CN114959819A - 一种适用于sus430不锈钢的电镀镍工艺 - Google Patents
一种适用于sus430不锈钢的电镀镍工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114959819A CN114959819A CN202210746581.8A CN202210746581A CN114959819A CN 114959819 A CN114959819 A CN 114959819A CN 202210746581 A CN202210746581 A CN 202210746581A CN 114959819 A CN114959819 A CN 114959819A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nickel
- electroplating
- product
- drying
- stainless steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 222
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 111
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 title claims abstract description 70
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 25
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims abstract description 25
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 51
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000005237 degreasing agent Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000013527 degreasing agent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract description 16
- LNOPIUAQISRISI-UHFFFAOYSA-N n'-hydroxy-2-propan-2-ylsulfonylethanimidamide Chemical compound CC(C)S(=O)(=O)CC(N)=NO LNOPIUAQISRISI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000003223 protective agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- DITXJPASYXFQAS-UHFFFAOYSA-N nickel;sulfamic acid Chemical compound [Ni].NS(O)(=O)=O DITXJPASYXFQAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000001994 activation Methods 0.000 claims description 15
- 229910021586 Nickel(II) chloride Inorganic materials 0.000 claims description 8
- QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L nickel dichloride Chemical compound Cl[Ni]Cl QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 6
- LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L nickel sulfate Chemical compound [Ni+2].[O-]S([O-])(=O)=O LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 229910000363 nickel(II) sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000008399 tap water Substances 0.000 claims description 5
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000007747 plating Methods 0.000 abstract description 13
- 239000000047 product Substances 0.000 description 35
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- 230000037452 priming Effects 0.000 description 11
- 230000008859 change Effects 0.000 description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 238000000861 blow drying Methods 0.000 description 4
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 4
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 2
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007772 electroless plating Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- KERTUBUCQCSNJU-UHFFFAOYSA-L nickel(2+);disulfamate Chemical compound [Ni+2].NS([O-])(=O)=O.NS([O-])(=O)=O KERTUBUCQCSNJU-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004154 testing of material Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/34—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated
- C25D5/36—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated of iron or steel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/12—Electroplating: Baths therefor from solutions of nickel or cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/10—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals
- C25D5/12—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals at least one layer being of nickel or chromium
- C25D5/14—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals at least one layer being of nickel or chromium two or more layers being of nickel or chromium, e.g. duplex or triplex layers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
本发明公开了一种适用于SUS430不锈钢的电镀镍工艺，包括步骤：(1)使用脱脂剂和氢氧化钠溶液对产品进行超声波脱脂除油，水洗并吹干；(2)使用电解脱脂剂和氢氧化钠溶液对产品进行电解脱脂，电解脱脂完成后同样进行水洗并吹干；(3)采用氨基磺酸进行中和活化；(4)使用的氨基磺酸镍溶液对产品进行电镀底镍，阳极为无硫镍饼，同时使用氨基磺酸将pH值控制在0.5～1.2之间，镍底厚度控制在0.2‑0.5um，电镀电流控制在0.3‑0.5A/dm2，滚筒转速控制在6‑10转/分钟；(5)电镀底镍完成后，进行电镀亮镍或者黑镍；(6)使用纱网浸泡在MC150水溶性保护剂中一定时间脱水烘干得到成品；通过上述方式，本发明不仅电镀附着力优异，而且可以作为镍打底进行电镀亮镍和黑镍。
Description
技术领域
本发明涉及电镀技术领域，特别是涉及一种适用于SUS430不锈钢的电镀镍工艺。
背景技术
不锈钢电镀镍或者黑镍镀层，均需要进行镍打底，对于不锈钢410、304、316等材质，采用现有的打底镍就可以完成，但是对于不锈钢含硫量较高的材料，比如SUS430材质，若要同时兼顾切削不粘刀又要电镀镍的，采用普通打底镍电镀会出现材料与打底镍药水剧烈反应，电镀后镀层附着力不佳，从而导致产品报废。
随着科技的发展，紧固件的多样化材料应用，电镀行业也要跟随发展的步伐，需要配合各种材质的表面加工处理，因此，有待开发一种适用于SUS430不锈钢的电镀镍工艺，改善SUS430不锈钢电镀镍附着力，且不会损毁产品的外观与尺寸，同时也能应用在其他不锈钢做镍打底的作用，更能迎合电镀的发展需求。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种适用于SUS430不锈钢的电镀镍工艺，不仅电镀附着力优异，而且可以作为镍打底进行电镀亮镍和黑镍。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种适用于SUS430不锈钢的电镀镍工艺，包括以下处理步骤：
(1)在一定温度下，使用50-90g/L脱脂剂和25-45g/L氢氧化钠溶液对产品进行超声波脱脂除油，接着采用溢流自来水或者纯水进行水洗并吹干；
(2)使用电解脱脂剂和氢氧化钠溶液对产品进行电解脱脂，电解脱脂完成后同样进行水洗并吹干；
(3)采用氨基磺酸进行中和活化；
(4)使用200-250g/L的氨基磺酸镍溶液对产品进行电镀底镍，阳极为无硫镍饼，同时使用氨基磺酸将pH值控制在0.5～1.2之间，镍底厚度控制在0.2-0.5um，电镀电流控制在0.3-0.5A/dm2，滚筒转速控制在6-10转/分钟；
(5)电镀底镍完成后，对产品进行水洗并吹干，进行电镀亮镍或者黑镍；
(6)电镀亮镍或者黑镍后进行水洗吹干，使用纱网浸泡在MC150水溶性保护剂中一定时间；
(7)在60～100℃下脱水烘干20～30min，得到成品。
优选的，上述第(1)中超声波脱脂除油时间为10～20分钟，超声波电流控制在2～3A，同时超声槽体温度介于60～80℃。
优选的，上述第(2)步中溶液的成分分别为电解脱脂剂50～90g/L，氢氧化钠25～45g/L，电解槽的温度介于60～80℃，电解滚筒处理时间为15～25分钟。
优选的，上述第(3)步中和活化过程中pH值控制在0.8～1.5，滚筒处理时间为10～30秒，中和活化完成后，进行水洗并吹干。
优选的，上述第(4)步中槽液温度控制在50～60℃，电镀时间在20～40分钟。
优选的，上述第(5)步中，当电镀亮镍时，采用的溶液为硫酸镍180-220g/L、氯化镍60-75g/L、硼酸40-55g/L、光泽剂1000-1600ml/10000AH、柔软剂2000-3200ml/10000AH，阳极为镍饼，溶液pH控制在4～4.8之间。
优选的，上述第(5)步中，电镀亮镍时，电镀电流为0.30-0.32A/dm2，处理温度为55-70℃，时间为60-80分钟，滚筒转速8-12转/分钟。
优选的，上述第(5)步中，当电镀黑镍时，采用的溶液为氯化镍130-150g/L，MC186抗变色枪色R-1 90-110ml/L，MC186抗变色枪色R-2 50-70ml/L，MC186抗变色枪色R-3 100-150ml/L，MC186抗变色枪色R-4 20-40ml/L，pH值控制在4.8～5.2。
优选的，上述第(5)步中，电镀黑镍时，电压控制在1～4V，电镀时间控制在10～20分钟，滚筒转速控制在6-10转/分钟。
优选的，上述第(6)步中，MC150水溶性保护剂的浓度采用3.5-4.5％，温度介于40-50℃，浸泡时间介于5-15分钟。
本发明的有益效果是：
本发明提供的一种适用于SUS430不锈钢的电镀镍工艺，克服了现有普通打底镍电镀存在材料与打底镍药水反应造成电镀后镀层附着力不佳的问题，通过本发明针对SUS430不锈钢的电镀镍工艺，不仅可以作为镍打底进行电镀亮镍和黑镍，产品外观整体光泽均匀，通过附着力测试和拉力测试证实本发明获得的产品电镀附着力优异，且耐蚀性能效果较好，针对性的填补了该技术领域的行业空白，具有良好的技术推广价值。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1：
一种适用于SUS430不锈钢的电镀镍工艺，包括以下处理步骤：
(1)在一定温度下，使用55g/L脱脂剂和30g/L氢氧化钠溶液对产品进行超声波脱脂除油，超声波脱脂除油时间为15分钟，超声波电流控制在2A，同时超声槽体温度65℃，接着采用溢流自来水进行水洗并吹干；
(2)使用电解脱脂剂和氢氧化钠溶液对产品进行电解脱脂，其中：电解脱脂剂60g/L，氢氧化钠35g/L，电解槽的温度70℃，电解滚筒处理时间为20分钟，电解脱脂完成后同样进行水洗并吹干；
(3)采用氨基磺酸进行中和活化，中和活化过程中pH值控制在1.0，滚筒处理时间为15秒，中和活化完成后，进行水洗并吹干；
(4)使用220g/L的氨基磺酸镍溶液对产品进行电镀底镍，阳极为无硫镍饼，同时使用氨基磺酸将pH值控制在1.0，镍底厚度为0.3um，电镀电流控制在0.4A/dm2，滚筒转速控制在7转/分钟，槽液温度控制在50℃，电镀时间在20分钟。
(5)电镀底镍完成后，对产品进行水洗并吹干，进行电镀亮镍或者黑镍；
当电镀亮镍时，采用的溶液为硫酸镍190g/L、氯化镍60g/L、硼酸45g/L、光泽剂1200ml/10000AH、柔软剂2200ml/10000AH，阳极为镍饼，溶液pH控制在4，电镀电流为0.30A/dm2，处理温度为55℃，时间为60分钟，滚筒转速8转/分钟。
当电镀黑镍时，采用的溶液为氯化镍130g/L，MC186抗变色枪色R-190ml/L，MC186抗变色枪色R-2 55ml/L，MC186抗变色枪色R-3 110ml/L，MC186抗变色枪色R-4 25ml/L，pH值控制在5，电压控制在2V，电镀时间控制在10分钟，滚筒转速控制在7转/分钟。
(6)电镀亮镍或者黑镍后进行水洗吹干，使用纱网浸泡在MC150水溶性保护剂中一定时间，其中MC150水溶性保护剂的浓度采用3.6％，温度45℃，浸泡时间介于10分钟。
(7)在70℃下脱水烘干25min，得到成品。
实施例2：
一种适用于SUS430不锈钢的电镀镍工艺，包括以下处理步骤：
(1)在一定温度下，使用65g/L脱脂剂和25g/L氢氧化钠溶液对产品进行超声波脱脂除油，超声波脱脂除油时间为10分钟，超声波电流控制在3A，同时超声槽体温度70℃，接着采用溢流自来水进行水洗并吹干；
(2)使用电解脱脂剂和氢氧化钠溶液对产品进行电解脱脂，其中：电解脱脂剂70g/L，氢氧化钠25g/L，电解槽的温度60℃，电解滚筒处理时间为20分钟，电解脱脂完成后同样进行水洗并吹干；
(3)采用氨基磺酸进行中和活化，中和活化过程中pH值控制在1.5，滚筒处理时间为20秒，中和活化完成后，进行水洗并吹干；
(4)使用200g/L的氨基磺酸镍溶液对产品进行电镀底镍，阳极为无硫镍饼，同时使用氨基磺酸将pH值控制在0.5，镍底厚度为0.4um，电镀电流控制在0.3A/dm2，滚筒转速控制在8转/分钟，槽液温度控制在55℃，电镀时间在30分钟。
(5)电镀底镍完成后，对产品进行水洗并吹干，进行电镀亮镍或者黑镍；
当电镀亮镍时，采用的溶液为硫酸镍200g/L、氯化镍70g/L、硼酸50g/L、光泽剂1400ml/10000AH、柔软剂2800ml/10000AH，阳极为镍饼，溶液pH控制在4.5，电镀电流为0.31A/dm2，处理温度为60℃，时间为70分钟，滚筒转速10转/分钟。
当电镀黑镍时，采用的溶液为氯化镍140g/L，MC186抗变色枪色R-1 100ml/L，MC186抗变色枪色R-2 60ml/L，MC186抗变色枪色R-3 130ml/L，MC186抗变色枪色R-4 30ml/L，pH值控制在4.8，电压控制在3V，电镀时间控制在15分钟，滚筒转速控制在8转/分钟。
(6)电镀亮镍或者黑镍后进行水洗吹干，使用纱网浸泡在MC150水溶性保护剂中一定时间，其中MC150水溶性保护剂的浓度采用4.0％，温度40℃，浸泡时间介于5分钟。
(7)在80℃下脱水烘干30min，得到成品。
实施例3：
一种适用于SUS430不锈钢的电镀镍工艺，包括以下处理步骤：
(1)在一定温度下，使用90g/L脱脂剂和45g/L氢氧化钠溶液对产品进行超声波脱脂除油，超声波脱脂除油时间为20分钟，超声波电流控制在3A，同时超声槽体温度80℃，接着采用溢流自来水进行水洗并吹干；
(2)使用电解脱脂剂和氢氧化钠溶液对产品进行电解脱脂，其中：电解脱脂剂90g/L，氢氧化钠45g/L，电解槽的温度80℃，电解滚筒处理时间为5分钟，电解脱脂完成后同样进行水洗并吹干；
(3)采用氨基磺酸进行中和活化，中和活化过程中pH值控制在1.2，滚筒处理时间为30秒，中和活化完成后，进行水洗并吹干；
(4)使用250g/L的氨基磺酸镍溶液对产品进行电镀底镍，阳极为无硫镍饼，同时使用氨基磺酸将pH值控制在1.2，镍底厚度为0.5um，电镀电流控制在0.5A/dm2，滚筒转速控制在10转/分钟，槽液温度控制在60℃，电镀时间在40分钟。
(5)电镀底镍完成后，对产品进行水洗并吹干，进行电镀亮镍或者黑镍；
当电镀亮镍时，采用的溶液为硫酸镍220g/L、氯化镍75g/L、硼酸55g/L、光泽剂1600ml/10000AH、柔软剂3200ml/10000AH，阳极为镍饼，溶液pH控制在4.8，电镀电流为0.32A/dm2，处理温度为70℃，时间为80分钟，滚筒转速12转/分钟。
当电镀黑镍时，采用的溶液为氯化镍150g/L，MC186抗变色枪色R-1 110ml/L，MC186抗变色枪色R-2 70ml/L，MC186抗变色枪色R-3 150ml/L，MC186抗变色枪色R-4 40ml/L，pH值控制在5.2，电压控制在4V，电镀时间控制在20分钟，滚筒转速控制在10转/分钟。
(6)电镀亮镍或者黑镍后进行水洗吹干，使用纱网浸泡在MC150水溶性保护剂中一定时间，其中MC150水溶性保护剂的浓度采用4.5％，温度50℃，浸泡时间介于15分钟。
(7)在100℃下脱水烘干20min，得到成品。
针对上述实施例获得的成品，分别进行性能测试；同时为了直观体现效果，选取背景技术中介绍的普通打底镍电镀产品进行对比。
1、外观方面(视觉观察)：
产品外观上，通过本发明研发的新打底镍电镀，产品整体光泽均匀；而市场上SUS430材料普通打底镍电镀，产品整体发雾发黑。
2、附着力测试：
使用3M(610)胶带，拉开平铺桌面，随机抽取10颗产品，头部向下贴于胶带粘黏面，用力按压静止10钟后垂直取下测试产品，若产品表面与3M胶带无电镀层脱落，则判断合格，测试结果如下：
通过本发明研发的新打底镍电镀，附着力测试是完全符合要求的，明显优于市场上SUS430材料普通打底镍电镀后的附着力情况。
3、耐蚀性测试：
随机抽取5颗测试产品使用中性盐水喷雾处理，16小时取出观察螺丝头部与牙部无红绣生成，若无红锈生成，则判定合格，测试结果如下：
通过本发明研发的新打底镍电镀，耐蚀性测试是完全符合要求的，明显优于市场上SUS430材料普通打底镍电镀后的耐蚀性情况。
4、用于测试附着力的拉力测试：
准备PCB板，涂上少量焊锡膏，测试产品5颗，头部放在PCB板焊锡膏上，采用烘箱265度3分钟烘烤，取出冷却，组装上螺母螺丝，使用TH8100A电脑式万能材料试验机进行拉力检测，判断标准拉力不低于100N，观察断裂位置是否有镀层与底材脱落，测试情况如下：
通过本发明研发的新打底镍电镀，拉力测试产品的附着力也是完全符合要求的，优于市场上SUS430材料普通打底镍电镀后的附着力情况。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种适用于SUS430不锈钢的电镀镍工艺，其特征在于，包括以下处理步骤：
(1)在一定温度下，使用50-90g/L脱脂剂和25-45g/L氢氧化钠溶液对产品进行超声波脱脂除油，接着采用溢流自来水或者纯水进行水洗并吹干；
(2)使用电解脱脂剂和氢氧化钠溶液对产品进行电解脱脂，电解脱脂完成后同样进行水洗并吹干；
(3)采用氨基磺酸进行中和活化；
(4)使用200-250g/L的氨基磺酸镍溶液对产品进行电镀底镍，阳极为无硫镍饼，同时使用氨基磺酸将pH值控制在0.5～1.2之间，镍底厚度控制在0.2-0.5um，电镀电流控制在0.3-0.5A/dm2，滚筒转速控制在6-10转/分钟；
(5)电镀底镍完成后，对产品进行水洗并吹干，进行电镀亮镍或者黑镍；
(6)电镀亮镍或者黑镍后进行水洗吹干，使用纱网浸泡在MC150水溶性保护剂中一定时间；
(7)在60～100℃下脱水烘干20～30min，得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种适用于SUS430不锈钢的电镀镍工艺，其特征在于：上述第(1)中超声波脱脂除油时间为10～20分钟，超声波电流控制在2～3A，同时超声槽体温度介于60～80℃。
3.根据权利要求1所述的一种适用于SUS430不锈钢的电镀镍工艺，其特征在于：上述第(2)步中溶液的成分分别为电解脱脂剂50～90g/L，氢氧化钠25～45g/L，电解槽的温度介于60～80℃，电解滚筒处理时间为15～25分钟。
4.根据权利要求1所述的一种适用于SUS430不锈钢的电镀镍工艺，其特征在于：上述第(3)步中和活化过程中pH值控制在0.8～1.5，滚筒处理时间为10～30秒，中和活化完成后，进行水洗并吹干。
5.根据权利要求1所述的一种适用于SUS430不锈钢的电镀镍工艺，其特征在于：上述第(4)步中槽液温度控制在50～60℃，电镀时间在20～40分钟。
6.根据权利要求1所述的一种适用于SUS430不锈钢的电镀镍工艺，其特征在于：上述第(5)步中，当电镀亮镍时，采用的溶液为硫酸镍180-220g/L、氯化镍60-75g/L、硼酸40-55g/L、光泽剂1000-1600ml/10000AH、柔软剂2000-3200ml/10000AH，阳极为镍饼，溶液pH控制在4～4.8之间。
7.根据权利要求6所述的一种适用于SUS430不锈钢的电镀镍工艺，其特征在于：上述第(5)步中，电镀亮镍时，电镀电流为0.30-0.32A/dm2，处理温度为55-70℃，时间为60-80分钟，滚筒转速8-12转/分钟。
8.根据权利要求1所述的一种适用于SUS430不锈钢的电镀镍工艺，其特征在于：上述第(5)步中，当电镀黑镍时，采用的溶液为氯化镍130-150g/L，MC186抗变色枪色R-1 90-110ml/L，MC186抗变色枪色R-2 50-70ml/L，MC186抗变色枪色R-3 100-150ml/L，MC186抗变色枪色R-4 20-40ml/L，pH值控制在4.8～5.2。
9.根据权利要求8所述的一种适用于SUS430不锈钢的电镀镍工艺，其特征在于：上述第(5)步中，电镀黑镍时，电压控制在1～4V，电镀时间控制在10～20分钟，滚筒转速控制在6-10转/分钟。
10.根据权利要求1所述的一种适用于SUS430不锈钢的电镀镍工艺，其特征在于：上述第(6)步中，MC150水溶性保护剂的浓度采用3.5-4.5％，温度介于40-50℃，浸泡时间介于5-15分钟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210746581.8A CN114959819B (zh) | 2022-06-28 | 2022-06-28 | 一种适用于sus430不锈钢的电镀镍工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210746581.8A CN114959819B (zh) | 2022-06-28 | 2022-06-28 | 一种适用于sus430不锈钢的电镀镍工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114959819A true CN114959819A (zh) | 2022-08-30 |
| CN114959819B CN114959819B (zh) | 2024-04-05 |
Family
ID=82964757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210746581.8A Active CN114959819B (zh) | 2022-06-28 | 2022-06-28 | 一种适用于sus430不锈钢的电镀镍工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114959819B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101887923B1 (ko) * | 2018-03-05 | 2018-08-13 | 건양테크(주) | 블랙옥사이드층을 구비한 반도체 방열판 제조방법 |
| CN109208049A (zh) * | 2018-11-08 | 2019-01-15 | 天津亿鑫通金属表面处理有限公司 | 一种镀层色泽均匀的不锈钢连续电镀工艺 |
| CN109440152A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-08 | 钟地长 | 一种铁胚电镀工艺 |
| CN113186573A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-07-30 | 东莞市环侨金属制品有限公司 | 一种电镀通讯端子的制作工艺 |
| CN113737160A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-12-03 | 深圳市信维通信股份有限公司 | 一种化学镀黑镍液 |
| CN114232042A (zh) * | 2022-01-04 | 2022-03-25 | 东莞市康圣精密合金材料有限公司 | 一种不锈钢板局部黑镍电镀加工工艺及加工治具 |
-
2022
- 2022-06-28 CN CN202210746581.8A patent/CN114959819B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101887923B1 (ko) * | 2018-03-05 | 2018-08-13 | 건양테크(주) | 블랙옥사이드층을 구비한 반도체 방열판 제조방법 |
| CN109208049A (zh) * | 2018-11-08 | 2019-01-15 | 天津亿鑫通金属表面处理有限公司 | 一种镀层色泽均匀的不锈钢连续电镀工艺 |
| CN109440152A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-08 | 钟地长 | 一种铁胚电镀工艺 |
| CN113186573A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-07-30 | 东莞市环侨金属制品有限公司 | 一种电镀通讯端子的制作工艺 |
| CN113737160A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-12-03 | 深圳市信维通信股份有限公司 | 一种化学镀黑镍液 |
| CN114232042A (zh) * | 2022-01-04 | 2022-03-25 | 东莞市康圣精密合金材料有限公司 | 一种不锈钢板局部黑镍电镀加工工艺及加工治具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114959819B (zh) | 2024-04-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110438531B (zh) | 一种应用于锂电池的超薄铜箔制备方法及系统 | |
| US2891309A (en) | Electroplating on aluminum wire | |
| CN102363884B (zh) | 一种锌合金压铸件的表面处理工艺 | |
| CN110424012A (zh) | 一种电解铜箔表面处理方法 | |
| CN111778532A (zh) | 一种汽车燃油箱锁环、嵌环碱性电镀锌镍方法 | |
| CN114481245B (zh) | 一种挠性覆铜板用反转电解铜箔表面处理工艺 | |
| CN114959819A (zh) | 一种适用于sus430不锈钢的电镀镍工艺 | |
| ES339183A2 (es) | Procedimiento para recubrir por electrolisis la superficie de objetos con un revestimiento de cromo de estructura mi- crofisurada. | |
| CN112609212A (zh) | 一种有旋压面零件电镀锌镍合金工艺 | |
| CN104060246B (zh) | 铝合金表面镀锡的化学浸镀液及铝合金表面镀锡的方法 | |
| CN107190287A (zh) | 一种在不锈钢上电镀珍珠镍的镀液及其电镀方法 | |
| CN103388164A (zh) | 一种无氰碱铜电镀工艺及配方 | |
| CN111850644B (zh) | 一种拉链上色方法 | |
| CN108203837A (zh) | 一种无氰白铜锡电镀液及其配制方法 | |
| CN102021635A (zh) | 一种电镀液和彩色镀层的形成方法及一种金属件 | |
| CN112410833B (zh) | 一种无氰镀铜光亮剂及其制备方法和应用 | |
| CN107604392A (zh) | 一种铜的电镀液 | |
| CN113463146A (zh) | 一种用于金属工具表面的电镀液及电镀工艺 | |
| SU1544842A1 (ru) | Электролит дл нанесени черных никелевых покрытий | |
| JPS63297590A (ja) | 高速電流反転電解によるめつき方法 | |
| CN113463140B (zh) | 镀镍溶液及高耐蚀双面镀厚镍压延铜箔工艺 | |
| CN112760686B (zh) | 一种阴极电解活化液和制备方法及其应用 | |
| CN221094323U (zh) | 一种镀珍珠银的镀层结构 | |
| CN105506686A (zh) | 一种装饰性镍铜金三元合金电镀液的电镀方法 | |
| CN115852450A (zh) | 一种复杂多孔结构件的碱性无氰镀锌方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |