CN109455905A - 一种厚玻璃压合余料回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于玻璃压合技术领域，具体的说是一种厚玻璃压合余料回收装置，包括框体和控制器；所述框体顶部内壁固连有气室；所述第三空腔内滑动设置有刮板；所述刮板与第三空腔内壁之间固连有第一弹簧；所述气室连通第三空腔，连通处设有第三控制阀；所述刮板内开设有第一导槽；所述刮板远离第三空腔的一端均匀开设有吸料口，所述吸料口与第一导槽连通，第一导槽连通收集室，且连通处设有气泵；所述刮板内开设有第二导槽；所述刮板表面固连有出气口，出气口与第二导槽连通，第二导槽连通收集室；本发明可将玻璃压合时的余料清理并收集，实现资源再利用，同时加快玻璃压合后的固化速度，提高玻璃的压合成功率。

Description

一种厚玻璃压合余料回收装置

技术领域

本发明属于玻璃压合技术领域，具体的说是一种厚玻璃压合余料回收装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，玻璃广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等，玻璃厚度于9-15毫米之间时，我们称之为厚玻璃。

作为玻璃制品成型的主要生产工艺，压合成形以其快速、高效、精确等特点成为玻璃制品最有效的成形工艺，其主要是通过压力将玻璃熔体压入模腔而获得复杂玻璃制品；玻璃压制成型的过程中有一道工序为压合，压合的目的是将从模具中取出的熔融状态下的玻璃互相压合成型，在玻璃压合过程中，压合处常常会残留过多玻璃溶液，导致玻璃压合处不平整。

现有技术中，玻璃压合后在玻璃内壁以及玻璃外壁残留玻璃溶液，固化后严重影响玻璃制品的外观，残留玻璃溶液容易导致玻璃压合不彻底，容易断裂，且玻璃压合后多余的玻璃液体无法回收，造成资源的浪费。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决玻璃液体固化后严重影响玻璃制品的外观、残留玻璃液体容易导致玻璃压合不彻底，易断裂和玻璃压合后多余的玻璃液体无法回收，造成资源浪费的问题，本发明提出的一种厚玻璃压合余料回收装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种厚玻璃压合余料回收装置，包括框体和控制器；所述控制器用于控制装置工作；所述框体顶部内壁固连有气室；所述气室两侧均设有第一气缸；所述第一气缸固连于框体顶部内壁，与气室通过气管连通；所述气管上设有第一控制阀；所述框体内滑动设置有滑板；所述第一气缸的伸出端均固连于滑板上表面；所述滑板下表面固连有第一电机；所述第一电机两侧均设有第一固定杆；所述第一固定杆“L”形设计，用于固定需要压合的玻璃；所述第一电机的转轴固连有第二气缸；所述第二气缸与气室连通，连通处设有第二控制阀，可控制第二气缸的伸缩；所述第二气缸的伸出端固连有传动轴；所述传动轴下端固连有转动杆；所述传动轴内开设有第一空腔；所述第一空腔内固连有第二电机；所述转动杆内开设有第二空腔；所述第二电机的转轴穿入第二空腔设置，且穿出部分表面固定套接有齿轮；所述第二空腔内滑动设置有两个齿条，齿条与齿轮啮合，且齿轮位于两个齿条之间；所述齿条内开设有第三空腔；所述第三空腔内滑动设置有刮板；所述刮板与第三空腔内壁之间固连有第一弹簧；所述气室连通第三空腔，连通处设有第三控制阀；所述刮板远离转动杆的一端均弧面设计，可更好的贴合玻璃内壁进行刮料；所述滑板上表面固连有收集室；所述刮板内开设有第一导槽；所述刮板远离第三空腔的一端均匀开设有吸料口，所述吸料口与第一导槽连通，第一导槽连通收集室，且连通处设有气泵，为吸料口提供动力，保证吸料的持续进行；所述刮板内开设有第二导槽；所述刮板表面固连有出气口，出气口与第二导槽连通，第二导槽连通收集室，且连通处高于第一导槽与收集室的连通位置，可对玻璃内壁进行有效降温，加快玻璃内壁固化速度的同时防止玻璃余料通过第二导槽回流；所述框体底部固连有第二固定杆；所述第二固定杆“L”形设计，数量为二，用于固定需要压合的玻璃；所述第二固定杆与框体内壁之间设有第一喷火器；所述第一喷火器数量为二，可为玻璃压合过程中提供温度；工作时，第一控制阀控制第一气缸使滑板下移，同时第一电机转动，带动刮板转动，第二电机转动，通过齿轮齿条的啮合使齿条相背运动，从而使刮板接触玻璃内壁并旋转，刮板旋转前第一喷火器喷火使玻璃溶化，同时气泵工作通过刮板将玻璃余料通过第一导槽导入收集室内，同时收集室内气体通过第二导槽至出气口喷出，使刮料后的玻璃内壁快速干燥，提高稳定性，通过第二控制阀可控制气室对第三空腔内充气和放气，使刮板继续相背和相对运动，使刮板适用于方形玻璃，同时提高刮板的灵活性，防止刮板破坏玻璃内壁。

优选的，所述刮板表面固连有第二喷火器；所述第二喷火器与出气口相对刮板对称设置，且第二喷火器位于刮板转动方向，第二喷火器可对玻璃内壁进行加热，防止玻璃溶化不彻底，同时可使玻璃经过第二喷火器加热后，再经过刮板刮料并回收余料，之后再通过气口喷气降温；工作时，第二喷火器可配合第一喷火器提高玻璃的温度，从而提高玻璃的溶化速度，同时第二喷火器可防止玻璃余料于玻璃内壁干燥后刮板无法回收余料。

优选的，所述第一固定杆一侧固连有水银舱；所述水银舱内滑动设置有第一挤压板；所述第一挤压板将水银舱内空间分为第四空腔和第五空腔，第四空腔位于第五空腔下方，且第四空腔内装满水银溶液；所述第一挤压板与水银舱顶部内壁之间固连有第二弹簧，可协助第一挤压板恢复；所述第五空腔连通第一空腔，可对第二电机进行有效的降温；工作时，第一喷火器喷火使水银受热，从而使第一挤压板上移，挤压第五空腔，从而使第一空腔内气体流动，对第二电机进行有效降温，防止温度过高导致第二电机烧毁。

优选的，所述框体底部开设有第六空腔；所述框体底部表面开设有多个连通第六空腔的气孔；所述第一喷火器与框体内壁之间均设有乙醇舱；所述乙醇舱内滑动连接有第二挤压板；所述第二挤压板与乙醇舱顶部内壁之间固连有第三弹簧，可用于第二挤压板的恢复；所述第二挤压板将乙醇舱分为第七空腔和第八空腔；所述第七空腔位于第八空腔上方，且第七空腔和第八空腔内均转满乙醇溶液，第八空腔连通第六空腔；工作时，玻璃受热温度上升，使乙醇受热挥发，挥发后的乙醇气体上浮，对玻璃表面进行有效的降温，防止温度过高使玻璃其他部分溶化，导致玻璃压合失败，同时第七空腔内乙醇溶液受热挥发，使第七空腔内气压上升，从而使第二挤压板下移，使第八空腔内乙醇溶液流入第六空腔，补充第六空腔的消耗。

优选的，所述框体底部内壁固连有第一挤压舱；所述第一挤压舱内滑动连接有第三挤压板；所述第一挤压舱数量为二；所述第一喷火器下端固连于对应第三挤压板表面；所述框体顶部内壁固连有第二挤压舱；所述第二挤压舱数量为二，且第二挤压舱内滑动连接有第四挤压板；所述第四挤压板与滑板之间固连有挤压杆；所述第一挤压舱和第二挤压舱连通；工作时，滑板下移，通过挤压杆带动第四挤压板下移，从而使第三挤压板下移，带动第一喷火器下移，从而使第一喷火器始终对准玻璃压合的位置，保证玻璃压合位置温度的恒定，同时防止第一喷火器将玻璃其他部分溶化，导致玻璃压合失败。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种厚玻璃压合余料回收装置，通过设置第一气缸、第一电机、第二电机、齿轮、齿条、刮板、第一导槽、第二导槽、收集室和第二喷火器；通过第一电机带动刮板旋转，通过第二电机和齿轮齿条的作用配合第三空腔使刮板相对相背运动，从而适应不同形状的玻璃，通过第一导槽、第二导槽和收集室，将玻璃余料收集的同时通过出气口喷气，加快玻璃压合处的干燥速度。

2.本发明所述的一种厚玻璃压合余料回收装置，通过设置乙醇舱和第六空腔，通过乙醇受热挥发，对玻璃表面进行有效的降温，防止温度过高使玻璃其他部分溶化，导致玻璃压合失败，乙醇舱可补充第六空腔内乙醇的消耗。

3.本发明所述的一种厚玻璃压合余料回收装置，通过设置第一挤压舱、第二挤压舱和挤压杆，通过滑板下移带动第三挤压板下移，使第一喷火器始终对准玻璃压合的位置，保证玻璃压合位置温度的恒定，同时防止第一喷火器将玻璃其他部分溶化，导致玻璃压合失败。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是图1中A处局部放大图；

图3是图1中转动杆和刮板部分的剖视图；

图4是图3中B处局部放大图；

图5是图3中C处局部放大图

图中：框体1、气室11、第一气缸12、气管13、滑板14、第一电机15、第一固定杆16、第二气缸17、传动轴2、转动杆21、第一空腔22、第二电机23、第二空腔24、齿轮25、齿条26、第三空腔27、第一弹簧28、刮板3、收集室31、第一导槽32、第二导槽33、吸料口34、出气口35、第二固定杆36、第二喷火器37、第一喷火器38、水银舱4、第一挤压板41、第四空腔42、第五空腔43、第二弹簧44、第六空腔5、气孔51、乙醇舱52、第二挤压板53、第三弹簧54、第七空腔55、第八空腔56、第一挤压舱6、第三挤压板61、第二挤压舱62、第四挤压板63、挤压杆64。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明所述的一种厚玻璃压合余料回收装置，包括框体1和控制器；所述控制器用于控制装置工作；所述框体1顶部内壁固连有气室11；所述气室11两侧均设有第一气缸12；所述第一气缸12固连于框体1顶部内壁，与气室11通过气管13连通；所述气管13上设有第一控制阀；所述框体1内滑动设置有滑板14；所述第一气缸12的伸出端均固连于滑板14上表面；所述滑板14下表面固连有第一电机15；所述第一电机15两侧均设有第一固定杆16；所述第一固定杆16“L”形设计，用于固定需要压合的玻璃；所述第一电机15的转轴固连有第二气缸17；所述第二气缸17与气室11连通，连通处设有第二控制阀，可控制第二气缸17的伸缩；所述第二气缸17的伸出端固连有传动轴2；所述传动轴2下端固连有转动杆21；所述传动轴2内开设有第一空腔22；所述第一空腔22内固连有第二电机23；所述转动杆21内开设有第二空腔24；所述第二电机23的转轴穿入第二空腔24设置，且穿出部分表面固定套接有齿轮25；所述第二空腔24内滑动设置有两个齿条26，齿条26与齿轮25啮合，且齿轮25位于两个齿条26之间；所述齿条26内开设有第三空腔27；所述第三空腔27内滑动设置有刮板3；所述刮板3与第三空腔27内壁之间固连有第一弹簧28；所述气室11连通第三空腔27，连通处设有第三控制阀；所述刮板3远离转动杆21的一端均弧面设计，可更好的贴合玻璃内壁进行刮料；所述滑板14上表面固连有收集室31；所述刮板3内开设有第一导槽32；所述刮板3远离第三空腔27的一端均匀开设有吸料口34，所述吸料口34与第一导槽32连通，第一导槽32连通收集室31，且连通处设有气泵，为吸料口34提供动力，保证吸料的持续进行；所述刮板3内开设有第二导槽33；所述刮板3表面固连有出气口35，出气口35与第二导槽33连通，第二导槽33连通收集室31，且连通处高于第一导槽32与收集室31的连通位置，可对玻璃内壁进行有效降温，加快玻璃内壁固化速度的同时防止玻璃余料通过第二导槽33回流；所述框体1底部固连有第二固定杆36；所述第二固定杆36“L”形设计，数量为二，用于固定需要压合的玻璃；所述第二固定杆36与框体1内壁之间设有第一喷火器38；所述第一喷火器38数量为二，可为玻璃压合过程中提供温度；工作时，第一控制阀控制第一气缸12使滑板14下移，同时第一电机15转动，带动刮板3转动，第二电机23转动，通过齿轮25齿条26的啮合使齿条26相背运动，从而使刮板3接触玻璃内壁并旋转，刮板3旋转前第一喷火器38喷火使玻璃溶化，同时气泵工作通过刮板3将玻璃余料通过第一导槽32导入收集室31内，同时收集室31内气体通过第二导槽33至出气口35喷出，使刮料后的玻璃内壁快速干燥，提高稳定性，通过第二控制阀可控制气室11对第三空腔27内充气和放气，使刮板3继续相背和相对运动，使刮板3适用于方形玻璃，同时提高刮板3的灵活性，防止刮板3破坏玻璃内壁。

作为本发明的一种实施方式，所述刮板3表面固连有第二喷火器37；所述第二喷火器37与出气口35相对刮板3对称设置，且第二喷火器37位于刮板3转动方向，第二喷火器37可对玻璃内壁进行加热，防止玻璃溶化不彻底，同时可使玻璃经过第二喷火器37加热后，再经过刮板3刮料并回收余料，之后再通过气口喷气降温；工作时，第二喷火器37可配合第一喷火器38提高玻璃的温度，从而提高玻璃的溶化速度，同时第二喷火器37可防止玻璃余料于玻璃内壁干燥后刮板3无法回收余料。

作为本发明的一种实施方式，所述第一固定杆16一侧固连有水银舱4；所述水银舱4内滑动设置有第一挤压板41；所述第一挤压板41将水银舱4内空间分为第四空腔42和第五空腔43，第四空腔42位于第五空腔43下方，且第四空腔42内装满水银溶液；所述第一挤压板41与水银舱4顶部内壁之间固连有第二弹簧44，可协助第一挤压板41恢复；所述第五空腔43连通第一空腔22，可对第二电机23进行有效的降温；工作时，第一喷火器38喷火使水银受热，从而使第一挤压板41上移，挤压第五空腔43，从而使第一空腔22内气体流动，对第二电机23进行有效降温，防止温度过高导致第二电机23烧毁。

作为本发明的一种实施方式，所述框体1底部开设有第六空腔5；所述框体1底部表面开设有多个连通第六空腔5的气孔51；所述第一喷火器38与框体1内壁之间均设有乙醇舱52；所述乙醇舱52内滑动连接有第二挤压板53；所述第二挤压板53与乙醇舱52顶部内壁之间固连有第三弹簧54，可用于第二挤压板53的恢复；所述第二挤压板53将乙醇舱52分为第七空腔55和第八空腔56；所述第七空腔55位于第八空腔56上方，且第七空腔55和第八空腔56内均转满乙醇溶液，第八空腔56连通第六空腔5；工作时，玻璃受热温度上升，使乙醇受热挥发，挥发后的乙醇气体上浮，对玻璃表面进行有效的降温，防止温度过高使玻璃其他部分溶化，导致玻璃压合失败，同时第七空腔55内乙醇溶液受热挥发，使第七空腔55内气压上升，从而使第二挤压板53下移，使第八空腔56内乙醇溶液流入第六空腔5，补充第六空腔5的消耗。

作为本发明的一种实施方式，所述框体1底部内壁固连有第一挤压舱6；所述第一挤压舱6内滑动连接有第三挤压板61；所述第一挤压舱6数量为二；所述第一喷火器38下端固连于对应第三挤压板61表面；所述框体1顶部内壁固连有第二挤压舱62；所述第二挤压舱62数量为二，且第二挤压舱62内滑动连接有第四挤压板63；所述第四挤压板63与滑板14之间固连有挤压杆64；所述第一挤压舱6和第二挤压舱62连通；工作时，滑板14下移，通过挤压杆64带动第四挤压板63下移，从而使第三挤压板61下移，带动第一喷火器38下移，从而使第一喷火器38始终对准玻璃压合的位置，保证玻璃压合位置温度的恒定，同时防止第一喷火器38将玻璃其他部分溶化，导致玻璃压合失败。

工作时，第一控制阀控制第一气缸12使滑板14下移，同时第一电机15转动，带动刮板3转动，第二电机23转动，通过齿轮25齿条26的啮合使齿条26相背运动，从而使刮板3接触玻璃内壁并旋转，刮板3旋转前第一喷火器38喷火使玻璃溶化，滑板14下移，通过挤压杆64带动第四挤压板63下移，从而使第三挤压板61下移，带动第一喷火器38下移，从而使第一喷火器38始终对准玻璃压合的位置，刮板3旋转后第二喷火器37喷火，加热玻璃内壁，同时气泵工作通过刮板3将玻璃余料通过第一导槽32导入收集室31内，同时收集室31内气体通过第二导槽33至出气口35喷出，通过第二控制阀可控制气室11对第三空腔27内充气和放气，使刮板3继续相背和相对运动，使刮板3适用于方形玻璃，同时第一喷火器38喷火使水银受热，从而使第一挤压板41上移，挤压第五空腔43，从而使第一空腔22内气体流动，玻璃受热温度上升，使乙醇受热挥发，挥发后的乙醇气体上浮，第七空腔55内乙醇溶液受热挥发，使第七空腔55内气压上升，从而使第二挤压板53下移，使第八空腔56内乙醇溶液流入第六空腔5，补充第六空腔5的消耗。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种厚玻璃压合余料回收装置，其特征在于：包括框体(1)和控制器；所述控制器用于控制装置工作；所述框体(1)顶部内壁固连有气室(11)；所述气室(11)两侧均设有第一气缸(12)；所述第一气缸(12)固连于框体(1)顶部内壁，与气室(11)通过气管(13)连通；所述气管(13)上设有第一控制阀；所述框体(1)内滑动设置有滑板(14)；所述第一气缸(12)的伸出端均固连于滑板(14)上表面；所述滑板(14)下表面固连有第一电机(15)；所述第一电机(15)两侧均设有第一固定杆(16)；所述第一固定杆(16)“L”形设计，用于固定需要压合的玻璃；所述第一电机(15)的转轴固连有第二气缸(17)；所述第二气缸(17)与气室(11)连通，连通处设有第二控制阀，可控制第二气缸(17)的伸缩；所述第二气缸(17)的伸出端固连有传动轴(2)；所述传动轴(2)下端固连有转动杆(21)；所述传动轴(2)内开设有第一空腔(22)；所述第一空腔(22)内固连有第二电机(23)；所述转动杆(21)内开设有第二空腔(24)；所述第二电机(23)的转轴穿入第二空腔(24)设置，且穿出部分表面固定套接有齿轮(25)；所述第二空腔(24)内滑动设置有两个齿条(26)，齿条(26)与齿轮(25)啮合，且齿轮(25)位于两个齿条(26)之间；所述齿条(26)内开设有第三空腔(27)；所述第三空腔(27)内滑动设置有刮板(3)；所述刮板(3)与第三空腔(27)内壁之间固连有第一弹簧(28)；所述气室(11)连通第三空腔(27)，连通处设有第三控制阀；所述刮板(3)远离转动杆(21)的一端均弧面设计，可更好的贴合玻璃内壁进行刮料；所述滑板(14)上表面固连有收集室(31)；所述刮板(3)内开设有第一导槽(32)；所述刮板(3)远离第三空腔(27)的一端均匀开设有吸料口(34)，所述吸料口(34)与第一导槽(32)连通，第一导槽(32)连通收集室(31)，且连通处设有气泵，为吸料口(34)提供动力，保证吸料的持续进行；所述刮板(3)内开设有第二导槽(33)；所述刮板(3)表面固连有出气口(35)，出气口(35)与第二导槽(33)连通，第二导槽(33)连通收集室(31)，且连通处高于第一导槽(32)与收集室(31)的连通位置，可对玻璃内壁进行有效降温，加快玻璃内壁固化速度的同时防止玻璃余料通过第二导槽(33)回流；所述框体(1)底部固连有第二固定杆(36)；所述第二固定杆(36)“L”形设计，数量为二，用于固定需要压合的玻璃；所述第二固定杆(36)与框体(1)内壁之间设有第一喷火器(38)；所述第一喷火器(38)数量为二，可为玻璃压合过程中提供温度。

2.根据权利要求1所述的一种厚玻璃压合余料回收装置，其特征在于：所述刮板(3)表面固连有第二喷火器(37)；所述第二喷火器(37)与出气口(35)相对刮板(3)对称设置，且第二喷火器(37)位于刮板(3)转动方向，第二喷火器(37)可对玻璃内壁进行加热，防止玻璃溶化不彻底，同时可使玻璃经过第二喷火器(37)加热后，再经过刮板(3)刮料并回收余料，之后再通过气口喷气降温。

3.根据权利要求1所述的一种厚玻璃压合余料回收装置，其特征在于：所述第一固定杆(16)一侧固连有水银舱(4)；所述水银舱(4)内滑动设置有第一挤压板(41)；所述第一挤压板(41)将水银舱(4)内空间分为第四空腔(42)和第五空腔(43)，第四空腔(42)位于第五空腔(43)下方，且第四空腔(42)内装满水银溶液；所述第一挤压板(41)与水银舱(4)顶部内壁之间固连有第二弹簧(44)，可协助第一挤压板(41)恢复；所述第五空腔(43)连通第一空腔(22)，可对第二电机(23)进行有效的降温。

4.根据权利要求1所述的一种厚玻璃压合余料回收装置，其特征在于：所述框体(1)底部开设有第六空腔(5)；所述框体(1)底部表面开设有多个连通第六空腔(5)的气孔(51)；所述第一喷火器(38)与框体(1)内壁之间均设有乙醇舱(52)；所述乙醇舱(52)内滑动连接有第二挤压板(53)；所述第二挤压板(53)与乙醇舱(52)顶部内壁之间固连有第三弹簧(54)，可用于第二挤压板(53)的恢复；所述第二挤压板(53)将乙醇舱(52)分为第七空腔(55)和第八空腔(56)；所述第七空腔(55)位于第八空腔(56)上方，且第七空腔(55)和第八空腔(56)内均转满乙醇溶液，第八空腔(56)连通第六空腔(5)。

5.根据权利要求1所述的一种厚玻璃压合余料回收装置，其特征在于：所述框体(1)底部内壁固连有第一挤压舱(6)；所述第一挤压舱(6)内滑动连接有第三挤压板(61)；所述第一挤压舱(6)数量为二；所述第一喷火器(38)下端固连于对应第三挤压板(61)表面；所述框体(1)顶部内壁固连有第二挤压舱(62)；所述第二挤压舱(62)数量为二，且第二挤压舱(62)内滑动连接有第四挤压板(63)；所述第四挤压板(63)与滑板(14)之间固连有挤压杆(64)；所述第一挤压舱(6)和第二挤压舱(62)连通，可保证第一喷火器(38)始终对准玻璃压合的位置。