压组件的具体实现方式，在此不作详细阐述，可以采用常规的弹簧顶针等方式。
实施例一
所述隔离环23内设有阻尼压套5，所述阻尼片4与所述阻尼压套5固定连接或一体成型；所述阻尼压套5的外径小于或等于所述隔离环23的内径。
设置阻尼压套5，可以将阻尼片4良好地固定在隔离环内或隔离环23上，避免使用过程中脱落。
当阻尼压套5的外径小于隔离环23内径时，阻尼压套可以向隔离环处扩展，从而降低缓冲腔内压力，从而实现净水泵维持稳定的出水压力。
阻尼片4与阻尼压套5的组合固定方式不作特别限定，可以采用一体成型，亦可以采用固定连接。
所述隔离环设有内螺纹，所述阻尼压套设有外螺纹，所述泵壳体设有环形槽，所述阻尼片4远离所述缓冲腔侧的边缘处设有环形凸缘41；所述环形凸缘41放置在所述环形槽并通过所述阻尼压套5密封固定。此时为阻尼片与所述阻尼压套组装成型。
为了实现更好地密封，所述阻尼片4靠缓冲腔52侧设有环形凹槽(图中未标注)，所述阻尼压套设有环形凸起51，所述环形凹槽与所述环形凸起51对应设置，从而形成良好的密封。
实施例二
与实施例一不同之处在于：所述泵盖1可拆卸固定在所述泵壳体2上，所述泵盖1与所述阻尼套5组合固定在所述阻尼片4，所述阻尼片4与所述泵盖1之间设有阻尼片活动空间42。
具体来说，泵盖螺旋固定在所述泵壳体上，并将所述阻尼片压合固定在所述阻尼压套上。
此时，阻尼压套可以直接套装在所述隔离环内，亦可以采用实施例一中螺纹固定方式固定在所述隔离环内。需要说明的是，此时阻尼压套需要一定刚度，从而实现阻尼片良好的固定密封。
需要说明的是，所述阻尼压套亦可以通过打水板提供压紧力将所述阻尼片固定在所述泵壳体上，此时阻尼压套的长度略大于所述缓冲腔或隔离环的长度。
实施例三
与实施例一或实施例二的不同之处在于：所述隔离环23内壁设有限位结构，所述阻尼压套或/和阻尼片设有防旋转结构55；所述防旋转结构55与所述限位结构对应设置。
其中，所述限位结构可以为内筋条，所述防旋转结构为凹槽，所述内筋条与所述凹槽对应设置，有效地防止净水泵工作过程中阻尼压套旋转，从而影响净水泵工作性能。
为了提高阻尼压套的结构稳定性，所述阻尼压套5内设有内支撑架56。
需要说明的是，无论是采用实施例一中的固定阻尼片的方式，还是采用实施例二或实施例三固定阻尼片的方式，所述阻尼压套上均设有内泄压孔54和内出水孔53，内泄压孔54与所述外泄压孔232对应设置并连通于泄压组件3；所述内出水孔53经外出水孔231连通于所述出水管22。
实施例四
所述阻尼压套固定在所述打水板上的环形槽67内侧，所述阻尼压套与所述阻尼片一体成型，此时阻尼压套可以采用弹性材料制成，亦可以采用刚性材料制成。
当采用弹性材料制成且所述阻尼压套的外径小于所述隔离环的内径时，所述阻尼压套亦可以起到稳压的作用，有效地改善净水泵出水压力的稳定性。
实施例五
所述阻尼片4设置在所述隔离环23上并远离所述打水板6；所述阻尼片4与所述隔离环23一体成型或固定连接。
此时，无需采用实施例一至实施例四中的阻尼压套，直接将阻尼片固定在泵壳体上。
当阻尼片与所述隔离环组装固定连接时，亦可以采用实施例二中的方式，即采用泵盖旋入将所述阻尼片固定在隔离环上，所述隔离环上设有台阶面，所述台阶面用于放置阻尼片。
与现有技术相比，本发明设有缓冲腔和阻尼片，当高压出水区的水压过高时，阻尼片向泵盖处移动，有效地降低出水管处的压力，从而使得出水管的出水压力维持稳定；有效地避免高压出水区过高的压力而增加圆柱摆轮的工作能耗，从而降低净水泵的能耗；维持稳定的高压出水区的水压，推水片及圆柱摆轮运行更加平稳，有效地延长净水泵的使用寿命；设有阻尼压套且阻尼压套的外径小于隔离环的内径，进一步地增加缓冲腔的稳压性能，降低推水片与打水板之间的接触噪音，避免净水泵在运行过程中发出异响；设有缓冲腔和阻尼片，能够满足不同压力下工作：如较大压力工作时，阻尼片向泵盖处移动，从而形成稳定压力的缓冲腔。
本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。
Claims (10)
1.腔内阻尼结构隔膜泵，其特征在于：其包括泵壳体、泵盖、打水板、若干推水片、打水板、进水管、出水管、缓冲腔；
所述打水板固定在所述泵壳体内，所述泵盖固定在所述泵壳体上；
所述若干个推水片均布于所述打水板上；
所述推水片靠打水板中心处为高压出水区，所述推水片远离打水板中心处为低压进水区；
所述低压进水区连通于所述进水管，所述高压出水区连通于所述出水管；
所述高压出水区与所述出水管之间设有缓冲腔；
所述缓冲腔与所述泵壳体之间设有阻尼片，所述阻尼片与所述泵壳体之间设有阻尼片活动空间。
2.根据权利要求1所述腔内阻尼结构隔膜泵，其特征在于：所述低压进水区与所述高压出水区之间设有隔离环；
所述隔离环与所述打水板一体成型或固定连接；
所述隔离环于所述泵壳体之间一体成型或固定连接；
所述缓冲腔位于所述隔离环内。
3.根据权利要求2所述腔内阻尼结构隔膜泵，其特征在于：所述隔离环内设有阻尼压套，所述阻尼片与所述阻尼压套固定连接或一体成型；
所述阻尼压套的外径小于或等于所述隔离环的内径。
4.根据权利要求3所述腔内阻尼结构隔膜泵，其特征在于：所述阻尼片靠缓冲腔侧设有环形凹槽，所述阻尼压套设有环形凸起，所述环形凹槽与所述环形凸起对应设置，从而形成良好的密封。
5.根据权利要求3所述腔内阻尼结构隔膜泵，其特征在于：所述阻尼片通过泵盖压合固定在所述阻尼压套上；
所述阻尼片与所述泵盖之间设有阻尼片活动空间。
6.根据权利要求5所述腔内阻尼结构隔膜泵，其特征在于：所述阻尼片远离所述缓冲腔侧的边缘处设有环形凸缘；
所述环形凸缘位于所述泵盖与所述隔离环之间。
7.根据权利要求3至6任意一项所述腔内阻尼结构隔膜泵，其特征在于：所述阻尼压套设有内泄压孔和内出水孔；
所述隔离环上设有外泄压孔和所述出水管；
内泄压孔与所述外泄压孔对应设置并连通于泄压组件；
所述内出水孔连通于所述出水管。
8.根据权利要求7所述腔内阻尼结构隔膜泵，其特征在于：所述隔离环内壁设有限位结构，所述阻尼压套或/和阻尼片设有防旋转结构；
所述防旋转结构与所述限位结构对应设置；
所述阻尼压套内设有内支撑架。
9.根据权利要求2所述腔内阻尼结构隔膜泵，其特征在于：所述阻尼片设置在所述隔离环上并远离所述打水板；
所述阻尼片与所述隔离环一体成型或固定连接。
10.根据权利要求1所述腔内阻尼结构隔膜泵，其特征在于：所述推水片为三个或四个；
所述推水片通过圆柱摆轮驱动。
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