CN107499003B - 一种半自动圆形壳体标签打印机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及打印机领域，公开一种半自动圆形壳体标签打印机，包括工作台，工作台上固定有机架，机架下端部设有第一墨盒和第二墨盒，机架上端安装有前后移动第一印刷胶头和第二印刷胶头，第一印刷胶头和第二印刷胶头还可以上下升降沾取第一墨盒和第二墨盒内的墨水，第一印刷胶头和第二印刷胶头在第二伸缩杆的带动能够分别伸入到第一墨盒和第二墨盒内，第一印刷胶头和第二印刷胶头将其上logo印刷到轴承外圆周面上。本发明可以自动将logo印刷到轴承外圆周面上，操作简单，印刷效果好，有效的提高了印刷的效率。
Description
技术领域
本发明涉及打印机领域，尤其涉及一种半自动圆形壳体标签打印机。
背景技术
目前企业圆形壳体或者轴承大多没有企业LOGO，有的大多数是采用机械打印，因为轴承外侧壁为圆周面，难度大，LOGO不清晰，刻印对轴承本身伤害太大，而且是不可逆转，对技术员本身技术性要求较高，一旦出错，就直接报废，损失大。
发明内容
本发明针对现有技术中没有对轴承打印logo的缺点，提供一种半自动圆形壳体标签打印机。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
一种半自动圆形壳体标签打印机，包括工作台，工作台上固定有机架，机架顶部设有向外延伸的条形第一支架，条形第一支架端部设有垂直向下延伸的第一固定块，机架的内侧壁与第一固定块之间固定有数量为两根的导杆，导杆上设有第一滑块，第一滑块沿着导杆前后移动，第一滑块下端面安装有数量为两根的第一伸缩杆，第一伸缩杆下端部固定有第二固定块，第二固定块后端面固定有第一滑轨，第一滑轨上滑设有第二滑块，第二滑块上固定有第一油墨刷头和第二油墨刷头，第一油墨刷头包括第一固定板、第二固定板和第一刀片，第一固定板固定在第二滑块上，第一刀片固定在第一固定板与第二固定板之间，第二油墨刷头包括第三固定板、第四固定板和第二刀片，第三固定板固定在第二滑块上，第二刀片固定在第三固定板与第四固定板之间，机架下端部设有向上凸起的第一凸台，第一凸台上安装有第一墨盒和第二墨盒，第一刀片伸入到第一墨盒内，第二刀片伸入到第二墨盒内，第一滑块下端面还安装有数量为两根的第二伸缩杆，第二伸缩杆下端部固定有第二滑轨，第二滑轨下端部滑设有第三滑块和第四滑块，第三滑块下端面固定有第一连接杆，第一连接杆下端部固定有第三固定块，第三固定块下固定有第一印刷胶头，第四滑块下端面固定有第二连接杆，第二连接杆下端面固定有第四固定块，第四固定块下固定有第二印刷胶头，第一印刷胶头和第二印刷胶头在第二伸缩杆的带动能够分别伸入到第一墨盒和第二墨盒内，工作台的侧壁安装有升降台，升降台上固定有升降板，升降板前侧壁上设有第一条形通孔，设定升降板上的第一条形通孔的顶部为顶板，升降板上左右滑动有第五滑块，第五滑块上设有第二条形通孔，顶板穿过第二条形通孔使得第五滑块滑动在升降板上，升降板上端面固定有第二支架，第二支架的侧壁上固定有用于安装圆形壳体的第二凸台，第二凸台为圆柱形凸台。本发明可以自动将logo印刷到轴承外圆周面上，升降台可以调节轴承圆周面与第一印刷胶头和第二印刷胶头之间的距离，第一印刷胶头和第二印刷胶头分别在第一墨盒和第二墨盒中吸取墨水后，再通过第一滑块移动，将第一印刷胶头和第二印刷胶头移动到轴承圆周面上方，再通过第二伸缩杆将第一印刷胶头和第二印刷胶头上的logo印刷到轴承外圆周面上。
作为优选，第一滑轨后侧壁设有向外凹陷的第一凹槽，第一凹槽贯通第一滑轨左右两侧壁，第一凹槽内侧面相互垂直，第一凹槽的开口处设有向下延伸的第一凸条和向上延伸的第二凸条，第一凸条与第二凸条相对设置在其第一凹槽开口两端，第二滑块上端设有垂直向下凹陷的第二凹槽，第二滑块下端设有垂直向上凹陷的第三凹槽，第一凸条卡合在第一凹槽内，第二凸条卡合在第二凹槽内，第一滑轨前端面设有第三凸条，第三凸条与第一凹槽的底部接触连接，第一滑轨的前侧壁设有用于限位的一级台阶，第二固定块后侧壁设有向内凸起的第三凸台，第三凸台固定在一级台阶上，第一固定板和第三固定板伸入到第三凹槽内并于第一滑轨固定连接。第一滑轨通过第一凸条、第二凸条与第二滑块卡合来连接，第二滑块可以在第一滑轨上左右滑动，从而方便操作员调整第一油墨刷头和第二油墨刷头分别在第一墨盒和第二墨盒里的位置；第一滑轨上的一级台阶用于限位第二固定块的位置，从而使得第二固定块能够精确的安装在第一滑轨上。
作为优选，第一固定板包括第一折弯板和第二折弯板，第一折弯板与第一折弯板一体式，第一折弯板与第二折弯板之间夹角为160°，第一折弯板的厚度大于第二折弯板的厚度，第二固定板安装在第二折弯板上，第一刀片固定在第二固定板与第二折弯板之间；第三固定板包括第三折弯板和第四折弯板，第三折弯板与第四折弯板一体式，第三折弯板与第四折弯板之间夹角为160°，第三折弯板的厚度大于第四折弯板的厚度，第四固定板安装在第四折弯板上，第二刀片固定在第四固定板与第四折弯板之间。第一固定板和第二固定板都为折弯板，方便第一油墨刷头和第二油墨刷头伸入到第一墨盒和第二墨盒内，第一折弯板和第二折弯之间的160°夹角能够有效的将第一墨盒内的油墨推送到第一墨盒前端，第三折弯板和第四折弯板之间的160°夹角能够有效的将第二墨盒内的油墨推送到第二墨盒前端。
作为优选，第二滑轨包括第五固定板，第五固定板上端面设有垂直向上凸起的第四凸台，第五固定板为长方体固定板，第四凸台为长方体凸台，第四凸台的宽度小于第五固定板，第五固定板的厚度大于第四凸台，第五固定板设有导轨，导轨的宽度上端从上到下逐渐增大，第三滑块上端面设有第一燕尾槽，第三滑块通过第一燕尾槽安装在导轨上，第四滑块上端面设有第二燕尾槽，第四滑块通过第二燕尾槽也安装在导轨上。第三滑块和第四滑块都燕尾槽安装在导轨上，第三滑块和第四滑块不会轻易的从导轨上脱落，第三滑块和第四滑块在导轨上滑动更加的平稳。
作为优选，第一印刷胶头和第二印刷胶头都为橡胶制成的印刷胶头，第一印刷胶头和第二印刷胶头的两侧面都为向外供起的弧形面，两弧形面下端部相交。橡胶制成的印刷胶头方便将其上的logo印刷在轴承外圆周面上。
作为优选，第一凸台上固定有第五固定块，第五固定块为长方体固定块，第一墨盒和第二墨盒固定在第五固定块上。第一墨盒和第二墨盒固定更加的牢靠。
作为优选，第一凸台内端设有用于排放油墨的沟槽。当第一墨盒和第二墨盒内的油墨溅出到机架上时，可以通过沟槽排出油墨。
作为优选，第一墨盒后端内端面为第一倾斜面，第一倾斜面与第一墨盒底面的夹角为120°，第一墨盒的内端高于第一墨盒的外端；第二墨盒后端内端面为第二倾斜面，第二倾斜面与第二墨盒底面的夹角为120°，第二墨盒的内端高于第二墨盒的外端。
本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本发明可以自动将logo印刷到轴承外圆周面上，升降台可以调节轴承圆周面与第一印刷胶头和第二印刷胶头之间的距离，第一印刷胶头和第二印刷胶头分别在第一墨盒和第二墨盒中吸取墨水后，再通过第一滑块移动，将第一印刷胶头和第二印刷胶头移动到轴承圆周面上方，再通过第二伸缩杆将第一印刷胶头和第二印刷胶头上的logo印刷到轴承外圆周面上，通过本设备操作简单，印刷效果好，有效的提高了印刷的效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1中A的局部放大图。
图3是图1中第二固定块的结构示意图。
图4是图1中第一滑轨的结构示意图。
图5是图1中第二滑块的结构示意图。
图6是图1中第一油墨刷头的结构示意图。
图7是图1中第二油墨刷头的结构示意图。
图8是图6中第一固定板的结构示意图。
图9是图7中第三固定板的结构示意图。
图10是图2中第二滑轨的结构示意图。
图11是图2中第三滑块的结构示意图。
图12是图2中第四滑块的结构示意图。
图13是图1中第五滑块的结构示意图。
以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，10—工作台、11—机架、12—导杆、13—第一滑块、14—第一伸缩杆、15—第二固定块、16—第一滑轨、17—第二滑块、18—第一油墨刷头、19—第二油墨刷头、20—第一墨盒、21—第二墨盒、22—第二伸缩杆、23—第二滑轨、24—第三滑块、25—第四滑块、26—第一连接杆、27—第三固定块、28—第一印刷胶头、29—第二连接杆、30—第四固定块、31—第二印刷胶头、32—升降台、33—升降板、34—第五滑块、35—第二支架、36—第二凸台、37—第五固定块、111—条形第一支架、112—第一固定块、113—机架的内侧壁、114—第一凸台、115—沟槽、151—第三凸台、161—第一凹槽、162—第一凸条、163—第二凸条、164—一级台阶、171—第二凹槽、172—第三凹槽、173—第三凸条、181—第一固定板，第一固定板、182—第二固定板、183—第一刀片、191—第三固定板、192—第四固定、193—第二刀片、231—第五固定板、232—第四凸台、233—导轨、241—第一燕尾槽、251—第二燕尾槽、331—第一条形通孔、332—顶板、341—第二条形通孔、1811—第一折弯板、1812—第二折弯板、1911—第三折弯板、1912—第四折弯板。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
一种半自动圆形壳体标签打印机，如图1-13所示，包括工作台10，工作台10上固定有机架11，机架11顶部设有向外延伸的条形第一支架111，条形第一支架111端部设有垂直向下延伸的第一固定块112，机架的内侧壁113与第一固定块112之间固定有数量为两根的导杆12，导杆12上设有第一滑块13，第一滑块13沿着导杆12前后移动，第一滑块13下端面安装有数量为两根的第一伸缩杆14，第一伸缩杆14下端部固定有第二固定块15，第二固定块15后端面固定有第一滑轨16，第一滑轨16上滑设有第二滑块17，第二滑块17上固定有第一油墨刷头18和第二油墨刷头19，第一油墨刷头18包括第一固定板181、第二固定板182和第一刀片183，第一固定板181固定在第二滑块17上，第一刀片183固定在第一固定板181与第二固定板182之间，第二油墨刷头19包括第三固定板191、第四固定板192和第二刀片193，第三固定板191固定在第二滑块17上，第二刀片193固定在第三固定板191与第四固定板192之间，机架11下端部设有向上凸起的第一凸台114，第一凸台114上安装有第一墨盒20和第二墨盒21，第一刀片183伸入到第一墨盒20内，第二刀片193伸入到第二墨盒21内，第一滑块13下端面还安装有数量为两根的第二伸缩杆22，第二伸缩杆22下端部固定有第二滑轨23，第二滑轨23下端部滑设有第三滑块24和第四滑块25，第三滑块24下端面固定有第一连接杆26，第一连接杆26下端部固定有第三固定块27，第三固定块27下固定有第一印刷胶头28，第四滑块25下端面固定有第二连接杆29，第二连接杆29下端面固定有第四固定块30，第四固定块30下固定有第二印刷胶头31，第一印刷胶头28和第二印刷胶头31在第二伸缩杆22的带动能够分别伸入到第一墨盒20和第二墨盒21内，工作台10的侧壁安装有升降台32，升降台32上固定有升降板33，升降板33前侧壁上设有第一条形通孔331，设定升降板33上的第一条形通孔331的顶部为顶板332，升降板33上左右滑动有第五滑块34，第五滑块34上设有第二条形通孔341，顶板332穿过第二条形通孔341使得第五滑块34滑动在升降板33上，升降板33上端面固定有第二支架35，第二支架35的侧壁上固定有用于安装圆形壳体的第二凸台36，第二凸台36为圆柱形凸台。
第一滑轨16后侧壁设有向外凹陷的第一凹槽161，第一凹槽161贯通第一滑轨16左右两侧壁，第一凹槽161内侧面相互垂直，第一凹槽161的开口处设有向下延伸的第一凸条162和向上延伸的第二凸条163，第一凸条162与第二凸条163相对设置在其第一凹槽161开口两端，第二滑块17上端设有垂直向下凹陷的第二凹槽171，第二滑块17下端设有垂直向上凹陷的第三凹槽172，第一凸条162卡合在第一凹槽161内，第二凸条163卡合在第二凹槽171内，第一滑轨16前端面设有第三凸条173，第三凸条173与第一凹槽161的底部接触连接，第一滑轨16的前侧壁设有用于限位的一级台阶164，第二固定块15后侧壁设有向内凸起的第三凸台151，第三凸台151固定在一级台阶164上，第一固定板181和第三固定板191伸入到第三凹槽172内并于第一滑轨16固定连接。
第一固定板181包括第一折弯板1811和第二折弯板1812，第一折弯板1811与第一折弯板1811一体式，第一折弯板1811与第二折弯板1812之间夹角为160°，第一折弯板1811的厚度大于第二折弯板1812的厚度，第二固定板182安装在第二折弯板1812上，第一刀片183固定在第二固定板182与第二折弯板1812之间；第三固定板191包括第三折弯板1911和第四折弯板1912，第三折弯板1911与第四折弯板1912一体式，第三折弯板1911与第四折弯板1912之间夹角为160°，第三折弯板1911的厚度大于第四折弯板1912的厚度，第四固定板192安装在第四折弯板1912上，第二刀片193固定在第四固定板192与第四折弯板1912之间。
第二滑轨23包括第五固定板231，第五固定板231上端面设有垂直向上凸起的第四凸台232，第五固定板231为长方体固定板，第四凸台232为长方体凸台，第四凸台232的宽度小于第五固定板231，第五固定板231的厚度大于第四凸台232，第五固定板231设有导轨233，导轨233的宽度上端从上到下逐渐增大，第三滑块24上端面设有第一燕尾槽241，第三滑块24通过第一燕尾槽241安装在导轨233上，第四滑块25上端面设有第二燕尾槽251，第四滑块25通过第二燕尾槽也安装在导轨233上。
第一印刷胶头28为橡胶制成的印刷胶头，第一印刷胶头28两侧面都为向外供起的弧形面，两弧形面下端部相交。
第一凸台114上固定有第五固定块37，第五固定块37为长方体固定块，第一墨盒20和第二墨盒21固定在第五固定块37上。
第一凸台114内端设有用于排放油墨的沟槽115。
第一墨盒20后端内端面为第一倾斜面，第一倾斜面与第一墨盒20底面的夹角为120°，第一墨盒20的内端高于第一墨盒20的外端；第二墨盒21后端内端面为第二倾斜面，第二倾斜面与第二墨盒21底面的夹角为120°，第二墨盒21的内端高于第二墨盒21的外端。
调整升降台32的高度，人工将圆形壳体固定在第二凸台36上，然后第一印刷胶头28和第二印刷胶头31在第一滑块13的带动下可实现对圆形壳体进行自动双色印刷。第一滑块13在导杆12最里端时，第二滑轨23通过第二伸缩杆22向下运动，带动第一印刷胶头28和第二印刷胶头31分别吸取第一墨盒20和第二墨盒21中的油墨，吸取完成后，第二滑轨23通过第二伸缩杆22向上运动。第一滑块13沿着导杆12向其前端移动时，第一印刷胶头28和第二印刷胶头31依次印刷在圆形壳体上，同时带动第一油墨刷头18和第二油墨刷头19分别在第一墨盒20和第二墨盒21内滑动。此移动过程中，第一刀片183和第二刀片193分别刮取第一墨盒20和第二墨盒21中的油墨，并印刷第一墨盒20和第二墨盒21底部的钢板凹纹。第一滑块13带动第一印刷胶头28、第二印刷胶头31、第一油墨刷头18和第二油墨刷头19回到起始位置，人工取下印刷好的圆形壳体，实现圆形壳体双色印刷。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。
Claims (4)
1.一种半自动圆形壳体标签打印机，包括工作台(10)，其特征在于：工作台(10)上固定有机架(11)，机架(11)顶部设有向外延伸的条形第一支架(111)，条形第一支架(111)端部设有垂直向下延伸的第一固定块(112)，机架的内侧壁(113)与第一固定块(112)之间固定有数量为两根的导杆(12)，导杆(12)上设有第一滑块(13)，第一滑块(13)沿着导杆(12)前后移动，第一滑块(13)下端面安装有数量为两根的第一伸缩杆(14)，第一伸缩杆(14)下端部固定有第二固定块(15)，第二固定块(15)后端面固定有第一滑轨(16)，第一滑轨(16)上滑设有第二滑块(17)，第二滑块(17)上固定有第一油墨刷头(18)和第二油墨刷头(19)，第一油墨刷头(18)包括第一固定板(181)、第二固定板(182)和第一刀片(183)，第一固定板(181)固定在第二滑块(17)上，第一刀片(183)固定在第一固定板(181)与第二固定板(182)之间，第二油墨刷头(19)包括第三固定板(191)、第四固定板(192)和第二刀片(193)，第三固定板(191)固定在第二滑块(17)上，第二刀片(193)固定在第三固定板(191)与第四固定板(192)之间，机架(11)下端部设有向上凸起的第一凸台(114)，第一凸台(114)上安装有第一墨盒(20)和第二墨盒(21)，第一刀片(183)伸入到第一墨盒(20)内，第二刀片(193)伸入到第二墨盒(21)内，第一滑块(13)下端面还安装有数量为两根的第二伸缩杆(22)，第二伸缩杆(22)下端部固定有第二滑轨(23)，第二滑轨(23)下端部滑设有第三滑块(24)和第四滑块(25)，第三滑块(24)下端面固定有第一连接杆(26)，第一连接杆(26)下端部固定有第三固定块(27)，第三固定块(27)下固定有第一印刷胶头(28)，第四滑块(25)下端面固定有第二连接杆(29)，第二连接杆(29)下端面固定有第四固定块(30)，第四固定块(30)下固定有第二印刷胶头(31)，第一印刷胶头(28)和第二印刷胶头(31)在第二伸缩杆(22)的带动能够分别伸入到第一墨盒(20)和第二墨盒(21)内，工作台(10)的侧壁安装有升降台(32)，升降台(32)上固定有升降板(33)，升降板(33)前侧壁上设有第一条形通孔(331)，设定升降板(33)上的第一条形通孔(331)的顶部为顶板(332)，升降板(33)上左右滑动有第五滑块(34)，第五滑块(34)上设有第二条形通孔(341)，顶板(332)穿过第二条形通孔(341)使得第五滑块(34)滑动在升降板(33)上，升降板(33)上端面固定有第二支架(35)，第二支架(35)的侧壁上固定有用于安装圆形壳体的第二凸台(36)，第二凸台(36)为圆柱形凸台。
2.根据权利要求1所述的一种半自动圆形壳体标签打印机，其特征在于：第一滑轨(16)后侧壁设有向外凹陷的第一凹槽(161)，第一凹槽(161)贯通第一滑轨(16)左右两侧壁，第一凹槽(161)内侧面相互垂直，第一凹槽(161)的开口处设有向下延伸的第一凸条(162)和向上延伸的第二凸条(163)，第一凸条(162)与第二凸条(163)相对设置在其第一凹槽(161)开口两端，第二滑块(17)上端设有垂直向下凹陷的第二凹槽(171)，第二滑块(17)下端设有垂直向上凹陷的第三凹槽(172)，第一凸条(162)卡合在第一凹槽(161)内，第二凸条(163)卡合在第二凹槽(171)内，第一滑轨(16)前端面设有第三凸条(173)，第三凸条(173)与第一凹槽(161)的底部接触连接，第一滑轨(16)的前侧壁设有用于限位的一级台阶(164)，第二固定块(15)后侧壁设有向内凸起的第三凸台(151)，第三凸台(151)固定在一级台阶(164)上，第一固定板(181)和第三固定板(191)伸入到第三凹槽(172)内并于第一滑轨(16)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种半自动圆形壳体标签打印机，其特征在于：第一固定板(181)包括第一折弯板(1811)和第二折弯板(1812)，第一折弯板(1811)与第一折弯板(1811)一体式，第一折弯板(1811)与第二折弯板(1812)之间夹角为160°，第一折弯板(1811)的厚度大于第二折弯板(1812)的厚度，第二固定板(182)安装在第二折弯板(1812)上，第一刀片(183)固定在第二固定板(182)与第二折弯板(1812)之间；第三固定板(191)包括第三折弯板(1911)和第四折弯板(1912)，第三折弯板(1911)与第四折弯板(1912)一体式，第三折弯板(1911)与第四折弯板(1912)之间夹角为160°，第三折弯板(1911)的厚度大于第四折弯板(1912)的厚度，第四固定板(192)安装在第四折弯板(1912)上，第二刀片(193)固定在第四固定板(192)与第四折弯板(1912)之间。
4.根据权利要求1所述的一种半自动圆形壳体标签打印机，其特征在于：第二滑轨(23)包括第五固定板(231)，第五固定板(231)上端面设有垂直向上凸起的第四凸台(232)，第五固定板(231)为长方体固定板，第四凸台(232)为长方体凸台，第四凸台(232)的宽度小于第五固定板(231)，第五固定板(231)的厚度大于第四凸台(232)，第五固定板(231)设有导轨(233)，导轨(233)的宽度上端从上到下逐渐增大，第三滑块(24)上端面设有第一燕尾槽(241)，第三滑块(24)通过第一燕尾槽(241)安装在导轨(233)上，第四滑块(25)上端面设有第二燕尾槽(251)，第四滑块(25)通过第二燕尾槽也安装在导轨(233)上。
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- 2017-07-06 CN CN201710545780.1A patent/CN107499003B/zh active Active
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