CN101585426A - 附码系统及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种基于无线射频技术的可自动追踪的附码系统，以实现对标识的商品实时监控。为了解决上述的技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种附码系统，包括标贴机，所述的附码系统还包括射频标签、射频读写器、天线和服务器，所述的射频标签粘附在标签纸的底纸上，所述的射频读写器和天线安装在输送带的出瓶板的前方，所述的射频读写器和天线通过同轴电缆连接，所述的射频读写器通过总线与服务器连接。本发明还提供了上述的附码系统的操作方法。本发明的附码系统及其操作方法主要用于各种圆柱形和多种形状瓶罐上粘贴射频标签，广泛适用于食品、制药，化工，轻工等行业。

Description

附码系统及其操作方法

技术领域

本发明涉及一种附码系统，特别涉及一种基于无线射频技术的附码系统及其操作方法。

背景技术

现在使用的附码机，又称为标贴机，其内部结构分为送标机构、缓冲机构、打印机构、标贴机构、收纸机构；外部分为送瓶机构、收瓶机构、辅轮机构。上述的这几大机构相辅相成，送标机构提供标签牵至缓冲机构，通过接近开关，确保标签供给顺畅，然后标签由缓冲机构通过各个导向轴贴附行走至打印机构，在开启打印的状态下，打印与贴标同步进行，后部收纸机构由单一电机带动，这使得贴标电机的负载小且稳定。在进瓶方面，在送标机构及收纸机构之中，设置了一个缓冲机构，由于光电检测能自动检测标签，使得标签在各大机构循环中能稳定运行。

无论是哪种类型的附码机，附码过程大致相似，所不同的是：附码装置的安装位置不同，附码物体的传送方式、定位方式不同以及附码辊的形式不同。

现阶段的自动附码机已经代替人工附码，效率有很大程度提高，但是在附码过程中只能识别一类物品。不仅如此，目前附码机通常附码的条形码负载的信息量有限、无法进行实时跟踪、而且易于发生毁损造成无法读取的情况。

无线射频识别技术(RFID)是新兴的一种非接触式的自动识别技术，它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据，识别工作无须人工干预，可工作于各种恶劣环境。RFID技术可识别高速运动物体并可同时识别多个标签，操作快捷方便。

RFID系统由三部分组成：标签、阅读器、天线。通常，一套完整的RFID系统还需具备数据传输和处理系统。

标签进入磁场后，接收解读器发出的射频信号，凭借感应电流所获得的能量发送出存储在芯片中的产品信息；解读器读取信息并解码后，送至中央信息系统进行有关数据处理。由于无线射频识别技术具有数据的读写功能、容易小型化和多样化的形状、读取不受尺寸大小与形状之限制、耐环境性、可重复使用、穿透性、数据安全、系统安全等诸多优点，无线射频识别技术越来越受到人们的重视。

发明内容

本发明的发明目的是，提供一种基于无线射频技术的可自动追踪的附码系统，以实现对标识的商品实时监控。

为了解决上述的技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种附码系统，包括标贴机，所述的标贴机包括机架、设置在机架上方的输送带、设置在机架右上方的控制装置、设置在机架左上方的装有标签纸的标纸盘、设置在机架中部的标签纸收放与剥离的主机部件、垂直于输送带平面安装的卷标和压标机构以及设置在机架上的位于输送带后方的出瓶板，其特征在于，

所述的附码系统还包括射频标签、射频读写器、天线和服务器，

所述的射频标签粘附在标签纸的底纸上，

所述的射频读写器和天线安装在输送带的出瓶板的前方，所述的射频读写器和天线通过同轴电缆连接，

所述的射频读写器通过总线与服务器连接。

所述的一种附码系统，其中，所述的控制装置包括箱体、设置在箱体内的可编码控制器和设置在箱体正面的控制面板。

所述的一种附码系统，其中，所述的射频标签与读写器型号一致，所述的射频标签包括外部的壳体，容纳于壳体内的存储有信息的芯片和线圈。

所述的一种附码系统，其中，所述的标签纸收放与剥离的主机部件包括：

设置在机架上方的输送带中部的出标传感器，

设置在机架上方的标纸盘和输送带之间的停标传感器，

设置在机架上方的标纸盘后方的剥标板，

设置在机架上方的标纸盘和输送带之间的收标盘，且所述的标纸盘、剥标板和收标盘三者排布成三角形，由通过设置于三者中间的步进电机带动，及通过皮带转动连接的驱动轮进行同步转动。

一种上述的附码系统的操作方法，其特点在于，包括如下步骤：

步骤1.附码准备：标贴机的出标传感器检测出待附码物，发出准备附码的信号给控制装置，控制装置指令步进电机转动，步进电机带动驱动轮和标纸盘转动，促使标盘纸上的标签纸送出，底纸上的射频标签的前端被强迫脱离、准备附码；

步骤2.自动附码：待附码物被输送带传输至射频标签下，在剥标板以及卷标和压标机构的作用下，射频标签被附在待附码物上，停标传感器输出信号给控制装置，控制装置发出停止运行的信号促使驱动轮停止转动，则附码物沿着输送带向出瓶板方向前进；

步骤3.自动喷码：附码物输送到打印机时，同步喷上事先设置的生产日期；

步骤4.射频标签读写：附码物被输送带输送进入到射频读写器和天线区内，射频读写器读取附码物上的射频标签的信息，通过数据总线将信息传至服务器，则一个物品的附码过程完成。

所述的一种附码系统的操作方法，其中，所述的步骤1，还包括控制装置的操作，通过控制面板的按键操作，进行参数设定、单机调试、速度调整、出标测试。

本发明的附码系统及其操作方法主要用于各种圆柱形和多种形状瓶罐上粘贴射频标签，广泛适用于食品、制药，化工，轻工等行业。由于RF工D标签可以唯一地标识商品，通过与电脑技术、网络技术和数据库技术的结合，可以在物流的各个环节上跟踪货物，实时掌握商品的动态资讯。

附图说明

图1是本发明的附码系统的标贴机的外形示意图。

图2是本发明的附码系统的结构示意图。

图3是本发明的附码系统的电器原理图。

具体实施方式

下面参照附图1和附图2来具体阐述本发明的附码系统的标贴机。

一种附码系统，包括标贴机，所述的标贴机包括机架8、设置在机架上方的输送带9、设置在机架右上方的控制装置2和设置在机架左上方的装有标签纸的标纸盘6、以及设置在机架上的输送带后方的出瓶板11。所述的标贴机还包括位于机架上的垂直于输送带平面安装的卷标和压标机构1，以及标签纸收放与剥离的主机部件。所述的标签纸收放与剥离的主机部件包括：设置于机架上方的输送带中部的出标传感器3，设置于机架上方的标纸盘和输送带之间的停标传感器5，设置于机架上方的标纸盘后方的剥标板4，设置于机架上方的标纸盘和输送带之间的收标盘7，且所述的标纸盘6、剥标板4和收标盘7三者排布成三角形，由通过位于三者中间的步进电机带动，及通过皮带转动连接的驱动轮进行同步转动。

所述的附码系统，还包括射频标签14、射频读写器和天线10、服务器16。所述的射频标签粘附在标签纸的底纸上，所述的射频读写器和天线10安装在机架上的输送带9的出瓶板的前方，所述的射频读写器和天线10通过同轴电缆连接，所述的射频读写器通过数据总线与服务器16连接。

卷标和压标机构1作用于标签剥离后，迅速卷压在瓶身子，它安装在输送带的右上方、剥标板的右边。卷标和压标之间的距离应略小于瓶子的直径，且垂直于输送带9的平面。

所述的出标检验传感器3和停标检测传感器5为光电传感器。

所述的剥标板4用于标签纸的放收与剥离，它还可以根据被贴物体进行高低调整，调整后锁紧。

所述的附码系统还包括调距轮15，用于调节待附码物13的输送速度和分开距离的大小。

下面参照附图2来具体阐述本发明的附码系统的运行原理。当出标检验传感器3检测到有被贴物体13时，控制装置2发出控制信号启动步进电机，促使标纸盘6转动，使标盘纸的标签纸送出，标签纸送到剥标板4时，底纸紧贴剥离板4改变方向运行，由于射频标签14的自身材料具有一定的坚挺度，前端被迫脱离，准备附码。此时，附码物13正好位于标签14的下部，卷标机构1将标签14迅速卷压在待附码物13上，被剥离射频标签的底纸卷到收标盘7上。当一张标纸送完，停标传感器5检测到标签之间的间隙时发出停标指令，步进电机停止转动，完成一次标签纸的收放与剥离。在附码完成后，附码物13被输送带9输送到射频读写器及天线10区域内，射频读写器读取附码物13上的射频标签14上的信息，通过网络把数据传至后台的服务器16，则一个物品的附码循环完成。

本发明的附码系统中的射频读写器和天线10，可以根据需要还可以安装在机架上的输送带9的其它位置。

所述的射频标签14与读写器的型号一致，所述的射频标签14包括外部的壳体，容纳于壳体内的存储有各种信息的芯片和线圈。所述的信息，包括但不限于，商品名称、商品价格、商品保质期、生产厂家信息和生产日期等。

本发明的附码系统的操作方法，包括如下步骤：

步骤1.附码准备：标贴机的出标传感器3检测出附码物13，发出准备附码的信号给控制装置2，控制装置2指令步进电机转动，步进电机带动驱动轮转动，进一步带动标纸盘6转动，促使标盘纸6上的标签纸送出，底纸上的射频标签的前端被强迫脱离、准备附码；

步骤2.自动附码：附码物13被输送带传输至射频标签下，在剥标板4以及卷标和压标机构1的作用下，射频标签14被附在待附码物13上，停标传感器5输出信号给控制装置2，控制装置2发出停止运行的信号促使步进电机和驱动轮停止转动，而附码物13沿着输送带9向出瓶板11的方向前进；

步骤3.自动喷码：附码物13输送到打印机12时，同步喷上事先设置的生产日期；

步骤4.射频标签读写：附码物13被输送带9输送进入射频读写器和天线10区内，射频读写器读取附码物上的射频标签14的信息，通过数据总线将数据信息传至服务器16，则一个物品的附码过程完成。

所述的一种附码系统的操作方法，其中，所述的步骤1，还包括控制装置2的操作，通过控制面板的按键操作，进行参数设定、单机调试、速度调整、出标测试。

附码物体的传送方式、定位方式以及附码辊的形式可以改变。即可以根据具体需要，把附码物体从左向右，或者从右向左，又或从上往下传送。

图3是本发明的附码系统的电器原理图，其中，M1为输送电机，M2为卷标电机，M3为调距电机，M5为步进电机，PLC为控制装置的可编码控制器。

本发明的附码系统及其操作方法，特别适用于医药管理系统中药品附码的过程。通过利用RFID的技术对单个药品进行“电子身份”的认证，实现了对每个药品从生产、流通、销售有一个完整的流程跟踪，真正使客户买到放心的药品，更有利于药品的采购与仓储。

本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (7)

1、一种附码系统，包括标贴机，所述的标贴机包括机架、设置在机架上方的输送带、设置在机架右上方的控制装置、设置在机架左上方的装有标签纸的标纸盘、设置在机架中部的标签纸收放与剥离的主机部件、垂直于输送带平面安装的卷标和压标机构以及设置在机架上的位于输送带后方的出瓶板，其特征在于，

所述的附码系统还包括射频标签、射频读写器、天线和服务器，

所述的射频标签粘附在标签纸的底纸上，

所述的射频读写器和天线安装在机架上的输送带出瓶板的前方，所述的射频读写器和天线通过同轴电缆连接，

所述的射频读写器通过总线与服务器连接。

2、如权利要求1所述的一种附码系统，其特征在于，所述的控制装置包括箱体、设置在箱体内的可编码控制器和设置在箱体正面的控制面板。

3、如权利要求1所述的一种附码系统，其特征在于，所述的射频标签与读写器型号一致，所述的射频标签包括外部的壳体，容纳于壳体内的存储有信息的芯片和线圈。

4、如权利要求1所述的一种附码系统，其特征在于，所述的标签纸收放与剥离的主机部件包括：

设置在机架上方的输送带中部的出标传感器，

设置在机架上方的标纸盘和输送带之间的停标传感器，

设置在机架上方的标纸盘后方的剥标板，

设置在机架上方的标纸盘和输送带之间的收标盘，且所述的标纸盘、剥标板和收标盘三者排布成三角形，由通过设置于三者中间的步进电机带动，及通过皮带转动连接的驱动轮进行同步转动。

5、如权利要求4所述的一种附码系统，其特征在于，所述的出标传感器和停标传感器为光电传感器。

6、一种上述的附码系统的操作方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1.附码准备：标贴机的出标传感器检测出待附码物，发出准备附码的信号给控制装置，控制装置指令步进电机转动，步进电机带动驱动轮转动，进一步带动标纸盘转动，促使标盘纸上的标签纸送出，底纸上的射频标签的前端被强迫脱离、准备附码；

步骤2.自动附码：附码物被输送带传输至射频标签下，在剥标板以及卷标和压标机构的作用下，射频标签被附在待附码物上，停标传感器输出信号给控制装置，控制装置发出停止运行的信号促使步进电机和驱动轮停止转动，则附码物沿着输送带向出瓶板方向前进；

步骤3.自动喷码：附码物输送到打印机时，同步喷上事先设置的生产日期；

步骤4.射频标签读写：附码物被输送带输送进入射频读写器和天线区内，射频读写器读取附码物上的射频标签的信息，通过数据总线将信息传至服务器，则一个物品的附码过程完成。

7、如权利要求6所述的一种附码系统的操作方法，其特征在于，所述的步骤1，还包括控制装置的操作，通过控制面板的按键操作，进行参数设定、单机调试、速度调整、出标测试。

Images