CN215397587U - 一种防止pcb厚铜线路上方油墨偏薄的印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止PCB厚铜线路上方油墨偏薄的印刷机，包括工作台、基座、升降槽、升降台、移动槽、印刷机、刮板、网板，所述工作台的上表面固定连接有基座，所述基座的表面开设有升降槽，所述升降槽的内壁滑动连接有升降台，所述升降台的表面开设有移动槽，所述移动槽的内壁滑动连接有印刷机，所述印刷机的下方固定连接有刮板，所述升降台的表面固定连接有网板，所述工作台的上表面设置有固定装置，所述固定装置包括凸台，所述凸台与工作台的上表面固定连接，所述工作台的表面开设有滑槽。通过设置固定装置，能够在印刷机带动刮板对PCB板印刷时，将PCB板固定在凸台上，从而达到更好的印刷效果。

Description

一种防止PCB厚铜线路上方油墨偏薄的印刷机

技术领域

本实用新型属于PCB印刷技术领域，具体涉及一种防止PCB厚铜线路上方油墨偏薄的印刷机。

背景技术

PCB，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。

现有的印刷机在印刷时没有设置固定PCB板的装置，刮板在进行印刷时常出现刮板带动PCB板运动，影响PCB印刷的品质，且传统印刷机在印刷时PCB板上存在落灰的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止PCB厚铜线路上方油墨偏薄的印刷机，以解决上述背景技术中提出现有的一种防止PCB厚铜线路上方油墨偏薄的印刷机在使用过程中，由于现有的印刷机在印刷时未设有固定PCB板的装置，从而导致PCB板在印刷时发生位移，无法均匀印刷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止PCB厚铜线路上方油墨偏薄的印刷机，包括工作台、基座、升降槽、升降台、移动槽、印刷机、刮板、网板，所述工作台的上表面固定连接有基座，所述基座的表面开设有升降槽，所述升降槽的内壁滑动连接有升降台，所述升降台的表面开设有移动槽，所述移动槽的内壁滑动连接有印刷机，所述印刷机的下方固定连接有刮板，所述升降台的表面固定连接有网板，所述工作台的上表面设置有固定装置，所述固定装置包括凸台，所述凸台与工作台的上表面固定连接，所述工作台的表面开设有滑槽，所述滑槽的数量为四个且两两对称分布，所述滑槽的内壁均滑动连接有安装块，所述安装块的表面开设有安装槽，所述安装槽的内底壁固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱与安装槽的内壁滑动连接，所述伸缩柱远离第一弹簧的一端固定连接有压板。

通过采用上述技术方案，优点在于：安装块在滑槽内滑动，方便将压板移动至PCB板的上方，对PCB进行固定。

优选的，所述压板的表面固定安装有连接杆，所述连接杆的两端均与压板固定连接。

通过采用上述技术方案，优点在于：向远离凸台的方向拉动连接杆，方便将同侧的两个压板抬起从而固定PCB板。

优选的，所述安装块远离凸台的一侧固定连接有拉杆，所述拉杆的两端均与安装块固定连接。

通过采用上述技术方案，优点在于：向靠近凸台的方向推动拉杆可同时将同侧的安装块推动。

优选的，所述凸台位于网板的正下方设置，且大小与网板相适配。

通过采用上述技术方案，优点在于：在印刷PCB板时，刮板可以均匀对PCB板进行印刷。

优选的，所述工作台的一侧设置有清理装置，所述清理装置包括风机，所述风机与工作台的一侧表面固定连接，所述风机的表面固定安装有出风管，所述出风管远离风机的一端套设有软管，所述软管的表面套设有绑带，所述绑带的一端固定连接有第一固定块，所述绑带的另一端固定连接有第二固定块，所述第一固定块靠近第二固定块的一侧固定安装有固定销。

通过采用上述技术方案，优点在于：将软管套设在出风管上，随后可以用绑带对其进行固定。

优选的，所述固定销的另一端贯穿第二固定块并与第二固定块的内壁滑动连接，所述固定销远离第一固定块的一端固定连接有固定片，所述固定片靠近第二固定块的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与第二固定块固定连接。

通过采用上述技术方案，优点在于：第二弹簧通过带动拉片推动第二固定块向第一固定块靠近，可以更好地将软管固定在出风管上。

优选的，所述软管远离风机的一端固定连接有喷头。

通过采用上述技术方案，优点在于：喷头可以将风更加集中的吹在PCB板上，可以更好地进行清理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本工序为一次印刷，使用300mesh印刷网，只印刷线路区域，目标先将线路与基材间的高低差填平，通过设置的凸台，将PCB板放置在凸台上，随即向远离工作台的方向拉动连接杆，连接杆带动压板运动，压板通过伸缩柱拉伸第一弹簧，第一弹簧受力形变产生弹力，当压板运动至合适位置时，向靠近凸台的方向推动拉杆，拉杆带动安装块在滑槽内滑动，当安装块与凸台相抵时，松开连接杆，第一弹簧失去束缚通过伸缩柱带动压板复位，压板复位后将PCB板夹在凸台上，当需要取下印刷后的PCB板时，再次向远离工作台的方向拉动连接杆，带动压板运动松开对PCB板的束缚，并向远离凸台的方向拉动拉杆，随后即可将PCB板取下，通过设置固定装置，能够在印刷机带动刮板对PCB板印刷时，将PCB板固定在凸台上，从而达到更好的印刷效果。

2、通过设置的第二固定块，向远离第一固定块的方向拉动第二固定块，第二固定块挤压第二弹簧，第二弹簧受力形变产生弹力，随即将软管靠近风机的一端套设在出风管上，松开第二固定块，第二弹簧随即失去束缚，带动第二固定块复位，第二固定块复位后将软管夹紧在出风管上，随即打开风机，用软管上的喷头对准PCB板，即可将PCB板上的灰尘吹落，通过设置清理装置，在印刷PCB板前对PCB板表面进行清理，可以防止灰尘落在PCB板上影响印刷的品质。

附图说明

图1为本实用新型中印刷机的结构示意图；

图2为本实用新型中固定装置的结构示意图；

图3为本实用新型中图2的A处结构示意图；

图4为本实用新型中清理装置的结构示意图；

图5为本实用新型中图4的B处结构示意图。

图中：1、工作台；2、基座；3、升降槽；4、升降台；5、移动槽；6、印刷机；7、刮板；8、网板；9、固定装置；91、凸台；92、滑槽；93、安装块；94、安装槽；95、第一弹簧；96、伸缩柱；97、压板；98、连接杆；99、拉杆；10、清理装置；101、风机；102、出风管；103、软管；104、绑带；105、第一固定块；106、第二固定块；107、固定销；108、第二弹簧；109、固定片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防止PCB厚铜线路上方油墨偏薄的印刷机，包括工作台1、基座2、升降槽3、升降台4、移动槽5、印刷机6、刮板7、网板8，工作台1的上表面固定连接有基座2，基座2的表面开设有升降槽3，升降槽3的内壁滑动连接有升降台4，升降台4的表面开设有移动槽5，移动槽5的内壁滑动连接有印刷机6，印刷机6的下方固定连接有刮板7，升降台4的表面固定连接有网板8，工作台1的上表面设置有固定装置9，固定装置9包括凸台91，凸台91与工作台1的上表面固定连接，工作台1的表面开设有滑槽92，滑槽92的数量为四个且两两对称分布，滑槽92的内壁均滑动连接有安装块93，安装块93的表面开设有安装槽94，安装槽94的内底壁固定安装有第一弹簧95，第一弹簧95的另一端固定连接有伸缩柱96，伸缩柱96与安装槽94的内壁滑动连接，伸缩柱96远离第一弹簧95的一端固定连接有压板97。

本实施方案中，通过安装块93在滑槽92内滑动，方便将压板97移动至PCB板的上方，对PCB进行固定。

实施例二：

如图1-5所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：压板97的表面固定安装有连接杆98，连接杆98的两端均与压板97固定连接，安装块93远离凸台91的一侧固定连接有拉杆99，拉杆99的两端均与安装块93固定连接，凸台91位于网板8的正下方设置，且大小与网板8相适配。

本实施例中，向远离凸台91的方向拉动连接杆98，方便将同侧的两个压板97抬起从而固定PCB板，向靠近凸台91的方向推动拉杆99可同时将同侧的安装块93推动。

实施例三：

如图1-5所示，在实施例一、实施例二的基础上，本实用新型提供一种技术方案：工作台1的一侧设置有清理装置10，清理装置10包括风机101，风机101与工作台1的一侧表面固定连接，风机101的表面固定安装有出风管102，出风管102远离风机101的一端套设有软管103，软管103的表面套设有绑带104，绑带104的一端固定连接有第一固定块105，绑带104的另一端固定连接有第二固定块106，第一固定块105靠近第二固定块106的一侧固定安装有固定销107。

本实施例中，将软管103套设在出风管102上，随后可以对用绑带104对其进行固定。

实施例四：

如图1-5所示，在实施例一、实施例二、实施例三的基础上，本实用新型提供一种技术方案：固定销107的另一端贯穿第二固定块106并与第二固定块106的内壁滑动连接，固定销107远离第一固定块105的一端固定连接有固定片109，固定片109靠近第二固定块106的一侧固定连接有第二弹簧108，第二弹簧108的另一端与第二固定块106固定连接，软管103远离风机101的一端固定连接有喷头。

本实施例中，第二弹簧108通过带动拉片推动第二固定块106向第一固定块105靠近，可以更好地将软管103固定在出风管102上，喷头可以将风更加集中的吹在PCB板上，可以更好地进行清理。

本实用新型的工作原理及使用流程：将PCB板放置在凸台91上，随即向远离工作台1的方向拉动连接杆98，连接杆98带动压板97运动，压板97通过伸缩柱96拉伸第一弹簧95，第一弹簧95受力形变产生弹力，当压板97运动至合适位置时，向靠近凸台91的方向推动拉杆99，拉杆99带动安装块93在滑槽92内滑动，当安装块93与凸台91相抵时，松开连接杆98，第一弹簧95失去束缚通过伸缩柱96带动压板97复位，压板97复位后将PCB板夹在凸台91上通过设置固定装置9，能够在印刷机6带动刮板7对PCB板印刷时，将PCB板固定在凸台91上，从而达到更好的印刷效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种防止PCB厚铜线路上方油墨偏薄的印刷机，包括工作台（1）、基座（2）、升降槽（3）、升降台（4）、移动槽（5）、印刷机（6）、刮板（7）、网板（8），所述工作台（1）的上表面固定连接有基座（2），所述基座（2）的表面开设有升降槽（3），所述升降槽（3）的内壁滑动连接有升降台（4），所述升降台（4）的表面开设有移动槽（5），所述移动槽（5）的内壁滑动连接有印刷机（6），所述印刷机（6）的下方固定连接有刮板（7），所述升降台（4）的表面固定连接有网板（8），其特征在于：所述工作台（1）的上表面设置有固定装置（9），所述固定装置（9）包括凸台（91），所述凸台（91）与工作台（1）的上表面固定连接，所述工作台（1）的表面开设有滑槽（92），所述滑槽（92）的数量为四个且两两对称分布，所述滑槽（92）的内壁均滑动连接有安装块（93），所述安装块（93）的表面开设有安装槽（94），所述安装槽（94）的内底壁固定安装有第一弹簧（95），所述第一弹簧（95）的另一端固定连接有伸缩柱（96），所述伸缩柱（96）与安装槽（94）的内壁滑动连接，所述伸缩柱（96）远离第一弹簧（95）的一端固定连接有压板（97）。

2.根据权利要求1所述的一种防止PCB厚铜线路上方油墨偏薄的印刷机，其特征在于：所述压板（97）的表面固定安装有连接杆（98），所述连接杆（98）的两端均与压板（97）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种防止PCB厚铜线路上方油墨偏薄的印刷机，其特征在于：所述安装块（93）远离凸台（91）的一侧固定连接有拉杆（99），所述拉杆（99）的两端均与安装块（93）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种防止PCB厚铜线路上方油墨偏薄的印刷机，其特征在于：所述凸台（91）位于网板（8）的正下方设置，且大小与网板（8）相适配。

5.根据权利要求1所述的一种防止PCB厚铜线路上方油墨偏薄的印刷机，其特征在于：所述工作台（1）的一侧设置有清理装置（10），所述清理装置（10）包括风机（101），所述风机（101）与工作台（1）的一侧表面固定连接，所述风机（101）的表面固定安装有出风管（102），所述出风管（102）远离风机（101）的一端套设有软管（103），所述软管（103）的表面套设有绑带（104），所述绑带（104）的一端固定连接有第一固定块（105），所述绑带（104）的另一端固定连接有第二固定块（106），所述第一固定块（105）靠近第二固定块（106）的一侧固定安装有固定销（107）。

6.根据权利要求5所述的一种防止PCB厚铜线路上方油墨偏薄的印刷机，其特征在于：所述固定销（107）的另一端贯穿第二固定块（106）并与第二固定块（106）的内壁滑动连接，所述固定销（107）远离第一固定块（105）的一端固定连接有固定片（109），所述固定片（109）靠近第二固定块（106）的一侧固定连接有第二弹簧（108），所述第二弹簧（108）的另一端与第二固定块（106）固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种防止PCB厚铜线路上方油墨偏薄的印刷机，其特征在于：所述软管（103）远离风机（101）的一端固定连接有喷头。

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