CN205736442U - 一种晶体管连续打码机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种晶体管连续打码机，墨盘和模座设置在底座上，打码机构和墨盒通过滑轨可滑动安装在墨盘上方，第二驱动机构与打码机构连接用于驱动打码机构上下移动；打码机构具有两个位置状态，位于第一位置状态时，打码头位于墨盒内取墨，位于第二位置状态时，打码头对晶体管进行打码。本实用新型提出的晶体管连续打码机，结构设计合理，通过在滑轨上滑动，墨盒在墨盘上进行往复涂抹，保证墨盘内墨料均匀，同时，打码机构实现在墨盘中取墨和对模座上的晶体管进行打码的工位切换，大大提高打码效率和打码精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及晶体管加工技术领域，尤其涉及一种晶体管连续打码机。
背景技术
对于晶体管等电子器件，一般需要进行打码，便于标注产品的生产日期、批号、序列号、型号等等。在打码的应用中，对于打印的位置和角度，一般是通过调整打码头的物理位置和调整打码对象的相对位置来设定。在实际打码时，一般采用两种方法打码：(1)不限定打码的位置和方向或者预留较宽的范围并尽量确保产品进入打码区的方向角度；(2)制作针对特定产品的模具或夹具，每打印一件产品前，人工摆放产品，按模具(夹具)限定的位置和角度摆放到位。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种晶体管连续打码机。
本实用新型提出的一种晶体管连续打码机，包括：底座、安装架、滑架、打码机构、模座、模件、墨盘、墨盒、第一驱动机构、第二驱动机构；
安装架安装在底座上，安装架上设有滑轨，滑架可滑动安装在滑轨上，第一驱动机构与滑架连接用于驱动滑架沿滑轨滑动，墨盘安装在底座上且位于滑轨下方，墨盒安装在滑架上，墨盒底部设有出墨口，模座位于墨盒一侧且位于滑轨下方，模件位于模座上方，模件上设有用于容纳晶体管部件的模槽，打码机构安装在滑架上且位于墨盒靠近模座一侧，打码机构下端设有打码头，第二驱动机构与打码机构连接用于驱动打码机构上下移动；滑架处于第一位置状态下，打码头位于墨盒内，滑架处于第二位置状态下，打码头位于模座上方。
优选地，墨盒上设有第一料辊和第二料辊，第一料辊安装在墨盒内，第二料辊可转动地安装在墨盒的出墨口下方，第二料辊外壁设有墨刷。
优选地，第一料辊与第二料辊平行设置，墨刷远离第二料辊一端抵靠第一料辊。
优选地，第一料辊和第二料辊垂直于滑轨设置。
优选地，还包括传送机构，传送机构包括驱动辊、传动辊、传送带，驱动辊和传动辊分别设置在模座两侧，驱动辊和传动辊位于同一平面内且平行于滑轨设置，传送带位于模座上方且依次绕过驱动辊和传动辊，模件设置在传送带上。
优选地，包括多个模件，多个模件沿传送带的传送方向依次设置。
优选地，模座远离墨盘一侧设有模件定位件。
本实用新型中，所提出的晶体管连续打码机，墨盘和模座设置在底座上，打码机构和墨盒通过滑轨可滑动安装在墨盘上方，第二驱动机构与打码机构连接用于驱动打码机构上下移动；打码机构具有两个位置状态，位于第一位置状态时，打码头位于墨盒内取墨，位于第二位置状态时，打码头对晶体管进行打码。通过上述优化设计的晶体管连续打码机，结构设计合理，通过在滑轨上滑动，墨盒在墨盘上进行往复涂抹，保证墨盘内墨料均匀，同时，打码机构实现在墨盘中取墨和对模座上的晶体管进行打码的工位切换，大大提高打码效率和打码精度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种晶体管连续打码机的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本实用新型提出的一种晶体管连续打码机的结构示意图。
参照图1，本实用新型提出的一种晶体管连续打码机，包括：底座1、安装架2、滑架3、打码机构4、模座5、模件6、墨盘7、墨盒8、第一驱动机构、第二驱动机构；
安装架2安装在底座1上，安装架2上设有滑轨21，滑架3可滑动安装在滑轨21上，第一驱动机构与滑架3连接用于驱动滑架3沿滑轨21滑动，墨盘7安装在底座1上且位于滑轨21下方，墨盒8安装在滑架3上，墨盒8底部设有出墨口，模座5位于墨盒8一侧且位于滑轨21下方，模件6位于模座5上方，模件6上设有用于容纳晶体管部件的模槽，打码机构4安装在滑架3上且位于墨盒8靠近模座5一侧，打码机构4下端设有打码头41，第二驱动机构与打码机构4连接用于驱动打码机构4上下移动；滑架3处于第一位置状态下，打码头41位于墨盒8内，滑架3处于第二位置状态下，打码头41位于模座5上方。
本实施例的晶体管连续打码机的具体工作过程中，第一驱动机构驱动滑架沿滑轨滑动，当滑架位于第一位置状态时，打印头在墨盘内取墨，当滑架移动至第二位置状态时，打印头位于模座上方对晶体管进行打码；随着滑架移动，墨盒的墨刷在墨盘内移动，对墨盘进行出料的同时使得墨盘内的墨料均匀，从而保证打码质量。
在本实施例中，所提出的晶体管连续打码机，墨盘和模座设置在底座上，打码机构和墨盒通过滑轨可滑动安装在墨盘上方，第二驱动机构与打码机构连接用于驱动打码机构上下移动；打码机构具有两个位置状态，位于第一位置状态时，打码机构位于墨盒内取墨，位于第二位置状态时，打码机构对晶体管进行打码。通过上述优化设计的晶体管连续打码机，结构设计合理，通过在滑轨上滑动，墨盒在墨盘上进行往复涂抹，保证墨盘内墨料均匀，同时，打码机构实现在墨盘中取墨和对模座上的晶体管进行打码的工位切换，大大提高打码效率和打码精度。
在墨盒的具体实施方式中，墨盒8上设有第一料辊81和第二料辊82，第一料辊81安装在墨盒8内，第二料辊82可转动地安装在墨盒8的出墨口下方，第一料辊81与第二料辊82平行设置，且第一料辊81和第二料辊82垂直于滑轨21设置，第二料辊82外壁设有墨刷，墨刷远离第二料辊82一端抵靠第一料辊81；在出墨过程中，第一料辊保证墨盒内存储的墨料均匀，墨刷位于墨盒内时将第一料辊81上的墨料扫下，当墨刷旋转至墨盒外时，对墨盘进行涂墨，使得墨盘内的墨料均匀。
在模件和模座的具体实施方式中，本实施例所提出的打码机还包括传送机构9，传送机构9包括驱动辊、传动辊、传送带，驱动辊和传动辊分别设置在模座5两侧，驱动辊和传动辊位于同一平面内且平行于滑轨21设置，传送带位于模座5上方且依次绕过驱动辊和传动辊，多个模件6沿传送带的传送方向依次设置在传送带上，模座5远离墨盘7一侧设有模件定位件；通过传送机构的设置，使得多个模件在传送带上进行切换，待打码模件移动至打码工位时，模组对该模件进行支撑，打码机构刚好也移动至打码工位对该工位上的晶体管进行打码，在打码机构进行取墨时，传送机构进行模件的切换，从而实现连续打码；通过设置模件定位件，保证移动至打码工位的模件位置准确，从而提高打码质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种晶体管连续打码机，其特征在于，包括：底座(1)、安装架(2)、滑架(3)、打码机构(4)、模座(5)、模件(6)、墨盘(7)、墨盒(8)、第一驱动机构、第二驱动机构；
安装架(2)安装在底座(1)上，安装架(2)上设有滑轨(21)，滑架(3)可滑动安装在滑轨(21)上，第一驱动机构与滑架(3)连接用于驱动滑架(3)沿滑轨(21)滑动，墨盘(7)安装在底座(1)上且位于滑轨(21)下方，墨盒(8)安装在滑架(3)上，墨盒(8)底部设有出墨口，模座(5)位于墨盒(8)一侧且位于滑轨(21)下方，模件(6)位于模座(5)上方，模件(6)上设有用于容纳晶体管部件的模槽，打码机构(4)安装在滑架(3)上且位于墨盒(8)靠近模座(5)一侧，打码机构(4)下端设有打码头(41)，第二驱动机构与打码机构(4)连接用于驱动打码机构(4)上下移动；滑架(3)处于第一位置状态下，打码头(41)位于墨盒(8)内，滑架(3)处于第二位置状态下，打码头(41)位于模座(5)上方。
2.根据权利要求1所述的晶体管连续打码机，其特征在于，墨盒(8)上设有第一料辊(81)和第二料辊(82)，第一料辊(81)安装在墨盒(8)内，第二料辊(82)可转动地安装在墨盒(8)的出墨口下方，第二料辊(82)外壁设有墨刷。
3.根据权利要求2所述的晶体管连续打码机，其特征在于，第一料辊(81)与第二料辊(82)平行设置，墨刷远离第二料辊(82)一端抵靠第一料辊(81)。
4.根据权利要求3所述的晶体管连续打码机，其特征在于，第一料辊(81)和第二料辊(82)垂直于滑轨(21)设置。
5.根据权利要求1所述的晶体管连续打码机，其特征在于，还包括传送机构(9)，传送机构(9)包括驱动辊、传动辊、传送带，驱动辊和传动辊分别设置在模座(5)两侧，驱动辊和传动辊位于同一平面内且平行于滑轨(21)设置，传送带位于模座(5)上方且依次绕过驱动辊和传动辊，模件(6)设置在传送带上。
6.根据权利要求5所述的晶体管连续打码机，其特征在于，包括多个模件(6)，多个模件(6)沿传送带的传送方向依次设置。
7.根据权利要求5所述的晶体管连续打码机，其特征在于，模座(5)远离墨盘(7)一侧设有模件定位件。
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Family Applications (1)
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2016
- 2016-05-17 CN CN201620452293.1U patent/CN205736442U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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