CN114953774B - 一种基于rfid的血样追溯打印机 - Google Patents

Abstract

本发明属于数据处理技术领域，尤其为一种基于RFID的血样追溯打印机，包括机体，还包括安装在所述机体内壁的打印装置；所述打印装置包括有贴标组件、联动组件、输瓶组件、打印组件和PLC控制器；所述PLC控制器与外部电源电连接，所述PLC控制器分别与联动组件、输瓶组件和打印组件电性连接；本发明设计新颖，结构合理，与传统手动操作相比，本发明可与容器同步操作，直接对容器表面进行贴标、RFID打印一体化操作，随用随打，保证数量一致的同时还不会出现数据信息匹配错误，整体控制均通过PLC控制器控制，性能稳定，保证数据精准，便于后续管理以及血样追溯，整体操作简单，实用性强且使用效果好。

Description

一种基于RFID的血样追溯打印机

技术领域

本发明属于数据处理技术领域，具体涉及一种基于RFID的血样追溯打印机。

背景技术

为了便于血样管理，工作人员会在容器表面粘贴标签信息，传统的标签为贴纸，所记录数据信息较少同时还容易损坏，而且还不便于设备在线识别，不能满足管理使用需求，后来就更改为使用RFID，但是在使用RFID时，由于与容器不同步，经常会出现RFID数量不匹配以及出现数据信息匹配错误的情况发生，不便于后续管理以及血样追溯。

为解决上述问题，本申请中提出一种基于RFID的血样追溯打印机。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种基于RFID的血样追溯打印机，本发明设计新颖，结构合理，与传统手动操作相比，本发明可与容器同步操作，直接对容器表面进行贴标、RFID打印一体化操作，随用随打，保证数量一致的同时还不会出现数据信息匹配错误，整体控制均通过PLC控制器控制，性能稳定，保证数据精准，便于后续管理以及血样追溯，整体操作简单，实用性强且使用效果好。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于RFID的血样追溯打印机，包括机体，还包括安装在所述机体内壁的打印装置；

所述打印装置包括有贴标组件、联动组件、输瓶组件、打印组件和PLC控制器，所述贴标组件、联动组件和输瓶组件由上往下按顺序依次安装在机体内壁，所述联动组件一端与贴标组件一端相连接，另一端与输瓶组件一端相连接，所述打印组件安装在机体内壁并位于输瓶组件一侧，所述PLC控制器安装在机体外表面，所述PLC控制器与外部电源电连接，所述PLC控制器分别与联动组件、输瓶组件和打印组件电性连接。

作为本发明一种基于RFID的血样追溯打印机优选的，所述贴标组件包括有第一卷辊、第二卷辊、驱动轮、导向纠偏轮、张紧轮、剥标板、底纸和RFID底标签，所述第一卷辊与第二卷辊对称转动连接在机体内壁，所述驱动轮转动连接在机体内壁并位于第一卷辊与第二卷辊之间，所述驱动轮通过O形传动带与第一卷辊相连接，所述导向纠偏轮均匀转动连接在机体内壁并位于驱动轮与第二卷辊之间，所述张紧轮滑动连接在机体内壁并位于导向纠偏轮之间，所述剥标板螺栓紧固在机体内壁并位于导向纠偏轮之间，所述底纸固定连接在第二卷辊表面，所述底纸远离第二卷辊的一端分别滑动连接过导向纠偏轮表面、剥标板表面、张紧轮表面和驱动轮表面并与第一卷辊表面固定连接，所述RFID底标签均匀设置在底纸表面。

作为本发明一种基于RFID的血样追溯打印机优选的，所述输瓶组件包括有进料架、第一分料盘、第一导料架、输送框架、转向架、输送带、料座、容器、位置传感器、第二导料架、第二分料盘和出料架，所述进料架螺栓紧固在机体内壁，所述第一分料盘转动连接在机体内壁并位于进料架一侧，所述第一导料架螺栓紧固在机体内壁并位于第一分料盘一侧，所述输送框架螺栓紧固在机体内壁并位于第一导料架一侧，所述转向架对称螺栓紧固在输送框架表面并分别与剥标板和打印组件 一端位置相对应，所述输送带转动连接在输送框架内壁，所述输送带一端与联动组件一端相连接，所述料座对称固定连接在输送带表面，所述容器转动连接在料座内壁并与料座外形尺寸相适配，所述位置传感器卡接固定在料座表面，所述第二导料架螺栓紧固在机体内壁并位于输送框架一侧，所述第二分料盘转动连接在机体内壁并位于第二导料架一侧，所述出料架螺栓紧固在机体内壁并位于第二分料盘一侧。

作为本发明一种基于RFID的血样追溯打印机优选的，所述联动组件包括有驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、第一同步带、第一变速箱、第二同步带、第三同步带、第二变速箱、不规则齿轮、第四同步带、第五同步带和第六同步带，所述驱动电机螺栓紧固在机体内壁，所述第一齿轮与第二齿轮分别固定连接在驱动电机输出轴外表面，所述第一齿轮通过第一同步带与驱动轮相连接，所述第一变速箱螺栓紧固在机体内壁并位于驱动电机一侧，所述第一变速箱输入端通过第二同步带与第二齿轮相连接，所述第一变速箱输出端通过第三同步带与输送带中的主动齿辊相连接，所述第二变速箱螺栓紧固在机体内壁并位于第一变速箱一侧，所述不规则齿轮转动连接在机体内壁并位于第二变速箱一侧，所述不规则齿轮与第一分料盘位置相对应并啮合连接，所述第二变速箱输入端通过第四同步带与输送带中的主动齿辊相连接，所述第二变速箱输出端通过第五同步带与不规则齿轮相连接，所述第一分料盘与第二分料盘之间通过第六同步带相连接。

作为本发明一种基于RFID的血样追溯打印机优选的，所述打印组件包括有固定信息打印组件、独立信息打印组件和保护层打印组件，所述固定信息打印组件、独立信息打印组件和保护层打印组件从左往右按顺序依次安装在机体内壁并位于输送框架一侧，所述固定信息打印组件、独立信息打印组件和保护层打印组件均与PLC控制器电性连接。

作为本发明一种基于RFID的血样追溯打印机优选的，所述固定信息打印组件与保护层打印组件结构相同，所述固定信息打印组件包括有印刷板架、印刷网板、传动杆架、刷板、第一电动推杆、第一导料管、第一料箱、第一流量计、第一电磁阀、第一输送泵和第一烘干灯，所述印刷板架螺栓紧固在机体内壁并位于输送框架一侧，所述印刷网板螺栓紧固在印刷板架内壁，所述传动杆架滑动连接在机体内壁并位于印刷板架一侧，所述刷板螺栓紧固在传动杆架一端内壁，所述第一电动推杆螺栓紧固在机体内壁，所述第一电动推杆一端螺栓紧固在传动杆架远离刷板的一端表面，所述第一导料管设置在传动杆架内壁，所述第一导料管一端与刷板内部相连通，另一端与螺栓紧固在机体内壁的第一料箱内部相连通，所述第一流量计、第一电磁阀和第一输送泵从前往后按顺序依次设置在第一导料管表面，所述第一烘干灯螺栓紧固在机体内壁并位于印刷板架一侧，所述第一电动推杆、第一流量计、第一电磁阀、第一输送泵和第一烘干灯均与PLC控制器电性连接。

作为本发明一种基于RFID的血样追溯打印机优选的，所述独立信息打印组件包括有平移滑架、第二电动推杆、第三电动推杆、升降滑架、第四电动推杆、出料端头、第二导料管、第二料箱、第二流量计、第二电磁阀、第二输送泵和第二烘干灯，所述平移滑架滑动连接在机体内壁，所述第二电动推杆螺栓紧固在机体内壁，所述第二电动推杆一端螺栓紧固在平移滑架一端表面，所述第三电动推杆固定连接在平移滑架内壁，所述升降滑架滑动连接在平移滑架表面，所述第三电动推杆一端螺栓紧固在升降滑架顶部，所述第四电动推杆螺栓紧固在升降滑架顶部，所述出料端头滑动连接在升降滑架顶部并位于第四电动推杆一侧，所述第四电动推杆一端螺栓紧固在出料端头表面，所述第二导料管卡接固定在机体内壁，所述第二导料管一端与出料端头内部相连通，另一端与螺栓紧固在机体内壁的第二料箱内部相连通，所述第二流量计、第二电磁阀、第二输送泵从前往后按顺序依次设置在第二导料管表面，所述第二烘干灯螺栓紧固在机体内壁并位于平移滑架一侧，所述第二电动推杆、第三电动推杆、第四电动推杆、第二流量计、第二电磁阀、第二输送泵和第二烘干灯均与PLC控制器电性连接。

作为本发明一种基于RFID的血样追溯打印机优选的，所述固定信息打印组件中的第一料箱和独立信息打印组件中的第二料箱内部均设置有用于在RFID底标签表面印刷线路圈图的专用溶剂型导电银特种油墨，所述保护层打印组件中的第一料箱内部设置有用于在线路圈图表面绝缘保护层的专用绝缘特种油墨，所述固定信息打印组件中的刷板和保护层打印组件中的刷板底部均开设有排墨孔，所述固定信息打印组件中的印刷网板表面开设有用于印刷固定信息线路圈图的网孔，所述保护层打印组件中的印刷网板表面开设有用于印刷绝缘保护层的网孔，所述固定信息打印组件中的第一料箱、独立信息打印组件中的第二料箱和保护层打印组件中的第一料箱顶部均设置有液位传感器，且所述液位传感器均与PLC控制器电性连接，所述固定信息打印组件中的第一料箱、独立信息打印组件中的第二料箱和保护层打印组件中的第一料箱内部均设置有恒温加热组件，且所述恒温加热组件均与PLC控制器电性连接，所述固定信息打印组件中的第一烘干灯和独立信息打印组件中的第二烘干灯为红外干燥灯，所述保护层打印组件中的第一烘干灯为UV紫外干燥灯。

作为本发明一种基于RFID的血样追溯打印机优选的，所述位置传感器包括有移动位置传感器和固定位置传感器，所述移动位置传感器卡接固定在料座表面，所述固定位置传感器为三组并与移动位置传感器位置相对应，其中两组所述固定位置传感器卡接固定在机体内壁并分别与固定信息打印组件和保护层打印组件位置相对应，其中一组所述固定位置传感器卡接固定在与独立信息打印组件位置相对应的转向架内壁。

作为本发明一种基于RFID的血样追溯打印机优选的，所述容器两端表面设置有摩擦部，所述转向架内壁、固定信息打印组件中的印刷板架底部和保护层打印组件中的印刷板架底部与摩擦部位置相对应处均设置有配合部，当配合部与摩擦部相连接时可同步带动容器在料座内壁转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，结构合理，与传统手动操作相比，本发明可与容器同步操作，直接对容器表面进行贴标、RFID打印一体化操作，随用随打，保证数量一致的同时还不会出现数据信息匹配错误，整体控制均通过PLC控制器控制，性能稳定，保证数据精准，便于后续管理以及血样追溯，整体操作简单，实用性强且使用效果好。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中的打印装置结构示意图；

图3为本发明中的贴标组件结构示意图；

图4为本发明中的输瓶组件结构示意图；

图5为本发明中的位置传感器结构示意图；

图6为本发明中的联动组件结构示意图；

图7为本发明中的固定信息打印组件结构示意图；

图8为本发明中的独立信息打印组件结构示意图。

图中：

1、机体；11、观察门；12、弹性卡栓；13、滑槽；

2、打印装置；

21、贴标组件；211、第一卷辊；212、第二卷辊；213、驱动轮；214、导向纠偏轮；215、张紧轮；216、剥标板；217、底纸；218、RFID底标签；

22、联动组件；221、驱动电机；222、第一齿轮；223、第二齿轮；224、第一同步带；225、第一变速箱；226、第二同步带；227、第三同步带；228、第二变速箱；229、不规则齿轮；2210、第四同步带；2211、第五同步带；2212、第六同步带；

23、输瓶组件；231、进料架；232、第一分料盘；2321、弧形档板；233、第一导料架；234、输送框架；235、转向架；236、输送带；237、料座；1000、容器；238、位置传感器；2381、移动位置传感器；2382、固定位置传感器；239、第二导料架；2310、第二分料盘；2311、出料架；

24、打印组件；

241、固定信息打印组件；2411、印刷板架；2412、印刷网板；2413、传动杆架；2414、刷板；2415、第一电动推杆；2416、第一导料管；2417、第一料箱；2418、第一流量计；2419、第一电磁阀；24110、第一输送泵；24111、第一烘干灯；

242、独立信息打印组件；2421、平移滑架；2422、第二电动推杆；2423、第三电动推杆；2424、升降滑架；2425、第四电动推杆；2426、出料端头；2427、第二导料管；2428、第二料箱；24281、液位传感器；24282、恒温加热组件；2429、第二流量计；24210、第二电磁阀；24211、第二输送泵；24212、第二烘干灯；

243、保护层打印组件；

25、PLC控制器；

100、出料口；200、O形传动带；300、压纸架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图8；一种基于RFID的血样追溯打印机，包括机体1，还包括安装在机体1内壁的打印装置2；打印装置2包括有贴标组件21、联动组件22、输瓶组件23、打印组件24和PLC控制器25，贴标组件21、联动组件22和输瓶组件23由上往下按顺序依次安装在机体1内壁，联动组件22一端与贴标组件21一端相连接，另一端与输瓶组件23一端相连接，打印组件24安装在机体1内壁并位于输瓶组件23一侧，PLC控制器25安装在机体1外表面，PLC控制器25与外部电源电连接，PLC控制器25分别与联动组件22、输瓶组件23和打印组件24电性连接。

需要说明的是，本实施例中：机体1表面对称滑动连接有观察门11，机体1表面与观察门11位置相对应处开设有滑槽13，且滑槽13内壁开设有卡槽，观察门11通过弹性卡栓12与卡槽内壁卡接固定，当向上抬升和向下拉动的力大于一定值时，可将弹性卡栓12从卡槽内部脱离。

需要说明的是，本实施例中：PLC控制器25可输入相关数据信息、运行参数以及设定运行程序。

本实施方案中：使用时，先向PLC控制器25输入相关数据信息、运行参数以及选定相关运行程序，输入完毕后将设定数量的未贴标容器1000从进料口处放入进料架231，在重力作用下，容器1000在进料架231内有序堆积，然后通过PLC控制器25运行程序，PLC控制器25运行程序先控制驱动电机221通电运行，驱动电机221通电旋转同步带动第一齿轮222和第二齿轮223旋转，第一齿轮222旋转通过第一同步带224同步带动驱动下轮旋转，驱动下轮旋转通过与压紧上轮相互配合带动底纸217移动，并同步带动RFID底标签218移动，第二卷辊212在底纸217的移动下也开始旋转，与此同时，第一卷辊211通过O形传动带200也随之旋转并收紧底纸217，通过调节张紧轮215的位置可改变底纸217的张紧度，当RFID底标签218移动到剥标板216的锥形分离部时将会与底纸217分离从而贴在容器1000表面，实现贴标操作，与此同时，第二齿轮223旋转则通过第二同步带226同步带动第一变速箱225输入端旋转，经第一变速箱225内部齿轮组件调速后同步带动第一变速箱225输出端旋转，第一变速箱225输出端旋转通过第三同步带227同步带动输送带236中的主动齿辊旋转，主动齿辊旋转同步带动输送带236运行，与此同时，主动齿辊旋转通过第四同步带2210还同步带动第二变速箱228的输入端旋转，经第二变速箱228内部齿轮组件调速后同步带动第二变速箱228输出端旋转，第二变速箱228输出端旋转通过第五同步带2211同步带动不规则齿轮229中的大齿轮旋转，大齿轮旋转带动同轴设置的小齿轮旋转，并间歇带动第一分料盘232旋转，第一分料盘232旋转间歇接收进料架231内部的容器1000并通过第一导料架233间歇输送至输送带236上的料座237内部，从而实现间歇上料操作，由于第一分料盘232与第二分料盘2310之间连接有第六同步带2212，所以当第一分料盘232旋转间歇上料时，第二分料盘2310也会同步旋转实现间歇下料，当料座237内部的容器1000移动至第一组转向架235位置相对应处时，容器1000两端表面的摩擦部与转向架235内壁的配合部接触从而发生转动，并在这过程中，从剥标板216分离出的RFID底标签218刚好与容器1000表面相接触并在容器1000转动过程中粘合在容器1000表面，随着输送带236继续输送，料座237也随之继续移动，当料座237表面的移动位置传感器2381移动到与固定信息打印组件241位置相对应的固定位置传感器2382位置时，固定位置传感器2382向PLC控制器25发送相关电信号，PLC控制器25接收信号后先控制驱动电机221降速运行，驱动电机221降速运行同步联动料座237上的容器1000缓慢移动，在这移动过程中，容器1000两端的摩擦部与印刷板架2411底部的配合部相接触并同步带动容器1000转动，并使容器1000表面的RFID底标签218朝上，并与印刷网板2412区域位置相对应，与此同时，PLC控制器25还控制第一流量计2418、第一电磁阀2419、第一输送泵24110和第一烘干灯24111先后运行，第一输送泵24110运行抽取第一料箱2417内部的专用溶剂型导电银特种油墨经第一电磁阀2419打开和第一流量计2418计量后通过刷板2414底部的排墨孔喷出并落在印刷网板2412表面，与此同时，PLC控制器25还控制第一电动推杆2415通电运行并同步带动刷板2414同容器1000移动速率一致向一侧移动，并将喷落在印刷网板2412表面的专用溶剂型导电银特种油墨通过印刷网板2412表面用于印刷固定信息线路圈图的网孔印刷在RFID底标签218表面，从而形成完成固定信息线路圈图打印操作，通过改变配合部的长度尺寸可改变容器1000的转动角度，使之与刷板2414的印刷长度相适配，同时也能避免印刷好的线路圈图不会与料座237内壁接触从而造成损坏，打印结束后，PLC控制器25控制第一流量计2418、第一电磁阀2419、第一输送泵24110停止运行，然后在控制第一电动推杆2415复位，第一电动推杆2415复位同步带动刷板2414复位，在这过程中继续容器1000移动，当经过第一烘干灯24111时，由第一烘干灯24111对其表面的固定信息线路圈图进行烘干操作，到达设定时间后，第一烘干灯24111自动关闭同时PLC控制器25还会控制驱动电机221提速至设定速度，当料座237表面的移动位置传感器2381移动到与独立信息打印组件242位置相对应的转向架235内壁固定位置传感器2382位置相对应时，固定位置传感器2382向PLC控制器25发送相关电信号，PLC控制器25接收信号后先控制驱动电机221停止运行，驱动电机221停止运行输送带236也随之停止运行，料座237上的容器1000在旋转至一定角度后，其表面的线路圈图也刚好处于出料端头2426下方，然后PLC控制器25根据设定程序数据分别控制第二电动推杆2422、第三电动推杆2423和第四电动推杆2425先后运行，从而改变出料端头2426X方向、Y方向和Z方向的行程参数，从而带动出料端头2426移动到设定位置并在RFID底标签218表面印刷线路圈图的基础上进行独立信息打印操作，当出料端头2426移动到设定位置时，PLC控制器25分别控制第二流量计2429、第二电磁阀24210、第二输送泵24211和第二烘干灯24212运行，第二输送泵24211运行抽取第二料箱2428内部的专用溶剂型导电银特种油墨经第二电磁阀24210打开和第二流量计2429计量后通过出料端头2426印刷在RFID底标签218表面，并与之前印刷在RFID底标签218表面的线路圈图相呼应并形成新的链接，从而构成不同的逻辑电路，通过出料端头2426在RFID底标签218表面的线路圈图上进行再次打印，从而赋予每一个标签独立的码号与内容，打印结束后，PLC控制器25控制第二流量计2429、第二电磁阀24210和第二输送泵24211停止运行，然后在控制第二电动推杆2422、第三电动推杆2423和第四电动推杆2425复位，复位结束后，PLC控制器25控制驱动电机221继续运行，驱动电机221运行联动料座237继续移动，并同步带动容器1000表面的已打印独立信息的线路圈图继续移动，当经过第二烘干灯24212时，由第二烘干灯24212对其烘干操作，到达设定时间后，第二烘干灯24212自动关闭，当料座237表面的移动位置传感器2381移动到与保护层打印组件243位置相对应的固定位置传感器2382位置时，固定位置传感器2382向PLC控制器25发送相关电信号，PLC控制器25接收信号后先控制驱动电机221降速运行，驱动电机221降速运行同步联动料座237上的容器1000缓慢移动，在这移动过程中，容器1000两端的摩擦部与印刷板架2411底部的配合部相接触并同步带动容器1000转动，并使容器1000表面的RFID底标签218朝上，并与印刷网板2412区域位置相对应，与此同时，PLC控制器25还控制第一流量计2418、第一电磁阀2419、第一输送泵24110和第一烘干灯24111先后运行，第一输送泵24110运行抽取第一料箱2417内部的专用绝缘特种油墨经第一电磁阀2419打开和第一流量计2418计量后通过刷板2414底部的排墨孔喷出并落在印刷网板2412表面，与此同时，PLC控制器25还控制第一电动推杆2415通电运行并同步带动刷板2414同容器1000移动速率一致向一侧移动，并将喷落在印刷网板2412表面的专用绝缘特种油墨通过印刷网板2412表面用于印刷绝缘保护层的网孔印刷在RFID底标签218表面，从而形成完成绝缘保护层打印操作，通过改变配合部的长度尺寸可改变容器1000的转动角度，使之与刷板2414的印刷长度相适配，同时也能避免印刷好的绝缘保护层不会与料座237内壁接触从而造成损坏，打印结束后，PLC控制器25控制第一流量计2418、第一电磁阀2419、第一输送泵24110停止运行，然后在控制第一电动推杆2415复位，第一电动推杆2415复位同步带动刷板2414复位，在这过程中继续容器1000移动，当经过第一烘干灯24111时，由第一烘干灯24111对其表面的绝缘保护层进行烘干操作，到达设定时间后，第一烘干灯24111自动关闭同时PLC控制器25还会控制驱动电机221提速至设定速度，最后打印好的容器1000通过第二导料架239输送至第二分料盘2310内部，并通过第二分料盘2310间歇下料后最后通过出料架2311将打印好的容器1000从出料口100处排出机体1外部，最后将打印好的容器1000进行收集即可，固定信息打印组件241、独立信息打印组件242和保护层打印组件243可单独控制也可同时控制并形成流水线操作，可以一次性完成整体操作，也可以先对容器1000表面进行贴标和固定信息打印操作，等相关数据信息齐全后，在选定设定程序，重新将容器1000放入装置内进行独立信息打印以及绝缘保护层打印，整体操作简单，实用性强且使用效果好。

进一步而言：

在一个可选的实施例中：贴标组件21包括有第一卷辊211、第二卷辊212、驱动轮213、导向纠偏轮214、张紧轮215、剥标板216、底纸217和RFID底标签218，第一卷辊211与第二卷辊212对称转动连接在机体1内壁，驱动轮213转动连接在机体1内壁并位于第一卷辊211与第二卷辊212之间，驱动轮213通过O形传动带200与第一卷辊211相连接，导向纠偏轮214均匀转动连接在机体1内壁并位于驱动轮213与第二卷辊212之间，张紧轮215滑动连接在机体1内壁并位于导向纠偏轮214之间，剥标板216螺栓紧固在机体1内壁并位于导向纠偏轮214之间，底纸217固定连接在第二卷辊212表面，底纸217远离第二卷辊212的一端分别滑动连接过导向纠偏轮214表面、剥标板216表面、张紧轮215表面和驱动轮213表面并与第一卷辊211表面固定连接，RFID底标签218均匀设置在底纸217表面。

需要说明的是，本实施例中：底纸217为可拆卸设计。

需要说明的是，本实施例中：剥标板216位于转向架235之间，剥标板216表面设置有压纸架300，剥标板216一端为锥形分离部，当底纸217移动到锥形分离部时，可将设置在底纸217表面的RFID底标签218分离。

需要说明的是，本实施例中：张紧轮215为高度可调节设计，机体1内壁对应于张紧轮215位置相对应处开设有调节槽，张紧轮215滑动连接在调节槽内壁并通过锁止手柄与机体1内壁固定连接。

需要说明的是，本实施例中：驱动轮213包括有平行设置的驱动下轮和压紧上轮，驱动下轮通过第一同步带224与第一齿轮222相连接，驱动下轮通过O形传动带200带动第一卷辊211旋转。

需要说明的是，本实施例中：进一步对贴标组件21的结构和连接关系进行讲解，使用时，驱动电机221旋转同步带动第一齿轮222旋转，第一齿轮222旋转通过第一同步带224同步带动驱动下轮旋转，驱动下轮旋转通过O形传动带200带动第一卷辊211旋转，驱动下轮旋转通过与压紧上轮相互配合带动底纸217移动，并同步带动RFID底标签218移动，第二卷辊212在底纸217的移动下也开始旋转，与此同时，第一卷辊211通过O形传动带200也随之旋转并收紧底纸217，通过调节张紧轮215的位置可改变底纸217的张紧度，当RFID底标签218移动到剥标板216的锥形分离部时将会与底纸217分离从而贴在容器1000表面，实现贴标操作，整体操作简单，使用性强且使用效果好。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中：输瓶组件23包括有进料架231、第一分料盘232、第一导料架233、输送框架234、转向架235、输送带236、料座237、容器1000、位置传感器238、第二导料架239、第二分料盘2310和出料架2311，进料架231螺栓紧固在机体1内壁，第一分料盘232转动连接在机体1内壁并位于进料架231一侧，第一导料架233螺栓紧固在机体1内壁并位于第一分料盘232一侧，输送框架234螺栓紧固在机体1内壁并位于第一导料架233一侧，转向架235对称螺栓紧固在输送框架234表面并分别与剥标板216和打印组件24 一端位置相对应，输送带236转动连接在输送框架234内壁，输送带236一端与联动组件22一端相连接，料座237对称固定连接在输送带236表面，容器1000转动连接在料座237内壁并与料座237外形尺寸相适配，位置传感器238卡接固定在料座237表面，第二导料架239螺栓紧固在机体1内壁并位于输送框架234一侧，第二分料盘2310转动连接在机体1内壁并位于第二导料架239一侧，出料架2311螺栓紧固在机体1内壁并位于第二分料盘2310一侧。

需要说明的是，本实施例中：机体1表面对应于进料架231和出料架2311位置相对应处分别设置有进料口和出料口100。

需要说明的是，本实施例中：第一分料盘232和第二分料盘2310一侧均螺栓紧固有与之相适配的弧形档板2321。

需要说明的是，本实施例中：进一步对输瓶组件23的结构和连接关系进行讲解，使用时，将未贴标的容器1000从进料口处放入进料架231，在重力作用下，容器1000在进料架231内有序堆积，当驱动电机221运行时将联动输送带236、第一分料盘232和第二导料架239同步运行，第一分料盘232运行间歇接收进料架231内部的容器1000并通过第一导料架233间歇输送至输送带236上的料座237内部，当料座237表面的位置传感器238移动到设定位置时将会发送电信号给PLC控制器25，由PLC控制器25调控输送带236移动速率，在移动过程中，通过贴标组件21和打印组件24相互配合实现对容器1000表面进行贴标和打印操作，最后打印好的容器1000通过第二导料架239输送至第二分料盘2310内部，并通过第二分料盘2310间歇下料后最后通过出料架2311将打印好的容器1000从出料口100处排出机体1外部，最后将打印好的容器1000进行收集即可，整体操作简单，实用性强且使用效果好。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中：联动组件22包括有驱动电机221、第一齿轮222、第二齿轮223、第一同步带224、第一变速箱225、第二同步带226、第三同步带227、第二变速箱228、不规则齿轮229、第四同步带2210、第五同步带2211和第六同步带2212，驱动电机221螺栓紧固在机体1内壁，第一齿轮222与第二齿轮223分别固定连接在驱动电机221输出轴外表面，第一齿轮222通过第一同步带224与驱动轮213相连接，第一变速箱225螺栓紧固在机体1内壁并位于驱动电机221一侧，第一变速箱225输入端通过第二同步带226与第二齿轮223相连接，第一变速箱225输出端通过第三同步带227与输送带236中的主动齿辊相连接，第二变速箱228螺栓紧固在机体1内壁并位于第一变速箱225一侧，不规则齿轮229转动连接在机体1内壁并位于第二变速箱228一侧，不规则齿轮229与第一分料盘232位置相对应并啮合连接，第二变速箱228输入端通过第四同步带2210与输送带236中的主动齿辊相连接，第二变速箱228输出端通过第五同步带2211与不规则齿轮229相连接，第一分料盘232与第二分料盘2310之间通过第六同步带2212相连接。

需要说明的是，本实施例中：第一变速箱225和第二变速箱228表面均设置有调速按键。

需要说明的是，本实施例中：不规则齿轮229包括有同轴设置的大齿轮和小齿轮，第二变速箱228输出端通过第五同步带2211与大齿轮相连接，小齿轮与第一分料盘232位置相对应并啮合连接。

需要说明的是，本实施例中：第一分料盘232上的齿牙数量为小齿轮上的齿牙数量N倍且为正数，小齿轮间歇带动第一分料盘232旋转。

需要说明的是，本实施例中：进一步对联动组件22的结构和连接关系进行讲解，使用时，PLC控制器25控制驱动电机221通电运行，驱动电机221通电旋转同步带动第一齿轮222和第二齿轮223旋转，第一齿轮222旋转通过第一同步带224同步带动驱动轮213旋转，第二齿轮223旋转则通过第二同步带226同步带动第一变速箱225输入端旋转，经第一变速箱225内部齿轮组件调速后同步带动第一变速箱225输出端旋转，第一变速箱225输出端旋转通过第三同步带227同步带动输送带236中的主动齿辊旋转，主动齿辊旋转同步带动输送带236运行，与此同时，主动齿辊旋转通过第四同步带2210还同步带动第二变速箱228的输入端旋转，经第二变速箱228内部齿轮组件调速后同步带动第二变速箱228输出端旋转，第二变速箱228输出端旋转通过第五同步带2211同步带动不规则齿轮229中的大齿轮旋转，大齿轮旋转带动同轴设置的小齿轮旋转，并间歇带动第一分料盘232旋转从而实现间歇上料操作，由于第一分料盘232与第二分料盘2310之间连接有第六同步带2212，所以当第一分料盘232旋转间歇上料时，第二分料盘2310也会同步旋转实现间歇下料，整体操作简单，实用性强且使用效果好。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中：打印组件24包括有固定信息打印组件241、独立信息打印组件242和保护层打印组件243，固定信息打印组件241、独立信息打印组件242和保护层打印组件243从左往右按顺序依次安装在机体1内壁并位于输送框架234一侧，固定信息打印组件241、独立信息打印组件242和保护层打印组件243均与PLC控制器25电性连接。

需要说明的是，本实施例中：固定信息打印组件241、独立信息打印组件242和保护层打印组件243可单独控制也可同时控制并形成流水线操作。

需要说明的是，本实施例中：进一步对打印组件24的结构和连接关系进行讲解，使用时，先通过固定信息打印组件241在RFID底标签218表面打印固定信息线路圈图，然后在固定信息线路圈图的基础上再次打印独立信息线路圈图，最后在通过保护层打印组件243对线路圈图表面打印绝缘保护层，整体操作简单，实用性强且使用效果好。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中：固定信息打印组件241与保护层打印组件243结构相同，固定信息打印组件241包括有印刷板架2411、印刷网板2412、传动杆架2413、刷板2414、第一电动推杆2415、第一导料管2416、第一料箱2417、第一流量计2418、第一电磁阀2419、第一输送泵24110和第一烘干灯24111，印刷板架2411螺栓紧固在机体1内壁并位于输送框架234一侧，印刷网板2412螺栓紧固在印刷板架2411内壁，传动杆架2413滑动连接在机体1内壁并位于印刷板架2411一侧，刷板2414螺栓紧固在传动杆架2413一端内壁，第一电动推杆2415螺栓紧固在机体1内壁，第一电动推杆2415一端螺栓紧固在传动杆架2413远离刷板2414的一端表面，第一导料管2416设置在传动杆架2413内壁，第一导料管2416一端与刷板2414内部相连通，另一端与螺栓紧固在机体1内壁的第一料箱2417内部相连通，第一流量计2418、第一电磁阀2419和第一输送泵24110从前往后按顺序依次设置在第一导料管2416表面，第一烘干灯24111螺栓紧固在机体1内壁并位于印刷板架2411一侧，第一电动推杆2415、第一流量计2418、第一电磁阀2419、第一输送泵24110和第一烘干灯24111均与PLC控制器25电性连接。

需要说明的是，本实施例中：固定信息打印组件241中的印刷板架2411和保护层打印组件243中的印刷板架2411处同一高度，固定信息打印组件241中的刷板2414和保护层打印组件243中的刷板2414底部为锥形部，排墨孔开设在锥形部的斜坡面上并与刷板2414内部相连通。

需要说明的是，本实施例中：进一步对固定信息打印组件241和保护层打印组件243的结构以及连接关系进行讲解，使用时，当料座237表面的移动位置传感器2381移动到与固定信息打印组件241和保护层打印组件243位置相对应的固定位置传感器2382位置时，固定位置传感器2382向PLC控制器25发送相关电信号，PLC控制器25接收信号后先控制驱动电机221降速运行，驱动电机221降速运行同步联动料座237上的容器1000缓慢移动，在这移动过程中，容器1000两端的摩擦部与印刷板架2411底部的配合部相接触并同步带动容器1000转动，并使容器1000表面的RFID底标签218朝上，并与印刷网板2412区域位置相对应，与此同时，PLC控制器25还控制第一流量计2418、第一电磁阀2419、第一输送泵24110和第一烘干灯24111先后运行，第一输送泵24110运行抽取第一料箱2417内部的专用溶剂型导电银特种油墨经第一电磁阀2419打开和第一流量计2418计量后通过刷板2414底部的排墨孔喷出并落在印刷网板2412表面，与此同时，PLC控制器25还控制第一电动推杆2415通电运行并同步带动刷板2414同容器1000移动速率一致向一侧移动，并将喷落在印刷网板2412表面的专用溶剂型导电银特种油墨通过印刷网板2412表面用于印刷固定信息线路圈图和用于印刷绝缘保护层的网孔印刷在RFID底标签218表面，从而形成完成固定信息线路圈图打印操作，通过改变配合部的长度尺寸可改变容器1000的转动角度，使之与刷板2414的印刷长度相适配，同时也能避免印刷好的线路圈图不会与料座237内壁接触从而造成损坏，打印结束后，PLC控制器25控制第一流量计2418、第一电磁阀2419、第一输送泵24110停止运行，然后在控制第一电动推杆2415复位，第一电动推杆2415复位同步带动刷板2414复位，在这过程中继续容器1000移动，当经过第一烘干灯24111时，由第一烘干灯24111对其表面的固定信息线路圈图进行烘干操作，到达设定时间后，第一烘干灯24111自动关闭同时PLC控制器25还会控制驱动电机221提速至设定速度，提高工作效率，整体操作简单，实用性强且使用效果好。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中：独立信息打印组件242包括有平移滑架2421、第二电动推杆2422、第三电动推杆2423、升降滑架2424、第四电动推杆2425、出料端头2426、第二导料管2427、第二料箱2428、第二流量计2429、第二电磁阀24210、第二输送泵24211和第二烘干灯24212，平移滑架2421滑动连接在机体1内壁，第二电动推杆2422螺栓紧固在机体1内壁，第二电动推杆2422一端螺栓紧固在平移滑架2421一端表面，第三电动推杆2423固定连接在平移滑架2421内壁，升降滑架2424滑动连接在平移滑架2421表面，第三电动推杆2423一端螺栓紧固在升降滑架2424顶部，第四电动推杆2425螺栓紧固在升降滑架2424顶部，出料端头2426滑动连接在升降滑架2424顶部并位于第四电动推杆2425一侧，第四电动推杆2425一端螺栓紧固在出料端头2426表面，第二导料管2427卡接固定在机体1内壁，第二导料管2427一端与出料端头2426内部相连通，另一端与螺栓紧固在机体1内壁的第二料箱2428内部相连通，第二流量计2429、第二电磁阀24210、第二输送泵24211从前往后按顺序依次设置在第二导料管2427表面，第二烘干灯24212螺栓紧固在机体1内壁并位于平移滑架2421一侧，第二电动推杆2422、第三电动推杆2423、第四电动推杆2425、第二流量计2429、第二电磁阀24210、第二输送泵24211和第二烘干灯24212均与PLC控制器25电性连接。

需要说明的是，本实施例中：机体1内壁与平移滑架2421位置相对应处开设有便于其穿过的条形通槽，升降滑架2424与平移滑架2421表面位置相对应处开设有限位导槽，出料端头2426与升降滑架2424表面位置相对应处开设有导向通槽。

需要说明的是，本实施例中：出料端头2426位于与独立信息打印组件242位置相对应的转向架235之间。

需要说明的是，本实施例中：进一步对独立信息打印组件242的结构和连接关系进行讲解，使用时，当料座237表面的移动位置传感器2381移动到与独立信息打印组件242位置相对应的转向架235内壁固定位置传感器2382位置相对应时，固定位置传感器2382向PLC控制器25发送相关电信号，PLC控制器25接收信号后先控制驱动电机221停止运行，驱动电机221停止运行输送带236也随之停止运行，料座237上的容器1000在旋转至一定角度后，其表面的线路圈图也刚好处于出料端头2426下方，然后PLC控制器25根据设定程序数据分别控制第二电动推杆2422、第三电动推杆2423和第四电动推杆2425先后运行，从而改变出料端头2426X方向、Y方向和Z方向的行程参数，从而带动出料端头2426移动到设定位置并在RFID底标签218表面印刷线路圈图的基础上进行独立信息打印操作，当出料端头2426移动到设定位置时，PLC控制器25分别控制第二流量计2429、第二电磁阀24210、第二输送泵24211和第二烘干灯24212运行，第二输送泵24211运行抽取第二料箱2428内部的专用溶剂型导电银特种油墨经第二电磁阀24210打开和第二流量计2429计量后通过出料端头2426印刷在RFID底标签218表面，并与之前印刷在RFID底标签218表面的线路圈图相呼应并形成新的链接，从而构成不同的逻辑电路，通过出料端头2426在RFID底标签218表面的线路圈图上进行再次打印，从而赋予每一个标签独立的码号与内容，打印结束后，PLC控制器25控制第二流量计2429、第二电磁阀24210和第二输送泵24211停止运行，然后在控制第二电动推杆2422、第三电动推杆2423和第四电动推杆2425复位，复位结束后，PLC控制器25控制驱动电机221继续运行，驱动电机221运行联动料座237继续移动，并同步带动容器1000表面的已打印独立信息的线路圈图继续移动，当经过第二烘干灯24212时，由第二烘干灯24212对其烘干操作，到达设定时间后，第二烘干灯24212自动关闭，整体操作简单，实用性强且使用效果好。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中：固定信息打印组件241中的第一料箱2417和独立信息打印组件242中的第二料箱2428内部均设置有用于在RFID底标签218表面印刷线路圈图的专用溶剂型导电银特种油墨，保护层打印组件243中的第一料箱2417内部设置有用于在线路圈图表面绝缘保护层的专用绝缘特种油墨，固定信息打印组件241中的刷板2414和保护层打印组件243中的刷板2414底部均开设有排墨孔，固定信息打印组件241中的印刷网板2412表面开设有用于印刷固定信息线路圈图的网孔，保护层打印组件243中的印刷网板2412表面开设有用于印刷绝缘保护层的网孔，固定信息打印组件241中的第一料箱2417、独立信息打印组件242中的第二料箱2428和保护层打印组件243中的第一料箱2417顶部均设置有液位传感器24281，且液位传感器24281均与PLC控制器25电性连接，固定信息打印组件241中的第一料箱2417、独立信息打印组件242中的第二料箱2428和保护层打印组件243中的第一料箱2417内部均设置有恒温加热组件24282，且恒温加热组件24282均与PLC控制器25电性连接，固定信息打印组件241中的第一烘干灯24111和独立信息打印组件242中的第二烘干灯24212为红外干燥灯，保护层打印组件243中的第一烘干灯24111为UV紫外干燥灯。

需要说明的是，本实施例中：液位传感器24281一端分别贯穿进第一料箱2417和第二料箱2428内部。

需要说明的是，本实施例中：进一步对固定信息打印组件241、独立信息打印组件242和保护层打印组件243中的内部结构进行讲解，设置专用溶剂型导电银特种油墨可直接打印电子标签的线路圈图，设置专用绝缘特种油墨便于对电子标签的线路圈图起到绝缘和防护作用，通过刷板2414底部的排墨孔将油墨喷出，然后在通过刷板2414底部与印刷网板2412表面的网孔相配合从而将线路圈图和绝缘保护层打印在RFID底标签218表面，液位传感器24281则实时感应第一料箱2417和第二料箱2428的油墨容量，便于及时更换，恒温加热组件24282则用于保持油墨的形态，防止其凝固，同时在合适温度下也保证其使用效果，通过设置干燥灯组件则便于加快风干冷却时间，提高工作效率，整体操作，实用性强且使用效果好。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中：位置传感器238包括有移动位置传感器2381和固定位置传感器2382，移动位置传感器2381卡接固定在料座237表面，固定位置传感器2382为三组并与移动位置传感器2381位置相对应，其中两组固定位置传感器2382卡接固定在机体1内壁并分别与固定信息打印组件241和保护层打印组件243位置相对应，其中一组固定位置传感器2382卡接固定在与独立信息打印组件242位置相对应的转向架235内壁。

需要说明的是，本实施例中：移动位置传感器2381和固定位置传感器2382均与PLC控制器25电性连接，当移动位置传感器2381到达固定位置传感器2382位置相对应时，固定位置传感器2382会发出相关电信号给PLC控制器25。

需要说明的是，本实施例中：料座237表面与移动位置传感器2381位置相对应处、机体1内壁与固定位置传感器2382位置相对应处和转向架235内壁与固定位置传感器2382位置相对应处均开设有与之相适配的卡槽，移动位置传感器2381和固定位置传感器2382均卡接固定在卡槽内壁。

需要说明的是，本实施例中：进一步对位置传感器238的结构和位置关系进行讲解，在料座237表面设置移动位置传感器2381，在机体1内壁和转向架235内壁设置固定位置传感器2382并与移动位置传感器2381位置相对应，当移动位置传感器2381到达固定位置传感器2382位置相对应时，固定位置传感器2382会发出相关电信号给PLC控制器25，然后PLC控制器25在根据电信号相对应的控制固定信息打印组件241、独立信息打印组件242和保护层打印组件243先后运行，从而在RFID底标签218表面进行打印操作，整体操作简单，实用性强且使用效果好。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中：容器1000两端表面设置有摩擦部，转向架235内壁、固定信息打印组件241中的印刷板架2411底部和保护层打印组件243中的印刷板架2411底部与摩擦部位置相对应处均设置有配合部，当配合部与摩擦部相连接时可同步带动容器1000在料座237内壁转动。

需要说明的是，本实施例中：转向架235内壁、固定信息打印组件241中的印刷板架2411底部和保护层打印组件243中的印刷板架2411底部的配合部长度尺寸各不相同，不同长度尺寸的配合部带动容器1000在料座237内壁转动的角度也各不相同，转向架235内壁、固定信息打印组件241中的印刷板架2411底部和保护层打印组件243中的印刷板架2411底部的配合部处同一高度。

需要说明的是，本实施例中：通过在容器1000两端表面设置摩擦部，在转向架235内壁、固定信息打印组件241中的印刷板架2411底部和保护层打印组件243中的印刷板架2411底部设置配合部，当容器1000两端的摩擦部与配合部接触时可同步带动容器1000在料座237内壁转动，由于转向架235内壁、固定信息打印组件241中的印刷板架2411底部和保护层打印组件243中的印刷板架2411底部的配合部长度尺寸各不相同，所以相对应的带动容器1000在料座237内壁转动的角度也不相同，便于印刷加工，整体操作简单，实用性强且使用效果好。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种基于RFID的血样追溯打印机，包括机体（1），其特征在于：还包括安装在所述机体（1）内壁的打印装置（2）；

所述打印装置（2）包括有贴标组件（21）、联动组件（22）、输瓶组件（23）、打印组件（24）和PLC控制器（25），所述贴标组件（21）、联动组件（22）和输瓶组件（23）由上往下按顺序依次安装在机体（1）内壁，所述联动组件（22）一端与贴标组件（21）一端相连接，另一端与输瓶组件（23）一端相连接，所述打印组件（24）安装在机体（1）内壁并位于输瓶组件（23）一侧，所述PLC控制器（25）安装在机体（1）外表面，所述PLC控制器（25）与外部电源电连接，所述PLC控制器（25）分别与联动组件（22）、输瓶组件（23）和打印组件（24）电性连接；所述输瓶组件（23）包括有进料架（231）、第一分料盘（232）、第一导料架（233）、输送框架（234）、转向架（235）、输送带（236）、料座（237）、容器（1000）、位置传感器（238）、第二导料架（239）、第二分料盘（2310）和出料架（2311），所述进料架（231）螺栓紧固在机体（1）内壁，所述第一分料盘（232）转动连接在机体（1）内壁并位于进料架（231）一侧，所述第一导料架（233）螺栓紧固在机体（1）内壁并位于第一分料盘（232）一侧，所述输送框架（234）螺栓紧固在机体（1）内壁并位于第一导料架（233）一侧，所述转向架（235）对称螺栓紧固在输送框架（234）表面并分别与剥标板（216）和打印组件（24） 一端位置相对应，所述输送带（236）转动连接在输送框架（234）内壁，所述输送带（236）一端与联动组件（22）一端相连接，所述料座（237）对称固定连接在输送带（236）表面，所述容器（1000）转动连接在料座（237）内壁并与料座（237）外形尺寸相适配，所述位置传感器（238）卡接固定在料座（237）表面，所述第二导料架（239）螺栓紧固在机体（1）内壁并位于输送框架（234）一侧，所述第二分料盘（2310）转动连接在机体（1）内壁并位于第二导料架（239）一侧，所述出料架（2311）螺栓紧固在机体（1）内壁并位于第二分料盘（2310）一侧；所述打印组件（24）包括有固定信息打印组件（241）、独立信息打印组件（242）和保护层打印组件（243），所述固定信息打印组件（241）、独立信息打印组件（242）和保护层打印组件（243）从左往右按顺序依次安装在机体（1）内壁并位于输送框架（234）一侧，所述固定信息打印组件（241）、独立信息打印组件（242）和保护层打印组件（243）均与PLC控制器（25）电性连接，所述固定信息打印组件（241）将喷落在印刷网板（2412）表面的专用溶剂型导电银特种油墨通过印刷网板（2412）表面用于印刷固定信息线路圈图的网孔印刷在RFID底标签（218）表面，从而完成固定信息线路圈图打印操作，所述独立信息打印组件（242）抽取第二料箱（2428）内部的专用溶剂型导电银特种油墨通过出料端头（2426）印刷在RFID底标签（218）表面，并与之前印刷在RFID底标签（218）表面的线路圈图相呼应并形成新的链接，从而构成不同的逻辑电路，通过出料端头（2426）在RFID底标签（218）表面的线路圈图上进行再次打印，从而赋予每一个标签独立的码号与内容，所述保护层打印组件（243）将喷落在印刷网板（2412）表面的专用溶剂型导电银特种油墨通过印刷网板（2412）表面用于印刷绝缘保护层的网孔印刷在RFID底标签（218）表面，从而完成绝缘保护层打印操作，所述固定信息打印组件（241）与保护层打印组件（243）结构相同，所述固定信息打印组件（241）包括有印刷板架（2411）、印刷网板（2412）、传动杆架（2413）、刷板（2414）、第一导料管（2416）、第一料箱（2417）和第一烘干灯（24111），所述印刷板架（2411）螺栓紧固在机体（1）内壁并位于输送框架（234）一侧，所述印刷网板（2412）螺栓紧固在印刷板架（2411）内壁，所述传动杆架（2413）滑动连接在机体（1）内壁并位于印刷板架（2411）一侧，所述刷板（2414）螺栓紧固在传动杆架（2413）一端内壁并通过第一导料管（2416）与螺栓紧固在机体（1）内壁的第一料箱（2417）内部相连通，所述第一烘干灯（24111）螺栓紧固在机体（1）内壁并位于印刷板架（2411）一侧，所述第一烘干灯（24111）与PLC控制器（25）电性连接；所述独立信息打印组件（242）包括有出料端头（2426）、第二导料管（2427）、第二料箱（2428）和第二烘干灯（24212），所述出料端头（2426）设置在机体（1）内部并通过第二导料管（2427）与螺栓紧固在机体（1）内壁的第二料箱（2428）内部相连通，所述第二烘干灯（24212）螺栓紧固在机体（1）内壁并与PLC控制器（25）电性连接；所述固定信息打印组件（241）中的第一料箱（2417）和独立信息打印组件（242）中的第二料箱（2428）内部均设置有用于在RFID底标签（218）表面印刷线路圈图的专用溶剂型导电银特种油墨，所述保护层打印组件（243）中的第一料箱（2417）内部设置有用于在线路圈图表面绝缘保护层的专用绝缘特种油墨，所述固定信息打印组件（241）中的刷板（2414）和保护层打印组件（243）中的刷板（2414）底部均开设有排墨孔，所述固定信息打印组件（241）中的印刷网板（2412）表面开设有用于印刷固定信息线路圈图的网孔，所述保护层打印组件（243）中的印刷网板（2412）表面开设有用于印刷绝缘保护层的网孔，所述固定信息打印组件（241）中的第一料箱（2417）、独立信息打印组件（242）中的第二料箱（2428）和保护层打印组件（243）中的第一料箱（2417）顶部均设置有液位传感器（24281），且所述液位传感器（24281）均与PLC控制器（25）电性连接，所述固定信息打印组件（241）中的第一料箱（2417）、独立信息打印组件（242）中的第二料箱（2428）和保护层打印组件（243）中的第一料箱（2417）内部均设置有恒温加热组件（24282），且所述恒温加热组件（24282）均与PLC控制器（25）电性连接，所述固定信息打印组件（241）中的第一烘干灯（24111）和独立信息打印组件（242）中的第二烘干灯（24212）为红外干燥灯，所述保护层打印组件（243）中的第一烘干灯（24111）为UV紫外干燥灯；所述位置传感器（238）包括有移动位置传感器（2381）和固定位置传感器（2382），所述移动位置传感器（2381）卡接固定在料座（237）表面，所述固定位置传感器（2382）为三组并与移动位置传感器（2381）位置相对应，其中两组所述固定位置传感器（2382）卡接固定在机体（1）内壁并分别与固定信息打印组件（241）和保护层打印组件（243）位置相对应，其中一组所述固定位置传感器（2382）卡接固定在与独立信息打印组件（242）位置相对应的转向架（235）内壁；所述容器（1000）两端表面设置有摩擦部，所述转向架（235）内壁、固定信息打印组件（241）中的印刷板架（2411）底部和保护层打印组件（243）中的印刷板架（2411）底部与摩擦部位置相对应处均设置有配合部，当配合部与摩擦部相连接时可同步带动容器（1000）在料座（237）内壁转动。

2.根据权利要求1所述的基于RFID的血样追溯打印机，其特征在于：所述贴标组件（21）包括有第一卷辊（211）、第二卷辊（212）、驱动轮（213）、导向纠偏轮（214）、张紧轮（215）、剥标板（216）、底纸（217）和RFID底标签（218），所述第一卷辊（211）与第二卷辊（212）对称转动连接在机体（1）内壁，所述驱动轮（213）转动连接在机体（1）内壁并位于第一卷辊（211）与第二卷辊（212）之间，所述驱动轮（213）通过O形传动带（200）与第一卷辊（211）相连接，所述导向纠偏轮（214）均匀转动连接在机体（1）内壁并位于驱动轮（213）与第二卷辊（212）之间，所述张紧轮（215）滑动连接在机体（1）内壁并位于导向纠偏轮（214）之间，所述剥标板（216）螺栓紧固在机体（1）内壁并位于导向纠偏轮（214）之间，所述底纸（217）固定连接在第二卷辊（212）表面，所述底纸（217）远离第二卷辊（212）的一端分别滑动连接过导向纠偏轮（214）表面、剥标板（216）表面、张紧轮（215）表面和驱动轮（213）表面并与第一卷辊（211）表面固定连接，所述RFID底标签（218）均匀设置在底纸（217）表面。

3.根据权利要求1所述的基于RFID的血样追溯打印机，其特征在于：所述联动组件（22）包括有驱动电机（221）、第一齿轮（222）、第二齿轮（223）、第一同步带（224）、第一变速箱（225）、第二同步带（226）、第三同步带（227）、第二变速箱（228）、不规则齿轮（229）、第四同步带（2210）、第五同步带（2211）和第六同步带（2212），所述驱动电机（221）螺栓紧固在机体（1）内壁，所述第一齿轮（222）与第二齿轮（223）分别固定连接在驱动电机（221）输出轴外表面，所述第一齿轮（222）通过第一同步带（224）与驱动轮（213）相连接，所述第一变速箱（225）螺栓紧固在机体（1）内壁并位于驱动电机（221）一侧，所述第一变速箱（225）输入端通过第二同步带（226）与第二齿轮（223）相连接，所述第一变速箱（225）输出端通过第三同步带（227）与输送带（236）中的主动齿辊相连接，所述第二变速箱（228）螺栓紧固在机体（1）内壁并位于第一变速箱（225）一侧，所述不规则齿轮（229）转动连接在机体（1）内壁并位于第二变速箱（228）一侧，所述不规则齿轮（229）与第一分料盘（232）位置相对应并啮合连接，所述第二变速箱（228）输入端通过第四同步带（2210）与输送带（236）中的主动齿辊相连接，所述第二变速箱（228）输出端通过第五同步带（2211）与不规则齿轮（229）相连接，所述第一分料盘（232）与第二分料盘（2310）之间通过第六同步带（2212）相连接。

4.根据权利要求1所述的基于RFID的血样追溯打印机，其特征在于：所述固定信息打印组件（241）还包括有第一电动推杆（2415）、第一流量计（2418）、第一电磁阀（2419）和第一输送泵（24110），所述第一电动推杆（2415）螺栓紧固在机体（1）内壁，所述第一电动推杆（2415）一端螺栓紧固在传动杆架（2413）远离刷板（2414）的一端表面，所述第一导料管（2416）设置在传动杆架（2413）内壁，所述第一导料管（2416）一端与刷板（2414）内部相连通，另一端与螺栓紧固在机体（1）内壁的第一料箱（2417）内部相连通，所述第一流量计（2418）、第一电磁阀（2419）和第一输送泵（24110）从前往后按顺序依次设置在第一导料管（2416）表面，所述第一电动推杆（2415）、第一流量计（2418）、第一电磁阀（2419）和第一输送泵（24110）均与PLC控制器（25）电性连接。

5.根据权利要求1所述的基于RFID的血样追溯打印机，其特征在于：所述独立信息打印组件（242）还包括有平移滑架（2421）、第二电动推杆（2422）、第三电动推杆（2423）、升降滑架（2424）、第四电动推杆（2425）、第二流量计（2429）、第二电磁阀（24210）和第二输送泵（24211），所述平移滑架（2421）滑动连接在机体（1）内壁，所述第二电动推杆（2422）螺栓紧固在机体（1）内壁，所述第二电动推杆（2422）一端螺栓紧固在平移滑架（2421）一端表面，所述第三电动推杆（2423）固定连接在平移滑架（2421）内壁，所述升降滑架（2424）滑动连接在平移滑架（2421）表面，所述第三电动推杆（2423）一端螺栓紧固在升降滑架（2424）顶部，所述第四电动推杆（2425）螺栓紧固在升降滑架（2424）顶部，所述出料端头（2426）滑动连接在升降滑架（2424）顶部并位于第四电动推杆（2425）一侧，所述第四电动推杆（2425）一端螺栓紧固在出料端头（2426）表面，所述第二导料管（2427）卡接固定在机体（1）内壁，所述第二导料管（2427）一端与出料端头（2426）内部相连通，另一端与螺栓紧固在机体（1）内壁的第二料箱（2428）内部相连通，所述第二流量计（2429）、第二电磁阀（24210）、第二输送泵（24211）从前往后按顺序依次设置在第二导料管（2427）表面，所述第二烘干灯（24212）螺栓紧固在机体（1）内壁并位于平移滑架（2421）一侧，所述第二电动推杆（2422）、第三电动推杆（2423）、第四电动推杆（2425）、第二流量计（2429）、第二电磁阀（24210）和第二输送泵（24211）均与PLC控制器（25）电性连接。

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