CN114956519B - 一种精密玻璃高温压合缝隙修整处理单元 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玻璃缝隙修整技术领域，具体为一种精密玻璃高温压合缝隙修整处理单元，包括底座、支撑板、顶板、气缸、第一固定板、活动安装在第一固定板底端的上模板、固定安装在底座中部的固定柱、固定安装在固定柱顶部的基座、活动安装在基座上端的下模。本发明通过设置活动杆、电动伸缩杆等机构，利用现有技术将与之配合的熔融状态的玻璃放置于下模上方，然后上模板往下移动和下模相互压合，玻璃玻璃成型后上模板和下模脱离，在现有的数控技术操控下电动伸缩杆伸长，刮板在电动伸缩杆的带动下贴合玻璃缝隙处，在驱动设备的作用下刮板做圆周运动，实现对玻璃缝隙处残留溶液的修整。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃缝隙修整技术领域，具体为一种精密玻璃高温压合缝隙修整处理单元。
背景技术
玻璃制造需要诸多工序，对于玻璃的成型也同样有着许多工序，大多对玻璃的成型涉及到玻璃压制，而玻璃压制成型的过程中有一道工序为压合，压合的目的是将从模具中取出的熔融状态下的玻璃互相压合成型。
现有技术中，在玻璃压合过程中，压合处常常会残留过多玻璃溶液，导致玻璃压合处不平整，玻璃压合后在玻璃外壁残留玻璃溶液，固化后严重影响玻璃制品的外观，且残留玻璃溶液容易导致玻璃压合不彻底，容易断裂，导致原料的浪费。
为此，提出一种精密玻璃高温压合缝隙修整处理单元。
发明内容
本发明的目的在于提供一种精密玻璃高温压合缝隙修整处理单元，以解决上述背景技术中提出玻璃压合后在玻璃外壁残留的玻璃溶液导致玻璃压合不彻底的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种精密玻璃高温压合缝隙修整处理单元，包括底座、支撑板、顶板、气缸、第一固定板、活动安装在第一固定板底端的上模板、固定安装在底座中部的固定柱、固定安装在固定柱顶部的基座、活动安装在基座上端的下模，所述底座和顶板之间活动安装有活动杆，所述活动杆的顶部固定安装有滑块，所述顶板的底壁上开设有滑槽，且滑块在滑槽内部滑动，所述活动杆的中部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定安装有球结，所述球结上活动安装有刮板。
通过设置活动杆、电动伸缩杆等机构，利用下模中的输液口将玻璃溶液导入下模中进行成型，利用现有技术将与之配合的熔融状态的玻璃放置于下模上方，然后上模板往下移动和下模相互压合，玻璃玻璃成型后上模板和下模脱离，在现有的数控技术操控下电动伸缩杆伸长，刮板在电动伸缩杆的带动下贴合玻璃缝隙处，在驱动设备的作用下刮板做圆周运动，实现对玻璃缝隙处残留溶液的修整，且完成修整后电动伸缩杆在数控信号下收缩，驱动设备为第一电机、第一齿轮、第二齿轮等机构所构成。
优选的，所述底座内设的凹槽内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端上固定安装有第一齿轮，所述固定柱上固定安装有轴承，所述轴承的下端固定安装有第二齿轮，且第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述轴承的上端固定安装有转盘，所述活动杆固定安装在转盘上。
通过设置第一电机、第一齿轮、第二齿轮等机构，利用第一电机输出轴的旋转的作用带动第一齿轮旋转，由于第一齿轮和第二齿轮相互啮合，第二齿轮在第一齿轮的带动下旋转，转盘和第二齿轮共同固定安装在轴承上，则转盘与第二齿轮以相同的角速度旋转，实现对活动杆的驱动，使得活动杆做圆周运动。
优选的，所述上模板的内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部设有吹气板，所述吹气板的吹气端位于上模板的下端，所述吹气板为十字结构，所述第一凹槽和吹气板之间固定连接有四个对称设置的第一弹簧，所述吹气板的中部固定安装有进气管。所述进气管的顶端贯穿上模板的顶壁并延伸至外侧。
通过设置吹气板、第一弹簧、进气管等机构，上模板与下模相互压合时，吹气板在下模的挤压下向上移动，第一弹簧在吹气板的推动下进行收缩，吹气板自行收回第一凹槽的内部，防止对玻璃压合过程的阻碍，压合结束时上模板和下模脱离，在第一弹簧的弹力作用下吹气板复位，供气设备的加热材料可以产生1400℃的温度，可以使得空气加热到850℃左右，本发明中采用的是铅玻璃，该玻璃的软化点为500℃，在供气设备作用下对玻璃加热，防止温度降低导致玻璃残液凝固，无法修整。
优选的，所述底座的一侧设有加热箱，所述加热箱的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第一皮带轮，所述加热箱的一侧壁上开设有进气口，所述进气口的内部固定安装有第一固定杆，所述第一固定杆的中部转动安装有转杆，所述转杆的一端固定安装有扇叶，且扇叶设于加热箱的内部，所述转杆的另一端固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动连接；供气设备包括加热箱。
通过设置第二电机、第一皮带轮、扇叶等机构，利用第二电机输出轴的旋转带动第一皮带轮旋转，在皮带的传递连接下，第二皮带轮做旋转运动，又第二皮带轮的半径小于第一皮带轮，则第二皮带轮的速度大于第一皮带轮，转杆在第二皮带轮的带动下开始旋转，扇叶随着转杆的旋转从而高速旋转，实现将空气吸入加热箱中的效果。
优选的，所述加热箱的两侧内壁上设有多个交错的隔板，多个所述隔板的顶端和底端均设有耐高温导热涂料，每两个所述隔板之间固定安装有加热丝，所述加热箱的顶部设有出气管，且进气管和出气管之间通过软管连通。
通过设置隔板、耐高温导热涂料、加热丝等机构，加热丝在通电之后进行加热，在耐高温导热涂料的良好导热作用下隔板受热升温，空气进入加热箱后，因多个隔板交错设置，使得空气在加热箱中的流动时间增长，在加热丝和隔板的作用下，使得空气与热量接触更加充分，实现对空气更大程度的加热升温；软管的管壁上涂有XC8518耐高温胶材料，可以使得软管耐1000℃的高温，热空气由出气管经过软管进入进气管中，进气管中的热气向下进入吹气板的内部，实现上述对铅玻璃软化的操作。
优选的，所述顶板的底部固定安装有第二固定杆，所述第二固定杆上固定安装有第二固定板，所述第二固定杆上滑动安装有滑板，所述第二固定杆上套设有第二弹簧，且第二弹簧的两端分别固定连接在第二固定板和滑板上，所述第二固定板的底端固定安装有第一导电块，所述滑板的上端固定安装有第二导电块，所述第一固定板的上端开设有槽口，所述第二固定杆在槽口内滑动，所述第一电机、第二电机、第一导电块和第二导电块均通过导线与电源电性连接。
通过设置第二固定板、第二弹簧、滑板等机构，上模板和下模脱离时后上模板复位，滑板在上模板的支撑力的作用下压缩第二弹簧进行收缩，滑板上端的第二导电块和第一导电块相互接触使得此处电路接通，第一电机和第二电机被接通，使得对活动杆和扇叶进行驱动，实现对第一电机和第二电机的启停控制，使得第一电机和第二电机只在对玻璃进行压合时才开始工作，减少能源的浪费。
优选的，所述刮板靠近下模的一侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽成90度角。
第二凹槽设置为90度角，刮板在活动杆的带动下沿着玻璃缝隙外缘处对玻璃缝隙进行修整，在刮板经过玻璃死角处时，玻璃死角的直角边会和第二凹槽的槽口处相咬合，第二凹槽的两个内壁贴合于玻璃的两侧边缘，刮板上的第二凹槽会顺着玻璃的边缘滑动，使得刮板在球结和电动伸缩杆的共同作用下更容易发生偏转，在偏转的过程中第二凹槽对玻璃死角处进行修整。
优选的，所述第一齿轮和第二齿轮的传动比为2。
在第一电机的带动下第一齿轮由一定速度旋转，第一齿轮将速度传动给第二齿轮，根据第一齿轮和第二齿轮的传动比可知，第一齿轮的速度是第二齿轮速度的两倍，此时第二齿轮以较小的速度带动转盘转动，实现对转盘的较低速度的驱动，使得对玻璃缝隙充分修整。
优选的，所述耐高温导热涂料的型号为RLHY-2339。
RLHY-2339耐高温导热涂料，具有耐腐蚀、耐高温等特性，在高温环境中保护隔板不被氧化，自身的耐高温特性使得涂料本身不被氧化，使得隔板的使用寿命增长；RLHY-2339耐高温导热涂料还可以增强导热速度20％，使得热量充分传递到隔板上，实现对空气的充分加热。
优选的，所述加热丝的材料为铁铬铝电热合金。
铁铬铝合金丝在大气中的最高使用温度可达到1400℃，可以对空气进行高温加热，产生热气流；产品表面的抗氧化性能非常好，它氧化后生成Al2O3膜具有良好的高电阻率和抗化性，具有较高的使用寿命。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、通过设置活动杆、电动伸缩杆、镍钛合金弹簧等机构，上模板和下模相互压合，利用下模中的输液口将玻璃溶液导入上模板和下模之间加压成型，玻璃成型后上模板和下模脱离，因周围处于高温环境，镍钛合金弹簧受热伸长，电动伸缩杆在镍钛合金弹簧的弹力作用下伸长，刮板在推力作用下贴合玻璃缝隙处，在驱动设备的作用下刮板做圆周运动，实现对玻璃缝隙处残留溶液的修整。
2、通过设置第一电机、第一齿轮、第二齿轮等机构，利用第一电机输出轴的旋转的作用带动第一齿轮旋转，由于第一齿轮和第二齿轮相互啮合，第二齿轮在第一齿轮的带动下旋转，转盘和第二齿轮共同固定安装在轴承上，则转盘与第二齿轮以相同的角速度旋转，实现对活动杆的驱动，使得活动杆做圆周运动。
3、通过设置吹气板、第一弹簧、进气管等机构，上模板与下模相互压合时，吹气板在下模的挤压下向上移动，第一弹簧在吹气板的推动下进行收缩，吹气板自行收回第一凹槽的内部，防止对玻璃压合过程的阻碍，压合结束时上模板和下模脱离，在第一弹簧的弹力作用下吹气板复位，在供气设备作用下对玻璃加热，防止温度降低导致玻璃残液凝固，无法修整。
4、通过设置第二电机、第一皮带轮、扇叶等机构，利用第二电机输出轴的旋转带动第一皮带轮旋转，在皮带的传递连接下，第二皮带轮做旋转运动，又第二皮带轮的半径小于第一皮带轮，则第二皮带轮的速度大于第一皮带轮，转杆在第二皮带轮的带动下开始旋转，扇叶随着转杆的旋转从而高速旋转，实现将空气吸入加热箱中的效果。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的正剖图；
图3为本发明的侧剖图；
图4为本发明的顶板处仰视图；
图5为本发明的加热箱处正剖图；
图6为本发明的轴承处正视图；
图7为本发明的电动伸缩杆处俯剖图；
图8为本发明的吹气板处俯视图；
图9为本发明的图2中A处结构放大图；
图10为本发明的图2中B处结构放大图；
图11为本发明的图3中C处结构放大图。
图中：1、底座；2、支撑板；3、顶板；4、气缸；5、第一固定板；6、上模板；7、固定柱；8、基座；9、下模；10、活动杆；11、滑块；12、滑槽；13、电动伸缩杆；15、球结；16、刮板；17、第一电机；18、第一齿轮；19、轴承；20、第二齿轮；21、转盘；22、第一凹槽；23、吹气板；24、第一弹簧；25、进气管；26、加热箱；27、第二电机；28、第一皮带轮；29、进气口；30、第一固定杆；31、扇叶；32、转杆；33、第二皮带轮；34、皮带；35、隔板；36、耐高温导热涂料；37、加热丝；38、出气管；39、第二固定杆；40、第二固定板；41、滑板；42、第二弹簧；43、第一导电块；44、第二导电块；45、槽口；46、第二凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图11，本发明提供一种精密玻璃高温压合缝隙修整处理单元，技术方案如下：
一种精密玻璃高温压合缝隙修整处理单元，包括底座1、支撑板2、顶板3、气缸4、第一固定板5、活动安装在第一固定板5底端的上模板6、固定安装在底座1中部的固定柱7、固定安装在固定柱7顶部的基座8、活动安装在基座8上端的下模9，底座1和顶板3之间活动安装有活动杆10，活动杆10的顶部固定安装有滑块11，顶板3的底壁上开设有滑槽12，且滑块11在滑槽12内部滑动，活动杆10的中部固定安装有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的伸缩端固定安装有球结15，球结15上活动安装有刮板16。
通过设置活动杆10、电动伸缩杆13等机构，利用下模9中的输液口将玻璃溶液导入下模9中进行成型，利用现有技术将与之配合的熔融状态的玻璃放置于下模上方，然后上模板6往下移动和下模9相互压合，玻璃成型后上模板6和下模9脱离，在现有的数控技术操控下电动伸缩杆13伸长，刮板16在电动伸缩杆13的带动下贴合玻璃缝隙处，在驱动设备的作用下刮板16做圆周运动，实现对玻璃缝隙处残留溶液的修整，且完成修整后电动伸缩杆13在数控信号下收缩，驱动设备为第一电机17、第一齿轮18、第二齿轮20等机构所构成。
作为本发明的一种实施方式，参照图1、2、3、6，底座1内设的凹槽内部固定安装有第一电机17，第一电机17的输出端上固定安装有第一齿轮18，固定柱7上固定安装有轴承19，轴承19的下端固定安装有第二齿轮20，且第一齿轮18和第二齿轮20相互啮合，轴承19的上端固定安装有转盘21，活动杆10固定安装在转盘21上。
通过设置第一电机17、第一齿轮18、第二齿轮20等机构，利用第一电机17输出轴的旋转的作用带动第一齿轮18旋转，由于第一齿轮18和第二齿轮20相互啮合，第二齿轮20在第一齿轮18的带动下旋转，转盘21和第二齿轮20共同固定安装在轴承19上，则转盘21与第二齿轮20以相同的角速度旋转，实现对活动杆10的驱动，使得活动杆10做圆周运动。
作为本发明的一种实施方式，参照图2、3、8、9，上模板6的内部开设有第一凹槽22，第一凹槽22的内部设有吹气板23，吹气板23的吹气端位于上模板6的下端，吹气板23为十字结构，第一凹槽22和吹气板23之间固定连接有四个对称设置的第一弹簧24，吹气板23的中部固定安装有进气管25，进气管25的顶端贯穿上模板6的顶壁并延伸至外侧。
通过设置吹气板23、第一弹簧24、进气管25等机构，上模板6与下模9相互压合时，吹气板23在下模9的挤压下向上移动，第一弹簧24采用高温合金JB/T6655材料，最高使用温度可达950℃，第一弹簧24在吹气板23的推动下进行收缩，吹气板23自行收回第一凹槽22的内部，防止对玻璃压合过程的阻碍，压合结束时上模板6和下模9脱离，在第一弹簧24的弹力作用下吹气板23复位，供气设备的加热材料为铁铬铝电热合金中的HRE合金，最高可以产生1400℃的温度，可以使得空气加热到850℃左右，本发明中采用的是铅玻璃，该玻璃的软化点为500℃，在供气设备作用下对玻璃加热，防止温度降低导致玻璃残液凝固，无法修整；吹气板23吹出的气体对玻璃进行退火，从而降低玻璃连接处的热应力，增加玻璃连接处的强度。
作为本发明的一种实施方式，参照图2、3，底座1的一侧设有加热箱26，加热箱26的一侧固定安装有第二电机27，第二电机27的输出端固定安装有第一皮带轮28，加热箱26的一侧壁上开设有进气口29，进气口29的内部固定安装有第一固定杆30，第一固定杆30的中部转动安装有转杆32，转杆32的一端固定安装有扇叶31，且扇叶31设于加热箱26的内部，转杆32的另一端固定安装有第二皮带轮33，第一皮带轮28和第二皮带轮33之间通过皮带34传动连接；供气设备包括加热箱26。
通过设置第二电机27、第一皮带轮28、扇叶31等机构，利用第二电机27输出轴的旋转带动第一皮带轮28旋转，在皮带34的传递连接下，第二皮带轮33做旋转运动，又第二皮带轮33的半径小于第一皮带轮28，则第二皮带轮33的速度大于第一皮带轮28，转杆32在第二皮带轮33的带动下开始旋转，扇叶31随着转杆32的旋转从而高速旋转，实现将空气吸入加热箱26中的效果。
作为本发明的一种实施方式，参照图2、3、5、11，加热箱26的两侧内壁上设有多个交错的隔板35，多个隔板35的顶端和底端均设有耐高温导热涂料36，每两个隔板35之间固定安装有加热丝37，加热箱26的顶部设有出气管38，且进气管25和出气管38之间通过软管连通。
通过设置隔板35、耐高温导热涂料36、加热丝37等机构，加热丝37在通电之后进行加热，在耐高温导热涂料36的良好导热作用下隔板35受热升温，空气进入加热箱26后，因多个隔板35交错设置，使得空气在加热箱26中的流动时间增长，在加热丝37和隔板35的作用下，使得空气与热量接触更加充分，实现对空气更大程度的加热升温；软管的管壁上涂有XC8518耐高温胶材料，可以使得软管耐1000℃的高温，热空气由出气管38经过软管进入进气管25中，进气管25中的热气向下进入吹气板23的内部，实现上述对铅玻璃软化的操作。
作为本发明的一种实施方式，参照图2、10，顶板3的底部固定安装有第二固定杆39，第二固定杆39上固定安装有第二固定板40，第二固定杆39上滑动安装有滑板41，第二固定杆39上套设有第二弹簧42，且第二弹簧42的两端分别固定连接在第二固定板40和滑板41上，第二固定板40的底端固定安装有第一导电块43，滑板41的上端固定安装有第二导电块44，第一固定板5的上端开设有槽口45，第二固定杆39在槽口45内滑动，第一电机17、第二电机27、第一导电块43和第二导电块44均通过导线与电源电性连接。
通过设置第二固定板40、第二弹簧42、滑板41等机构，上模板6和下模9脱离时后上模板6复位，滑板41在上模板6的支撑力的作用下压缩第二弹簧42进行收缩，滑板41上端的第二导电块44和第一导电块43相互接触使得此处电路接通，第一电机17和第二电机27被接通，使得对活动杆10和扇叶31进行驱动，实现对第一电机17和第二电机27的启停控制，使得第一电机17和第二电机27只在对玻璃进行压合时才开始工作，减少能源的浪费。
作为本发明的一种实施方式，参照图7，刮板16靠近下模9的一侧开设有第二凹槽46，第二凹槽46成90度角。
第二凹槽46设置为90度角，刮板16在活动杆10的带动下沿着玻璃缝隙外缘处对玻璃缝隙进行修整，在刮板16经过玻璃死角处时，玻璃死角的直角边会和第二凹槽46的槽口处相咬合，第二凹槽46的两个内壁贴合于玻璃的两侧边缘，刮板16上的第二凹槽46会顺着玻璃的边缘滑动，使得刮板16在球结15和电动伸缩杆13的共同作用下更容易发生偏转，在偏转的过程中第二凹槽46对玻璃死角处进行修整。
作为本发明的一种实施方式，参照图2、3、6，第一齿轮18和第二齿轮20的传动比为2。
在第一电机17的带动下第一齿轮18由一定速度旋转，第一齿轮18将速度传动给第二齿轮20，根据第一齿轮18和第二齿轮20的传动比可知，第一齿轮18的速度是第二齿轮20速度的两倍，此时第二齿轮20以较小的速度带动转盘21转动，实现对转盘21的较低速度的驱动，使得对玻璃缝隙充分修整。
作为本发明的一种实施方式，参照图3、5，耐高温导热涂料36的型号为RLHY-2339。
RLHY-2339耐高温导热涂料36，具有耐腐蚀、耐高温等特性，在高温环境中保护隔板35不被氧化，自身的耐高温特性使得涂料本身不被氧化，使得隔板35的使用寿命增长；RLHY-2339耐高温导热涂料36还可以增强导热速度20％，使得热量充分传递到隔板35上，实现对空气的充分加热。
作为本发明的一种实施方式，参照图3、5，加热丝37的材料为铁铬铝电热合金。
铁铬铝合金丝在大气中的最高使用温度可达到1400℃，可以对空气进行高温加热，产生热气流；产品表面的抗氧化性能非常好，它氧化后生成Al2O3膜具有良好的高电阻率和抗化性，具有较高的使用寿命。
工作原理：利用下模9中的输液口将玻璃溶液导入下模9中进行成型，利用现有技术将与之配合的熔融状态的玻璃放置于下模上方，然后上模板6往下移动和下模9相互压合，玻璃玻璃成型后上模板6和下模9脱离，在现有的数控技术操控下电动伸缩杆13伸长，刮板16在电动伸缩杆13的带动下贴合玻璃缝隙处，在驱动设备的作用下刮板16做圆周运动，利用第一电机17输出轴的旋转的作用带动第一齿轮18旋转，由于第一齿轮18和第二齿轮20相互啮合，第二齿轮20在第一齿轮18的带动下旋转，转盘21和第二齿轮20共同固定安装在轴承19上，则转盘21与第二齿轮20以相同的角速度旋转，上模板6与下模9相互压合时，吹气板23在下模9的挤压下向上移动，第一弹簧24在吹气板23的推动下进行收缩，吹气板23自行收回第一凹槽22的内部，防止对玻璃压合过程的阻碍，压合结束时上模板6和下模9脱离，在第一弹簧24的弹力作用下吹气板23复位，利用第二电机27输出轴的旋转带动第一皮带轮28旋转，在皮带34的传递连接下，第二皮带轮33做旋转运动，又第二皮带轮33的半径小于第一皮带轮28，则第二皮带轮33的速度大于第一皮带轮28，转杆32在第二皮带轮33的带动下开始旋转，扇叶31随着转杆32的旋转从而高速旋转，加热丝37在通电之后进行加热，在耐高温导热涂料36的良好导热作用下隔板35受热升温，空气进入加热箱26后，因多个隔板35交错设置，使得空气在加热箱26中的流动时间增长，在加热丝37和隔板35的作用下，使得空气与热量接触更加充分，上模板6和下模9脱离时后上模板6复位，滑板41在上模板6的支撑力的作用下压缩第二弹簧42进行收缩，滑板41上端的第二导电块44和第一导电块43相互接触使得此处电路接通，第一电机17和第二电机27被接通。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种精密玻璃高温压合缝隙修整处理单元，包括底座(1)、支撑板(2)、顶板(3)、气缸(4)、第一固定板(5)、活动安装在第一固定板(5)底端的上模板(6)、固定安装在底座(1)中部的固定柱(7)、固定安装在固定柱(7)顶部的基座(8)、活动安装在基座(8)上端的下模(9)，其特征在于：所述底座(1)和顶板(3)之间活动安装有活动杆(10)，所述活动杆(10)的顶部固定安装有滑块(11)，所述顶板(3)的底壁上开设有滑槽(12)，且滑块(11)在滑槽(12)内部滑动，所述活动杆(10)的中部固定安装有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)的伸缩端固定安装有球结(15)，所述球结(15)上活动安装有刮板(16)；
所述底座(1)内设的凹槽内部固定安装有第一电机(17)，所述第一电机(17)的输出端上固定安装有第一齿轮(18)，所述固定柱(7)上固定安装有轴承(19)，所述轴承(19)的下端固定安装有第二齿轮(20)，且第一齿轮(18)和第二齿轮(20)相互啮合，所述轴承(19)的上端固定安装有转盘(21)，所述活动杆(10)固定安装在转盘(21)上；
所述上模板(6)的内部开设有第一凹槽(22)，所述第一凹槽(22)的内部设有吹气板(23)，所述吹气板(23)的吹气端位于上模板(6)的下端，所述吹气板(23)为十字结构，所述第一凹槽(22)和吹气板(23)之间固定连接有四个对称设置的第一弹簧(24)，所述吹气板(23)的中部固定安装有进气管(25)，所述进气管(25)的顶端贯穿上模板(6)的顶壁并延伸至外侧；
所述底座(1)的一侧设有加热箱(26)，所述加热箱(26)的一侧固定安装有第二电机(27)，所述第二电机(27)的输出端固定安装有第一皮带轮(28)，所述加热箱(26)的一侧壁上开设有进气口(29)，所述进气口(29)的内部固定安装有第一固定杆(30)，所述第一固定杆(30)的中部转动安装有转杆(32)，所述转杆(32)的一端固定安装有扇叶(31)，且扇叶(31)设于加热箱(26)的内部，所述转杆(32)的另一端固定安装有第二皮带轮(33)，所述第一皮带轮(28)和第二皮带轮(33)之间通过皮带(34)传动连接；
所述加热箱(26)的两侧内壁上设有多个交错的隔板(35)，多个所述隔板(35)的顶端和底端均设有耐高温导热涂料(36)，每两个所述隔板(35)之间固定安装有加热丝(37)，所述加热箱(26)的顶部设有出气管(38)，且进气管(25)和出气管(38)之间通过软管连通。
2.根据权利要求1所述的一种精密玻璃高温压合缝隙修整处理单元，其特征在于：所述顶板(3)的底部固定安装有第二固定杆(39)，所述第二固定杆(39)上固定安装有第二固定板(40)，所述第二固定杆(39)上滑动安装有滑板(41)，所述第二固定杆(39)上套设有第二弹簧(42)，且第二弹簧(42)的两端分别固定连接在第二固定板(40)和滑板(41)上，所述第二固定板(40)的底端固定安装有第一导电块(43)，所述滑板(41)的上端固定安装有第二导电块(44)，所述第一固定板(5)的上端开设有槽口(45)，所述第二固定杆(39)在槽口(45)内滑动，所述第一电机(17)、第二电机(27)、第一导电块(43)和第二导电块(44)均通过导线与电源电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种精密玻璃高温压合缝隙修整处理单元，其特征在于：所述刮板(16)靠近下模(9)的一侧开设有第二凹槽(46)，所述第二凹槽(46)成90度角。
4.根据权利要求1所述的一种精密玻璃高温压合缝隙修整处理单元，其特征在于：所述第一齿轮(18)和第二齿轮(20)的传动比为2。
5.根据权利要求1所述的一种精密玻璃高温压合缝隙修整处理单元，其特征在于：所述耐高温导热涂料(36)的型号为RLHY-2339。
6.根据权利要求1所述的一种精密玻璃高温压合缝隙修整处理单元，其特征在于：所述加热丝(37)的材料为铁铬铝电热合金。
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