CN207699443U - 一种玻璃压型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃压型机技术领域,尤其是一种玻璃压型机,包括箱体,所述箱体的内部顶端垂直安装有液压伸缩杆,所述液压伸缩杆的底部套装有套管,所述套管与液压伸缩杆之间通过螺纹连接,所述套管下端水平连接有上模,所述上模下方设有支撑板,所述支撑板的上表面开设有凹槽,所述凹槽内部滑动安装有底座,所述底座的顶部开设有安装槽,所述安装槽内部水平设有下模,所述下模的底部固定连接有连接块,所述连接块远离下模的一端贯穿底座顶部,所述连接块与底座之间通过螺纹连接,所述下模的顶部设有玻璃毛坯。本实用新型,结构简单,使用方便,模具分体拆卸方便,有效的提高了成型玻璃的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃压型机技术领域,尤其涉及一种玻璃压型机。
背景技术
目前中国市场上全自动玻璃压型机的模具均为整体式,不能进行分体拆卸,更换模具难度大,不利于模具的保养,在一定程度上降低压型机的工作效率和模具的使用寿命;同时在对玻璃压型过后,模具内成型玻璃在卸载时容易造成损伤。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在模具不能分体拆卸、成型玻璃脱模困难的缺点,而提出的一种玻璃压型机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
设计一种玻璃压型机,包括箱体,所述箱体的内部顶端垂直安装有液压伸缩杆,所述液压伸缩杆的底部套装有套管,所述套管与液压伸缩杆之间通过螺纹连接,所述套管下端水平连接有上模,所述上模下方设有支撑板,所述支撑板水平固定安装在箱体内部的内壁上,所述支撑板的上表面开设有凹槽,所述凹槽内部滑动安装有底座,所述底座的顶部开设有安装槽,所述安装槽内部水平设有下模,所述下模的底部固定连接有连接块,所述连接块远离下模的一端贯穿底座顶部,所述连接块与底座之间通过螺纹连接,所述下模的顶部设有玻璃毛坯,所述玻璃毛坯的两侧对称设有两个卡板,所述卡板为L型设置,所述卡板远离上模一端卡装在下模与底座之间,在所述底座下方的支撑板上开设有安装口,所述安装口内部设有旋转机构,所述旋转机构包括电机,所述电机的输出轴与底座底部固定连接,所述电机竖直安装在电机架内部,所述电机架固定连接在电动伸缩杆的一端端部,所述电动伸缩杆另一端固定安装在箱体内部底端。
优选的,所述底座内部中空设置,所述底座内部设有加热管,所述加热管呈S型设置,所述底座的顶部开设有多个通孔。
优选的,所述电机为伺服电机。
优选的,所述上模、下模和卡板均为钢板制成。
本实用新型提出的一种玻璃压型机,有益效果在于:通过将玻璃毛坯放置在下模上,卡板对玻璃毛坯进行限位,液压伸缩杆带动上模下压,将玻璃毛坯挤压成形,液压伸缩杆带动上模回收,电动伸缩杆伸长,底座脱离凹槽,电机启动下模旋转,在旋转过程中,在离心力的作用下成型的玻璃从下模内壁上脱落。本实用新型,结构简单,使用方便,模具分体拆卸方便,有效的提高了成型玻璃的合格率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种玻璃压型机的结构示意图;
图2为图1中A处放大结构示意图。
图中:箱体1、套管2、液压伸缩杆3、上模4、玻璃毛坯5、底座6、支撑板7、电机架8、电动伸缩杆9、电机10、安装口11、加热管12、连接块13、下模14、卡板15、通孔16、安装槽17、凹槽18。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种玻璃压型机,包括箱体1,箱体1的内部顶端垂直安装有液压伸缩杆3,液压伸缩杆3的底部套装有套管2,套管2与液压伸缩杆3之间通过螺纹连接,套管2下端水平连接有上模4;套管2通过螺纹连接在液压伸缩杆3上,这样可以方便拆卸更换上模4,同时在拆卸更换过程中不会对上模4造成损伤。
上模4下方设有支撑板7,支撑板7水平固定安装在箱体1内部的内壁上,支撑板7的上表面开设有凹槽18,凹槽18内部滑动安装有底座6,底座6内部中空设置,底座6内部设有加热管12,加热管12呈S型设置,底座6的顶部开设有多个通孔16,底座6的顶部开设有安装槽17,安装槽17内部水平设有下模14,下模14的底部固定连接有连接块13,连接块13远离下模14的一端贯穿底座6顶部,连接块13与底座6之间通过螺纹连接,下模14的顶部设有玻璃毛坯5,玻璃毛坯5的两侧对称设有两个卡板15,卡板15为L型设置,卡板15远离上模4一端卡装在下模14与底座6之间,上模4、下模14和卡板15均为钢板制成,在底座6下方的支撑板7上开设有安装口11,安装口11内部设有旋转机构;底座6水平放置至凹槽18内部,将连接块13放置在安装槽17内部,再将两个卡板15垂直放置在连接块13两侧,连接块13与底座6螺纹连接时,下模14与底座6将卡板15夹紧,玻璃毛坯5安放在下模14上,卡板15对其进行限位;加热管12加热产生的热量通过通孔16传递给卡板15和下模14,由于卡板15和下模14为钢板制成,导热性能强,热量会传递给玻璃毛坯5,当玻璃毛坯5达到一定温度时,上模4对其挤压即可。
旋转机构包括电机10,电机10为伺服电机,电机10的输出轴与底座6底部固定连接,电机10竖直安装在电机架8内部,电机架8固定连接在电动伸缩杆9的一端端部,电动伸缩杆9另一端固定安装在箱体1内部底端;玻璃毛坯5挤压成型以后,电动伸缩杆9伸长,底座6脱离凹槽18内部,电机10启动下模14旋转,旋转的过程中,成型的玻璃在离心力的作用下会从下模14的内壁上脱落下来。
实施方式:玻璃毛坯5放置在下模14上,使用卡板15进行限位,加热管12对其进行加热,玻璃毛坯5达到一定温度时,上模4对其挤压即可。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种玻璃压型机,包括箱体(1),其特征在于,所述箱体(1)的内部顶端垂直安装有液压伸缩杆(3),所述液压伸缩杆(3)的底部套装有套管(2),所述套管(2)与液压伸缩杆(3)之间通过螺纹连接,所述套管(2)下端水平连接有上模(4),所述上模(4)下方设有支撑板(7),所述支撑板(7)水平固定安装在箱体(1)内部的内壁上,所述支撑板(7)的上表面开设有凹槽(18),所述凹槽(18)内部滑动安装有底座(6),所述底座(6)的顶部开设有安装槽(17),所述安装槽(17)内部水平设有下模(14),所述下模(14)的底部固定连接有连接块(13),所述连接块(13)远离下模(14)的一端贯穿底座(6)顶部,所述连接块(13)与底座(6)之间通过螺纹连接,所述下模(14)的顶部设有玻璃毛坯(5),所述玻璃毛坯(5)的两侧对称设有两个卡板(15),所述卡板(15)为L型设置,所述卡板(15)远离上模(4)一端卡装在下模(14)与底座(6)之间,在所述底座(6)下方的支撑板(7)上开设有安装口(11),所述安装口(11)内部设有旋转机构,所述旋转机构包括电机(10),所述电机(10)的输出轴与底座(6)底部固定连接,所述电机(10)竖直安装在电机架(8)内部,所述电机架(8)固定连接在电动伸缩杆(9)的一端端部,所述电动伸缩杆(9)另一端固定安装在箱体(1)内部底端。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃压型机,其特征在于,所述底座(6)内部中空设置,所述底座(6)内部设有加热管(12),所述加热管(12)呈S型设置,所述底座(6)的顶部开设有多个通孔(16)。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃压型机,其特征在于,所述电机(10)为伺服电机。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃压型机,其特征在于,所述上模(4)、下模(14)和卡板(15)均为钢板制成。
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CN111689679A (zh) * | 2020-05-26 | 2020-09-22 | 深圳大学 | 一种模具装置以及桌面级光学玻璃模压设备 |
CN114956519A (zh) * | 2022-05-21 | 2022-08-30 | 景俊璐 | 一种精密玻璃高温压合缝隙修整处理单元 |
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